CN116744573B - Pcb追踪控制***和方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及PCB生产加工技术领域，公开了一种PCB追踪控制***和方法，光板检测设备、加工设备、功能检测设备将各自的检测结果发送至管理调度设备，这样能够通过查询管理调度设备上的数据，快速查找到每个PCB的所有检测情况，管理调度设备实时获取各光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的设备信息和运行状态，并根据运行状态对第二PCB的功能检测顺序进行调度，这样，便于对每张PCB的检测过程进行追踪溯源，一旦PCB或者使用其生产的产品出现质量问题，能够快速找出不良原因，提高不良产品的分析效率。

Description

PCB追踪控制***和方法
技术领域
本申请涉及PCB生产加工技术领域，特别涉及一种PCB追踪控制***和方法。
背景技术
在现代电子设备和电子产品中，PCB（Printed Circuit Board,印刷电路板）占有重要的地位，它是集成、安装各种电子元器件的载体，是微电子产品中不可缺少的基本部件，它承载着各电子元件之间的连接导线，对PCB的功能检测在PCB制造过程中是一个重要环节，目前检测方式分为两种，一种是对板上没有安装电子元件和集成电路的裸板进行检测，这种裸板只有线路，没有元件，对它的检测主要是线路导通性，如短路、断路等特性。二是对已安装的元件的电路板的检测，包括对电气导通特性的检测，还有对元件安装质量焊接质量的检测。而不论是第一种检测方式还是第二种检测方式，都需要使用大量的检测设备对其的所有功能进行测试，然而由于检测设备过多，且每张PCB的检测点位多，因此难以对每张PCB的检测过程进行追踪溯源，一旦PCB或者使用其生产的产品出现质量问题，无法快速找出不良原因，降低了不良产品分析的效率。
发明内容
本申请提供了一种PCB追踪控制***和方法，旨在解决现有技术中PCB生产检测过程中难以追踪溯源导致不良产品分析效率低下的问题。
本申请提供了一种PCB追踪控制***，包括：
光板检测设备、加工设备、功能检测设备、管理调度设备、网络服务器，其中，所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备分别通过所述网络服务器与所述管理调度设备进行通信连接；
所述光板检测设备用于对第一PCB进行线路导通检测，并将检测结果发送至管理调度设备，其中，第一PCB为未设置元件的裸板；
所述加工设备用于对第一PCB进行元件加工，并将加工完成的第一PCB作为第二PCB传送至功能检测设备，其中，所述加工设备对第一PCB进行元件加工时，元件内携带有第一标识码，且所述第一PCB表面贴有第二标识码；
所述功能检测设备用于对第二标识码、第一标识码进行读取，并判断所述第二标识码与所述第一标识码的内容是否一致，若所述第二标识码与所述第一标识码的内容一致，则对第二PCB进行功能检测，并将检测结果发送至管理调度设备；
所述管理调度设备用于获取所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的设备信息，还获取每个所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的运行状态，并根据运行状态对第二PCB的功能检测顺序进行调度。
作为优选，所述光板检测设备包括图像采集模块、目标分割模块、提取模块以及识别模块，所述图像采集模块用于对第一PCB进行图像采集，并将采集的图像发送至目标分割模块，所述目标分割模块用于采集的图像中的第一PCB的边缘信息，所述提取模块用于提取图像中的特征参数，所述识别模块用于将所述特征参数、边缘信息与预设模板信息进行对比，并将对比结果作为检测结果发送至管理调度设备。
作为优选，所述加工设备为多台加工不同元件的加工设备，每台所述加工设备将不同的元件加工在所述第一PCB上，其中，每台加工设备在对第一PCB进行元件加工时，将加工设备的元件信息写入第一PCB后，将第一PCB传输至下一个加工设备，下一个加工设备用于检测是否获取到元件信息，若获取到元件信息，则对第一PCB上的元件继续加工，若未获取到元件信息，则停止对第一PCB上的元件加工，并将第一PCB上的加工信息发送至管理调度设备，所述管理调度设备用于根据加工信息对第一PCB的加工点位进行调度，并生成调度信息，以使第一PCB根据调度信息至对应的加工设备处进行元件加工。
作为优选，所述功能检测设备对第二PCB进行功能检测时，计算每个所述第二PCB板的检测时间，并将所述检测时间发送至管理调度设备，所述管理调度设备根据所述检测时间实时监测所述功能检测设备的检测状态，所述功能检测设备将检测结果发送至管理调度设备后，管理调度设备根据所述检测结果判断是否需要重新检测，若需要重新检测，向所述功能检测设备发送控制指令，所述功能检测设备根据所述控制指令对所述第二PCB重新进行功能检测。
