CN116750582A - 一种高强度混纺纱卷线设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纱线加工技术领域，且公开了一种高强度混纺纱卷线设备及其工作方法，包括收卷辊，所述收卷辊的左右两侧均设有固定板，所述固定板的顶端均固定安装有固定耳板，所述收卷辊的前端设有导纱组件，所述导纱组件的左右两端分别与两个固定板的正面相连接。本发明通过利用收卷辊卷线时的旋转作用于蓄水罐，实现水流的离心并通过蓄水罐内部压力值的变化和动力罐内部水流的流动将旋转方向进行改变，并将旋转运动转变为左右往复运动，且二者之间处于柔性连接，可有效避免硬性连接或不同装置进行动力传递时所导致的布线和旋转按难以同步的问题，实现了卷线时的自动布线以及卷线停止时的自动停止布线，有效提高了卷线质量。

Description

一种高强度混纺纱卷线设备及其工作方法

技术领域

本发明属于纱线加工技术领域，具体为一种高强度混纺纱卷线设备及其工作方法。

背景技术

高强度混纺纱是一种由两种或多种纤维混合而成的纱线，具有较高的强度和耐磨性。混纺纱可以根据需要调整不同纤维的比例，以获得所需的特性。常见的混纺纱包括聚酯棉混纺纱、聚酯尼龙混纺纱等。在混纺纱的生产加工过程中常需要卷线设备来对混纺纱进行绕卷，纱线卷线设备是一种专门用于将纱线从纱锭上卷绕到卷线筒上的设备，它是纺纱生产线中的重要组成部分，用于将纺纱机生产的纱线进行卷绕和包装，以便于后续加工和销售。

传统的混纺纱卷线设备主要由可进行旋转的收卷辊组成，通常来说会将纱线的一端绕制在收卷辊并通过收卷辊的转动来实现纱线的收卷过程，但在实际绕卷过程中，为了防止纱线全部绕卷在收卷辊的一端，通常会使用装置来带动纱线往复位移，但目前所使用的装置其纱线位移装置和收卷辊旋转装置的运动并非同步进行，需要操作人员手动进行匹配，无法实现纱线绕卷时的自动布线，以及停止收卷后的自动停止布线，卷线质量较差。

在进行混纺纱的卷线时，由于混纺纱采用两种或多种纤维混合制成，同时在工厂生产过程中会导致纱线表面沾染一定的灰尘或纱线表面产生一定的毛刺，此时纱线整体的直径会有细微的变化，当进行绕卷过程中细微的变化会发生一定的叠加，进而导致绕卷后的纱线出现布线不均，或凹凸不平等现象，严重影响纱线质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度混纺纱卷线设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度混纺纱卷线设备，包括收卷辊，所述收卷辊的左右两侧均设有固定板，所述固定板的顶端均固定安装有固定耳板，所述收卷辊的前端设有导纱组件，所述导纱组件的左右两端分别与两个固定板的正面相连接，位于左侧所述固定板的左端设有动力传递组件，所述动力传递组件的一端与导纱组件之间相连接，所述固定板的内侧面均固定安装有轴承，所述轴承的内侧面均固定安装有传动座，所述传动座与固定板转动连接，所述导纱组件包括位于收卷辊正前方的固定导轨，所述固定导轨背面的左右两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆与固定板的正面相连接，所述动力传递组件包括蓄水罐和动力罐，所述蓄水罐位于左侧所述固定板的左端，所述动力罐位于导纱组件的左侧，位于右侧固定板的右端固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有电机，所述传动座远离收卷辊的一端均固定连接有传动轴，所述电机的输出端与右侧的传动轴之间传动连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述收卷辊的左右两端均通过连接轴固定连接有限位板，所述传动座的内侧面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动卡接有活动板。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动板的后端固定连接有位于限位槽内部的限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与传动座内腔的另一端相连接，所述限位板与限位槽之间活动卡接，所述限位板的一端与限位槽的一端相接触。

