CN116746306A - 一种秧膜混合物除膜组件 - Google Patents
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Abstract
一种秧膜混合物除膜组件,涉及地膜清理回收技术领域,用于解决现有除膜机无法对较厚秧膜的下层地膜进行清除的问题。包括机架、输送单元以及自前向后依次设置的粉碎单元、打薄单元、翻抛单元和吸膜单元;输送单元对秧膜混合物碎块进行输送;粉碎单元包括粉碎辊,粉碎辊的外壁具有对秧膜混合物进行粉碎的粉碎齿;打薄单元包括打薄辊,打薄辊的外壁具有拨板,拨板与输送单元之间的最小距离小于粉碎齿与输送单元之间的最小距离;翻抛单元包括翻抛辊,翻抛辊的外壁具有翻抛板,翻抛板竖直向下时翻抛板与输送单元接触;吸膜单元包括吸膜箱,吸膜箱的吸入口朝向翻抛辊所在的一侧。本发明依次对秧膜混合物进行粉碎、打薄、翻抛和吸附进而实现除膜。
Description
技术领域
本发明涉及地膜清理回收技术领域,具体地说是一种秧膜混合物除膜组件。
背景技术
在花生的种植过程中使用覆膜技术为花生的生长保驾护航,确保花生正常出苗,减小恶劣天气对花生苗的影响。花生收获后,花生秧与地膜掺杂在一起,需要将花生秧中掺杂的地膜去除,才能将花生秧加工成饲料饲喂牲畜。现有技术中去除花生秧中地膜的方式,一是人工方式,二是机械除膜。人工方式工作效率低,机械除膜方式工作效率高,但除膜不干净。如中国专利CN202010565364.X公开的一种花生秧除膜机,属于农业机械技术领域。喂入装置输入端与支撑在机架上的揉切装置衔接,揉切装置下方装有朝后延伸的分离振动筛,揉切装置后部装有支撑在机架上的前风选装置,揉切装置下方装有凹板筛,分离振动筛的后端与提升装置衔接,提升装置的输入端上方装有后风选装置。采用本发明可以实现残膜的有效分离去除,并可针对不同含膜率、含水率的花生秧物料,产生最佳秧膜分离效果,保证花生秧得以安全饲料化利用。上述专利技术中存在的缺陷是:经揉切装置切断后的秧膜落在分离振动筛上,当平铺在分离振动筛上的秧膜厚度较大时,依靠分离振动筛的振动以及风选装置的配合,虽能将秧膜中上层的地膜吸除干净,但很难吸除秧膜下层的地膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秧膜混合物除膜组件,用于解决现有除膜机无法对较厚秧膜的下层地膜进行清除的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种秧膜混合物除膜组件,包括机架、输送单元以及设置在输送单元上方且自前向后依次设置的粉碎单元、打薄单元、翻抛单元和吸膜单元;
所述输送单元包括一对滚筒、以及设置在两滚筒之间的输送带;
所述粉碎单元包括位于输送单元上料端上方的粉碎辊,所述粉碎辊的外壁具有粉碎齿;
所述打薄单元包括位于粉碎辊后侧的打薄辊,所述打薄辊的外壁具有若干拨板,所述打薄辊旋转过程中拨板与输送带之间的最小距离小于粉碎齿与输送带之间的最小距离;
所述翻抛单元包括位于打薄辊后侧的翻抛辊,所述翻抛辊的外壁具有若干翻抛板,所述翻抛辊旋转过程中翻抛板竖直向下时翻抛板与输送带接触;
所述吸膜单元包括位于翻抛辊后侧的吸膜箱,所述吸膜箱的吸入口朝向翻抛辊所在的一侧,所述吸膜箱排出口通过气路与风机连接。