作为优选，所述管理调度设备获取每个所述功能检测设备的运行状态以及待检测的所述第二PCB的数量，并根据所述数量以及运行状态判断每个功能检测设备的工位是否存在堆积，若功能检测设备的工位存在堆积，则根据多个功能检测设备的运行状态对所述第二PCB的检测工位进行调度。
作为优选，还包括数据库，所述数据库用于存储光板检测设备、加工设备、功能检测设备以及管理调度设备的参数信息和结果信息。
本申请还提供一种PCB追踪控制方法，包括：
光板检测设备、加工设备、功能检测设备分别通过网络服务器与管理调度设备进行通信连接；
所述光板检测设备对第一PCB进行线路导通检测，并将检测结果发送至管理调度设备，其中，第一PCB为未设置元件的裸板；
所述加工设备对第一PCB进行元件加工，并将加工完成的第一PCB作为第二PCB传送至功能检测设备，其中，所述加工设备对第一PCB进行元件加工时，元件内携带有第一标识码，且所述第一PCB表面贴有第二标识码；
所述功能检测设备对第二标识码、第一标识码进行读取，并判断所述第二标识码与所述第一标识码的内容是否一致，若所述第二标识码与所述第一标识码的内容一致，则对第二PCB进行功能检测，并将检测结果发送至管理调度设备；
所述管理调度设备获取所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的设备信息，还获取每个所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的运行状态，并根据运行状态对第二PCB的功能检测顺序进行调度。
作为优选，所述光板检测设备包括图像采集模块、目标分割模块、提取模块以及识别模块，所述图像采集模块对第一PCB进行图像采集，并将采集的图像发送至目标分割模块，所述目标分割模块采集的图像中的第一PCB的边缘信息，所述提取模块提取图像中的特征参数，所述识别模块将所述特征参数、边缘信息与预设模板信息进行对比，并将对比结果作为检测结果发送至管理调度设备。
作为优选，所述加工设备为多台加工不同元件的加工设备，每台所述加工设备将不同的元件加工在所述第一PCB上，其中，每台加工设备在对第一PCB进行元件加工时，将加工设备的元件信息写入第一PCB后，将第一PCB传输至下一个加工设备，下一个加工设备用于检测是否获取到元件信息，若获取到元件信息，则对第一PCB上的元件继续加工，若未获取到元件信息，则停止对第一PCB上的元件加工，并将第一PCB上的加工信息发送至管理调度设备，所述管理调度设备用于根据加工信息对第一PCB的加工点位进行调度，并生成调度信息，以使第一PCB根据调度信息至对应的加工设备处进行元件加工。
作为优选，所述功能检测设备对第二PCB进行功能检测时，计算每个所述第二PCB板的检测时间，并将所述检测时间发送至管理调度设备，所述管理调度设备根据所述检测时间实时监测所述功能检测设备的检测状态，所述功能检测设备将检测结果发送至管理调度设备后，管理调度设备根据所述检测结果判断是否需要重新检测，若需要重新检测，向所述功能检测设备发送控制指令，所述功能检测设备根据所述控制指令对所述第二PCB重新进行功能检测。
本申请还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。
本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
本申请的有益效果为：光板检测设备、加工设备、功能检测设备将各自的检测结果发送至管理调度设备，这样能够通过查询管理调度设备上的数据，快速查找到每个PCB的所有检测情况，管理调度设备实时获取各光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的设备信息和运行状态，并根据运行状态对第二PCB的功能检测顺序进行调度，这样，便于对每张PCB的检测过程进行追踪溯源，一旦PCB或者使用其生产的产品出现质量问题，能够快速找出不良原因，提高不良产品的分析效率。
附图说明
图1为本申请一实施例的***结构示意图。
图2为本申请一实施例的方法流程示意图。
图3为本申请一实施例的计算机设备内部结构示意图。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1所示，本发明提供了一种PCB追踪控制***，包括：
光板检测设备、加工设备、功能检测设备、管理调度设备、网络服务器，其中，所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备分别通过所述网络服务器与所述管理调度设备进行通信连接；
所述光板检测设备用于对第一PCB进行线路导通检测，并将检测结果发送至管理调度设备，其中，第一PCB为未设置元件的裸板；
