CN116748567A - 一种锪孔用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装夹具领域，尤其涉及一种锪孔用夹具。锪孔用夹具包括夹具主体和夹紧件，夹紧件上设置有用于放置待加工工件的放置面，夹具主体上设置有夹紧面，夹具主体上还设置有贯穿夹具主体且用于供锪孔刀具穿过的加工孔或加工槽，夹具主体上设置有用于控制夹紧件朝向夹紧面移动以夹紧待加工工件以及控制夹紧件远离夹紧面以卸下待加工工件的调节机构。通过分别在夹紧件和夹具主体上设置相互配合的放置面和夹紧面以对待加工工件进行夹持；由于在夹具主体上设置加工孔或加工槽，既可以完成对工件的夹持同时又不影响锪孔的加工，现有技术中由于托板螺钉等零件在锪孔加工时没有进行夹紧固定导致的加工精度差，进而影响产品质量的问题。

Description

一种锪孔用夹具

技术领域

本发明涉及工装夹具领域，尤其涉及一种锪孔用夹具。

背景技术

锪孔是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等，其目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。也就是说锪孔是针对已有的孔进行的二次加工，那么在进行加工的过程中就需要将锪孔刀具与已有的孔的轴线对齐。

现有技术中对双耳托板螺钉、角型托板螺钉进行锪孔时，往往在锪孔机床上固定设置有放置件，放置件上设置有放置凹槽对待加工的零部件进行定位，当需要进行锪孔加工时，将待加工的零部件放置在放置凹槽内，之后将锪孔刀具降下进行加工。

上述技术方案中由于待加工的零部件本身较小，且待加工的孔占据了较大的面积，若对待加工的零部件进行固定，则会影响到锪孔刀具的运行，因此对待加工的零部件只能进行定位而没有夹紧固定，然而，在锪孔加工中，待加工零部件可能会在放置凹槽中发生位置偏移或者因锪孔刀具的施力导致待加工零部件一端翘起，进而使得加工过程中出现锪孔尺寸不一致，导致产品装配配合不紧密，外观不一致等问题，进而影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锪孔用夹具，用于解决现有技术中由于托板螺钉等零件在锪孔加工时没有进行夹紧固定导致的加工精度差，进而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明中的锪孔用夹具采用如下技术方案：

一种锪孔用夹具，包括夹具主体和安装在夹具主体上的夹紧件，夹紧件上设置有用于放置待加工工件的放置面，夹具主体上设置有用于和放置面配合以夹紧待加工工件的夹紧面，夹具主体上还设置有贯穿夹具主体且用于供锪孔刀具穿过的加工孔或加工槽，夹具主体上设置有用于控制夹紧件朝向夹紧面移动以夹紧待加工工件以及控制夹紧件远离夹紧面以卸下待加工工件的调节机构。

上述技术方案的有益效果在于：本发明开拓性的提出一种锪孔用夹具，通过设置夹具主体和夹紧件对待加工工件进行夹紧，分别在夹紧件和夹具主体上设置相互配合的放置面和夹紧面以对待加工工件进行夹持，通过两个面进行夹紧，夹持效果好；通过设置调节机构对夹紧件进行控制，能够使得夹紧件和夹具主体能夹紧待加工工件也能卸下待加工工件，便于进行重复使用；由于在夹具主体上设置加工孔或加工槽，既可以完成对工件的夹持同时又不影响锪孔的加工，现有技术中由于托板螺钉等零件在锪孔加工时没有进行夹紧固定导致的加工精度差，进而影响产品质量的问题。

进一步地，夹具主体上设置有用于对夹紧件的朝向及远离夹紧面的移动进行导向的导向结构。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置导向结构对夹紧件进行导向，便于在移动的过程中保持夹紧件的位置。

进一步地，夹具主体包括平行布置的连接板和连接块，所述夹紧面以及加工孔或加工槽设置在连接板上，所述导向结构为设置在连接板和连接块之间的导杆，夹紧件上设置有供导杆穿过的导向孔。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置连接块和连接板，便于连接导杆，且在夹紧件上设置导向孔便于在移动过程中导向配合。

进一步地，导杆的一端与连接块螺纹配合连接，导杆的另外一端位于连接板上设置的穿孔内。

上述技术方案的有益效果在于：避免在夹紧件与夹具主体相对运动的过程由于摩擦力将导杆带出。

进一步地，导杆外部套设有弹簧，弹簧的两端顶装在连接板和夹紧件之间。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置弹簧便于在加工之后夹紧件和夹具主体的分离，便于工件的取下。