进一步地,所述机架上具有引导板,所述引导板包括顺次设置的第一倾斜段、圆弧段和第二倾斜段,所述第一倾斜段的下端朝向粉碎辊,所述圆弧段与粉碎辊同心设置,秧膜混合物沿所述第一倾斜段滑入粉碎辊和圆弧段之间,所述第二倾斜段与圆弧段相切设置且第二倾斜段的下端朝向输送单元的上料端。
进一步地,所述粉碎辊上同轴设置有第一从动齿轮,所述打薄辊上同轴设置有与第一从动齿轮啮合的驱动齿轮,所述翻抛辊上同轴设置有与驱动齿轮啮合的第二从动齿轮,所述驱动齿轮与滚筒之间通过带传动机构连接,所述翻抛辊、粉碎辊和打薄辊的转速依次减小。
进一步地,所述拨板为沿打薄辊周向均匀设置的多块,所述翻抛板为沿翻抛辊周向均匀设置的多块。
进一步地,所述翻抛板的一端与翻抛辊外壁固定连接,所述翻抛板的另一端为圆弧形的翘起部,所述翻抛板竖直朝下时翘起部朝向吸膜箱。
进一步地,所述吸膜箱的吸入口内具有筛网。
进一步地,所述吸膜箱具有两个吸入口,两个所述吸入口分别位于两个相交的斜面上,两所述斜面的夹角为钝角。
进一步地,所述吸膜箱包括水平段,所述水平段的底部也具有吸入口,所述水平段底部的吸入口朝向输送单元。
进一步地,所述机架为顶部敞口的方形结构,所述机架内侧具有左右设置的第一隔板和第二隔板,所述第一隔板与机架左侧壁之间形成放置驱动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和带传动机构的动力腔,所述第二隔板与机架的右侧壁之间形成放置线路的线路腔,所述第一隔板和第二隔板之间围成除膜腔,所述粉碎辊、打薄辊、翻抛辊和吸膜箱均位于除膜腔内。
本发明的有益效果是:本发明通过粉碎辊的设置对秧膜混合物进行粉碎,进而将秧膜混合物切成小段,即秧膜混合物碎块;通过打薄辊的设置,对粉碎后落在输送单元上的秧膜混合物碎块进行打薄处理;通过翻抛辊的设置,将输送单元上的秧膜混合物碎块抛向吸膜箱,通过吸膜箱吸附秧膜混合物碎块中的地膜。通过连续进行的粉碎、打薄、翻抛和吸附,实现对秧膜混合物中地膜的吸附,进而实现除膜。
附图说明
图1为本发明的俯视图;
图2为输送单元、粉碎单元、打薄单元、翻抛单元和吸膜单元的三维图之一;
图3为输送单元、粉碎单元、打薄单元、翻抛单元和吸膜单元的三维图之二;
图4为图2的主视图;
图5为图4中去除联动机构的示意图;
图6为本发明的工作原理示意图;
图7为图5中的A向局部向视图;
图8为吸膜箱第二种结构形式的主视图;
图9为本发明包含第三种结构形式的吸膜箱的主视图;
图10为翻抛辊的其它结构形式;
图中:1机架,11第一隔板,12第二隔板,13除膜腔,14动力腔,15线路腔,2引导板,21第一倾斜段,22圆弧段,23第二倾斜段,3粉碎辊,31粉碎齿,4打薄辊,41拨板,5翻抛辊,51翻抛板,52翘起部,6吸膜箱,61筛网,62支路气管,63主路气管,64斜面,65水平段,7输送单元,71滚筒,72输送带,8驱动齿轮,81第一从动齿轮,82第二从动齿轮,83主动带轮,84从动带轮,85皮带,9秧膜混合物。
具体实施方式
