CN116733324A - 铰链组件、抽屉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铰链组件、抽屉，其中，铰链组件包括铰链固定座、铰链固定座、铰链板、设于铰链固定座和铰链板之间的枢转连接部，所述铰链固定座和铰链配合座形成收容铰链板的收容空间；所述铰链板包括弧形臂、分别连接弧形臂两端的支撑臂和连接臂，所述连接臂的自由端与所述铰链固定座通过所述枢转连接部转动连接，所述枢转连接部位于所述弧形臂的圆心位置处。通过上述结构使得所述铰链板在转动的过程中铰链板划过的面积和供铰链板穿过的开口均比较小，使得整个铰链组件的外观比较简洁、美观。

Description

铰链组件、抽屉

技术领域

本发明涉及铰链技术领域，尤其涉及一种铰链组件、带盖抽屉。

背景技术

为了满足用户多样化、个性化的储物需求，在制冷设备内设有保鲜密封抽屉，应用在冰箱上的密封抽屉一般需要依靠上盖的重量来保证上盖和密封抽屉之间的密封效果，但是，现有的铰链结构不能满足保鲜密封抽屉的外观要求及用于支撑盖体的强度要求。

发明内容

本发明提供一种新式的铰链组件、抽屉来解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种铰链组件，所述铰链组件包括：

铰链固定座、铰链配合座、铰链板、设于铰链固定座和铰链板之间的枢转连接部，所述铰链固定座和铰链配合座形成收容铰链板的收容空间；

所述铰链板包括弧形臂、分别连接弧形臂两端的支撑臂和连接臂，所述连接臂的自由端与所述铰链固定座通过所述枢转连接部转动连接，所述枢转连接部位于所述弧形臂的圆心位置处。

进一步地，所述枢转连接部包括设在所述铰链固定座上的转轴、设在所述连接臂自由端部与所述转轴相配合的轴孔，所述轴孔位于所述弧形臂的圆心位置处。

进一步地，所述铰链板具有至少弧形臂与铰链固定座叠置的初始状态和弧形臂伸出所述铰链固定座的使用状态，在初始状态下，所述支撑臂以及所述弧形臂和连接臂的连接处分别位于所述弧形臂的圆心的两侧。

进一步地，所述弧形臂和支撑臂的总长度大于所述连接臂的长度，支撑臂具有相邻所述枢转连接部的内侧面，所述弧形臂具有分别靠近所述枢转连接部的内弧面，在使用状态下，所述支撑臂的内侧面到枢转连接部的直线距离小于所述弧形臂和枢转连接部直线距离最远处的内弧面到枢转连接部的直线距离。

进一步地，所述铰链固定座包括与所述弧形臂所在平面平行设置的固定板、连接于固定板一端的限位板，所述限位板上设有供铰链板穿过的开口，所述枢转连接部靠近所述限位板设置、并且与所述开口间隔一定距离设置，所述连接臂和弧形臂的连接处形成限位槽，在弧形臂伸出所述铰链固定座的使用状态下，所述限位板位于所述限位槽内。

进一步地，所述铰链固定座还包括用于连接限位板和固定板的左侧板，所述左侧板相邻开口设置，所述左侧板的内侧壁上设有限位部，所述弧形臂的外侧设有若干个与限位部相配合的限位块。

进一步地，所述铰链配合座包括与所述固定板所在的平面平行的配合板、自所述配合板突伸至容纳腔内与枢转连接部配合的配合部和与所述铰链板配合的延伸板，所述延伸板的形状和铰链板的形状一致。

进一步地，所述铰链配合座还包括用于分别连接所述固定板与限位板的右侧板及底板，所述右侧板包括相邻配合部设置的竖直部、竖直部下面的倾斜部，于铰链组件和抽屉配合的初始状态下，所述连接臂搭在倾斜部上；所述底板位于所述倾斜部的下端，且整体呈弧面状位于所述弧形臂的下方。

进一步地，所述固定板与配合板采用螺栓固定，所述固定板和配合壁上相对的角部设有一对螺孔，其中一螺孔沿枢转连接部的长度方向贯穿所述枢转连接部和配合部，另一螺孔位于所述底板远离所述倾斜部一端的下方。

