CN116746291A - 用于冷却物体的方法、冷却设备和冷却设备的应用 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于冷却至少一个物体(1)的方法。该方法包括以下步骤：·在基板(3)中形成至少一个空腔(2)，使得该至少一个空腔(2)从该基板(3)的连接表面(4)延伸并延伸到该基板(3)中，·在至少一个空腔(2)中布置湍流器(5)，·将至少一个物体(1)连接到连接表面(4)，使得该至少一个物体(1)使湍流器(5)变形并迫使该湍流器(5)进入空腔(2)中，以及·生成穿过空腔(2)的冷却流体流以冷却至少一个物体(1)。还公开了一种冷却设备(14)和冷却设备(14)的应用。

Description

用于冷却物体的方法、冷却设备和冷却设备的应用

技术领域

本发明涉及一种用于通过放置在基板的空腔中的湍流器冷却至少一个物体的方法。本发明进一步涉及一种冷却设备和冷却设备的应用。

背景技术

功率电子器件，诸如整流器、逆变器、变频器、半导体、晶体管等等在使用期间经常生成大量热量，并因此冷却这些设备以确保其功能并防止损坏是已知的。

从EP 2 207 201 B1已知，将需要冷却的电子部件放置在板的顶部上，其中板的底侧由液体冷却，该液体通过分配元件沿着板引导。但在此种布置中的热传递不是特别有效。

因此，从US 9,638,477 B1已知，将电子设备放置在板上，该板包括从板的底部延伸的湍流器。然后将板定位在歧管上，使得该湍流器向下延伸到歧管中的空腔中，并且在空腔中建立冷却液流。将湍流器与板形成为一体确保良好的导热性，但这种设计复杂且成本高昂。

因此，本发明的目的是提供一种用于冷却物体的更简单且成本有效的技术。

发明内容

本发明涉及一种用于冷却至少一个物体的方法。该方法包括以下步骤：

·在基板中形成至少一个空腔，使得该至少一个空腔从基板的连接表面延伸并延伸到该基板中，

·在至少一个空腔中布置湍流器，

·将至少一个物体连接到连接表面，使得该至少一个物体使湍流器变形并迫使该湍流器进入空腔中，以及

·生成通过空腔的冷却流体流以冷却至少一个物体。

将湍流器形成为单独的零件是有利的，因为具有与在冷却流体流中生成湍流相关的有效设计的湍流器由此可以在单独的工艺中制造，例如通过冲孔、冲压或类似工艺，其中湍流器可以以简单的机械工艺快速且有效地制造。并且通过将物体连接到连接表面，使得该物体使湍流器变形并压缩该湍流器是有利的，因为湍流器由此牢固地压靠在物体和空腔底部上，由此确保物体和湍流器之间的良好热传导，同时确保冷却流体不能在湍流器上方或下方流动，也就是说，所有的冷却流体被引导通过湍流器，从而提高了物体所附接的冷却设备的效率。

在一个方面，该方法进一步包括在物体和基板之间布置垫圈的步骤。

在物体和基板之间布置垫圈是有利的，因为这降低了冷却流体在物体和基板之间泄漏出的风险。

在一个方面，至少一个物体紧密连接到基板。

将物体紧密连接到基板是有利的，因为这降低了冷却流体在物体和基板之间泄漏出的风险，并且确保了基板和物体之间良好的热传导。

在一个方面，湍流器延伸出空腔，使得至少一个物体使湍流器变形并迫使该湍流器进入空腔中。

形成湍流器，使得其略高于空腔的深度，并从而从空腔中伸出是有利的，因为当具有平坦底侧的物体的底部部分紧密连接到连接表面时，该物体由此将压缩湍流器，也就是说，这确保了物体的简单设计。

在一个方面，当至少一个物体连接到连接表面时，该至少一个物体的至少底部部分延伸到空腔中，使得该至少一个物体的底部部分使湍流器变形并迫使该湍流器进入空腔中。

形成物体，使得当该物体连接到连接表面时，底部部分突出到空腔中，并从而压缩湍流器并使其变形是有利的，因为略微低于空腔深度的湍流器由此也可以被压缩，以确保冷却流体、湍流器和物体之间的良好热传导。