在进行绕卷前，需将收卷辊一端的限位板***对应端传动座内部的限位槽内部，并使其与活动板之间相接触，同时对活动板施加一定的压力，此时限位弹簧被压缩并带动活动板相对限位槽的位移，直至收卷辊另一端的限位板可***对应的传动座内部，松开对活动板施加的压力即可实现收卷辊的安装，同时在完成绕卷需要进行拆卸时可通过向一端施加压力使得另一端露出即可实现拆卸过程，而在进行绕卷时，可通过启动电机即可带动一端的传动轴转动，并通过传动座带动收卷辊的旋转，且收卷辊转动亦可带动左端的传动座和传动轴旋转并将动力传递至动力传递组件处。

作为本发明进一步的技术方案，所述蓄水罐的内部活动连接有涡流叶片，所述涡流叶片的右端安装有连接轴且通过连接轴与左侧的传动轴之间传动连接，所述蓄水罐的右端通过连接柱与左侧的固定板相连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述蓄水罐左侧的中部固定连通有进水阀，所述蓄水罐顶端的中部固定连通有排水阀，所述蓄水罐的内部存储有清水，所述动力罐的左端固定连通有进水管，所述动力罐的右端固定连通有排水管，所述进水管的另一端与进水阀之间相连通，所述排水管的另一端与排水阀之间固定连通。

作为本发明进一步的技术方案，所述动力罐的中部活动连接有第一动力轴，所述第一动力轴的外侧面固定套接有位于动力罐内部的叶轮，所述第一动力轴的底端贯穿动力罐的底端且通过固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一动力轴的一端通过转轴活动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端通过转轴活动连接有第二动力轴，所述第二动力轴的顶端与导纱组件之间相连接。

在进行纱线的绕卷时由于收卷辊的旋转可同步带动涡流叶片转动，此时涡流叶片的转动可在蓄水罐的内部产生压力变化，并将蓄水罐内部的水流通过排水阀甩出，此时水流即可通过排水管输送并进入动力罐的内部，此时动力罐内部的叶轮随之受到压力发生转动，且水流可通过进水管回流，并通过涡流叶片中部压力值较小的因素重新回流至蓄水罐的内部完成循环，且在收卷辊停止旋转后，蓄水罐内部的压力值趋于平衡，涡流叶片和叶轮均停止旋转。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定导轨的内部活动卡接有导向块，所述导向块相对固定导轨左右位移，所述导向块的底端与第二动力轴的顶端相连接，所述导向块的中部开设有导向孔。

当叶轮发生转动时，此时第一动力轴随之旋转，并带动第一连杆转动，此时第二连杆随之发生摆动，第一连杆和第二连杆之间的夹角随之发生变化，并对导向块施加一定的拉力和推力，此时导向块即可相对固定导轨左右位移，且通过导向块正面的导向孔带动混纺纱左右位移，使其均匀的布置在收卷辊的外表面配合收卷辊的旋转完成卷线过程。

通过利用收卷辊卷线时的旋转作用于蓄水罐，实现水流的离心并通过蓄水罐内部压力值的变化和动力罐内部水流的流动将旋转方向进行改变，并将旋转运动转变为左右往复运动，且二者之间处于柔性连接，可有效避免硬性连接或不同装置进行动力传递时所导致的布线和旋转按难以同步的问题，实现了卷线时的自动布线以及卷线停止时的自动停止布线，有效提高了卷线质量。

作为本发明进一步的技术方案，所述导向块的正面固定连接有延长轴，所述延长轴的正面固定连接有清洁板，所述清洁板的底端固定连接有承接盒，所述清洁板的中部设置有橡胶毛刷。

作为本发明进一步的技术方案，所述导向块顶端的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有安装架，所述安装架的背面固定连接有张力调节板，所述张力调节板与导向块之间相互平行。

在使用前事先纱线会首先穿过清洁板再穿过导向孔且穿过张力调节板直至与收卷辊的表面进行绕卷固定，而当导向块相对固定导轨左右位移时可同步带动清洁板的左右位移，由于收卷辊的旋转和导向块的左右位移，此时纱线可相对清洁板前后位移，即纱线的外表面始终与清洁板的内侧面相接触，即可在清洁板的作用下对纱线的外表面进行刮除清洁，使其杂质和毛刺被刮除并进入下方的承接盒内部完成收集；