本发明还提供一种抽屉，所述抽屉包括向上开口的抽屉本体、用于遮盖抽屉本体的盖体、用于连接所述盖体与抽屉本体相同侧的上述的铰链组件，所述抽屉本体具有侧壁，所述侧壁设有容纳所述铰链组件的容纳腔，所述铰链配合座贴靠所述侧壁的内壁设置，所述支撑臂远离铰链固定座的一端固定在所述盖体上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的铰链组件通过铰链板的弧形臂和枢转连接部同轴的设置，使得所述铰链板在转动的过程中铰链板划过的面积和供铰链板穿过的开口均比较小，使得整个铰链组件的外观比较简洁、美观。

附图说明

图1是本发明铰链组件一个实施例中铰链组件处于初始状态的立体结构示意图。

图2是图1实施例中铰链组件处于使用状态的立体结构示意图。

图3是图2实施例中铰链组件处于使用状态的主视图。

图4是图1实施例中铰链组件另一角度的各部件的***图。

图5是本发明铰链组件另一个实施例中铰链配合座的主视图。

图6是图5实施例中铰链板和铰链配合座相配合的主视图。

图7是本发明抽屉一个实施例中盖体打开状态的立体结构示意图。

图8为配合图1实施例中铰链组件时，抽屉侧板的局部结构示意图。

图9为图8中A处的局部结构放大图。

图10为配合图5实施例中铰链组件时，抽屉侧板的局部结构示意图。

图11是图7实施例中抽真空装置和泄压组件的立体结构示意图。

图12是图11中泄压组件处于打开泄压状态的立体结构示意图。

图13是图11中泄压组件处于关闭状态的立体结构示意图。

图14是图11中手柄的主视图。

图15是图7实施例中抽屉内塑封组件的立体结构示意图。

图16是图15中塑封组件沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于辅图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。具体地，在本发明中，以用户的操作面为前面，以朝向地面的方向为下，相反地，远离地面的方向为上，其他表示方位的描述均是以“上”、“下”为基准定义的。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本发明主题的基本结构。

一种铰链组件10，如图1至图6所示，包括：铰链固定座11、铰链板12、设于铰链固定座11和铰链板12之间的枢转连接部13；所述铰链板12包括弧形臂121、分别连接弧形臂121两端的支撑臂123和连接臂122，所述连接臂122的自由端与所述铰链固定座11通过所述枢转连接部13转动连接，所述枢转连接部13位于所述弧形臂121的圆心位置处，使得所述铰链板12在转动的过程中铰链板12划过的面积和供铰链板12穿过的开口均比较小，使得整个铰链组件10的外观比较简洁、美观，而且，本发明的铰链板12的整体结构较紧凑，进一步加强所述铰链组件10的整体强度。

本发明的铰链组件10可应用在箱体和盖体或箱体和门体之间的配合，包括上下开合或者左右开合或者前后开合的情况，本发明还涉及一种上面带有盖体的抽屉，抽屉包括抽屉本体2和遮盖抽屉本体2的盖体20，本发明以设置在盖体20和抽屉本体2的相同侧的铰链组件10为例进行详细的说明，。

本发明中，所述铰链板12具有至少弧形臂121与铰链固定座11叠置的初始状态和弧形臂121伸出所述铰链固定座11的使用状态，当所述弧形臂121伸出所述铰链固定座11的最大限度为铰链板12完全打开状态。

具体地，所述连接臂122用以连接所述弧形臂121和铰链固定座11，也就是，所述连接臂122的一端连接弧形臂121，另一端通过枢转连接部13固定在所述铰链固定座11上。本实施例中，在铰链板12处于完全打开的状态下，所述连接臂122的长度满足不伸出铰链固定座11，进一步加强所述铰链板12的整体强度。

进一步地，所述弧形臂121的长度不大于所述弧形臂121所在圆的周长的四分之一，也就是所述铰链板12的最大旋转角度为90度，此时，与铰链板12配合的盖体20从水平状态转至竖直状态，以保证所述铰链板12刚好能支撑盖体20。

本实施例中，所述弧形臂121的外侧设有若干个与铰链固定座11相配合的限位块1211，使得所述铰链板12在使用状态不需要完全打开而被限位在所需要的位置，优选地，所述限位块1211优选设为相对水平40°、50°、60°的位置，增加用户的使用体验。