在一个方面，至少一个物体包括接触面，该接触面被布置为连接到连接表面，并且其中，底部部分从接触面突出。

由此实现了本发明的有利实施例。

在一个方面，连接表面中的至少一部分朝向至少一个空腔向下倾斜，使得至少一个物体中的至少一部分弯曲成向下的弧形，借此当该至少一个物体连接到连接表面时，该至少一个物体使湍流器变形并迫使该湍流器进入空腔中。

围绕空腔形成连接表面中的至少一些，使得其朝向该空腔向下倾斜是有利的，因为这将导致物体跨空腔至少略微向下弯曲，借此当物体连接到连接表面时该物体使湍流器变形并压缩该湍流器。这是有利的，因为由此以简单的方式确保物体牢固地压靠在湍流器上，并且在于简单地通过对围绕空腔的边缘进行机加工，容易对现有的冷却***进行这种修改。

在一个方面，至少一个物体通过至少一个连接装置连接到连接表面。

通过连接装置将物体连接到连接表面是有利的，因为该物体由此可以容易地连接和断开连接。

应当指出，在该上下文中，术语“连接装置”应理解为适用于将物体连接到连接表面的任何种类的连接器。也就是说，该术语包括任何种类的螺钉、螺栓、铆钉或其他连接器。

在一个方面，至少一个连接装置包括螺栓。

通过螺栓将物体连接到连接表面是有利的，因为螺栓非常适合生成压缩湍流器并在物体和连接表面之间形成紧密连接所需的向下力。

在一个方面，当至少一个物体连接到连接表面时，该至少一个物体完全覆盖至少一个空腔。

当物体连接到连接表面时、形成物体以使其完全覆盖空腔是有利的，因为不需要进一步的密封布置或其他布置。

在一个方面，至少一个物体包括发热功率电子器件。

功率电子器件生成大量的热量，并因此需要有效的冷却，并因此通过本发明冷却发热功率电子器件是特别有利的。此外，功率电子器件在尺寸上相对稳定，并因此适合通过根据本发明的方法进行冷却。

在一个方面，至少一个物体包括中间板。

使物体包括中间板是有利的，因为这使得例如精细的功率电子器件可以在一个过程中连接到中间板，并且可以在另一个单独的过程中执行连接到连接表面的中间板的更有力的连接。此外，即使例如连接到板的发热功率电子器件在设计上变化，中间板也使得能够实现物体在连接表面上的标准化连接。

在一个方面，该方法包括将中间板连接到连接表面并且随后将功率电子器件连接到中间板的步骤。

在单独的过程中将中间板连接到连接表面是有利的，因为这由此可以通过否则可能损坏功率电子器件的过程，例如，诸如钎焊或熔焊来完成。此外，这确保了可以在不暴露空腔的情况下更换功率电子器件，也就是说，不必排空和重新填充冷却流体。

在一个方面，该方法包括通过焊接将中间板连接到连接表面的步骤。

焊接确保牢固且紧密的连接，该连接同时确保良好的热传导。

在一个方面，至少一个物体使湍流器变形，使得该湍流器的高度减小0.1％和30％之间，优选地减小0.5％和20％之间，并且最优选地减小1％和10％之间。

如果湍流器被压缩过多，则其效率可能会受到影响，并且安装物体需要过大的力。然而，如果湍流器被压缩得太少，则热传导就会减小。因此，本高度减小范围在可用性和效率之间呈现出有利的关系。

此外，如果湍流器压缩过多，则湍流器可能会发生塑性变形，而不仅仅是弹性变形，如果重复使用，也就是说，如果拆卸和重新安装物体，则这可能会影响湍流器的功能。

本发明进一步涉及一种冷却设备，该冷却设备包括基板，该基板具有从该基板的连接表面延伸并延伸到该基板中的至少一个空腔，并且其中冷却流体通道将该至少一个空腔与该基板的冷却流体入口和冷却流体出口连接。冷却设备进一步包括布置在至少一个空腔中的湍流器，以及连接到连接表面的至少一个物体，使得该至少一个物体使该湍流器变形并迫使该湍流器进入空腔中。