所述加工设备用于对第一PCB进行元件加工，并将加工完成的第一PCB作为第二PCB传送至功能检测设备，其中，所述加工设备对第一PCB进行元件加工时，元件内携带有第一标识码，且所述第一PCB表面贴有第二标识码；
所述功能检测设备用于对第二标识码、第一标识码进行读取，并判断所述第二标识码与所述第一标识码的内容是否一致，若所述第二标识码与所述第一标识码的内容一致，则对第二PCB进行功能检测，并将检测结果发送至管理调度设备；
所述管理调度设备用于获取所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的设备信息，还获取每个所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的运行状态，并根据运行状态对第二PCB的功能检测顺序进行调度。
如上所述，在PCB的生产检测过程中，光板检测设备、加工设备、功能检测设备依次放置在不同的测试工站上，且都通过网络服务器与管理调度设备建立网络连接，以将各自的检测结果发送至管理调度设备，这样能够通过查询管理调度设备上的数据，快速查找到每个PCB的所有检测情况，具体的，首先使用光板检测设备对第一PCB进行线路导通检测，若第一PCB的线路为导通的，则向管理调度设备发送检测结果，检测结果除了第一PCB的测试结果，还包括光板检测设备的设备信息以及检测时间，这样若后续第一PCB线路出现问题，便于后续通过查看检测结果了解到其在哪个光板检测设备进行检测的，从而使检测人员能够根据检测结果对第一PCB进行故障原因查找，对于检测通过的第一PCB，则输送至加工设备，以使加工设备将元件加工在第一PCB上，加工完成的第一PCB作为第二PCB输送至功能检测设备进行功能检测，由于一个第一PCB上通常需要加工上很多元件，若将所有元件加工完，再进行检测，这样使得若某个功能出现问题，替换相对应的元件相较困难，因此本申请中，加工设备对其进行完某个元件的加工后，则传输至功能检测设备对该功能进行检测，若检测结果通过，再传输至下一个加工设备进行元件加工，再传输至功能检测设备进行检测，依次类推，直至所有元件加工完毕，此时，可通过功能检测设备对所有功能进行复查，并输出复查结果，且在元件加工检测过程中，加工设备与功能检测设备实时向管理调度设备发送加工元件信息以及检测结果，从而便于管理调度设备能够实时对加工设备、功能检测设备进行监督，需要说明的是，为了使得检查结果与第一PCB更加准确匹配，加工设备对第一PCB进行加工时，将第一标识码分别写入每个第一PCB的元件内，并在第一PCB的表面贴上第二标识码，这样，功能检测设备对第一PCB进行功能检测，首先童通过扫描第二标识码，再读取第一标识码，若第一标识码与第二标识码一致，才对其进行功能检测，若不一致，则停止检测，并输出“标识码不一致”的检测结果，这样便于工作人员及时发现问题，且也能够使得检测结果均与第二PCB对应，从而提高功能检测设备的正确率，管理调度设备实时获取各光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的设备信息和运行状态，并根据运行状态对第二PCB的功能检测顺序进行调度，例如，当管理调度设备获取到某个功能检测设备的运行状态出现运行卡顿或者故障时，则将该功能检测设备需要检测的第二PCB输送至其他处于空闲或者检测量较少的功能检测设备处；当管理调度设备获取到A元件加工设备加工缓慢时，为了防止第一PCB板卡在该工位上，可将输入了第一标识码的第一PCB传输至B元件的加工设备处进行B元件加工，并实时检测A元件加工设备的运行状态，当其运行状态处于空闲或加工件数较少后，再将第一PCB传输至A元件加工设备，这样能够减少第一PCB的加工时间，提高加工效率；除此之外，对于加工过程中的加工信息，都存储于管理调度设备中，这样，便于对每张PCB的检测过程进行追踪溯源，一旦PCB或者使用其生产的产品出现质量问题，能够快速找出不良原因，提高不良产品的分析效率。
在一个实施例中，所述光板检测设备包括图像采集模块、目标分割模块、提取模块以及识别模块，所述图像采集模块用于对第一PCB进行图像采集，并将采集的图像发送至目标分割模块，所述目标分割模块用于采集的图像中的第一PCB的边缘信息，所述提取模块用于提取图像中的特征参数，所述识别模块用于将所述特征参数、边缘信息与预设模板信息进行对比，并将对比结果作为检测结果发送至管理调度设备。
如上所述，现有技术中对第一PCB的线路导通进行检测时，光板检测设备通常通过许多导电探针，分别与PCB上的各导线的端点接通，从而进行短路和开路测试，由于不同的PCB需要制作不同的光板检测设备，且制作和调试的周期长，成本高，且探针接触铝箔，极易造成磨损，从而造成接触不良，因此本申请中的光板检测设备通过图像采集模块、目标分割模块、提取模块以及识别模块，从而可基于采集到的PCB图像，对PCB图像进行处理和分析，通过采集到的边缘信息和特征参数，并将边缘信息与特征参数与正常的PCB的边缘信息、特征参数进行比对，从而基于采集的PCB图像就能够快速的发现PCB是否出现导线断裂、粘连、尺度违规等问题，且非接触式检测，不易使得PCB在检测过程中出现磨损，不仅提高PCB的检测效率还能降低光板检测设备的生产成本。