进一步地，所述支撑臂123连接在所述弧型臂121远离连接臂122的一端，所述支撑臂用123以将所述铰链板12固定在盖体20上，优选地，所述支撑臂123的外侧缘沿竖直方向延伸，当铰链板12完全打开的状态下，所述支撑臂123的外侧缘刚好处于水平状态，利于和盖体20配合并将盖体20保持在竖直状态。

进一步地，在初始状态下，所述支撑臂123以及所述弧形臂121和连接臂122的连接处分别位于所述弧形臂121的圆心的两侧，使得所述铰链板12整体结构紧凑，进一步加强所述铰链板12的强度。

进一步地，所述弧形臂121和支撑臂123的总长度大于所述连接臂122的长度，支撑臂123具有相邻所述枢转连接部13的内侧面1231，所述弧形臂121具有分别靠近所述枢转连接部13的内弧面1212，在使用状态下，所述支撑臂123的内侧面1231到枢转连接部13的直线距离小于所述弧形臂121和枢转连接部13直线距离最远处的内弧面1212到枢转连接部13的直线距离，也就是，所述支撑臂123处于水平位置，而且支撑臂123的重心低于所述弧形臂121的重心，以降低整个铰链板12的重心，通过盖体20和铰链板12的相互配合并利用盖体20自身的重力进而使得盖体20保持在竖直状态。

优选地，所述支撑臂123的外壁面所在的直线和所述弧形臂121与连接臂122连接处的切线之间的角度在60°-70°之间，使得弧形臂121伸出铰链固定座11时，所述连接臂122还处于铰链固定座11内，以保证所述铰链组件10整体结构的稳固性。

所述连接臂122和弧形臂121的连接处形成限位槽124，在使用状态下，所述限位槽124与所述铰链固定座11相互配合使得所述铰链板12处于稳定状态。

优选地，所述连接臂122、弧形臂121、支撑臂123为一体成型设置，进一步加强所述铰链板12的强度，使得所述铰链板12可以支撑较重的盖体20。

作为本发明一个较佳实施例，所述铰链固定座11包括与所述弧形臂121所在平面平行设置的固定板111、连接于固定板111一端的限位板112，所述限位板112上设有供铰链板12穿过的开口114，所述铰链固定座11用来固定铰链板12并实现铰链板12随着盖体20在固定板111所在平面上进行转动。

具体地，所述限位板112垂直设置于所述固定板111的上端并朝向铰链板12所在的一侧延伸，当所述铰链板12旋转90°处于完全打开的使用状态时，所述限位板112位于所述连接臂122和弧形臂121连接处的限位槽124内，所述连接臂122贴合在所述限位板112的下方，所述限位板112用来限制所述铰链板12打开的最大角度，此时所述支撑臂123正好处于利于支撑盖体20的水平状态。

进一步地，所述铰链固定座11还包括用于连接限位板112和固定板111的左侧板113，所述左侧板113相邻开口114设置，也就是，所述左侧板113相邻所述铰链板12设置。

本实施例中，如图4所示，所述左侧板113的内侧壁上设有限位部1121，所述限位部1121用来和所述弧形臂121上的限位块1211相配合，以满足所述铰链板12可以被止挡在所需要的位置。优选地，所述限位部1121由弹性材质制成，利于和所述弧形臂121上的限位块1211挤压时产生形变进而使得铰链板12在初始状态和使用状态之间自由切换。

所述限位部1121的形状包括但不限于三角形、圆形、矩形或者梯形等。

作为本发明一个较佳实施例，所述枢转连接部13靠近所述限位板112设置、并且与所述开口114间隔一定距离设置，具体地，所述枢转连接部13包括设在所述铰链固定座11上的转轴131、设在所述连接臂122自由端部与所述转轴131相配合的轴孔132，所述轴孔132位于所述弧形臂121的圆心位置处，也就是所述铰链板12通过轴孔132套设在所述转轴131的外侧使得铰链板12可相对转轴131转动。

可以理解的是，所述转轴131也可以设置在所述连接臂122的自由端部，所述轴孔132可以设置在所述固定板111上，均可以实现所述铰链板12相对所述固定板111转动的目的。

