CN116751146A - 一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及苄草丹制备技术领域,具体说是一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法;包括以下步骤:S1:将原料经过制气、碱洗、成盐、缩合工序后得到苄草丹的半成品,半成品沿着进料口进入至釜体内部;S2:控制器会控制釜体侧壁上的加热组件对釜体进行升温,再启动真空泵将釜体内的气态物抽走,控制器会控制液压缸反复伸长和缩短,从而控制半成品沿着釜体内壁反复向上拖动;S3:待真空泵抽真空鼓泡脱水4‑5h后,釜体内的成品苄草丹沿着出料口排出即可;本发明通过托料件将半成品苄草丹与釜体无效内壁接触,从而使得扩大了热量传递至釜体内的半成品苄草丹面积,进而提高半成品苄草丹的真空鼓泡脱水效率,使得成品苄草丹的制备效率得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及苄草丹制备技术领域,具体说是一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法。
背景技术
苄草丹是一种由草丹农化公司生产的杀虫剂,其主要成分为苄腈。它被广泛用于农业领域,特别是用于防治水稻、果树和蔬菜等作物上的害虫。
脱硫废液是指在燃煤、燃油或其他含硫化物燃料的工业过程中进行脱硫处理后产生的废液。以脱硫废液为起始原料能够实现苄草丹的制备过程,其方法大致分为制气、碱洗、成盐、缩合及脱水;脱水指的是将中间槽半成品转移至脱水釜,保持温度90℃,进行抽真空鼓泡脱水4-5h。反应完成后即为成品苄草丹原药。
脱水釜在加热状态下温度会升高,从而将热量传递至内部半成品,随着半成品的脱水过程中产生的水蒸气流走,使得脱水釜内的半成品质量减小,使得脱水釜靠上的内壁露出,如此热量只能够通过脱水釜下半部传递至半成品,使得半成品的脱水效率低下,影响苄草丹的制备效率。
鉴于此,为了克服上述技术问题,本发明提出了一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法,解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法,本发明通过托料件将半成品苄草丹与釜体无效内壁接触,从而使得扩大了热量传递至釜体内的半成品苄草丹面积,进而提高半成品苄草丹的真空鼓泡脱水效率,使得成品苄草丹的制备效率得到提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法,包括以下步骤:
S1:将原料经过制气、碱洗、成盐、缩合工序后得到苄草丹的半成品,半成品沿着脱水釜中的釜体进料口进入至釜体内部,随后将进料口关闭;
S2:脱水釜中的控制器会控制釜体侧壁上的加热组件对釜体进行升温至90℃,再启动真空泵将釜体内的气态物抽走,随着半成品在脱水过程中产生的水蒸气流走过程中,控制器会控制液压缸反复伸长和缩短,液压缸会带动托料件将半成品沿着釜体内壁反复向上拖动;
S3:待脱水釜中的真空泵抽真空鼓泡脱水4-5h后,停止真空泵、加热组件的工作,将釜体下部外壁上的出料口打开,釜体内的成品苄草丹沿着出料口排出即可;
其中,S1-S3中使用的脱水釜包括:
釜体;所述釜体侧壁设置有加热组件,例如电阻丝;所述釜体的上部和下部外壁分别设置有进料口和出料口,并由阀门控制;
机架;所述机架固连在所述釜体的下半部;
真空泵;所述真空泵固连在所述釜体外壁,用于对所述釜体内进行抽真空;
液压缸;所述液压缸固连在所述釜体顶部,且液压缸的输出轴延伸至所述釜体内部;
托料件;所述托料件位于所述釜体内部,所述托料件与所述釜体内壁接触;所述托料件通过横杆与所述液压缸输出轴固连;
控制器;所述控制器用于控制脱水釜自动运行。
优选的,所述托料件为螺旋形;所述托料件的螺旋截面为L形;所述托料件的截面竖直部分远离釜体内壁,所述托料件的截面横向部分靠近釜体内壁且与釜体内壁接触;所述托料件具有弹力。