如图1至图10所示,本发明包括机架1、输送单元7、粉碎单元、打薄单元、翻抛单元和吸膜单元,下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1至图10所示,一种秧膜混合物除膜组件包括机架1、输送单元7以及设置在输送单元7上方且自前向后依次设置的粉碎单元、打薄单元、翻抛单元和吸膜单元。如图1所示,机架1为顶部敞口的方形结构,机架1内侧具有左右设置的第一隔板11和第二隔板12,第一隔板11与机架1左侧壁之间形成动力腔14,第二隔板12与机架1的右侧壁之间形成放置线路的线路腔15,线路如连接电机的电源线,第一隔板11和第二隔板12之间围成除膜腔13,粉碎单元、打薄单元、翻抛单元和吸膜单元均位于除膜腔13内。
如图1所示,输送单元7设置在机架1的底部,如图2所示,输送单元7包括一对滚筒71、以及设置在两滚筒71之间的输送带72。滚筒71旋转时,带动输送带72的移动,进而实现对秧膜混合物自前向后的输送。
如图2至图5所示,粉碎单元包括位于输送单元7上料端上方的粉碎辊3,粉碎辊3的外壁具有粉碎齿31。一方面,粉碎齿31沿粉碎辊3的周向均匀设置,另一方面粉碎齿31沿粉碎辊3的轴向均匀设置,即粉碎齿31布满粉碎辊3的整个圆形外壁且均匀设置。粉碎辊3旋转时,粉碎齿31与秧膜混合物接触后,可以将秧膜混合物切成小段。
如图1所示,机架1上具有引导板2,如图2、图3和图4所示,引导板2包括顺次设置的第一倾斜段21、圆弧段22和第二倾斜段23,第一倾斜段21的下端朝向粉碎辊3,圆弧段22与粉碎辊3同心设置,将秧膜混合物放入第一倾斜段21的上端,此后秧膜混合物沿第一倾斜段21滑入粉碎辊3和圆弧段22之间,第二倾斜段23与圆弧段22相切设置且第二倾斜段23的下端朝向输送单元7的上料端。如图6所示,将秧膜混合物9倒在引导板2的第一倾斜段21上后,秧膜混合物在重力作用下滑入引导板2的圆弧段22和粉碎辊3之间,粉碎齿31的一端与粉碎辊3外壁接触固定,粉碎齿31的另一端与圆弧段22内壁接触,进而对位于圆弧段22和粉碎辊3之间的秧膜混合物进行切断。粉碎辊3旋转时,沿逆时针方向旋转,进而使得切断后的秧膜混合物沿圆弧段22和第二倾斜段23下移。
如图2至图5所示,打薄单元包括位于粉碎辊3后侧的打薄辊4,打薄辊4的外壁具有若干拨板41,拨板41布满整个打薄辊4的圆形外壁,拨板41沿打薄辊4周向均匀设置,拨板41的长度与打薄辊4轴向尺寸相等。打薄辊4旋转过程中,拨板41竖直向下时,拨板41与输送带72之间的距离最小。粉碎辊3旋转过程中,粉碎齿31竖直向下时,粉碎齿31与输送带72之间的距离最小。拨板41与输送带72之间的最小距离小于粉碎齿31与输送带72之间的最小距离。如图6所示,粉碎辊3将秧膜混合物切成小段后,秧膜混合物沿第二倾斜段23滑入到输送带72上,此时输送带72上具有一定厚度的秧膜混合物碎块。在输送单元7的作用下秧膜混合物碎块经过打薄辊4时,拨板41与上层的秧膜混合物碎块接触,且打薄辊4顺时针旋转将秧膜混合物碎块向粉碎辊3所在的一侧推动,进而实现对输送单元7上秧膜混合物碎块的打薄处理,打薄后的秧膜混合物碎块随输送单元7向翻抛单元一侧移动。
如图2至图5所示,翻抛单元包括位于打薄辊4后侧的翻抛辊5,翻抛辊5的外壁具有若干翻抛板51,翻抛辊5旋转过程中翻抛板51竖直向下时,翻抛板51与输送带72接触。翻抛辊5逆时针旋转,进而翻抛板51与输送带72接触后将输送带72上的秧膜混合物碎块抛向吸膜单元。