通过纱线卷线时候绕卷动作的利用，同时配合纱线布线时的动作，并依靠与纱线之间的摩擦即可实现对纱线表面的自动清洁，使其在完成纱线的自动布线的同时实现纱线粗细的统一，避免传统装置纱线直径存在细微变化导致卷线后布线不均，和凹凸不平的问题，提高纱线质量。

在进行纱线的卷线过程中，当纱线的张力出现下降，即纱线绕卷出现松动时，可通过启动电动伸缩杆即可带动安装架向上位移，此时即可同步带动张力调节板的向上位移，即可对纱线提供向上的作用力，此时纱线即可完成紧绷，反之当实现过度紧绷即将发生断裂时，可通过启动电动伸缩杆带动安装架和张力调节板下降实现纱线的放松，即可完成纱线的张力大小调整，提高卷线效率。

通过对纱线卷线时的旋转动作的进一步利用，配合纱线的自动布线，通过上提纱线和下拉纱线的动作，实现纱线的紧绷和纱线的放松，通过纱线绕卷前的紧绷和放松实现了纱线卷线时张力大小的自动调整，有效避免了传统装置纱线卷线时，纱线紧度不一致的问题，提高卷线质量。

一种高强度混纺纱卷线设备的工作方法，包含以下方法：

S1：在进行纱线的绕卷前，可将收卷辊一端的限位板***限位槽的内部，并对限位槽施加向内侧面的压力，此时位于限位槽内部的活动板受到作用力向内侧面进行位移，且限位弹簧被压缩，此时即可将另一侧的限位板与另一侧的限位槽之间进行活动卡接，并松开对一侧活动板所施加的压力即可实现收卷辊的安装，反之在绕卷结束后即可对收卷辊进行拆卸，同时在绕卷时需将纱线的一端穿过导向孔和张力调节板并与收卷辊之间绕卷固定即可完成准备；

S2：完成装置的准备后，可通过启动电机即可通过传动轴和传动座带动收卷辊旋转进而对纱线进行绕卷，同时可带动涡流叶片旋转，并产生离心力将蓄水罐内部的水流甩出，此时水流即可通过排水阀以及排水管进入动力罐的内部，并推动叶轮旋转，且可在蓄水罐的中部产生负压将水流通过进水管以及进水阀重新吸入至蓄水罐的内部完成循环；

S3：动力罐转动时可同步带动第一动力轴转动，并通过第一连杆和第二连杆实现导向块的左右往复位移，通过导向孔实现纱线的左右往复位移，进而完成纱线的左右均匀布线，完成绕卷过程，同时清洁板可对纱线表面的异物进行刮除，并将异物收集至承接盒的内部完成绕卷；

S4：当纱线绕卷发生张力过松或张力过紧时，可通过启动电动伸缩杆即可带动安装架和张力调节板上下位移，进而对纱线施加向上或向下的作用力使得纱线收紧或放松，提高绕卷效果。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过利用收卷辊卷线时的旋转作用于蓄水罐，实现水流的离心并通过蓄水罐内部压力值的变化和动力罐内部水流的流动将旋转方向进行改变，并将旋转运动转变为左右往复运动，且二者之间处于柔性连接，可有效避免硬性连接或不同装置进行动力传递时所导致的布线和旋转按难以同步的问题，实现了卷线时的自动布线以及卷线停止时的自动停止布线，有效提高了卷线质量。

2、本发明通过纱线卷线时候绕卷动作的利用，同时配合纱线布线时的动作，并依靠与纱线之间的摩擦即可实现对纱线表面的自动清洁，使其在完成纱线的自动布线的同时实现纱线粗细的统一，避免传统装置纱线直径存在细微变化导致卷线后布线不均，和凹凸不平的问题，提高纱线质量。

3、本发明通过对纱线卷线时的旋转动作的进一步利用，配合纱线的自动布线，通过上提纱线和下拉纱线的动作，实现纱线的紧绷和纱线的放松，通过纱线绕卷前的紧绷和放松实现了纱线卷线时张力大小的自动调整，有效避免了传统装置纱线卷线时，纱线紧度不一致的问题，提高卷线质量。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明固定板和电机结构的配合示意图；

