CN116748060A - 一种钢结构上漆装置及其上漆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其为一种钢结构上漆装置及其上漆工艺，包括箱体，箱体两侧贯穿开设有处理通腔，箱体的两侧底部一体式设有沿板，处理通腔的底板中线处固定有电动滑轨，且处理通腔内壁两侧分别对称设有打磨组件和喷漆组件，箱体远离喷漆组件的一侧设有移动板，移动板滑动安装在电动滑轨上且其两侧外壁均与处理通腔内壁相接触，移动板的上表面两侧分别焊接有第一支板和第二支板，移动板上表面中央处嵌设有固定块，第一支板和第二支板之间设有放置组件用于对型钢进行夹持，打磨组件设有两个，本申请通过在打磨组件的工作下可以对型钢表面进行全面打磨，无需拆卸调整位置，降低了处理时间，提高了上漆的效率。

Description

一种钢结构上漆装置及其上漆工艺
技术领域
本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构上漆装置及其上漆工艺。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要在除锈后进行喷漆，
例如申请号为CN202010938272.1的专利，包括主体、钢架、夹持机构、移动机构、喷漆机构、打磨机构和吸尘机构；通过夹持机构的设置，方便夹持不同尺寸的钢架，提高了装置的适用性，通过打磨机构的设置，能够对钢架表面的氧化层以及毛刺进行打磨处理，避免其对后续上漆造成不良影响，通过吸尘机构的设置，能够对打磨过程中产生的灰尘和废屑进行及时的回收，防止其污染空气，提升了装置的环保性，通过移动机构的设置，使得主体在打磨吸尘的操作中自动的移动位置，方便其对钢架的不同位置进行处理，省时省力，提高了劳动效率，通过喷漆机构的设置，能够被处理过的干净的钢架表面进行喷漆处理，避免其被氧化。
上述专利虽然可以对型钢进行除锈以及上漆处理，但是在处理时只能对型钢的一面进行处理，处理结束后需要将其拆下再翻转型钢后，重新安装，增加了处理时间，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构上漆装置及其上漆工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢结构上漆装置，包括箱体，所述箱体两侧贯穿开设有处理通腔，所述箱体的两侧底部一体式设有沿板，所述处理通腔的底板中线处固定有电动滑轨，且所述处理通腔内壁两侧分别对称设有打磨组件和喷漆组件，所述箱体远离喷漆组件的一侧设有移动板，所述移动板滑动安装在电动滑轨上且其两侧外壁均与处理通腔内壁相接触，所述移动板的上表面两侧分别焊接有第一支板和第二支板，所述移动板上表面中央处嵌设有固定块，所述第一支板和第二支板之间设有放置组件用于对型钢进行夹持，所述打磨组件设有两个，所述处理通腔内壁位于两个打磨组件和一个喷漆组件处均开设有条形槽，每个所述条形槽内均设有升降组件并与其相连；
所述打磨组件均包括有L型板，所述L型板的内侧面均开设有安装槽，两个所述安装槽中分别设有连接轴和转轴，所述连接轴上固定套设有第一打磨辊，所述第一打磨辊的两侧均设有第二打磨辊，所述转轴上固定套设有第三打磨辊，所述L型板的拐角处内部固定安装有驱动电机，两个所述L型板靠近条形槽的外壁固定连接有电动伸缩缸。
作为本发明优选的方案，所述驱动电机的输出端与连接轴相连，所述连接轴的端部外壁固定套设有主动锥齿轮，所述转轴的端部外壁固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
作为本发明优选的方案，所述第一打磨辊的直径大于两个第二打磨辊的直径，所述连接轴和转轴的另一端分别与对应安装槽的内侧壁转动连接。
作为本发明优选的方案，所述放置组件包括设置在固定块上表面的放置板，所述固定块的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿固定块与放置板下表面固定连接，所述放置板的上方设有压板，所述压板的两侧均设有相接触的连接板，所述压板的外壁焊接有环板，所述环板与两个连接板接触部位滑动连接，两个所述连接板远离压板的一端分别与第一支板和第二支板外壁相接触，所述第一支板上对称开设有若干个通孔，一个所述连接板通过螺杆与第一支板相连，所述螺杆贯穿通孔与连接板端部螺纹连接，所述第二支板靠近压板的一面焊接有滑块，另一个所述连接板端部与滑块滑动连接。