如图2至图5所示,吸膜单元包括位于翻抛辊5后侧的吸膜箱6,吸膜箱6的吸入口朝向翻抛辊5所在的一侧,吸膜箱6排出口通过气路与风机连接。气路包括支路气管62和主路气管63,其中支路气管62具有多根,支路气管62的一端与吸膜箱6的排出口连接,即与吸膜箱6的上端连接,支路气管62的上端与主路气管63连接,主路气管63用于与风机连接。启动风机后,使得气流由外侧进入吸膜箱6,然后进入支路气管62,然后进入主路气管63。如图6所示,被翻抛板51抛起的秧膜混合物碎块抛向吸膜箱6的吸入口,此时较轻的地膜可以很容易的被吸入到吸膜箱6内,而重量相对较大的作物秧则在自重下下落。
为实现粉碎辊3的逆时针旋转、打薄辊4的顺时针旋转、翻抛辊5的逆时针旋转、滚筒71的顺时针旋转,如图2所示,粉碎辊3上同轴设置有第一从动齿轮81,打薄辊4上同轴设置有与第一从动齿轮81啮合的驱动齿轮8,翻抛辊5上同轴设置有与驱动齿轮8啮合的第二从动齿轮82,驱动齿轮8与前侧的滚筒71之间通过带传动机构连接。驱动齿轮8为主动齿轮,驱动齿轮8旋转时,带动第一从动齿轮81、第二从动齿轮82和滚筒71的旋转,且翻抛辊5、粉碎辊3和打薄辊4的转速依次减小。带传动机构包括与滚筒71同轴设置的从动带轮84、与打薄辊4同轴设置的主动带轮83、设置在主动带轮83和从动带轮84之间的皮带85。驱动齿轮8、第一从动齿轮81、第二从动齿轮82和带传动机构位于动力腔14内,粉碎辊3、打薄辊4、翻抛辊5和吸膜箱6均位于除膜腔13内。驱动齿轮8、第一从动齿轮81、第二从动齿轮82和带传动机构构成了联动机构,实现粉碎辊3、打薄辊4、翻抛辊5和滚筒71之间的联动。
为提高翻抛板51将秧膜混合物碎块抛起的效果,如图10所示,翻抛板51的一端与翻抛辊5外壁固定连接,翻抛板51的另一端为圆弧形的翘起部52,翻抛板51竖直朝下时翘起部52朝向吸膜箱。翘起部52的设置,可以使得秧膜混合物碎块抛起后尽可能的朝向吸膜箱6移动。
为避免秧膜混合物中的作物秧进入吸膜箱6,如图7所示,吸膜箱6的吸入口内具有筛网61。秧膜混合物中的碎地膜可以穿过筛网61。
如图8所示,为实现对秧膜混合物中的碎地膜的多次吸附,确保地膜可以被吸附进入吸膜箱6,吸膜箱6具有两个吸入口,两个吸入口分别位于两个相交的斜面64上,两斜面64的夹角为钝角。
如图9所示,为实现对秧膜混合物中的碎地膜的多次吸附,吸膜箱6包括水平段65,水平段65的底部也具有吸入口,水平段65底部的吸入口朝向输送单元7。水平段65对经翻抛板51抛起后又落在输送单元7上的秧膜混合物碎块中的碎地膜进行吸附。水平段65上也设有支路气管62,支路气管62与主路气管63连接。
下面对发明的工作原理进行描述:
(1)如图6所示,将秧膜混合物9倒在引导板2的第一倾斜段21上,在自重下秧膜混合物9滑入粉碎辊3和圆弧段22之间;
(2)粉碎辊3旋转,通过粉碎齿31将秧膜混合物9打碎得到秧膜混合物碎块;
(3)打薄辊4旋转,利用拨板41对输送带72上的秧膜混合物碎块进行打薄;
(4)翻抛辊5旋转,利用翻抛板51将输送带72上的秧膜混合物碎块抛起至吸膜箱6位置;
(5)与吸膜箱6连接的风机启动,进而通过吸膜箱6吸取秧膜混合物碎块中的地膜。