将冷却设备和/或物体设计成使得该物体在空腔中压缩湍流器是有利的，因为由此确保了该物体和该湍流器之间的良好热传导，同时确保了该湍流器正确地定位在该空腔中，使得所有冷却流体都必须穿过该湍流器。

在一个方面，当至少一个物体连接到连接表面时，该至少一个物体使湍流器变形，使得该湍流器的高度减小0.1％和30％之间，优选地减小0.5％和20％之间，并且最优选地减小1％和10％之间。

如果湍流器被压缩过多，则其效率可能会受到影响，并且安装物体需要过大的力。然而，如果湍流器被压缩得太少，则热传导就会减小。因此，本高度减小范围在可用性和效率之间呈现出有利的关系。

在一个方面，当至少一个物体连接到连接表面时，湍流器的高度减小至少0.1毫米。

压缩湍流器，使得该湍流器的高度减小至少0.1毫米是有利的，因为这确保了湍流器牢固地压靠在物体上。

在一个方面，当至少一个物体连接到连接表面时，湍流器的高度减小0.1毫米和2毫米之间。

本高度减小范围确保了湍流器牢固地压靠在物体上，同时确保了该湍流器的效率受到影响或者安装该物体需要过大的力。

在一个方面，冷却设备进一步包括环绕至少一个空腔的垫圈。

在物体和基板之间围绕空腔布置垫圈是有利的，因为这降低了冷却流体在物体和基板之间泄漏出的风险。

在一个方面，垫圈布置在连接表面中的基板凹槽中或物体中的物体凹槽中。

将垫圈布置在连接表面或物体中的凹槽中是有利的，因为这确保了垫圈始终保持正确的位置，因此简化了安装和拆卸程序。

在一个方面，在至少一个物体连接到连接表面之前，湍流器的高度大于至少一个空腔的深度。

形成湍流器，使得在物体连接到连接表面之前该湍流器至少略高于空腔的深度是有利的，因为当具有平坦底侧的物体的底部部分紧密连接到该连接表面时，该湍流器由此从该空腔中伸出，该物体借此将容易压缩该湍流器，也就是说，这确保了该物体的简单设计。

在一个方面，连接表面中的至少一部分朝向至少一个空腔向下倾斜，使得该至少一个物体中的至少一部分弯曲成向下的弧形，借此当该至少一个物体连接到该连接表面时，该至少一个物体使湍流器变形并迫使该湍流器进入该至少一个空腔中。

围绕空腔形成连接表面中的至少一些，使得其朝向空腔向下倾斜是有利的，因为这将引起物体跨空腔至少略微向下弯曲，借此当该物体连接到该连接表面时该物体使湍流器变形并压缩该湍流器。这是有利的，因为由此以简单的方式确保物体牢固地压靠在湍流器上，并且在于简单地通过对围绕空腔的边缘进行机加工，容易对现有的冷却***进行这种修改。