优选的,所述液压缸输出轴固连着电机;所述电机的输出轴与所述横杆远离托料件的一端连接;所述电机位于所述釜体中心处。
优选的,所述釜体的内底壁中心固连着内柱;所述内柱外侧壁与所述釜体内壁之间形成集料区;所述托料件的内边缘与所述内柱外侧壁接触;所述托料件的外边缘与所述釜体内壁接触。
优选的,所述托料件靠上的一端固连着导料件;所述导料件一端与所述托料件靠上的一端连通,另一端延伸至釜体中心轴位置。
优选的,所述托料件由竖直的竖板与横向的横板组成;所述横杆上设有挡板;所述挡板靠近所述竖板的一面通过转棒与所述竖板转动连接;所述挡板与所述托料件的托料截面相适配;所述挡板沿着托料件的螺旋方向设置;所述釜体内侧且位于托料件的上方设有磁铁;所述挡板远离转棒的边缘由磁性材料制成。
优选的,所述转棒通过扭簧与所述竖板转动连接;所述转棒与所述挡板固连;所述挡板在扭簧作用下呈横向状态。
优选的,所述液压缸输出轴与所述横杆转动连接;所述釜体的内壁设置有滑槽;所述滑槽内滑动连接着滑块;所述滑块与所述滑槽槽底之间通过弹簧连接;所述滑块远离弹簧的一端靠下位置设置有一号斜面。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过托料件将半成品苄草丹与釜体无效内壁接触,从而使得扩大了热量传递至釜体内的半成品苄草丹面积,进而提高半成品苄草丹的真空鼓泡脱水效率,使得成品苄草丹的制备效率得到提高。
2.本发明能够针对半成品水分较少流动性差的情况实现上料,待托料件完成半成品上料后,保持电机继续转动的情况下,液压缸带动电机上移,使得托料件在撑开状态下继续转动,如此使得半成品会沿着托料件的螺旋线方向自下而上流动,使得釜体的内壁完全被半成品覆盖,如此使得热量能够更好的传递至半成品,实现半成品的快速脱水。
3.本发明在托料件转动的情况下,集料区的半成品会沿着托料件的螺旋线方向上移,并沿着导料件流出至釜体中心轴位置,最后落在内柱上端,内柱上端设置呈锥状,使得半成品在内柱上端反弹作用下散在托料件靠下的位置上,并在再次自下而上沿着托料件的螺旋线上移,如此实现循环,进而使得半成品脱水更加充分和均匀。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图;
图2是本发明中实施例1的立体图;
图3是本发明中实施例2的立体剖视图;
图4是图3中导料件的结构图;
图5是本发明中实施例3的立体剖视图;
图6是图5中A处的放大图;
图7是图5中挡板的结构位置图;
图8是图7中B处的放大图。
图中:釜体1、加热组件11、进料口12、出料口13、磁铁14、滑槽15、滑块16、一号斜面161、弹簧17、机架2、真空泵3、液压缸4、托料件5、横杆51、竖板52、横板53、挡板54、转棒55、扭簧56、电机6、内柱7、集料区71、导料件8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图8所示,本发明详见以下实施例:
实施例1:
一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法,包括以下步骤:
S1:将原料经过制气、碱洗、成盐、缩合工序后得到苄草丹的半成品,半成品沿着脱水釜中的釜体1进料口12进入至釜体1内部,随后将进料口12关闭;
S2:脱水釜中的控制器会控制釜体1侧壁上的加热组件11对釜体1进行升温至90℃,再启动真空泵3将釜体1内的气态物抽走,随着半成品在脱水过程中产生的水蒸气流走过程中,控制器会控制液压缸4反复伸长和缩短,液压缸4会带动托料件5将半成品沿着釜体1内壁反复向上拖动;
S3:待脱水釜中的真空泵3抽真空鼓泡脱水4-5h后,停止真空泵3、加热组件11的工作,将釜体1下部外壁上的出料口13打开,釜体1内的成品苄草丹沿着出料口13排出即可;
其中,S1-S3中使用的脱水釜包括:
釜体1;所述釜体1侧壁设置有加热组件11,例如电阻丝;所述釜体1的上部和下部外壁分别设置有进料口12和出料口13,并由阀门控制;
机架2;所述机架2固连在所述釜体1的下半部;
真空泵3;所述真空泵3固连在所述釜体1外壁,用于对所述釜体1内进行抽真空;
液压缸4;所述液压缸4固连在所述釜体1顶部,且液压缸4的输出轴延伸至所述釜体1内部;
托料件5;所述托料件5位于所述釜体1内部,所述托料件5与所述釜体1内壁接触;所述托料件5通过横杆51与所述液压缸4输出轴固连;
控制器;所述控制器用于控制脱水釜自动运行;
使用时,脱水釜在加热状态下温度会升高,从而将热量传递至内部半成品,随着半成品的脱水过程中产生的水蒸气流走,使得脱水釜内的半成品质量减小,使得脱水釜靠上的内壁露出,如此热量只能够通过脱水釜下半部传递至半成品,使得半成品的脱水效率低下,影响苄草丹的制备效率;
因此本发明先进行制气反应,工作人员向搪瓷反应釜中加入水,再缓慢滴加硫酸,控制温度低于50℃,再往釜内滴加脱硫废液溶液,反应压力0.031mPa,反应4h,产生COS气体,制气反应的方程式为:NH4SCN+2H2SO4+H2O→COS↑+2NH4HSO4,可能发生副反应为NH4SCN+2H2SO4+H2O→H2S+2NH4HSO4+CO2和2NH4SCN+4H2SO4+2H2O→CS2+4NH4HSO4+CO2,随后进行碱洗,在密闭的洗气釜中投入一定量的10%的液碱溶液洗涤;将上述反应产生的COS气体,通入洗气釜中,在室温下反应,反应时间为4h,得到纯净的COS气体,碱洗反应发生的方程式为:H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O和H2S+2NaOH→Na2S+2H2O,COS气体会带出少量硫酸、硫化氢等,使用液碱吸收;接着进行成盐反应,将一定量的32%的液碱,二正丙胺投入成盐反应釜中,升温至45℃;通入COS气体,进行成盐反应,反应时间4h,反应结束得到N,N-二正丙基硫代氨基甲酸钠,注意的是CS2含量不超过0.2%,且CS2比COS更易与二正丙胺反应生成N,N-二正丙基二硫代氨基甲酸钠,成盐反应的反应方程式为:COS+(n-C3H7)2NH+NaOH→(n-C3H7)2NCOSNa+H2O,少量CS2与二正丙胺发生反应:CS2+(n-C3H7)2NH+NaOH→(n-C3H7)2NCS2Na+H2O,接着进行缩合反应,将一定量的氯化苄加入成盐反应釜中,控制温度60-70℃,并搅拌20min,反应4h后,保温2.5h,加入适量水和盐酸调节PH后静置分层3h,总反应时间为12h,下层有机层放入中间槽,缩合反应方程式为:(n-C3H7)2NCOSNa+C6H5CH2Cl→(n-C3H7)2NCOSCH2(C6H5)+NaCl,最后将中间槽的半成品沿着釜体1的进料口12进入至釜体1内部,随后将进料口12关闭,控制器控制釜体1侧壁上的加热组件11对釜体1进行升温,将釜体1的温度加热至90℃左右,再启动真空泵3将釜体1内的气态物抽走,气态物包括空气、水蒸气以及有机废气等,随着半成品在脱水过程中产生的水蒸气流走,使得釜体1内的半成品质量减小,使得釜体1靠上的内壁露出,釜体1的热量只能够通过下半部传递至釜体1内部的半成品,如此控制器会控制液压缸4反复伸长和缩短,液压缸4伸长的过程中会带动托料件5下移,托料件5下移后会与釜体1下半部内的半成品接触,使得半成品落在托料件5上,随后液压缸4缩短带动托料件5在将部分半成品托住的情况下上移,托料件5会将部分半成品沿着釜体1的内部向上拖动,釜体1内部静止状态下的半成品与釜体1内壁接触的部分为有效内壁,釜体1内部静止状态下的半成品与釜体1内壁没有接触的部分为无效内壁,显然无效侧壁在有效侧壁上方,半成品在托料件5的带动下与釜体1的无效内壁接触过程中,釜体1的无效内壁蓄热后会将热量传递至托料件5上的半成品内,使得托料件5上的半成品快速实现脱水,如此实现热量能够更快的传递至釜体1内的半成品,增大釜体1内壁与半成品的接触面积,提高半成品的脱水效率,液压缸4的伸缩是反复进行的,待抽真空鼓泡脱水4-5h后,反应完成后即为成品苄草丹原药,最后将釜体1下部外壁上的出料口13打开,成品苄草丹沿着出料口13排出即可;