本发明通过粉碎辊的设置对秧膜混合物进行粉碎,进而将秧膜混合物切成小段;通过打薄辊的设置,对粉碎后落在输送单元上的秧膜混合物碎块进行打薄处理;通过翻抛辊的设置,将输送单元上的秧膜混合物碎块抛向吸膜箱,通过吸膜箱吸附秧膜混合物碎块中的地膜。通过连续进行的粉碎、打薄、翻抛和吸附,实现对秧膜混合物中地膜的吸附,进而实现除膜。
Claims (9)
1.一种秧膜混合物除膜组件,其特征在于,包括机架、输送单元以及设置在输送单元上方且自前向后依次设置的粉碎单元、打薄单元、翻抛单元和吸膜单元;
所述输送单元包括一对滚筒、以及设置在两滚筒之间的输送带;
所述粉碎单元包括位于输送单元上料端上方的粉碎辊,所述粉碎辊的外壁具有粉碎齿;
所述打薄单元包括位于粉碎辊后侧的打薄辊,所述打薄辊的外壁具有若干拨板,所述打薄辊旋转过程中拨板与输送带之间的最小距离小于粉碎齿与输送带之间的最小距离;
所述翻抛单元包括位于打薄辊后侧的翻抛辊,所述翻抛辊的外壁具有若干翻抛板,所述翻抛辊旋转过程中翻抛板竖直向下时翻抛板与输送带接触;
所述吸膜单元包括位于翻抛辊后侧的吸膜箱,所述吸膜箱的吸入口朝向翻抛辊所在的一侧,所述吸膜箱排出口通过气路与风机连接。
2.根据权利要求1所述的一种秧膜混合物除膜组件,其特征在于,所述机架上具有引导板,所述引导板包括顺次设置的第一倾斜段、圆弧段和第二倾斜段,所述第一倾斜段的下端朝向粉碎辊,所述圆弧段与粉碎辊同心设置,秧膜混合物沿所述第一倾斜段滑入粉碎辊和圆弧段之间,所述第二倾斜段与圆弧段相切设置且第二倾斜段的下端朝向输送单元的上料端。
3.根据权利要求1所述的一种秧膜混合物除膜组件,其特征在于,所述粉碎辊上同轴设置有第一从动齿轮,所述打薄辊上同轴设置有与第一从动齿轮啮合的驱动齿轮,所述翻抛辊上同轴设置有与驱动齿轮啮合的第二从动齿轮,所述驱动齿轮与滚筒之间通过带传动机构连接,所述翻抛辊、粉碎辊和打薄辊的转速依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种秧膜混合物除膜组件,其特征在于,所述拨板为沿打薄辊周向均匀设置的多块,所述翻抛板为沿翻抛辊周向均匀设置的多块。
5.根据权利要求4所述的一种秧膜混合物除膜组件,其特征在于,所述翻抛板的一端与翻抛辊外壁固定连接,所述翻抛板的另一端为圆弧形的翘起部,所述翻抛板竖直朝下时翘起部朝向吸膜箱。
6.根据权利要求1所述的一种秧膜混合物除膜组件,其特征在于,所述吸膜箱的吸入口内具有筛网。
7.根据权利要求1所述的一种秧膜混合物除膜组件,其特征在于,所述吸膜箱具有两个吸入口,两个所述吸入口分别位于两个相交的斜面上,两所述斜面的夹角为钝角。
8.根据权利要求1所述的一种秧膜混合物除膜组件,其特征在于,所述吸膜箱包括水平段,所述水平段的底部也具有吸入口,所述水平段底部的吸入口朝向输送单元。
9.根据权利要求3所述的一种秧膜混合物除膜组件,其特征在于,所述机架为顶部敞口的方形结构,所述机架内侧具有左右设置的第一隔板和第二隔板,所述第一隔板与机架左侧壁之间形成放置驱动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和带传动机构的动力腔,所述第二隔板与机架的右侧壁之间形成放置线路的线路腔,所述第一隔板和第二隔板之间围成除膜腔,所述粉碎辊、打薄辊、翻抛辊和吸膜箱均位于除膜腔内。
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