作为本发明优选的方案，所述升降组件包括第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆分别竖向设置在三个条形槽内，所述箱体的壁体顶部位于第一丝杆和第三丝杆处开设有第一传动腔，所述箱体的底板中位于第一丝杆和第二丝杆处开设有第二传动腔，所述第一丝杆和第二丝杆的底端均贯穿条形槽与第二传动腔的底壁转动连接，且所述第一丝杆和第二丝杆的底端外壁均固定套设有第一从动轮，两个所述第一从动轮上均通过传动带传动连接，所述第一丝杆和第三丝杆的顶端均贯穿条形槽与第一传动腔顶壁转动连接，且所述第一丝杆和第三丝杆的顶端外壁均固定套设有第二从动轮，两个所述第二从动轮上均通过传动带传动连接。
作为本发明优选的方案，所述箱体的上表面长边一侧通过螺栓固定有升降电机，所述升降电机的输出端贯穿箱体的箱壁与第一丝杆的顶端固定连接，所述所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的执行端处均螺纹套设有移动块，三个所述移动块的外壁均与条形槽内壁相接触，两个所述电动伸缩缸均通过螺栓固定安装在移动块上。
作为本发明优选的方案，所述喷漆组件包括喷漆板，所述喷漆板远离条形槽的一面设有若干个相通的喷头，所述喷漆板与移动块固定连接，且所述喷漆板的一侧外壁连接有相通的伸缩软管，所述箱体外壁固定连接有储漆箱，所述伸缩软管的端部贯穿箱体与储漆箱相通。
作为本发明优选的方案，所述箱***于喷漆组件的一端两侧顶部均焊接有导向杆，两个所述导向杆上均滑动安装有挡板，所述挡板的大小与箱体的端面相同，所述挡板的底部与电动滑轨相接触，且所述挡板靠近箱体的一面两侧顶部均嵌设有第一铁片，所述箱体端面与第一铁片相接触的部位嵌设有第一磁铁，所述第一磁铁与第一铁片磁性吸附。
作为本发明优选的方案，所述第二支板远离放置组件的一面中央处嵌设有第二铁片，所述挡板靠近箱体的一面中央处嵌设有第二磁铁，所述第二磁铁与第二铁片磁性吸附。
根据以上的一种钢结构上漆装置的技术方案，还将提供一种钢结构上漆装置的上漆工艺，包括以下步骤：
步骤一、型钢的安装，通过将型钢竖向放在放置板上，然后移动连接板带动压板下移对型钢顶端进行压紧，并拧动螺杆将连接板固定在第一支板上，然后启动电动滑轨使得移动板带动夹持的型钢移入处理通腔内；
步骤二、型钢的表面打磨，打磨组件以及升降组件同步启动，电动伸缩缸将L型板向型钢方向推动，使得两个L型板对型钢进行圈套，通过驱动电机使得打磨辊旋转，并与升降组件配合，对型钢表面进行全面除锈打磨，打磨结束后电动滑轨继续工作将移动板送至喷漆组件处；
步骤三、上漆处理，通过伸缩软管将储漆箱内的漆送至喷漆板内并从喷头喷出，在升降组件的驱动下进行移动对型钢的表面进行喷漆，同时旋转电机可以使得型钢进行旋转，便于对型钢进行全面喷漆处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对背景技术提出的问题，本申请通过对型钢进行加持固定，在打磨组件的工作下可以对型钢表面进行全面打磨，无需拆卸调整位置，降低了处理时间，提高了上漆的效率；
工作人员将型钢竖向放在放置板上，移动连接板带动压板下压直至与型钢顶端接触实现加持，再通过螺杆将连接板进行固定，然后启动电动滑轨使得移动板带动型钢移入箱体内，当移至打磨组件位置后电动滑轨停止工作，此时打磨组件中的电动伸缩缸工作将L型板推至型钢处，使得第一打磨辊与型钢的凹槽内壁接触，第二打磨辊与型钢安装槽两侧的表面接触，第三打磨辊与型钢侧面接触，然后驱动电机工作，三个打磨辊同步旋转对型钢接触面进行打磨，此时升降组件工作带动打磨组件进行竖向移动，进而通过两个同步的打磨组件可以对型钢进行全面打磨，确保一次打磨完全；
打磨结束后电动滑轨启动带动打磨后的型钢移至喷漆组件处，此时喷头向型钢喷漆进行上漆处理，同时升降组件工作使得喷漆组件进行竖向移动，确保喷漆全面，然后旋转电机工作带动型钢旋转，使得型钢的四个面依次面向喷漆组件进行上漆处理，进而实现自动上漆，并且箱体和挡板可以有效降低喷漆时对周围环境的污染。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明整体剖视结构图；