在一个实施例中，所述加工设备为多台加工不同元件的加工设备，每台所述加工设备将不同的元件加工在所述第一PCB上，其中，每台加工设备在对第一PCB进行元件加工时，将加工设备的元件信息写入第一PCB后，将第一PCB传输至下一个加工设备，下一个加工设备用于检测是否获取到元件信息，若获取到元件信息，则对第一PCB上的元件继续加工，若未获取到元件信息，则停止对第一PCB上的元件加工，并将第一PCB上的加工信息发送至管理调度设备，所述管理调度设备用于根据加工信息对第一PCB的加工点位进行调度，并生成调度信息，以使第一PCB根据调度信息至对应的加工设备处进行元件加工。
如上所述，在第一PCB进行元件加工时，每个加工设备均向第一PCB写入元件信息，下一个加工设备对其进行加工前，先获取元件信息，若该元件信息与本加工设备的元件信息一致，则停止加工，并将此结果作为加工信息发送至管理调度设备，这样能够确保一个PCB不会在某个加工设备上进行重复加工，从而避免因为重复加工而造成PCB出现不良，除此之外，当加工设备无法获取到元件信息时，也会将该结果作为加工信息发送至管理调度设备，从而便于管理调度设备根据加工信息生成对应的调度信息，从而便于PCB能够有条不紊的进行加工且不存在某些工位卡顿的情况发生。
在一个实施例中，所述功能检测设备对第二PCB进行功能检测时，计算每个所述第二PCB板的检测时间，并将所述检测时间发送至管理调度设备，所述管理调度设备根据所述检测时间实时监测所述功能检测设备的检测状态，所述功能检测设备将检测结果发送至管理调度设备后，管理调度设备根据所述检测结果判断是否需要重新检测，若需要重新检测，向所述功能检测设备发送控制指令，所述功能检测设备根据所述控制指令对所述第二PCB重新进行功能检测。
如上所述，在PCB的检测过程中，有时存在因为机器故障或者PCB未放置好而出现的不良，因此当功能检测设备对第二PCB进行检测时，会计算该检测时间，并将检测时间、检测状态、检测结果都发送至管理调度设备，管理调度设备可将该检测时间与正常检测时间进行对比，若检测时间超出正常检测时间的范围，且检测结果为不通过，则管理调度设备向功能检测设备发送控制指令，以使功能检测设备重新检测，这样能够提高第二PCB检测的准确率。
在一个实施例中，所述管理调度设备获取每个所述功能检测设备的运行状态以及待检测的所述第二PCB的数量，并根据所述数量以及运行状态判断每个功能检测设备的工位是否存在堆积，若功能检测设备的工位存在堆积，则根据多个功能检测设备的运行状态对所述第二PCB的检测工位进行调度，这样能够防止功能检测设备的工位处出现堆积。
在一个实施例中，还包括数据库，所述数据库用于存储光板检测设备、加工设备、功能检测设备以及管理调度设备的参数信息和结果信息，这样便于从数据库查找PCB的信息，从而利于PCB的追踪溯源。
本申请还提供一种PCB追踪控制方法，包括：
S1、光板检测设备、加工设备、功能检测设备分别通过网络服务器与管理调度设备进行通信连接；
S2、所述光板检测设备对第一PCB进行线路导通检测，并将检测结果发送至管理调度设备，其中，第一PCB为未设置元件的裸板；
S3、所述加工设备对第一PCB进行元件加工，并将加工完成的第一PCB作为第二PCB传送至功能检测设备，其中，所述加工设备对第一PCB进行元件加工时，元件内携带有第一标识码，且所述第一PCB表面贴有第二标识码；
S4、所述功能检测设备对第二标识码、第一标识码进行读取，并判断所述第二标识码与所述第一标识码的内容是否一致，若所述第二标识码与所述第一标识码的内容一致，则对第二PCB进行功能检测，并将检测结果发送至管理调度设备；
S5、所述管理调度设备获取所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的设备信息，还获取每个所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的运行状态，并根据运行状态对第二PCB的功能检测顺序进行调度。
在一个实施例中，所述光板检测设备包括图像采集模块、目标分割模块、提取模块以及识别模块，所述图像采集模块对第一PCB进行图像采集，并将采集的图像发送至目标分割模块，所述目标分割模块采集的图像中的第一PCB的边缘信息，所述提取模块提取图像中的特征参数，所述识别模块将所述特征参数、边缘信息与预设模板信息进行对比，并将对比结果作为检测结果发送至管理调度设备。