作为本发明一个较佳实施例，如图5至图6所示，所述铰链组件10还包括和铰链固定座11相配合的铰链配合座15，所述铰链固定座11和铰链配合座15形成收容铰链板12的收容空间(未图示)，具体地，所述铰链配合座15包括和所述固定板111所在的平面平行的配合板151、用于分别连接所述固定板111和限位板112的右侧板155和底板156，使得铰链板12位于收容空间内，所述铰链组件10形成完整的结构，提升铰链组件10的适用性。

进一步地，所述配合板151上设有自配合板151突伸至收容空间内且与枢转连接部13配合限位的配合部153，本实施例中，所述配合部153上设有朝向所述转轴131方向开口的配合槽，在铰链组件10组合状态下，所述连接臂122套设在所述转轴131上，转轴131远离固定板111的一端***配合槽内，以实现所述铰链板12在收容空间内转动。

当然，当所述枢转连接部13的转轴131设置在连接臂122上时，所述配合部153为可以收容转轴131远离固定板111一端的配合槽(未图示)，均可以实现所述铰链板12在所述固定板111和配合板151之间转动，均在本发明的保护范围之内。

进一步地，所述铰链配合座15还包括自所述配合板151突伸至收容空间152内与所述铰链板12配合的延伸板154，所述延伸板154的形状和铰链板12的形状一致，用来限制收容空间内所述铰链板12厚度方向的空间，从而可以有效防止铰链板12在其厚度方向产生位置偏移。

进一步地，所述右侧板155包括相邻配合部153设置的竖直部1551、竖直部1551下面的倾斜部1552，于初始状态下，所述连接臂122搭在倾斜部1552上，也就是，所述倾斜部1552用于支撑所述连接臂122，以平衡所述铰链板12受到的重力，当铰链板12由初始状向工作状态切换时，可有效地降低用于抬盖体20的力，同时还可以确保所述铰链组件10的整体稳定性。

所述底板156位于所述倾斜部1552的下端且整体呈弧面状，当铰链板12处于初始状态下，位于所述弧形臂121的下方，对所述弧形臂121的移动起到支撑与导向的作用。

可以理解的是，所述铰链配合座15上的右侧板155和底板156也可以设置在所述铰链固定座11上相应的位置，也可以实现与铰链板12相互配合的目的。

进一步地，所述固定板111与配合板151采用螺栓固定，所述固定板111和配合板151上相对的角部设有一对螺孔14，可以平衡所述固定板111和所述配合板151之间的受力，加强整个铰链组件10的强度。本实施例中，其中一螺孔14设置在所述枢转连接部13所在的角部，另一螺孔14位于所述底板156远离所述倾斜部1552一端的下方，具体地，螺孔14沿枢转连接部13的长度方向贯穿所述枢转连接部13和配合板151，也就是，利用螺栓依次穿过转轴131和配合部153，可以减少二者之间配合的固定点，使得铰链组件10的外观更加简洁。

本发明还提供一种抽屉，如图7至图10所示，所述抽屉包括向上开口的抽屉本体2、用于遮盖抽屉本体2的盖体20、用于连接所述盖体20与抽屉本体2相同侧的铰链组件10，其中，所述铰链固定座11固定在所述抽屉本体2的侧壁21上，所述支撑臂123远离铰链固定座11的一端固定在所述盖体20上，具体地，所述铰链组件10固定在所述抽屉本体2和盖体20的后端，以方便用户在抽屉的前部进行操作。

作为本发明一个较佳实施例，如图7所示，所述侧壁21设有容纳所述铰链组件10的容纳腔211，可以理解的是，当所述铰链组件10不具有铰链配合座15时，所述侧壁21上与铰链固定座11相对应的侧面充当配合板151，如图9所示，相应地，所述配合板151上设有与枢转连接部13相配合的配合部153、与铰链板12配合的延伸板154，所述固定板111和配合板153之间,竖直部1551，倾斜部1552，底板156,均和设置在铰链配合座15上的结构和作用相同，不再一一赘述。