图3为本发明俯视剖视结构图；
图4为本发明A处放大图；
图5为本发明升降组件结构示意图；
图6为本发明B处放大图。
图中：1、箱体；101、沿板；1011、电动滑轨；102、处理通腔；103、移动板；1031、第一支板；1032、第二支板；1033、通孔；1034、螺杆；104、固定块；1041、旋转电机；105、条形槽；2、放置组件；201、放置板；202、压板；2021、环板；203、连接板；204、滑块；3、打磨组件；301、L型板；3011、安装槽；3012、第一打磨辊；3013、第二打磨辊；3014、第三打磨辊；302、驱动电机；303、连接轴；304、主动锥齿轮；305、从动锥齿轮；306、转轴；307、电动伸缩缸；4、喷漆组件；401、喷漆板；4011、喷头；402、伸缩软管；5、升降组件；501、第一丝杆；502、第二丝杆；503、第三丝杆；504、第一从动轮；505、第二从动轮；506、移动块；507、传动带；508、升降电机；509、第一传动腔；510、第二传动腔；6、导向杆；601、挡板；6011、第一铁片；6012、第一磁铁；7、第二磁铁；8、第二铁片；9、储漆箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请内的电器元件均通过外部控制器进行控制器，且控制器内输入有控制程序，实现自动操作。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种钢结构上漆装置，包括箱体1，箱体1两侧贯穿开设有处理通腔102，箱体1的两侧底部一体式设有沿板101，处理通腔102的底板中线处固定有电动滑轨1011，且处理通腔102内壁两侧分别对称设有打磨组件3和喷漆组件4，箱体1远离喷漆组件4的一侧设有移动板103，移动板103滑动安装在电动滑轨1011上且其两侧外壁均与处理通腔102内壁相接触，移动板103的上表面两侧分别焊接有第一支板1031和第二支板1032，移动板103上表面中央处嵌设有固定块104，固定块104的内部安装有旋转电机1041，第一支板1031和第二支板1032之间设有放置组件2用于对型钢进行夹持，打磨组件3设有两个，处理通腔102内壁位于两个打磨组件3和一个喷漆组件4处均开设有条形槽105，每个条形槽105内均设有升降组件5并与其相连，喷漆组件4包括喷漆板401，喷漆板401远离条形槽105的一面设有若干个相通的喷头4011，喷漆板401与移动块506固定连接，且喷漆板401的一侧外壁连接有相通的伸缩软管402，箱体1外壁固定连接有储漆箱9，伸缩软管402的端部贯穿箱体1与储漆箱9相通，其中储漆箱9内设有泵体，泵体的输出口与伸缩软管402连接，箱体1位于喷漆组件4的一端两侧顶部均焊接有导向杆6，两个导向杆6上均滑动安装有挡板601，挡板601的大小与箱体1的端面相同，挡板601的底部与电动滑轨1011相接触，且挡板601靠近箱体1的一面两侧顶部均嵌设有第一铁片6011，箱体1端面与第一铁片6011相接触的部位嵌设有第一磁铁6012，第一磁铁6012与第一铁片6011磁性吸附，第二支板1032远离放置组件2的一面中央处嵌设有第二铁片8，挡板601靠近箱体1的一面中央处嵌设有第二磁铁7，第二磁铁7与第二铁片8磁性吸附。
在对钢结构中的型钢进行上漆处理时，工作人员将型钢竖向放在移动板103上的放置组件2之间，通过放置组件2对其进行加持固定，然后启动外部控制器，电动滑轨1011工作带动带动移动板103移动，移动板103移动带动被加持的型钢移入处理通腔102中，直至型钢位于打磨组件3处电动滑轨1011停止工作，此时两个打磨组件3工作与型钢表面接触并进行打磨，同时在升降组件5配合下，打磨组件3沿型钢表面进行竖向移动对其进行全面打磨，打磨结束后，电动滑轨1011工作，移动板103带动打磨后的型钢移至喷漆组件4处，此时第二支板1032外壁处的第二铁片8被挡板601处的第二磁铁7吸附连接，喷漆组件4工作，泵体将储漆箱9内的漆液通过伸缩软管402送入喷漆板401内并从喷头4011喷出，对型钢表面进行上漆处理，此时升降组件5再次工作带动喷漆组件4进行竖向移动进行该表面的全面喷漆，当喷漆组件4下移再上移后，旋转电机1041工作带动放置组件2旋转，放置组件2旋转带动型钢旋转，使得型钢另一面面向喷漆组件4，喷漆组件4工作进行上漆处理，该操作持续四次，从而在打磨组件3的工作下可以对型钢表面进行全面打磨，无需拆卸调整位置，降低了处理时间，提高了上漆的效率，实现自动上漆，并且箱体1和挡板601可以有效降低喷漆时对周围环境的污染，再上漆结束后，电动滑轨1011工作使得移动板103移出箱体1，移动板103带动型钢移动的同时推动挡板601沿导向杆6移动，使得挡板601的第一铁片6011与箱体1的第一磁铁6012分离，最后工作人员将型钢取下。