在一个方面，基板包括用于将物体连接到连接表面的连接装置。

通过连接装置将物体连接到连接表面是有利的，因为该物体由此可以容易地连接和断开连接。

在一个方面，连接装置包括螺纹孔。

使基板包括螺纹孔是有利的，因为由此可以以简单的方式在物体和基板之间形成紧密且有力的连接。

在一个方面，湍流器由金属制成。

由金属形成湍流器是有利的，因为金属是优良的热导体。

在一个方面，金属是铝。

由铝形成湍流器是有利的，因为铝价格低廉、易于机加工，并且它是优良的热导体。

在一个方面，湍流器由塑料制成。

由塑料形成湍流器是有利的，因为此种湍流器即使具有复杂的设计也易于制造并且价格非常低廉。

在一个方面，基板由金属制成。

由金属形成金属基板是有利的，因为金属是优良的热导体。

在一个方面，金属是铝。

由铝形成基板是有利的，因为铝价格低廉、易于机加工，并且它是优良的热导体。

在一个方面，至少一个物体通过至少一个连接装置连接到连接表面。

通过连接装置将物体连接到连接表面是有利的，因为该物体由此可以容易地连接和断开连接。

在一个方面，至少一个连接装置包括螺栓。

通过螺栓将物体连接到连接表面是有利的，因为螺栓非常适合生成压缩湍流器并在该物体和连接表面之间形成紧密连接所需的向下力。

在一个方面，至少一个物体包括发热功率电子器件。

功率电子器件生成大量的热量，并因此需要有效的冷却，并因此通过本发明冷却发热功率电子器件是特别有利的。此外，功率电子器件在尺寸上相对稳定，并因此适合通过根据本发明的方法进行冷却。

在一个方面，至少一个物体包括中间板。

使物体包括中间板是有利的，因为这使得例如精细的功率电子器件可以在一个过程中连接到中间板，并且可以在另一个单独的过程中执行连接到连接表面的中间板的更有力的连接。此外，即使例如连接到板的发热功率电子器件在设计上变化，中间板也使得能够实现物体在连接表面上的标准化连接。

在一个方面，中间板连接到连接表面，并且功率电子器件连接到该中间板。

在单独的过程中将中间板连接到连接表面是有利的，因为这由此可以通过否则可能损坏功率电子器件的过程，例如，诸如钎焊或熔焊来完成。此外，这确保了可以在不暴露空腔的情况下更换功率电子器件，也就是说，不必排空和重新填充冷却流体。

在一个方面，中间板通过焊接连接到连接表面。

焊接确保牢固且紧密的连接，该连接同时确保良好的热传导。

本发明还涉及根据前述冷却设备中任一个的冷却设备用于执行根据前述方法中任一个的方法的应用。

由此实现了本发明的有利实施例。

附图说明

下文中将参考附图进一步解释本发明，在附图中：

图1示出了从顶部看到的基板，

图2示出了从正面看到的穿过基板的一部分的横截面，

图3示出了从正面看到的穿过基板的一部分的横截面，其中湍流器从空腔中延伸出，

图4示出了从正面看到的穿过冷却设备的横截面，该冷却设备具有被压缩的湍流器，

图5示出了从正面看到的穿过冷却设备的横截面，该冷却设备具有中间板，

图6示出了从正面看到的穿过冷却设备的横截面，该冷却设备具有在物体上的垫圈，

图7示出了从正面看到的穿过冷却设备的横截面，该冷却设备具有在基板上的倾斜边缘，

图8示出了从正面看到的穿过冷却设备的横截面，该冷却设备具有在物体上的冷却膏，

图9示出了从顶部看到的具有连续横向冷却流体流的冷却设备，

图10示出了从顶部看到的具有连续纵向冷却流体流的冷却设备，

图11示出了从顶部看到的具有单独横向冷却流体流的冷却设备，以及

图12示出了从顶部看到的具有在中心处的冷却流体流入的冷却设备。

具体实施方式

图1示出了从顶部看到的基板3，并且图2示出了从正面看到的穿过基板3的一部分的横截面。

在该实施例中，基板3由单个机加工铝块制成，但在另一个实施例中，基板3可以是铸造的和/或基板3可以由另一种材料诸如不锈钢、黄铜、铜或另一种金属制成，基板可以由复合材料、陶瓷或其他材料或上述材料的任何组合制成。

在该实施例中，基板3包括从连接表面延伸并向下延伸到基板3中的六个空腔2。然而，在另一个实施例中，基板3可以包括另一个数量的空腔2，诸如一个、两个、四个、八个或甚至更多个。在该实施例中，空腔2在基板3中被铣削，但在另一个实施例中，空腔2也可以或替代地通过电火花机加工、钻孔、冲压或其他工艺或其任何组合形成，或者空腔2可以在铸造工艺中形成。