进一步地，导向孔为台阶孔，台阶孔包括大径孔和小径孔，弹簧设置在大径孔内，弹簧在自然状态下的长度大于大径孔的深度。

上述技术方案的有益效果在于：便于弹簧的设置，且弹簧始终保持压缩状态，便于施力。

进一步地，调节机构包括螺纹连接在夹具主体上的调节轴，夹紧件朝向夹具主体的侧面上设置有驱动孔，调节轴的端部设置有伸入驱动孔内的驱动头，驱动头用于随着调节轴的旋转与驱动孔的孔壁顶推配合以推动夹紧件朝向夹紧面移动。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置驱动头与驱动孔配合的形式便于调节夹紧件的位置。

进一步地，驱动头为圆柱形且相对于调节轴的轴线偏心设置。

上述技术方案的有益效果在于：通过偏心设置的驱动头便于在转动的过程中驱动夹紧件进行运动，便于调节轴的旋转运动转化为夹紧件的直线运动。

进一步地，放置面上设置有用于放置并定位待加工工件的放置凹槽。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置放置凹槽对待加工工件进行定位，避免放偏。

进一步地，导杆包括导杆螺纹段和光杆段，导杆螺纹段与连接块螺纹配合连接，光杆段穿过导向孔，且光杆段为等径杆，光杆段的端面上设置有用于与旋拧工具适配的施力槽。

上述技术方案的有益效果在于：设置施力槽便于施加力矩，便于安装和拆卸导杆。

附图说明

图1为本发明中锪孔用夹具的实施例1的立体图(附带待加工工件)；

图2为本发明中锪孔用夹具的实施例1的另一视角立体图；

图3为本发明中锪孔用夹具的实施例1的沿调节轴的剖视图；

图4为本发明中锪孔用夹具的实施例1的沿导杆的剖视图；

图5为本发明中锪孔用夹具的实施例1中夹具主体的立体图；

图6为本发明中锪孔用夹具的实施例1中夹紧件的立体图；

图7为本发明中锪孔用夹具的实施例1中夹紧件的剖视图；

图8为本发明中锪孔用夹具的实施例1中调节轴的正视图。

图中：1、夹紧件；11、大径孔；12、小径孔；13、驱动孔；14、放置凹槽；2、夹具主体；21、连接板；22、连接块；23、侧板；24、加工槽；3、导杆；31、导杆螺纹段；32、光杆段；4、弹簧；5、调节轴；51、驱动头；52、驱动螺纹段；53、调节施力段；6、待加工工件。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步地详细描述。

本发明中的锪孔用夹具的实施例1中：

本实施例中在夹具主体和夹紧件上设置夹紧面和放置面，在放置面上设置有放置凹槽，在夹紧面上设置有贯穿夹具主体的加工槽，通过放置凹槽和加工槽的设置对待加工工件进行夹紧，且加工槽可以供锪孔刀具穿过，且还可以对待加工工件起到夹持作用。进而解决了现有技术中由于托板螺钉等零件在锪孔加工时没有进行夹紧固定导致的加工精度差，进而影响产品质量的问题。

如图1和图2所示，本实施例中锪孔用夹具包括夹具主体2和安装在夹具主体2上的夹紧件1，夹具主体2包括导向结构和调节机构，其中导向结构穿设在夹具主体2上，夹紧件1套设在导向结构上。夹紧件1和夹具主体2可沿着导向结构相对运动。夹紧件1上设置有用于放置待加工工件6的放置面，夹具主体2上设置有用于和放置面配合以夹紧待加工工件6的夹紧面。本实施例中待加工工件为托板螺钉。

如图3、图4和图5所示，夹具主体2包括相对平行布置的连接板21和连接块22，在连接板21和连接块22之间设置有连接连接板和连接块22的端部的侧板23。导向结构为圆柱形的导杆3，导杆3穿过夹具主体2的连接板21和连接块22。其中夹紧面设置在连接板21的内侧面上，在连接板21上还设置有贯穿夹具主体2且用于供锪孔刀具穿过的加工槽24，加工槽24呈U形，且U形的开口背向侧板设置。在夹具主体2的侧板23上还设置有供调节机构穿过并进行螺纹配合的螺纹孔。