实施例，请参阅图2、图3和图6，放置组件2包括设置在固定块104上表面的放置板201，旋转电机1041的输出端贯穿固定块104与放置板201下表面固定连接，放置板201的上方设有压板202，压板202的两侧均设有相接触的连接板203，压板202的外壁焊接有环板2021，环板2021与两个连接板203接触部位滑动连接，两个连接板203远离压板202的一端分别与第一支板1031和第二支板1032外壁相接触，第一支板1031上对称开设有若干个通孔1033，一个连接板203通过螺杆1034与第一支板1031相连，螺杆1034贯穿通孔1033与连接板203端部螺纹连接，第二支板1032靠近压板202的一面焊接有滑块204，另一个连接板203端部与滑块204滑动连接。
进一步的，在对型钢进行加持时，工作人员将型钢竖向放置在放置板201上方，使得底端与放置板201上表面接触，然后拧松螺杆1034将其取下后，下移连接板203，连接板203带动压板202下移，另一个连接板203沿滑块204移动，直至压板202下表面与型钢顶端相接触，最后将螺杆1034贯穿通孔1033与连接板203螺纹连接，对连接板203以及压板202进行固定，从而实现对型钢的加持固定，确保后续打磨以及上漆处理。
实施例，请参阅图2-4，打磨组件3均包括有L型板301，L型板301的内侧面均开设有安装槽3011，两个安装槽3011中分别设有连接轴303和转轴306，连接轴303上固定套设有第一打磨辊3012，第一打磨辊3012的两侧均设有第二打磨辊3013，转轴306上固定套设有第三打磨辊3014，L型板301的拐角处内部固定安装有驱动电机302，两个L型板301靠近条形槽105的外壁固定连接有电动伸缩缸307，驱动电机302的输出端与连接轴303相连，连接轴303的端部外壁固定套设有主动锥齿轮304，转轴306的端部外壁固定套设有从动锥齿轮305，主动锥齿轮304与从动锥齿轮305啮合连接，第一打磨辊3012的直径大于两个第二打磨辊3013的直径，连接轴303和转轴306的另一端分别与对应安装槽3011的内侧壁转动连接。
进一步的，当型钢处于打磨组件3处时，打磨组件3中的电动伸缩缸307工作，其伸缩端推动L型板301向型钢靠近，直至第一打磨辊3012与型钢的凹槽内壁接触，第二打磨辊3013与型钢凹槽两侧的表面接触，第三打磨辊3014与型钢侧面接触，然后驱动电机302工作，驱动电机302的输出端带动连接轴303旋转，连接轴303带动主动锥齿轮304、第一打磨辊3012和第二打磨辊3013旋转，主动锥齿轮304旋转带动啮合的从动锥齿轮305旋转，从动锥齿轮305带动转轴306旋转，旋转的转轴306带动第三打磨辊3014旋转，使得三个打磨辊同步旋转对型钢接触面进行打磨。
实施例，请参阅图2、图3和图5，升降组件5包括第一丝杆501、第二丝杆502和第三丝杆503，第一丝杆501、第二丝杆502和第三丝杆503分别竖向设置在三个条形槽105内，箱体1的壁体顶部位于第一丝杆501和第三丝杆503处开设有第一传动腔509，箱体1的底板中位于第一丝杆501和第二丝杆502处开设有第二传动腔510，第一丝杆501和第二丝杆502的底端均贯穿条形槽105与第二传动腔510的底壁转动连接，且第一丝杆501和第二丝杆502的底端外壁均固定套设有第一从动轮504，两个第一从动轮504上均通过传动带507传动连接，第一丝杆501和第三丝杆503的顶端均贯穿条形槽105与第一传动腔509顶壁转动连接，且第一丝杆501和第三丝杆503的顶端外壁均固定套设有第二从动轮505，两个第二从动轮505上均通过传动带507传动连接，箱体1的上表面长边一侧通过螺栓固定有升降电机508，升降电机508的输出端贯穿箱体1的箱壁与第一丝杆501的顶端固定连接，第一丝杆501、第二丝杆502和第三丝杆503的执行端处均螺纹套设有移动块506，三个移动块506的外壁均与条形槽105内壁相接触，两个电动伸缩缸307均通过螺栓固定安装在移动块506上。