本发明通过托料件5将半成品苄草丹与釜体1无效内壁接触,从而使得扩大了热量传递至釜体1内的半成品苄草丹面积,进而提高半成品苄草丹的真空鼓泡脱水效率,使得成品苄草丹的制备效率得到提高。
本实施例中,所述托料件5为螺旋形;所述托料件5的螺旋截面为L形;所述托料件5的截面竖直部分远离釜体1内壁,所述托料件5的截面横向部分靠近釜体1内壁且与釜体1内壁接触;所述托料件5具有弹力;
使用时,液压缸4在釜体1内的半成品真空鼓泡脱水过程中会反复伸缩,液压缸4伸长过程中会带动横杆51下移,横杆51下移过程中会挤压托料件5上端下移,使得托料件5被压缩,托料件5在整体被挤压的过程中,托料件5的螺距降低,高度变短,托料件5会进入至釜体1有效内壁内侧并与釜体1内的半成品接触,托料件5是由竖板52与横板53两个板组合而成,半成品会落在托料件5的横板53上端以及竖板52外侧,随后液压缸4缩短会带动横杆51上移,横杆51上移会使得托料件5由压缩状态朝着撑开状态进行转变,撑开过程中的托料件5会带动托住的半成品上移,托料件5带动托住的半成品上移过程中会与釜体1无效内壁接触,釜体1无效内壁上的温度会传递至托料件5上的半成品内,半成品在被托料件5托住上移的同时,半成品也会受到重力作用下沿着托料件5中的横板53上端,并沿着托料件5的螺旋方向滑落,半成品在托料件5上滑落过程中也会与釜体1无效内壁接触,扩大热量传递的范围,待托料件5上的半成品沿着托料件5的螺旋方向下移至釜体1有效内壁的内侧后,液压缸4缩短带动横杆51下移,横杆51是与托料件5靠上的位置连接,故横杆51的下移会带动托料件5再次压缩,如此使得釜体1有效内壁内侧的半成品反复被搬运至与釜体1无效内壁接触。
实施例2,本实施例针对半成品水分较少流动性差的情况:
所述液压缸4输出轴固连着电机6;所述电机6的输出轴与所述横杆51远离托料件5的一端连接;所述电机6位于所述釜体1中心处;
使用时,液压缸4带动横杆51下移至极限位置后,控制器会控制电机6转动,转动的电机6会带动横杆51绕着电机6输出轴转动,横杆51在带动下会带动托料板同步转动,从而控制托料板沿着螺旋方向转动,托料板靠下的一端会抵在釜体1靠下的侧壁,如此托料板在转动过程中会将半成品铲入至托料板的托料位置,相比较原先托料板直接下移实现半成品上料而言,本实施例能够针对半成品水分较少流动性差的情况实现上料,待托料件5完成半成品上料后,保持电机6继续转动的情况下,液压缸4带动电机6上移,使得托料件5在撑开状态下继续转动,如此使得半成品会沿着托料件5的螺旋线方向自下而上流动,使得釜体1的内壁完全被半成品覆盖,如此使得热量能够更好的传递至半成品,实现半成品的快速脱水;电机6转动实现半成品的螺旋上升过程中,液压缸4会反复伸缩,使得托料件5反复被压缩和撑开,如此使得托料件5会将半成品颠起,使得半成品的水蒸气能够快速流失。
本实施例中,所述釜体1的内底壁中心固连着内柱7;所述内柱7外侧壁与所述釜体1内壁之间形成集料区71;所述托料件5的内边缘与所述内柱7外侧壁接触;所述托料件5的外边缘与所述釜体1内壁接触;
使用时,通过在釜体1内底壁中心固连着内柱7,使得内柱7外侧壁与釜体1内壁之间形成集料区71,内柱7上端面呈锥状,如此半成品会集中落在集料区71内,随着托料件5的转动下,托料件5更容易的将集料区71内的半成品呈螺旋式上移;釜体1的出料口13与集料区71连通,如此在出料的情况下,电机6反转带动托料件5反转,托料件5反转会将成品自上而下流入集料区71内,随着托料件5的继续转动,集料区71内的成品被托料件5沿着釜体1的出料口13压出,提高成品的苄草丹出料效率。
本实施例中,所述托料件5靠上的一端固连着导料件8;所述导料件8一端与所述托料件5靠上的一端连通,另一端延伸至釜体1中心轴位置;