图3示出了从正面看到的穿过基板3的一部分的横截面，其中湍流器5从空腔2中延伸出，并且图4示出了从正面看到的穿过与图3中公开的冷却设备相同的冷却设备14的横截面，该冷却设备14具有被压缩的湍流器5。

在该实施例中，空腔2最初通过铣削形成在基板3的接触表面4中。呈螺纹孔形式的连接装置9也与冷却流体通道一起形成在基板3中(未示出，但结合图9至图12进行了讨论)。然后将湍流器5布置在空腔2中的每个中，并且在该实施例中，湍流器5的高度H大于空腔2的深度D，使得湍流器5延伸出空腔2，也就是说，湍流器5从接触表面4略微突出。在该实施例中，空腔2的深度D为4.7毫米，并且湍流器5的高度H为5毫米，使得湍流器5从空腔2延伸出0.3毫米。然而，在另一个实施例中，空腔2的深度D和湍流器5的高度H之间的差可以更小，诸如0.2毫米、0.1毫米或甚至更小，或者该差可以更大，诸如0.4毫米、0.7毫米、1.5毫米或甚至更大，例如这取决于具体应用、湍流器5的类型、物体1的尺寸、湍流器5的一般尺寸或其他方面。

物体1然后通过连接装置9连接到接触表面4，在该实施例中，连接装置9是延伸穿过物体中的孔并进入基板3中的螺纹孔中的螺栓。然而，在另一个实施例中，连接装置9也可以或替代地包括夹紧设备、粘合剂、焊接或其他装置或其任何组合。

在该实施例中，湍流器5由拉制的铝片金属制成，但在另一个实施例中，湍流器5也可以或替代地通过铸造、铣削、3D打印或其他方式制成，和/或湍流器5可以由铜、不锈钢、黄铜或另一种金属制成，和/或湍流器5可以由复合材料、陶瓷、塑料或其他材料或其任何组合制成。

湍流器5的主要功能是将流过空腔2的冷却流体的层流转变为湍流，因为当冷却流体穿过空腔2时，湍流将混合冷却流体，并从而增加与湍流器5和物体1的接触，借此增加热交换。应当指出，湍流器5可以用多种设计制成，例如迷宫式通道、以图案布置的散热肋或翅片，诸如人字形、交替方向、Z字形或其他图案，线圈、球、扭曲线材、钢丝棉或其他或其任何组合。

在连接过程期间，物体1将使湍流器5变形并迫使其进入空腔2中。由于在该实施例中，湍流器5的高度H仅减小了大约6％，因此当物体1压缩湍流器5时，并且在给定湍流器5的设计的情况下，在该实施例中湍流器5仅受到弹性变形，但在另一个实施例中湍流器5也可能受到塑性变形。

一旦物体1紧密连接到接触表面4，就通过冷却流体通道(未示出)建立冷却流体流，以引导冷却流体穿过空腔2和湍流器5来冷却物体1。

图5示出了从正面看的穿过冷却设备14的横截面，该冷却设备具有中间板10。

在该实施例中，物体1包括中间板10，该中间板连续延伸穿过基板3中的所有空腔2。然而，在另一个实施例中，空腔2中的至少一些空腔可以设有单独的中间板10。在该实施例中，湍流器5首先布置在空腔2中，使得它们略微延伸出空腔2，因为它们高于空腔2的深度D。然后，中间板10通过焊接紧密连接到基板3的接触表面4，并且当中间板10被迫使抵靠在接触表面4上时，湍流器5变形并且被迫使向下压到空腔中，使得它们与接触表面4齐平并且牢固地压靠在中间板10上。

然而，在另一个实施例中，中间板10可以通过粘合剂、焊接、螺栓、铆钉或其他装置或其任何组合连接到接触表面4。

在该实施例中，物体1包括呈变频器形式的功率电子器件17，并且在该实施例中，在中间板10已经连接到基板3之后，功率电子器件17通过螺栓连接到中间板10。通过该设计，可以在空腔2仍然充满冷却流体的同时更换功率电子器件17。在另一个实施例中，功率电子器件17可以在中间板10连接到基板3之前连接到中间板10，并且功率电子器件17可以通过先前例示的其他连接装置9连接到中间板10。