图3为本发明固定板内部结构的剖视示意图；

图4为本发明传动座内部结构的剖视示意图；

图5为本发明导纱组件结构的单独示意图；

图6为本发明蓄水罐内部结构的剖视示意图；

图7为本发明动力传递组件结构的部分结构示意图；

图8为图4中A处结构的放大示意图。

图中：1、收卷辊；2、固定耳板；3、轴承；4、传动座；5、限位槽；6、限位板；7、活动板；8、限位弹簧；9、传动轴；10、安装座；11、电机；12、导纱组件；121、固定导轨；122、安装杆；123、电动伸缩杆；124、安装架；125、张力调节板；126、导向孔；127、延长轴；128、清洁板；129、承接盒；1210、导向块；13、动力传递组件；131、蓄水罐；132、进水阀；133、排水阀；134、涡流叶片；135、动力罐；136、叶轮；137、进水管；138、排水管；139、第一动力轴；1310、第一连杆；1311、第二连杆；1312、第二动力轴；14、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种高强度混纺纱卷线设备，包括收卷辊1，收卷辊1的左右两侧均设有固定板14，固定板14的顶端均固定安装有固定耳板2，收卷辊1的前端设有导纱组件12，导纱组件12的左右两端分别与两个固定板14的正面相连接，位于左侧固定板14的左端设有动力传递组件13，动力传递组件13的一端与导纱组件12之间相连接，固定板14的内侧面均固定安装有轴承3，轴承3的内侧面均固定安装有传动座4，传动座4与固定板14转动连接，导纱组件12包括位于收卷辊1正前方的固定导轨121，固定导轨121背面的左右两侧均固定连接有安装杆122，安装杆122与固定板14的正面相连接，动力传递组件13包括蓄水罐131和动力罐135，蓄水罐131位于左侧固定板14的左端，动力罐135位于导纱组件12的左侧，位于右侧固定板14的右端固定连接有安装座10，安装座10的顶端固定连接有电机11，传动座4远离收卷辊1的一端均固定连接有传动轴9，电机11的输出端与右侧的传动轴9之间传动连接。

如图3和图4以及图8所示，收卷辊1的左右两端均通过连接轴固定连接有限位板6，传动座4的内侧面开设有限位槽5，限位槽5的内部活动卡接有活动板7，活动板7的后端固定连接有位于限位槽5内部的限位弹簧8，限位弹簧8的另一端与传动座4内腔的另一端相连接，限位板6与限位槽5之间活动卡接，限位板6的一端与限位槽5的一端相接触。

在进行绕卷前，需将收卷辊1一端的限位板6***对应端传动座4内部的限位槽5内部，并使其与活动板7之间相接触，同时对活动板7施加一定的压力，此时限位弹簧8被压缩并带动活动板7相对限位槽5的位移，直至收卷辊1另一端的限位板6可***对应的传动座4内部，松开对活动板7施加的压力即可实现收卷辊1的安装，同时在完成绕卷需要进行拆卸时可通过向一端施加压力使得另一端露出即可实现拆卸过程，而在进行绕卷时，可通过启动电机11即可带动一端的传动轴9转动，并通过传动座4带动收卷辊1的旋转，且收卷辊1转动亦可带动左端的传动座4和传动轴9旋转并将动力传递至动力传递组件13处。

如图1和图4以及图6和图7所示，蓄水罐131的内部活动连接有涡流叶片134，涡流叶片134的右端安装有连接轴且通过连接轴与左侧的传动轴9之间传动连接，蓄水罐131的右端通过连接柱与左侧的固定板14相连接，蓄水罐131左侧的中部固定连通有进水阀132，蓄水罐131顶端的中部固定连通有排水阀133，蓄水罐131的内部存储有清水，动力罐135的左端固定连通有进水管137，动力罐135的右端固定连通有排水管138，进水管137的另一端与进水阀132之间相连通，排水管138的另一端与排水阀133之间固定连通，动力罐135的中部活动连接有第一动力轴139，第一动力轴139的外侧面固定套接有位于动力罐135内部的叶轮136，第一动力轴139的底端贯穿动力罐135的底端且通过固定连接有第一连杆1310，第一连杆1310远离第一动力轴139的一端通过转轴活动连接有第二连杆1311，第二连杆1311远离第一连杆1310的一端通过转轴活动连接有第二动力轴1312，第二动力轴1312的顶端与导纱组件12之间相连接。