进一步的，升降组件5工作时，升降电机508启动带动第一丝杆501旋转，旋转的第一丝杆501带动安装的第一从动轮504和第二从动轮505旋转，第一从动轮504和第二从动轮505分别通过传动带507带动另一个第一从动轮504和第二从动轮505旋转，另一个第一从动轮504和第二从动轮505分别带动第二丝杆502以及第三丝杆503同步旋转，旋转的三个丝杆分别使得螺纹套设的移动块506沿条形槽105进行竖向移动，位于第一丝杆501和第二丝杆502上的移动块506带动打磨组件3进行竖向移动，位于第三丝杆503的移动块506带动喷漆组件4进行竖向移动，从而实现打磨组件3和喷漆组件4的移动，便于对型钢的表面进行全面处理。
根据以上实施例，还将提供一种钢结构上漆装置的上漆工艺，包括以下步骤：
步骤一、型钢的安装，通过将型钢竖向放在放置板201上，然后移动连接板203带动压板202下移对型钢顶端进行压紧，并拧动螺杆1034将连接板203固定在第一支板1031上，然后启动电动滑轨1011使得移动板103带动夹持的型钢移入处理通腔102内；
步骤二、型钢的表面打磨，打磨组件3以及升降组件5同步启动，电动伸缩缸307将L型板301向型钢方向推动，使得两个L型板301对型钢进行圈套，通过驱动电机302使得打磨辊旋转，并与升降组件5配合，对型钢表面进行全面除锈打磨，打磨结束后电动滑轨1011继续工作将移动板103送至喷漆组件4处；
步骤三、上漆处理，通过伸缩软管402将储漆箱9内的漆送至喷漆板401内并从喷头4011喷出，在升降组件5的驱动下进行移动对型钢的表面进行喷漆，同时旋转电机1041可以使得型钢进行旋转，便于对型钢进行全面喷漆处理。
本发明工作流程：在对钢结构中的型钢进行上漆处理时，工作人员将型钢竖向放置在放置板201上方，使得底端与放置板201上表面接触，然后拧松螺杆1034将其取下后，下移连接板203，连接板203带动压板202下移，另一个连接板203沿滑块204移动，直至压板202下表面与型钢顶端相接触，最后将螺杆1034贯穿通孔1033与连接板203螺纹连接，对连接板203以及压板202进行固定，然后启动外部控制器，电动滑轨1011工作带动带动移动板103移动，移动板103移动带动被加持的型钢移入处理通腔102中，直至型钢位于打磨组件3处电动滑轨1011停止工作，打磨组件3中的电动伸缩缸307工作，其伸缩端推动L型板301向型钢靠近，直至第一打磨辊3012与型钢的凹槽内壁接触，第二打磨辊3013与型钢凹槽两侧的表面接触，第三打磨辊3014与型钢侧面接触，然后驱动电机302工作，驱动电机302的输出端带动连接轴303旋转，连接轴303带动主动锥齿轮304、第一打磨辊3012和第二打磨辊3013旋转，主动锥齿轮304旋转带动啮合的从动锥齿轮305旋转，从动锥齿轮305带动转轴306旋转，旋转的转轴306带动第三打磨辊3014旋转，使得三个打磨辊同步旋转对型钢接触面进行打磨，此时，升降电机508启动带动第一丝杆501旋转，旋转的第一丝杆501带动安装的第一从动轮504和第二从动轮505旋转，第一从动轮504和第二从动轮505分别通过传动带507带动另一个第一从动轮504和第二从动轮505旋转，另一个第一从动轮504和第二从动轮505分别带动第二丝杆502以及第三丝杆503同步旋转，旋转的三个丝杆分别使得螺纹套设的移动块506沿条形槽105进行竖向移动，位于第一丝杆501和第二丝杆502上的移动块506带动打磨组件3进行竖向移动，位于第三丝杆503的移动块506带动喷漆组件4进行竖向移动，在升降组件5配合下，打磨组件3沿型钢表面进行竖向移动对其进行全面打磨，打磨结束后，电动滑轨1011工作，移动板103带动打磨后的型钢移至喷漆组件4处，此时第二支板1032外壁处的第二铁片8被挡板601处的第二磁铁7吸附连接，喷漆组件4工作，泵体将储漆箱9内的漆液通过伸缩软管402送入喷漆板401内并从喷头4011喷出，对型钢表