图6示出了从正面看的穿过冷却设备14的横截面，该冷却设备具有在物体1上的垫圈6。

在该实施例中，物体1的底部部分7在物体1的下侧处从接触面8突出。因此，在该实施例中，湍流器5不形成为延伸出空腔2。在该实施例中，湍流器5最初基本上与基板3的接触表面4齐平，但当物体1被连接使得物体1的接触面8被迫使抵靠在基板3的接触表面4上时，物体1的突出底部部分7延伸到空腔2中，使得其使湍流器5变形并迫使湍流器5进入空腔2中。在另一个实施例中，取决于物体1的突出底部部分7的延伸，湍流器5最初可以形成为具有比空腔2的深度D更短的高度H。

图7示出了从正面看的穿过冷却设备14的横截面，该冷却设备具有在基板3上的倾斜边缘18。

在该实施例中，接触表面4形成有围绕空腔2的倾斜边缘18，其中边缘18朝向空腔2向下倾斜，如图7中的角箭头所示。因此，在该实施例中，湍流器5最初形成为具有比空腔2的深度D更短的高度H(其中深度D是从接触表面4到空腔2的底部测量的)，并且当物体1连接到接触表面4的倾斜边缘18时，物体1将稍微弯曲，使得物体1的至少中间区域将被迫使抵靠在湍流器5上以使其变形并将其向下进一步压入空腔2中。

在图6中公开的实施例中，物体1设有物体凹槽16，垫圈6放置在该物体凹槽中，并且在图7中公开的实施例中，基板3设有基板凹槽15，垫圈6放置在该基板凹槽中。将垫圈6放置在凹槽15、16中简化了组装，并确保垫圈6保持在正确的位置，但在另一个实施例中，基板3和物体1将不设有凹槽15、16，并且垫圈6将直接放置在基板3和物体1之间。在该实施例中，垫圈6是由橡胶制成的O形环，但在另一个实施例中，垫圈6可以具有另一种形状，诸如椭圆形、矩形、平坦或其他形状，和/或垫圈6可以由另一种材料制成，诸如铜、塑料、复合材料或其他材料，或者垫圈6可以通过密封膏形成。

关于图3至图7，公开并讨论了用于通过物体1使湍流器5变形并迫使其向下进入空腔2中的不同实施例和方法，但是存在进一步的方法，诸如通过将薄板(未示出)最初放置在空腔2的底部中、通过将薄板(未示出)放置在湍流器5的顶部上，或者以另一种方式或关于图3至图7公开并讨论的方法的任何组合，使湍流器5延伸出空腔2。

图8示出了从正面看的穿过冷却设备14的横截面，该冷却设备具有在物体1的冷却膏19。

在该实施例中，物体1包括关于图5描述的中间板10。在该实施例中，物体1包括连接到中间板10的功率电子器件17，并且在该实施例中，冷却膏19最初施加到功率电子器件17的下侧，使得当功率电子器件17连接到中间板10时，冷却膏19将确保功率电子器件17和中间板10之间的良好热传导。

图9示出了从顶部看到的具有连续横向冷却流体流的冷却设备14，图10示出了从顶部看到的具有连续纵向冷却流体流的冷却设备14，图11示出了从顶部看到的具有单独横向冷却流体流的冷却设备14，并且图12示出了从顶部看到的具有在中心处的冷却流体流入的冷却设备。在图9至图12中的所有实施例中，公开了冷却设备14，而没有将物体1附接到基板3，使得空腔2和湍流器5暴露。