使用时,在托料件5转动的情况下,集料区71的半成品会沿着托料件5的螺旋线方向上移,并沿着导料件8流出至釜体1中心轴位置,最后落在内柱7上端,内柱7上端设置呈锥状,使得半成品在内柱7上端反弹作用下散在托料件5靠下的位置上,并在再次自下而上沿着托料件5的螺旋线上移,如此实现循环,进而使得半成品脱水更加充分和均匀。
实施例3,本实施例针对半成品水分较大流动性强的情况:
所述托料件5由竖直的竖板52与横向的横板53组成;所述横杆51上设有挡板54;所述挡板54靠近所述竖板52的一面通过转棒55与所述竖板52转动连接;所述挡板54与所述托料件5的托料截面相适配;所述挡板54沿着托料件5的螺旋方向设置;所述釜体1内侧且位于托料件5的上方设有磁铁14;所述挡板54远离转棒55的边缘由磁性材料制成;
使用时,在液压缸4缩短使得托料件5在自身弹力作用下撑开过程中,托料件5的螺距增大,托料件5会带动挡板54靠近磁铁14运动,挡板54随着托料件5的带动下越靠近磁铁14,则挡板54所受到的磁力越大,挡板54远离转棒55的边缘由磁性材料制成,故挡板54会在磁力作用下克服挡板54自身重力带动转棒55并绕着转棒55中心轴转动,挡板54会在磁力作用下由横向状态朝着竖直状态转变,如此将托料板上的半成品接住,挡板54可以沿着托料件5的螺旋线方向设置多个,使得更多的半成品被挡板54挡住,如此在托料件5将半成品托住上移过程中,减小半成品的流失以及流走速度,进而提高半成品与釜体1无效内壁的接触时间,进而间接提高传热效果;挡板54随着托料板远离磁铁14情况下,挡板54在半成品的流动下推开呈横向状态,使得托料件5在被压缩至极限位置前,托料件5上的半成品预先落入釜体1下半部,如此使得托料件5托住托住混合后的半成品。
本实施例中,所述转棒55通过扭簧56与所述竖板52转动连接;所述转棒55与所述挡板54固连;所述挡板54在扭簧56作用下呈横向状态;
使用时,通过扭簧56的作用,使得挡板54随着托料件5上移过程中,磁铁14需要额外克服扭簧56的扭力才能够带动挡板54由横向状态变成竖向状态,实现对托料件5上的半成品拦截,而在挡板54随着托料件5远离磁铁14过程中,挡板54在扭簧56的扭力作用下将周围的半成品挤开实现横向状态的转变,避免挡板54周围的半成品阻挡影响挡板54的横向状态转变的顺利进行。
本实施例中,所述液压缸4输出轴与所述横杆51转动连接;所述釜体1的内壁设置有滑槽15;所述滑槽15内滑动连接着滑块16;所述滑块16与所述滑槽15槽底之间通过弹簧17连接;所述滑块16远离弹簧17的一端靠下位置设置有一号斜面161;
使用时,在液压缸4带动横杆51上移过程中,托料件5会挤压一号斜面161,滑块16上的一号斜面161受到挤压会朝着滑槽15槽底克服弹簧17运动,使得滑块16缩回至滑槽15内,如此托料件5会顺利撑开,而在液压缸4带动横杆51下移过程中,托料件5的下移会受到滑块16的阻碍,由于横杆51与液压缸4输出轴转动连接,故在滑块16的阻碍下,托料件5会沿着螺旋线方向转动,托料件5转动过程中会扰动釜体1有效内壁内侧的半成品,实现混合,并再托料件5被压缩后顺利实现上料。
实施例4:
以脱硫废液为起始原料,与硫酸、水发生反应生成气体COS,气体COS经过碱液洗涤后,与液碱、二正丙胺发生加成反应、中和反应生成N,N-二正丙基硫代氨基甲酸钠,钠盐和氯化苄发生复分解反应生成苄草丹原药粗品,粗品经水洗工序得到成品苄草丹原药。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将原料经过制气、碱洗、成盐、缩合工序后得到苄草丹的半成品,半成品沿着脱水釜中的釜体(1)进料口(12)进入至釜体(1)内部,随后将进料口(12)关闭;
S2:脱水釜中的控制器会控制釜体(1)侧壁上的加热组件(11)对釜体(1)进行升温至90℃,再启动真空泵(3)将釜体(1)内的气态物抽走,随着半成品在脱水过程中产生的水蒸气流走过程中,控制器会控制液压缸(4)反复伸长和缩短,液压缸(4)会带动托料件(5)将半成品沿着釜体(1)内壁反复向上拖动;