在一个实施例中，所述加工设备为多台加工不同元件的加工设备，每台所述加工设备将不同的元件加工在所述第一PCB上，其中，每台加工设备在对第一PCB进行元件加工时，将加工设备的元件信息写入第一PCB后，将第一PCB传输至下一个加工设备，下一个加工设备用于检测是否获取到元件信息，若获取到元件信息，则对第一PCB上的元件继续加工，若未获取到元件信息，则停止对第一PCB上的元件加工，并将第一PCB上的加工信息发送至管理调度设备，所述管理调度设备用于根据加工信息对第一PCB的加工点位进行调度，并生成调度信息，以使第一PCB根据调度信息至对应的加工设备处进行元件加工。
在一个实施例中，所述功能检测设备对第二PCB进行功能检测时，计算每个所述第二PCB板的检测时间，并将所述检测时间发送至管理调度设备，所述管理调度设备根据所述检测时间实时监测所述功能检测设备的检测状态，所述功能检测设备将检测结果发送至管理调度设备后，管理调度设备根据所述检测结果判断是否需要重新检测，若需要重新检测，向所述功能检测设备发送控制指令，所述功能检测设备根据所述控制指令对所述第二PCB重新进行功能检测。
如图3所示，本申请还提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构可以如图3所示。该计算机设备包括通过***总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设计的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作***、计算机程序和数据库。该内存器为非易失性存储介质中的操作***和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储PCB追踪控制方法的过程需要的所有数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现PCB追踪控制方法。
本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定。
本申请一实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任意一个PCB追踪控制方法。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储与一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的和实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可以包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM通过多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双速据率SDRAM（SSRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink）DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种PCB追踪控制***，其特征在于，包括：
光板检测设备、加工设备、功能检测设备、管理调度设备、网络服务器，其中，所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备分别通过所述网络服务器与所述管理调度设备进行通信连接；
所述光板检测设备用于对第一PCB进行线路导通检测，并将检测结果发送至管理调度设备，其中，第一PCB为未设置元件的裸板；
所述加工设备用于对第一PCB进行元件加工，并将加工完成的第一PCB作为第二PCB传送至功能检测设备，其中，所述加工设备对第一PCB进行元件加工时，元件内携带有第一标识码，且所述第一PCB表面贴有第二标识码；
所述功能检测设备用于对第二标识码、第一标识码进行读取，并判断所述第二标识码与所述第一标识码的内容是否一致，若所述第二标识码与所述第一标识码的内容一致，则对第二PCB进行功能检测，并将检测结果发送至管理调度设备；
所述管理调度设备用于获取所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的设备信息，还获取每个所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的运行状态，并根据运行状态对第二PCB的功能检测顺序进行调度；
还包括数据库，所述数据库用于存储光板检测设备、加工设备、功能检测设备以及管理调度设备的参数信息和结果信息。