在图9至图12中公开的实施例中的每个中，冷却设备14包括具有冷却流体入口12和冷却流体出口13的冷却流体通道11，使得能够例如通过外部泵(未示出)建立穿过基板3中的所有空腔2的冷却流体流。然而，在另一个实施例中，空腔中的至少一些可以包括它们自己的单独冷却流体通道11，例如，以向不同的物体1提供不同的冷却剖面。

在该实施例中，冷却流体是乙二醇和水溶液，但在另一个实施例中，冷却流体可以是盐水、水、氨，或适于与物体1交换热量以冷却物体1的另一种形式的天然或人工冷却流体。

在上文中，本发明是关于物体1、基板3、湍流器5和如附图所示的其他部件的具体实施例进行描述的，但是本领域技术人员容易理解，本发明可以在所附权利要求的范围内以多种方式变化。

列表

1.物体

2.空腔

3.基板

4.连接表面

5.湍流器

6.垫圈

7.物体的底部部分

8.物体的接触面

9.连接装置

10.中间板

11.冷却流体通道

12.冷却流体入口

13.冷却流体出口

14.冷却设备

15.基板凹槽

16.物体凹槽

17.功率电子器件

18.倾斜边缘

19.冷却膏

H.湍流器高度

D.空腔深度

Claims (37)

1.一种用于冷却至少一个物体(1)的方法，其中所述方法包括以下步骤

·在基板(3)中形成至少一个空腔(2)，使得所述至少一个空腔(2)从所述基板(3)的连接表面(4)延伸并延伸到所述基板(3)中，

·在所述至少一个空腔(2)中布置湍流器(5)，

·将所述至少一个物体(1)连接到所述连接表面(4)，使得所述至少一个物体(1)使所述湍流器(5)变形并迫使所述湍流器(5)进入所述空腔(2)中，以及

·生成穿过所述空腔(2)的冷却流体流以冷却所述至少一个物体(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法进一步包括在所述物体(1)和所述基板(3)之间布置垫圈(6)的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述至少一个物体(1)紧密连接到所述基板(3)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述湍流器(5)延伸出所述空腔(2)，使得所述至少一个物体(1)使所述湍流器(5)变形，并迫使所述湍流器(5)进入所述空腔(2)中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中当所述至少一个物体(1)连接到所述连接表面(4)时，所述至少一个物体(1)的至少底部部分(7)延伸到所述空腔(2)中，使得所述至少一个物体(1)的所述底部部分(7)使所述湍流器(5)变形并迫使所述湍流器(5)进入所述空腔(2)中。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述至少一个物体(1)包括接触面(8)，所述接触面(8)被布置为连接到所述连接表面(4)，并且其中所述底部部分从所述接触面(8)突出。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述至少一个物体(1)通过至少一个连接装置(9)连接到所述连接表面(4)。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述至少一个连接装置(9)包括螺栓。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中当所述至少一个物体(1)连接到所述连接表面(4)时，所述至少一个物体(1)完全覆盖所述至少一个空腔(2)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述至少一个物体(1)包括发热功率电子器件(17)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述至少一个物体(1)包括中间板(10)。

12.根据权利要求10和11所述的方法，其中所述方法包括将所述中间板(10)连接到所述连接表面(4)并随后将所述功率电子器件(17)连接到所述中间板(10)的步骤。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述方法包括通过焊接将所述中间板(10)连接到所述连接表面(4)的步骤。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述至少一个物体(1)使所述湍流器(5)变形，使得所述湍流器(5)的所述高度(H)减小0.1％和30％之间，优选地减小0.5％和20％之间，并且最优选地减小1％和10％之间。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述连接表面(4)中的至少一部分朝向所述至少一个空腔(2)向下倾斜，使得所述至少一个物体(1)中的至少一部分弯曲成向下的弧形，借此当所述至少一个物体(1)连接到所述连接表面(4)时，所述至少一个物体(1)使所述湍流器(5)变形并迫使所述湍流器(5)进入所述至少一个空腔(2)中。

16.一种冷却设备(14)，包括

基板(3)，所述基板(3)具有从所述基板(3)的连接表面(4)延伸并延伸到所述基板(3)中的至少一个空腔(2)，并且其中冷却流体通道(11)将所述至少一个空腔(2)与所述基板(3)的冷却流体入口(12)和冷却流体出口(13)连接，