当铰链组件10具有铰链配合座15的部件时，所述铰链组件10直接固定在容纳腔内，结合图10所示，提升整个铰链组件的适用性。

作为本发明一个较佳实施例，所述抽屉还包括控制模块70，所述控制模块包括位于容纳空间内的控制单元(未图示)、与控制单元通信连接的操作显示板71，具体地，所述控制单元与所述抽真空装置30通信连接，用于接收、处理、发送信号，以实现对抽屉的具体操作进行精准控制。

作为本发明一个较佳实施例，所述抽屉为真空抽屉，抽屉具有容纳物品的腔体23，所述抽屉还包括抽真空装置30，为了增加抽屉的密封性，本实施例中，所述盖体20上设有和抽屉本体2相配合的密封圈21，满足用户多样化的需求。

进一步地，结合图11所示，所述真空装置30包括真空泵31、连通真空泵31与腔体23的真空管32、连通真空泵31与外界的排气管33、连通真空管32的压力传感器34，以实现塑封操作前的抽真空操作。

本实施例中，所述抽真空装置30位于所述容纳空间的前部，相邻所述控制模块70设置，为了优化连通真空泵31的各管路的连通方式，所述抽真空装置还包括连通真空泵31的四通连接件35，所述排气管33和四通连接件35间隔设置在所述真空泵31上。

所述压力传感器34和所述控制单元通信连接，以将所述腔体23内的压力情况传输至控制单元，方便控制单元进行后续的操作。

作为本发明一个较佳实施例，所述抽屉还包括与所述抽真空装置30连通的泄压组件40，如图11至图14所示，所述泄压组件40包括连通抽真空装置30的泄气管41、用于密封所述泄气管41远离抽真空装置30一端开口的活动结构42、位于活动结构42侧部的手柄43、配合设置于活动结构42和手柄43之间的传动结构44，所述传动结构44设置为：手柄43可以通过所述传动结构44带动所述活动结构42靠近或者远离所述泄气管41的开口移动。本实施例中，所述泄压组件40呈纵向位于所述抽屉的外侧。其中，泄气管41通过四通连接件35和真空泵31连通，本实施例的泄压组件40与抽真空装置30相配合，减少了腔体23连通外界的开口数量，利于维持塑封过程中抽屉内的真空度。

具体地，所述传动结构44包括设置在所述活动结构42上的滑块441、设在所述手柄43靠近活动结构42一侧的滑槽442，所述外壁13上和滑块441对应位置处设有通孔(未图示)，所述滑块441穿过通孔与所述滑槽442相配合，所述手柄43上设有转轴部433，所述手柄43通过转轴部433固定在所述外壁的外侧，也就是，旋转手柄43，手柄43通过滑槽442对滑块441的导向移动进而带动活动结构42沿通孔的长度方向移动。

进一步地，所述手柄43包括手柄座431和把手431，所述转轴部433设在手柄座431上，所述滑槽442整体呈弧状位于所述转轴部433和把手431之间，所述滑槽442具有靠近所述把手431的第一端4421、远离第一端4421的第二端4422，所述第一端4421和转轴部433之间的距离大于第二端4422和转轴部433之间的距离，所述泄压组件40为开启状态时，所述滑块441位于第二端，此时，所述滑块441位于所述转轴部433的上方，当泄压组件40为关闭状态时，所述滑槽442旋转至第一端4421位于转轴部433的上方，此时，所述滑块441位于所述第一端4421，由于第一端4421和第二端4422到转轴部433的距离不相等的设置，使得所述滑槽442带动滑块441可相对转轴部433上下移动，进而带动活动结构42上下移动以实现对泄气管41的密闭和开启的状态切换。

进一步地，所述泄压组件40还包括位于所述泄气管41且和所述活动结构42之间的连接头45，用于改变泄气管41的开口方向，本实施例中，所述连接头45呈L型连通在所述泄气管41和活动结构42之间。

进一步地，所述泄压组件40还包括自外壁突伸入容纳空间用于支撑活动结构42的支撑板46、位于所述活动结构42和所述支撑板46之间的弹性部件47，当所述活动结构42靠近所述连接头45时，所述弹性部件47为压缩状态，利用弹性部件47的弹力对活动结构42有一个向上的抵接力，提升所述活动结构42和连接头45之间的配合。