在进行纱线的绕卷时由于收卷辊1的旋转可同步带动涡流叶片134转动，此时涡流叶片134的转动可在蓄水罐131的内部产生压力变化，并将蓄水罐131内部的水流通过排水阀133甩出，此时水流即可通过排水管138输送并进入动力罐135的内部，此时动力罐135内部的叶轮136随之受到压力发生转动，且水流可通过进水管137回流，并通过涡流叶片134中部压力值较小的因素重新回流至蓄水罐131的内部完成循环，且在收卷辊1停止旋转后，蓄水罐131内部的压力值趋于平衡，涡流叶片134和叶轮136均停止旋转。

如图1和图5以及图7所示，固定导轨121的内部活动卡接有导向块1210，导向块1210相对固定导轨121左右位移，导向块1210的底端与第二动力轴1312的顶端相连接，导向块1210的中部开设有导向孔126。

实施例一：

当叶轮136发生转动时，此时第一动力轴139随之旋转，并带动第一连杆1310转动，此时第二连杆1311随之发生摆动，第一连杆1310和第二连杆1311之间的夹角随之发生变化，并对导向块1210施加一定的拉力和推力，此时导向块1210即可相对固定导轨121左右位移，且通过导向块1210正面的导向孔126带动混纺纱左右位移，使其均匀的布置在收卷辊1的外表面配合收卷辊1的旋转完成卷线过程。

通过利用收卷辊1卷线时的旋转作用于蓄水罐131，实现水流的离心并通过蓄水罐131内部压力值的变化和动力罐135内部水流的流动将旋转方向进行改变，并将旋转运动转变为左右往复运动，且二者之间处于柔性连接，可有效避免硬性连接或不同装置进行动力传递时所导致的布线和旋转按难以同步的问题，实现了卷线时的自动布线以及卷线停止时的自动停止布线，有效提高了卷线质量。

如图5所示，导向块1210的正面固定连接有延长轴127，延长轴127的正面固定连接有清洁板128，清洁板128的底端固定连接有承接盒129，清洁板128的中部设置有橡胶毛刷，导向块1210顶端的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆123，电动伸缩杆123的输出端安装有安装架124，安装架124的背面固定连接有张力调节板125，张力调节板125与导向块1210之间相互平行。

实施例二：

在使用前事先纱线会首先穿过清洁板128再穿过导向孔126且穿过张力调节板125直至与收卷辊1的表面进行绕卷固定，而当导向块1210相对固定导轨121左右位移时可同步带动清洁板128的左右位移，由于收卷辊1的旋转和导向块1210的左右位移，此时纱线可相对清洁板128前后位移，即纱线的外表面始终与清洁板128的内侧面相接触，即可在清洁板128的作用下对纱线的外表面进行刮除清洁，使其杂质和毛刺被刮除并进入下方的承接盒129内部完成收集；

通过纱线卷线时候绕卷动作的利用，同时配合纱线布线时的动作，并依靠与纱线之间的摩擦即可实现对纱线表面的自动清洁，使其在完成纱线的自动布线的同时实现纱线粗细的统一，避免传统装置纱线直径存在细微变化导致卷线后布线不均，和凹凸不平的问题，提高纱线质量。

在进行纱线的卷线过程中，当纱线的张力出现下降，即纱线绕卷出现松动时，可通过启动电动伸缩杆123即可带动安装架124向上位移，此时即可同步带动张力调节板125的向上位移，即可对纱线提供向上的作用力，此时纱线即可完成紧绷，反之当实现过度紧绷即将发生断裂时，可通过启动电动伸缩杆123带动安装架124和张力调节板125下降实现纱线的放松，即可完成纱线的张力大小调整，提高卷线效率。

通过对纱线卷线时的旋转动作的进一步利用，配合纱线的自动布线，通过上提纱线和下拉纱线的动作，实现纱线的紧绷和纱线的放松，通过纱线绕卷前的紧绷和放松实现了纱线卷线时张力大小的自动调整，有效避免了传统装置纱线卷线时，纱线紧度不一致的问题，提高卷线质量。