如图4所示，导杆3具有两个且两个导杆3的结构相同，每个导杆3均包括导杆螺纹段31和光杆段32，其中导杆螺纹段31与连接块22螺纹配合连接，光杆段32穿过夹紧件1。光杆段32为等径杆，且在装配完成后光杆段32的端面与夹具主体2的连接板21的外侧面平齐，光杆段32的端面上设置有用于与旋拧工具适配的施力槽，本实施例中施力槽为一字型凹槽，可与螺丝刀进行配合完成导杆3的拆卸。当夹紧件1需要更换时，可以将导杆3拆卸下来供夹紧件1更换。

如图4、图6和图7所示，夹紧件1套设在导杆3的外部，夹紧件1上与夹具主体2上的夹紧面相对的面上设置有放置面，放置面上设置有用于放置待加工工件的放置凹槽14。本实施例中放置凹槽14为U形槽，U形槽向开口方向宽度逐渐变大，以适应待加工零部件，当然对于不同的零部件，放置凹槽也需要设置成不同的形状。放置凹槽14的最大宽度大于加工槽24的宽度，以使得加工槽24可以夹紧待加工工件6。

夹紧件1的内部设置有贯穿夹紧件1的导向孔，本实施例中导向孔为台阶孔，台阶孔上的小径孔12用于与导杆3导向配合，台阶孔上的大径孔11内设置有弹性件，本实施例中弹性件为弹簧4，弹簧4的两端分别抵接在台阶结构和夹具主体2的夹紧面上且供导杆3穿过。此外弹簧4在自然状态下的长度大于大径孔11的深度以使得弹簧4能产生使夹紧件1和夹具工装相互远离的力，并且使得在进行夹紧时通过弹力的反馈了解夹紧的程度。当工件完成锪孔后，在弹簧4的作用下使得夹具主体2和夹紧件1更易分离。值得注意的是，本实施例中夹紧件1套设在导杆3的外部，放置凹槽14为加工好的固定大小的凹槽，当拧动导杆3，将导杆3和夹具主体2脱开后，可以更换不同的夹紧件1以适应不同的工件。

如图3和图8所示，夹紧件1上与夹具主体2的连接板21对应的面上设置有驱动孔13，在夹具主体2的侧板23上设置有螺纹孔。调节结构包括螺纹连接在夹具主体2上的调节轴5，调节轴5的端部设置有伸入驱动孔13内的驱动头51，驱动头51用于随着调节轴5的旋转与驱动孔13的孔壁顶推配合以推动夹紧件1朝向夹紧面移动。调节轴5还包括与驱动头51固定连接的驱动螺纹段52，驱动螺纹段用于与夹具主体2螺纹配合，与本实施例中驱动头51为圆柱形且相对于驱动螺纹段52的轴线偏心设置。驱动孔13的直径大于驱动头51的直径以使得驱动头51能带动夹紧件1进行运动。在调节轴5的远离驱动头51的一端还设置有截面为键形的调节施力段53，通过与工具进行配合可以进行施力拧动。

当需要进行锪孔操作时，将工件放置在放置凹槽14内，拧动调节轴5的调节施力部53，使得调节轴5的驱动螺纹段52相对于夹具主体2进行转动，此时由于驱动头51偏心设置，因此在驱动头51和驱动孔13的作用下，夹紧件1会沿着导杆3向上运动，直至工件贴紧夹紧面，完成固定。之后可以进行锪孔操作，当完成锪孔操作后，反向拧动调节轴5的调节施力部53，此时夹紧件1可相对于夹具主体2回退，在弹性件的作用下，夹紧件1回退，此时夹紧件1和夹具主体2不再夹紧工件，工件可以取出。

在本发明中的锪孔用夹具的实施例2中：针对施力槽的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中施力槽为十字形凹槽或者内六边形的凹槽，通过十字螺丝刀和内六角扳手进行拧动。当然，在其他的实施例中，也可以不再在光杆段的端面设置施力槽，而是在光杆段端部设置截面为六边形的施力柱。

在本发明中的锪孔用夹具的实施例3中：针对放置凹槽的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中的放置凹槽设置在夹具主体上，当然，在其他的实施例中，也可以不再设置放置凹槽。

在本发明中的锪孔用夹具的实施例4中：针对驱动头的设置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中驱动头为锥形头，相应地驱动孔为具有与驱动头配合的斜面，随着调节轴的拧动，锥形头与驱动孔中的斜面会配合滑动，在两个面的配合下，夹紧件会上下运动。