面进行上漆处理，此时升降组件5再次工作带动喷漆组件4进行竖向移动进行该表面的全面喷漆，当喷漆组件4下移再上移后，旋转电机1041工作带动放置组件2旋转，放置组件2旋转带动型钢旋转，使得型钢另一面面向喷漆组件4，喷漆组件4工作进行上漆处理，该操作持续四次，再上漆结束后，电动滑轨1011工作使得移动板103移出箱体1，移动板103带动型钢移动的同时推动挡板601沿导向杆6移动，使得挡板601的第一铁片6011与箱体1的第一磁铁6012分离，最后工作人员将型钢取下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢结构上漆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧贯穿开设有处理通腔(102)，所述箱体(1)的两侧底部一体式设有沿板(101)，所述处理通腔(102)的底板中线处固定有电动滑轨(1011)，且所述处理通腔(102)内壁两侧分别对称设有打磨组件(3)和喷漆组件(4)，所述箱体(1)远离喷漆组件(4)的一侧设有移动板(103)，所述移动板(103)滑动安装在电动滑轨(1011)上且其两侧外壁均与处理通腔(102)内壁相接触，所述移动板(103)的上表面两侧分别焊接有第一支板(1031)和第二支板(1032)，所述移动板(103)上表面中央处嵌设有固定块(104)，所述第一支板(1031)和第二支板(1032)之间设有放置组件(2)用于对型钢进行夹持，所述打磨组件(3)设有两个，所述处理通腔(102)内壁位于两个打磨组件(3)和一个喷漆组件(4)处均开设有条形槽(105)，每个所述条形槽(105)内均设有升降组件(5)并与其相连；
所述打磨组件(3)均包括有L型板(301)，所述L型板(301)的内侧面均开设有安装槽(3011)，两个所述安装槽(3011)中分别设有连接轴(303)和转轴(306)，所述连接轴(303)上固定套设有第一打磨辊(3012)，所述第一打磨辊(3012)的两侧均设有第二打磨辊(3013)，所述转轴(306)上固定套设有第三打磨辊(3014)，所述L型板(301)的拐角处内部固定安装有驱动电机(302)，两个所述L型板(301)靠近条形槽(105)的外壁固定连接有电动伸缩缸(307)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于：所述驱动电机(302)的输出端与连接轴(303)相连，所述连接轴(303)的端部外壁固定套设有主动锥齿轮(304)，所述转轴(306)的端部外壁固定套设有从动锥齿轮(305)，所述主动锥齿轮(304)与从动锥齿轮(305)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于：所述第一打磨辊(3012)的直径大于两个第二打磨辊(3013)的直径，所述连接轴(303)和转轴(306)的另一端分别与对应安装槽(3011)的内侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于：所述放置组件(2)包括设置在固定块(104)上表面的放置板(201)，所述固定块(104)的内部安装有旋转电机(1041)，所述旋转电机(1041)的输出端贯穿固定块(104)与放置板(201)下表面固定连接，所述放置板(201)的上方设有压板(202)，所述压板(202)的两侧均设有相接触的连接板(203)，所述压板(202)的外壁焊接有环板(2021)，所述环板(2021)与两个连接板(203)接触部位滑动连接，两个所述连接板(203)远离压板(202)的一端分别与第一支板(1031)和第二支板(1032)外壁相接触，所述第一支板(1031)上对称开设有若干个通孔(1033)，一个所述连接板(203)通过螺杆(1034)与第一支板(1031)相连，所述螺杆(1034)贯穿通孔(1033)与连接板(203)端部螺纹连接，所述第二支板(1032)靠近压板(202)的一面焊接有滑块(204)，另一个所述连接板(203)端部与滑块(204)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括第一丝杆(501)、第二丝杆(502