一种高强度混纺纱卷线设备的工作方法，包含以下方法：

S1：在进行纱线的绕卷前，可将收卷辊1一端的限位板6***限位槽5的内部，并对限位槽5施加向内侧面的压力，此时位于限位槽5内部的活动板7受到作用力向内侧面进行位移，且限位弹簧8被压缩，此时即可将另一侧的限位板6与另一侧的限位槽5之间进行活动卡接，并松开对一侧活动板7所施加的压力即可实现收卷辊1的安装，反之在绕卷结束后即可对收卷辊1进行拆卸，同时在绕卷时需将纱线的一端穿过导向孔126和张力调节板125并与收卷辊1之间绕卷固定即可完成准备；

S2：完成装置的准备后，可通过启动电机11即可通过传动轴9和传动座4带动收卷辊1旋转进而对纱线进行绕卷，同时可带动涡流叶片134旋转，并产生离心力将蓄水罐131内部的水流甩出，此时水流即可通过排水阀133以及排水管138进入动力罐135的内部，并推动叶轮136旋转，且可在蓄水罐131的中部产生负压将水流通过进水管137以及进水阀132重新吸入至蓄水罐131的内部完成循环；

S3：动力罐135转动时可同步带动第一动力轴139转动，并通过第一连杆1310和第二连杆1311实现导向块1210的左右往复位移，通过导向孔126实现纱线的左右往复位移，进而完成纱线的左右均匀布线，完成绕卷过程，同时清洁板128可对纱线表面的异物进行刮除，并将异物收集至承接盒129的内部完成绕卷；

S4：当纱线绕卷发生张力过松或张力过紧时，可通过启动电动伸缩杆123即可带动安装架124和张力调节板125上下位移，进而对纱线施加向上或向下的作用力使得纱线收紧或放松，提高绕卷效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高强度混纺纱卷线设备，包括收卷辊（1），其特征在于：所述收卷辊（1）的左右两侧均设有固定板（14），所述固定板（14）的顶端均固定安装有固定耳板（2），所述收卷辊（1）的前端设有导纱组件（12），所述导纱组件（12）的左右两端分别与两个固定板（14）的正面相连接，位于左侧所述固定板（14）的左端设有动力传递组件（13），所述动力传递组件（13）的一端与导纱组件（12）之间相连接，所述固定板（14）的内侧面均固定安装有轴承（3），所述轴承（3）的内侧面均固定安装有传动座（4），所述传动座（4）与固定板（14）转动连接，所述导纱组件（12）包括位于收卷辊（1）正前方的固定导轨（121），所述固定导轨（121）背面的左右两侧均固定连接有安装杆（122），所述安装杆（122）与固定板（14）的正面相连接，所述动力传递组件（13）包括蓄水罐（131）和动力罐（135），所述蓄水罐（131）位于左侧所述固定板（14）的左端，所述动力罐（135）位于导纱组件（12）的左侧，位于右侧固定板（14）的右端固定连接有安装座（10），所述安装座（10）的顶端固定连接有电机（11），所述传动座（4）远离收卷辊（1）的一端均固定连接有传动轴（9），所述电机（11）的输出端与右侧的传动轴（9）之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度混纺纱卷线设备，其特征在于：所述收卷辊（1）的左右两端均通过连接轴固定连接有限位板（6），所述传动座（4）的内侧面开设有限位槽（5），所述限位槽（5）的内部活动卡接有活动板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种高强度混纺纱卷线设备，其特征在于：所述活动板（7）的后端固定连接有位于限位槽（5）内部的限位弹簧（8），所述限位弹簧（8）的另一端与传动座（4）内腔的另一端相连接，所述限位板（6）与限位槽（5）之间活动卡接，所述限位板（6）的一端与限位槽（5）的一端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种高强度混纺纱卷线设备，其特征在于：所述蓄水罐（131）的内部活动连接有涡流叶片（134），所述涡流叶片（134）的右端安装有连接轴且通过连接轴与左侧的传动轴（9）之间传动连接，所述蓄水罐（131）的右端通过连接柱与左侧的固定板（14）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高强度混纺纱卷线设备，其特征在于：所述蓄水罐（131）左侧的中部固定连通有进水阀（132），所述蓄水罐（131）顶端的中部固定连通有排水阀（133），所述蓄水罐（131）的内部存储有清水，所述动力罐（135）的左端固定连通有进水管（137），所述动力罐（135）的右端固定连通有排水管（138），所述进水管（137）的另一端与进水阀（132）之间相连通，所述排水管（138）的另一端与排水阀（133）之间固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种高强度混纺纱卷线设备，其特征在于：所述动力罐（135）的中部活动连接有第一动力轴（139），所述第一动力轴（139）的外侧面固定套接有位于动力罐（135）内部的叶轮（136），所述第一动力轴（139）的底端贯穿动力罐（135）的底端且通过固定连接有第一连杆（1310），所述第一连杆（1310）远离第一动力轴（139）的一端通过转轴活动连接有第二连杆（1311），所述第二连杆（1311）远离第一连杆（1310）的一端通过转轴活动连接有第二动力轴（1312），所述第二动力轴（1312）的顶端与导纱组件（12）之间相连接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度混纺纱卷线设备，其特征在于：所述固定导轨（121）的内部活动卡接有导向块（1210），所述导向块（1210）相对固定导轨（121）左右位移，所述导向块（1210）的底端与第二动力轴（1312）的顶端相连接，所述导向块（1210）的中部开设有导向孔（126）。