2.根据权利要求1所述的PCB追踪控制***，其特征在于，所述光板检测设备包括图像采集模块、目标分割模块、提取模块以及识别模块，所述图像采集模块用于对第一PCB进行图像采集，并将采集的图像发送至目标分割模块，所述目标分割模块用于采集的图像中的第一PCB的边缘信息，所述提取模块用于提取图像中的特征参数，所述识别模块用于将所述特征参数、边缘信息与预设模板信息进行对比，并将对比结果作为检测结果发送至管理调度设备。
3.根据权利要求1所述的PCB追踪控制***，其特征在于，所述加工设备为多台加工不同元件的加工设备，每台所述加工设备将不同的元件加工在所述第一PCB上，其中，每台加工设备在对第一PCB进行元件加工时，将加工设备的元件信息写入第一PCB后，将第一PCB传输至下一个加工设备，下一个加工设备用于检测是否获取到元件信息，若获取到元件信息，则对第一PCB上的元件继续加工，若未获取到元件信息，则停止对第一PCB上的元件加工，并将第一PCB上的加工信息发送至管理调度设备，所述管理调度设备用于根据加工信息对第一PCB的加工点位进行调度，并生成调度信息，以使第一PCB根据调度信息至对应的加工设备处进行元件加工。
4.根据权利要求1所述的PCB追踪控制***，其特征在于，所述功能检测设备对第二PCB进行功能检测时，计算每个所述第二PCB的检测时间，并将所述检测时间发送至管理调度设备，所述管理调度设备根据所述检测时间实时监测所述功能检测设备的检测状态，所述功能检测设备将检测结果发送至管理调度设备后，管理调度设备根据所述检测结果判断是否需要重新检测，若需要重新检测，向所述功能检测设备发送控制指令，所述功能检测设备根据所述控制指令对所述第二PCB重新进行功能检测。
5.根据权利要求1所述的PCB追踪控制***，其特征在于，所述管理调度设备获取每个所述功能检测设备的运行状态以及待检测的所述第二PCB的数量，并根据所述数量以及运行状态判断每个功能检测设备的工位是否存在堆积，若功能检测设备的工位存在堆积，则根据多个功能检测设备的运行状态对所述第二PCB的检测工位进行调度。
6.一种PCB追踪控制方法，其特征在于，包括：
光板检测设备、加工设备、功能检测设备分别通过网络服务器与管理调度设备进行通信连接；
所述光板检测设备对第一PCB进行线路导通检测，并将检测结果发送至管理调度设备，其中，第一PCB为未设置元件的裸板；
所述加工设备对第一PCB进行元件加工，并将加工完成的第一PCB作为第二PCB传送至功能检测设备，其中，所述加工设备对第一PCB进行元件加工时，元件内携带有第一标识码，且所述第一PCB表面贴有第二标识码；
所述功能检测设备对第二标识码、第一标识码进行读取，并判断所述第二标识码与所述第一标识码的内容是否一致，若所述第二标识码与所述第一标识码的内容一致，则对第二PCB进行功能检测，并将检测结果发送至管理调度设备；
所述管理调度设备获取所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的设备信息，还获取每个所述光板检测设备、所述加工设备、所述功能检测设备的运行状态，并根据运行状态对第二PCB的功能检测顺序进行调度；
还包括数据库，所述数据库用于存储光板检测设备、加工设备、功能检测设备以及管理调度设备的参数信息和结果信息。
7.根据权利要求6所述的PCB追踪控制方法，其特征在于，所述光板检测设备包括图像采集模块、目标分割模块、提取模块以及识别模块，所述图像采集模块对第一PCB进行图像采集，并将采集的图像发送至目标分割模块，所述目标分割模块采集的图像中的第一PCB的边缘信息，所述提取模块提取图像中的特征参数，所述识别模块将所述特征参数、边缘信息与预设模板信息进行对比，并将对比结果作为检测结果发送至管理调度设备。
8.根据权利要求6所述的PCB追踪控制方法，其特征在于，所述加工设备为多台加工不同元件的加工设备，每台所述加工设备将不同的元件加工在所述第一PCB上，其中，每台加工设备在对第一PCB进行元件加工时，将加工设备的元件信息写入第一PCB后，将第一PCB传输至下一个加工设备，下一个加工设备用于检测是否获取到元件信息，若获取到元件信息，则对第一PCB上的元件继续加工，若未获取到元件信息，则停止对第一PCB上的元件加工，并将第一PCB上的加工信息发送至管理调度设备，所述管理调度设备用于根据加工信息对第一PCB的加工点位进行调度，并生成调度信息，以使第一PCB根据调度信息至对应的加工设备处进行元件加工。
9.根据权利要求6所述的PCB追踪控制方法，其特征在于，所述功能检测设备对第二PCB进行功能检测时，计算每个所述第二PCB的检测时间，并将所述检测时间发送至管理调度设备，所述管理调度设备根据所述检测时间实时监测所述功能检测设备的检测状态，所述功能检测设备将检测结果发送至管理调度设备后，管理调度设备根据所述检测结果判断是否需要重新检测，若需要重新检测，向所述功能检测设备发送控制指令，所述功能检测设备根据所述控制指令对所述第二PCB重新进行功能检测。
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