)和第三丝杆(503)，所述第一丝杆(501)、第二丝杆(502)和第三丝杆(503)分别竖向设置在三个条形槽(105)内，所述箱体(1)的壁体顶部位于第一丝杆(501)和第三丝杆(503)处开设有第一传动腔(509)，所述箱体(1)的底板中位于第一丝杆(501)和第二丝杆(502)处开设有第二传动腔(510)，所述第一丝杆(501)和第二丝杆(502)的底端均贯穿条形槽(105)与第二传动腔(510)的底壁转动连接，且所述第一丝杆(501)和第二丝杆(502)的底端外壁均固定套设有第一从动轮(504)，两个所述第一从动轮(504)上均通过传动带(507)传动连接，所述第一丝杆(501)和第三丝杆(503)的顶端均贯穿条形槽(105)与第一传动腔(509)顶壁转动连接，且所述第一丝杆(501)和第三丝杆(503)的顶端外壁均固定套设有第二从动轮(505)，两个所述第二从动轮(505)上均通过传动带(507)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面长边一侧通过螺栓固定有升降电机(508)，所述升降电机(508)的输出端贯穿箱体(1)的箱壁与第一丝杆(501)的顶端固定连接，所述所述第一丝杆(501)、第二丝杆(502)和第三丝杆(503)的执行端处均螺纹套设有移动块(506)，三个所述移动块(506)的外壁均与条形槽(105)内壁相接触，两个所述电动伸缩缸(307)均通过螺栓固定安装在移动块(506)上。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于：所述喷漆组件(4)包括喷漆板(401)，所述喷漆板(401)远离条形槽(105)的一面设有若干个相通的喷头(4011)，所述喷漆板(401)与移动块(506)固定连接，且所述喷漆板(401)的一侧外壁连接有相通的伸缩软管(402)，所述箱体(1)外壁固定连接有储漆箱(9)，所述伸缩软管(402)的端部贯穿箱体(1)与储漆箱(9)相通。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于：所述箱体(1)位于喷漆组件(4)的一端两侧顶部均焊接有导向杆(6)，两个所述导向杆(6)上均滑动安装有挡板(601)，所述挡板(601)的大小与箱体(1)的端面相同，所述挡板(601)的底部与电动滑轨(1011)相接触，且所述挡板(601)靠近箱体(1)的一面两侧顶部均嵌设有第一铁片(6011)，所述箱体(1)端面与第一铁片(6011)相接触的部位嵌设有第一磁铁(6012)，所述第一磁铁(6012)与第一铁片(6011)磁性吸附。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构上漆装置，其特征在于：所述第二支板(1032)远离放置组件(2)的一面中央处嵌设有第二铁片(8)，所述挡板(601)靠近箱体(1)的一面中央处嵌设有第二磁铁(7)，所述第二磁铁(7)与第二铁片(8)磁性吸附。
10.根据权利要求书1-9中任意一条的一种钢结构上漆装置的上漆工艺，其特征在于；包括以下步骤：
步骤一、型钢的安装，通过将型钢竖向放在放置板(201)上，然后移动连接板(203)带动压板(202)下移对型钢顶端进行压紧，并拧动螺杆(1034)将连接板(203)固定在第一支板(1031)上，然后启动电动滑轨(1011)使得移动板(103)带动夹持的型钢移入处理通腔(102)内；
步骤二、型钢的表面打磨，打磨组件(3)以及升降组件(5)同步启动，电动伸缩缸(307)将L型板(301)向型钢方向推动，使得两个L型板(301)对型钢进行圈套，通过驱动电机(302)使得打磨辊旋转，并与升降组件(5)配合，对型钢表面进行全面除锈打磨，打磨结束后电动滑轨(1011)继续工作将移动板(103)送至喷漆组件(4)处；
步骤三、上漆处理，通过伸缩软管(402)将储漆箱(9)内的漆送至喷漆板(401)内并从喷头(4011)喷出，在升降组件(5)的驱动下进行移动对型钢的表面进行喷漆，同时旋转电机(1041)可以使得型钢进行旋转，便于对型钢进行全面喷漆处理。
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