湍流器(5)，所述湍流器(5)布置在所述至少一个空腔(2)中，以及

至少一个物体(1)，所述至少一个物体(1)连接到所述连接表面(4)，使得所述至少一个物体(1)使所述湍流器(5)变形并迫使所述湍流器(5)进入所述空腔(2)中。

17.根据权利要求16所述的冷却设备(14)，其中当所述至少一个物体(1)连接到所述连接表面(4)时，所述至少一个物体(1)使所述湍流器(5)变形，使得所述湍流器(5)的所述高度(H)减小0.1％和30％之间，优选地减小0.5％和20％之间，并且最优选地减小1％和10％之间。

18.根据权利要求16或17所述的冷却设备(14)，其中当所述至少一个物体(1)连接到所述连接表面(4)时，所述湍流器(5)的所述高度(H)减小至少0.1毫米。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的冷却设备(14)，其中当所述至少一个物体(1)连接到所述连接表面(4)时，所述湍流器(5)的所述高度(H)减小0.1毫米和2毫米之间。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的冷却设备(14)，其中所述冷却设备(14)进一步包括环绕所述至少一个空腔(2)的垫圈(6)。

21.根据权利要求20所述的冷却设备(14)，其中所述垫圈(6)布置在所述连接表面(4)中的基板凹槽(15)中或所述物体(1)中的物体凹槽(16)中。

22.根据权利要求16至21中任一项所述的冷却设备(14)，其中在所述至少一个物体(1)连接到所述连接表面(4)之前，所述湍流器(5)的所述高度(H)大于所述至少一个空腔(2)的所述深度(D)。

23.根据权利要求16至22中任一项所述的冷却设备(14)，其中所述连接表面(4)中的至少一部分朝向所述至少一个空腔(2)向下倾斜，使得所述至少一个物体(1)中的至少一部分弯曲成向下的弧形，借此当所述至少一个物体(1)连接到所述连接表面(4)时，所述至少一个物体(1)使所述湍流器(5)变形并迫使所述湍流器(5)进入所述至少一个空腔(2)中。

24.根据权利要求16至23中任一项所述的冷却设备(14)，其中所述基板(3)包括用于将所述物体(1)连接到所述连接表面(4)的连接装置(9)。

25.根据权利要求24所述的冷却设备(14)，其中所述连接装置(9)包括螺纹孔。

26.根据权利要求16至25中任一项所述的冷却设备(14)，其中所述湍流器(5)由金属制成。

27.根据权利要求26所述的冷却设备(14)，其中所述金属是铝。

28.根据权利要求16至27中任一项所述的冷却设备(14)，其中所述湍流器(5)由塑料制成。

29.根据权利要求16至28中任一项所述的冷却设备(14)，其中所述基板(3)由金属制成。

30.根据权利要求29所述的冷却设备(14)，其中所述金属是铝。

31.根据权利要求16至30中任一项所述的冷却设备(14)，其中所述至少一个物体(1)通过至少一个连接装置(9)连接到所述连接表面(4)。

32.根据权利要求31所述的冷却设备(14)，其中所述至少一个连接装置(9)包括螺栓。

33.根据权利要求16至32中任一项所述的冷却设备(14)，其中所述至少一个物体(1)包括发热功率电子器件(17)。

34.根据权利要求16至33中任一项所述的冷却设备(14)，其中所述至少一个物体(1)包括中间板(10)。

35.根据权利要求33和34所述的冷却设备(14)，其中所述中间板(10)连接到所述连接表面(4)，并且所述功率电子器件(17)连接到所述中间板(10)。

36.根据权利要求35所述的冷却设备(14)，其中所述中间板(10)通过焊接连接到所述连接表面(4)。

37.根据权利要求16至36中任一项所述的冷却设备(14)用于执行根据权利要求1至15中任一项所述的方法的应用。