进一步地，所述活动结构42包括相邻所述连接头45的密封块421、固定密封块421的活动块422，也就是，所述滑块441位于所述活动块422的侧部，所述活动块422远离所述连接头45的一端和所述弹性部件47相配合，优选地，密封块421由橡胶材质制成，进一步加强所述密封块421与所述连接头45之间的配合。

作为本发明一个较佳实施例，如图15至16所示，所述抽屉内设有塑封组件60，可以满足食品低温下的所述塑封组件60至少和所述内壁或者盖体20之间具有一定距离，也就是，当塑封组件60靠近内壁设置时，塑封组件60和盖体20之间具有一定距离，塑封组件60靠近盖体20设置时，塑封组件60和内壁之间具有一定距离，使得用于使用塑封功能时，用于盛装食物的塑封袋和腔体连通，利于塑封袋中的空气被抽空。

本实施例中，所述塑封组件60位于所述腔体23的前部且和内壁具有一定的距离，不使用塑封功能时，不影响抽屉常规储物的功能。

具体地，如图15至16所示，所述塑封组件60包括设在所述腔体23内的固定座61、位于所述固定座61上的加热板62，所述盖体20上与所述加热板62对应位置处设有压条22，在进行塑封操作时，至少所述固定座61和所述压条22中的一个受控地靠近另一个移动。

本实施例中，所述固定座61和所述控制模块通信连接，待腔体23内的真空达到设定的需求时，塑封组件60开始工作，此时，控制模块控制固定座61向上移动至压条22的处，等塑封操作完成后，控制模块控制固定座61复位。可以理解的是，所述固定座61的移动为微调，便于操作。

进一步地，所述加热板62包括用于加热的加热板主体621、自加热板主体621两端向下弯折的竖直板622、自竖直板622的端部相向弯折的连接板623，所述连接板623与制冷设备的线缆连接，使得所述加热板主体621和连接板623之间的距离满足用电器电气间隙的要求，提升用电安全。

进一步地，所述固定座61上具有支撑加热板62的固定座主体611，所述固定座主体611上设有容纳所述加热板62的凹槽612，所述加热板主体621位于凹槽612内，将所述加热板62位于所述凹槽612内，一方面增加用电的安全性，另一方面，减少加热板62的热量在腔体23内大量传导。

进一步地，所述固定座61还包括自固定座主体611的四个端缘同侧延伸的侧板613，所述固定座主体611和侧板613之间形成空腔(未图示)，所述固定座主体611上设有连通凹槽612和空腔的连接孔614；所述竖直板622穿过连接孔614，连接板623和竖直板622均位于所述空腔内，也就是加热板主体621和竖直板622及连接板623分别位于所述固定座主体611的两侧，提升用电安全性。

本实施例中，所述固定座61还包括自所述固定座主体611背离凹槽612的表面突伸入空腔且用于固定加热板62的支撑柱616，所述支撑柱616位于所述固定座主体611和所述连接板623之间，一方面用来固定所述加热丝62，另一方面可以保证所述连接板623和所述加热板主体621之间具有一定距离，以满足用电器的电气间隙距离，优选地，所述支撑柱616外侧设有绝缘层，防止短路，提升用电安全。

进一步地，所述压条22的长度不大于所述凹槽612的长度，所述压条22的厚度不小于所述加热板62到盖体20的直线距离，方便在塑封的过程中，压条22可以对凹槽612内的加热板主体621施加一个向下的压力，加速塑封操作的完成。

可以理解的是，所述固定座主体611上也可以不设凹槽612，只要加热板62通过连接板623和支撑柱616相互固定，均不影响加热板通电发热，进而实现塑封的目的。

进一步地，所述塑封组件60还包括设于固定座主体611两端的压袋舌63，具体地，所述压袋舌63包括固定在固定座主体611上的连接部631、自连接部631的端部朝向固定座主体611中间方向延伸的压紧部631，所述压紧部631高于所述加热板62设置，有效避免在抽真空过程中塑封袋位置偏移，实现精准塑封。

可以理解的是，所述压袋舌63位于凹槽612的前侧和后侧均可以实现对塑封袋的定位，本实施例中，所述压袋舌63位于凹槽612的后侧，使得位于压袋舌63下的塑封袋距离袋口有一定的距离，不影响从塑封袋口部抽真空，而且使得塑封袋上加热塑封的位置远离塑封袋口部的位置，实现对塑封袋的精准塑封。