在本发明中的锪孔用夹具的实施例5中：针对调节机构的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中调节机构为固定在夹具主体上且位于夹紧件下方的支板，支板上固定有轴线方向与导杆方向一致的螺栓，通过拧动螺栓进而顶起夹紧件，进而使得夹紧件和夹具主体不断夹紧。

在本发明中的锪孔用夹具的实施例6中：针对导向孔的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中导向孔为等径的孔，弹簧设置在放置面和夹紧面之间。

在本发明中的锪孔用夹具的实施例7中：针对弹簧的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中夹紧件上设置有容纳弹簧的容纳孔，容纳孔与导向孔分别设置。

在本发明中的锪孔用夹具的实施例8中：针对导杆的设置，本实施例提出一种新的布置形式，本实施例中在夹具主体的连接块上设置有台阶孔，导杆设置为与之配合的阶梯轴，此时导杆的连接块焊接连接。

在本发明中的锪孔用夹具的实施例9中：针对夹具主体的设置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中夹具主体设置为L形，也即不再设置连接块，此时导杆与连接板固定连接。

在本发明中的锪孔用夹具的实施例10中：针对导向结构的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中导向结构为设置在夹具主体上的凹槽，夹紧件上设置有与凹槽适配的凸块。

在本发明中的锪孔用夹具的实施例11中：针对夹具主体的设置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中夹具主体的连接板上设置有加工孔。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锪孔用夹具，其特征在于：包括夹具主体(2)和安装在夹具主体(2)上的夹紧件(1)，夹紧件(1)上设置有用于放置待加工工件(6)的放置面，夹具主体(2)上设置有用于和放置面配合以夹紧待加工工件(6)的夹紧面，夹具主体(2)上还设置有贯穿夹具主体(2)且用于供锪孔刀具穿过的加工孔或加工槽(24)，夹具主体(2)上设置有用于控制夹紧件(1)朝向夹紧面移动以夹紧待加工工件(6)以及控制夹紧件(1)远离夹紧面以卸下待加工工件(6)的调节机构。

2.根据权利要求1所述的锪孔用夹具，其特征在于：夹具主体(2)上设置有用于对夹紧件(1)的朝向及远离夹紧面的移动进行导向的导向结构。

3.根据权利要求2所述的锪孔用夹具，其特征在于：夹具主体(2)包括平行布置的连接板(21)和连接块(22)，所述夹紧面以及加工孔或加工槽(24)设置在连接板(21)上，所述导向结构为设置在连接板(21)和连接块(22)之间的导杆(3)，夹紧件(1)上设置有供导杆(3)穿过的导向孔。

4.根据权利要求3所述的锪孔用夹具，其特征在于：导杆(3)的一端与连接块(22)螺纹配合连接，导杆(3)的另外一端位于连接板(21)上设置的穿孔内。

5.根据权利要求3或4所述的锪孔用夹具，其特征在于：导杆(3)外部套设有弹簧(4)，弹簧(4)的两端顶装在连接板(21)和夹紧件(1)之间。

6.根据权利要求5所述的锪孔用夹具，其特征在于：导向孔为台阶孔，台阶孔包括大径孔(11)和小径孔(12)，弹簧(4)设置在大径孔(11)内，弹簧(4)在自然状态下的长度大于大径孔(11)的深度。

7.根据权利要求1-4任一项所述的锪孔用夹具，其特征在于：调节机构包括螺纹连接在夹具主体(2)上的调节轴(5)，夹紧件(1)朝向夹具主体(2)的侧面上设置有驱动孔(13)，调节轴(5)的端部设置有伸入驱动孔(13)内的驱动头(51)，驱动头(51)用于随着调节轴(5)的旋转与驱动孔(13)的孔壁顶推配合以推动夹紧件(1)朝向夹紧面移动。

8.根据权利要求7所述的锪孔用夹具，其特征在于：驱动头(51)为圆柱形且相对于调节轴(5)的轴线偏心设置。

9.根据权利要求1-4任一项所述的锪孔用夹具，其特征在于：放置面上设置有用于放置并定位待加工工件(6)的放置凹槽(14)。

10.根据权利要求4所述的锪孔用夹具，其特征在于：导杆(3)包括导杆螺纹段(31)和光杆段(32)，导杆螺纹段(31)与连接块(22)螺纹配合连接，光杆段(32)穿过导向孔，且光杆段(32)为等径杆，光杆段(32)的端面上设置有用于与旋拧工具适配的施力槽。