S3:待脱水釜中的真空泵(3)抽真空鼓泡脱水4-5h后,停止真空泵(3)、加热组件(11)的工作,将釜体(1)下部外壁上的出料口(13)打开,釜体(1)内的成品苄草丹沿着出料口(13)排出即可;
其中,S1-S3中使用的脱水釜包括:
釜体(1);所述釜体(1)侧壁设置有加热组件(11);所述釜体(1)的上部和下部外壁分别设置有进料口(12)和出料口(13),并由阀门控制;
机架(2);所述机架(2)固连在所述釜体(1)的下半部;
真空泵(3);所述真空泵(3)固连在所述釜体(1)外壁,用于对所述釜体(1)内进行抽真空;
液压缸(4);所述液压缸(4)固连在所述釜体(1)顶部,且液压缸(4)的输出轴延伸至所述釜体(1)内部;
托料件(5);所述托料件(5)位于所述釜体(1)内部,所述托料件(5)与所述釜体(1)内壁接触;所述托料件(5)通过横杆(51)与所述液压缸(4)输出轴固连;
控制器;所述控制器用于控制脱水釜自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法,其特征在于:所述托料件(5)为螺旋形;所述托料件(5)的螺旋截面为L形;所述托料件(5)的截面竖直部分远离釜体(1)内壁,所述托料件(5)的截面横向部分靠近釜体(1)内壁且与釜体(1)内壁接触;所述托料件(5)具有弹力。
3.根据权利要求2所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法,其特征在于:所述液压缸(4)输出轴固连着电机(6);所述电机(6)的输出轴与所述横杆(51)远离托料件(5)的一端连接;所述电机(6)位于所述釜体(1)中心处。
4.根据权利要求3所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法,其特征在于:所述釜体(1)的内底壁中心固连着内柱(7);所述内柱(7)外侧壁与所述釜体(1)内壁之间形成集料区(71);所述托料件(5)的内边缘与所述内柱(7)外侧壁接触;所述托料件(5)的外边缘与所述釜体(1)内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法,其特征在于:所述托料件(5)靠上的一端固连着导料件(8);所述导料件(8)一端与所述托料件(5)靠上的一端连通,另一端延伸至釜体(1)中心轴位置。
6.根据权利要求2所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法,其特征在于:所述托料件(5)由竖直的竖板(52)与横向的横板(53)组成;所述横杆(51)上设有挡板(54);所述挡板(54)靠近所述竖板(52)的一面通过转棒(55)与所述竖板(52)转动连接;所述挡板(54)与所述托料件(5)的托料截面相适配;所述挡板(54)沿着托料件(5)的螺旋方向设置;所述釜体(1)内侧且位于托料件(5)的上方设有磁铁(14);所述挡板(54)远离转棒(55)的边缘由磁性材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法,其特征在于:所述转棒(55)通过扭簧(56)与所述竖板(52)转动连接;所述转棒(55)与所述挡板(54)固连;所述挡板(54)在扭簧(56)作用下呈横向状态。
8.根据权利要求7所述的一种用焦化煤气脱硫脱氰废液制备苄草丹的方法,其特征在于:所述液压缸(4)输出轴与所述横杆(51)转动连接;所述釜体(1)的内壁设置有滑槽(15);所述滑槽(15)内滑动连接着滑块(16);所述滑块(16)与所述滑槽(15)槽底之间通过弹簧(17)连接;所述滑块(16)远离弹簧(17)的一端靠下位置设置有一号斜面(161)。
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