8.根据权利要求7所述的一种高强度混纺纱卷线设备，其特征在于：所述导向块（1210）的正面固定连接有延长轴（127），所述延长轴（127）的正面固定连接有清洁板（128），所述清洁板（128）的底端固定连接有承接盒（129），所述清洁板（128）的中部设置有橡胶毛刷。

9.根据权利要求7所述的一种高强度混纺纱卷线设备，其特征在于：所述导向块（1210）顶端的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆（123），所述电动伸缩杆（123）的输出端安装有安装架（124），所述安装架（124）的背面固定连接有张力调节板（125），所述张力调节板（125）与导向块（1210）之间相互平行。

10.根据权利要求9所述的一种高强度混纺纱卷线设备的工作方法，其特征在于：包含以下方法：

S1：在进行纱线的绕卷前，可将收卷辊（1）一端的限位板（6）***限位槽（5）的内部，并对限位槽（5）施加向内侧面的压力，此时位于限位槽（5）内部的活动板（7）受到作用力向内侧面进行位移，且限位弹簧（8）被压缩，此时即可将另一侧的限位板（6）与另一侧的限位槽（5）之间进行活动卡接，并松开对一侧活动板（7）所施加的压力即可实现收卷辊（1）的安装，反之在绕卷结束后即可对收卷辊（1）进行拆卸，同时在绕卷时需将纱线的一端穿过导向孔（126）和张力调节板（125）并与收卷辊（1）之间绕卷固定即可完成准备；

S2：完成装置的准备后，可通过启动电机（11）即可通过传动轴（9）和传动座（4）带动收卷辊（1）旋转进而对纱线进行绕卷，同时可带动涡流叶片（134）旋转，并产生离心力将蓄水罐（131）内部的水流甩出，此时水流即可通过排水阀（133）以及排水管（138）进入动力罐（135）的内部，并推动叶轮（136）旋转，且可在蓄水罐（131）的中部产生负压将水流通过进水管（137）以及进水阀（132）重新吸入至蓄水罐（131）的内部完成循环；

S3：动力罐（135）转动时可同步带动第一动力轴（139）转动，并通过第一连杆（1310）和第二连杆（1311）实现导向块（1210）的左右往复位移，通过导向孔（126）实现纱线的左右往复位移，进而完成纱线的左右均匀布线，完成绕卷过程，同时清洁板（128）可对纱线表面的异物进行刮除，并将异物收集至承接盒（129）的内部完成绕卷；

S4：当纱线绕卷发生张力过松或张力过紧时，可通过启动电动伸缩杆（123）即可带动安装架（124）和张力调节板（125）上下位移，进而对纱线施加向上或向下的作用力使得纱线收紧或放松，提高绕卷效果。