本发明还提供一种制冷设备(未图示)，所述制冷设备包括储物间室、设于储物间室内上述的抽屉，所述抽屉在储物间室可前后移动。

综上所述，本发明的铰链组件10通过枢转连接部13位于铰链板12的弧形臂121圆心处的设计，使得所述铰链板12在转动的过程中铰链板12划过的面积和供铰链板12穿过的开口均比较小，使得整个铰链组件10的外观比较简洁、美观。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铰链组件，其特征在于：包括：

铰链固定座、铰链配合座、铰链板、设于铰链固定座和铰链板之间的枢转连接部，所述铰链固定座和铰链配合座形成收容铰链板的收容空间；

所述铰链板包括弧形臂、分别连接弧形臂两端的支撑臂和连接臂，所述连接臂的自由端与所述铰链固定座通过所述枢转连接部转动连接，所述枢转连接部位于所述弧形臂的圆心位置处。

2.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于：所述枢转连接部包括设在所述铰链固定座上的转轴、设在所述连接臂自由端部与所述转轴相配合的轴孔，所述轴孔位于所述弧形臂的圆心位置处。

3.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于：所述铰链板具有至少弧形臂与铰链固定座叠置的初始状态和弧形臂伸出所述铰链固定座的使用状态，在初始状态下，所述支撑臂以及所述弧形臂和连接臂的连接处分别位于所述弧形臂的圆心的两侧。

4.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于：所述弧形臂和支撑臂的总长度大于所述连接臂的长度，支撑臂具有相邻所述枢转连接部的内侧面，所述弧形臂具有分别靠近所述枢转连接部的内弧面，在使用状态下，所述支撑臂的内侧面到枢转连接部的直线距离小于所述弧形臂和枢转连接部直线距离最远处的内弧面到枢转连接部的直线距离。

5.如权利要求1至4任一项所述的铰链组件，其特征在于：所述铰链固定座包括与所述弧形臂所在平面平行设置的固定板、连接于固定板一端的限位板，所述限位板上设有供铰链板穿过的开口，所述枢转连接部靠近所述限位板设置、并且与所述开口间隔一定距离设置，所述连接臂和弧形臂的连接处形成限位槽，在弧形臂伸出所述铰链固定座的使用状态下，所述限位板位于所述限位槽内。

6.如权利要求5所述的铰链组件，其特征在于：所述铰链固定座还包括用于连接限位板和固定板的左侧板，所述左侧板相邻开口设置，所述左侧板的内侧壁上设有限位部，所述弧形臂的外侧设有若干个与限位部相配合的限位块。

7.如权利要求5所述的铰链组件，其特征在于：所述铰链配合座包括与所述固定板所在的平面平行的配合板、自所述配合板突伸至容纳腔内与枢转连接部配合的配合部、与所述铰链板配合的延伸板，所述延伸板的形状和铰链板的形状一致。

8.如权利要求7所述的铰链组件，其特征在于：所述铰链配合座还包括用于分别连接所述固定板与限位板的右侧板及底板，所述右侧板包括相邻配合部设置的竖直部、竖直部下面的倾斜部，于铰链组件和抽屉配合的初始状态下，所述连接臂搭在倾斜部上；所述底板位于所述倾斜部的下端，且整体呈弧面状位于所述弧形臂的下方。

9.如权利要求8所述的铰链组件，其特征在于：所述固定板与配合板采用螺栓固定，所述固定板和配合壁上相对的角部设有一对螺孔，其中一螺孔沿枢转连接部的长度方向贯穿所述枢转连接部和配合部，另一螺孔位于所述底板远离所述倾斜部一端的下方。

10.一种抽屉，其特征在于：包括向上开口的抽屉本体、用于遮盖抽屉本体的盖体、用于连接所述盖体与抽屉本体相同侧的如权利要求1至9任一项所述的铰链组件，所述抽屉本体具有侧壁，所述侧壁设有容纳所述铰链组件的容纳腔，所述铰链配合座贴靠所述侧壁的内壁设置，所述支撑臂远离铰链固定座的一端固定在所述盖体上。