CN116728906A - 一种粗纺羊毛面料以及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗纺羊毛面料以及加工方法，包括基层，所述基层的外侧面设置有抑菌层，所述抑菌层一面结合有第一保温层，另一面结合有第二保温层，所述第一保温层的一面结合有耐磨层，另一面结合有亲肤层；原料羊毛纤维选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→浆纱→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→；本发明的有益效果是：粗纺羊毛面料通过氯化剂进行氯化处理；将经过氯化处理后的粗纺羊毛面料通过还原剂进行还原；将经过还原处理后的粗纺羊毛面料进行碱洗；将碱洗后的粗纺羊毛面料加酸中和后，在湿刷机上进行柔软湿刷，使得制备的面料更光滑，光泽度更好。

Description

一种粗纺羊毛面料以及加工方法

技术领域

本发明属于面料加工技术领域，具体涉及一种粗纺羊毛面料以及加工方法。

背景技术

粗纺羊毛面料特性，100％羊毛成分，感柔软而富有弹性，身骨挺括、不板、不烂；有膘光感，颜色纯正，光泽自然柔和；精纺类大多为薄型和中型，表面光洁平整，质地精致细腻，纹路清晰，悬垂感较好。粗纺类大多为中厚型和厚型，呢面丰满，质地或蓬松或致密，手感温暖、丰厚；纯羊毛面料用手紧握、抓捏松开后基本无折皱，有轻微折痕也可在短时间内褪去，很快恢复平整。

申请号为202221465752.1的一种具有拒水防油功能的粗纺羊毛面料，该专利公开了包括拒水防油层、第一基布层、第一抑菌层、粗纺羊毛层、第二抑菌层、第二基布层、亲肤层，所述第一基布层一面与拒水防油层结合，另一面与第一抑菌层结合，所述粗纺羊毛层一面与第一抑菌层结合，一面与第二抑菌层结合，第二基布层一面与第二抑菌层结合，一面与亲肤层结合。

申请号为201210566156.7的一种粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺，该专利公开了：原料羊毛纤维选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→浆纱→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→熟修→蒸呢→成品检验→打包入库，其特征在于：该工艺流程中还包含蛋白酶处理工序，所述蛋白酶处理工序包括原料羊毛纤维的蛋白酶处理工序和面料的蛋白酶处理工序；所述原料羊毛纤维的蛋白酶处理工序是在所述和毛工序之前，将所述原料羊毛纤维通过蛋白酶处理去除所述原料羊毛纤维表面30～50％数量的鳞片；所述面料的蛋白酶处理工序是在所述缩呢工序之后且在所述湿检工序之前，将所述面料通过蛋白酶处理去除所述原料羊毛纤维表面其余的鳞片。

现有的粗纺羊毛面料较为粗糙，光泽较差，只通过自身材料进行保温，保温效果相对薄弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粗纺羊毛面料以及加工方法，增加粗纺羊毛面料的柔软、光泽度、保温性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粗纺羊毛面料，包括基层，所述基层的外侧面设置有抑菌层，所述抑菌层一面结合有第一保温层，另一面结合有第二保温层，所述第一保温层的一面结合有耐磨层，另一面结合有亲肤层。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述抑菌层由纳米银离子纤维和桑蚕丝纤维组成。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一保温层和第二保温层均由薄荷纤维、棉纤维和涤纶纤维组成。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述耐磨层由环氧树脂纤维、乙烯纤维组成。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述亲肤层为蚕蛹蛋白纤维。

本发明还公开了一种粗纺羊毛面料的加工方法，所述方法如下：原料羊毛纤维选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→浆纱→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→熟修→蒸呢→成品检验→打包入库，该工艺流程中还包含蛋白酶处理工序，所述蛋白酶处理工序如下：

粗纺羊毛面料通过氯化剂进行氯化处理；

将经过氯化处理后的粗纺羊毛面料通过还原剂进行还原；

将经过还原处理后的粗纺羊毛面料进行碱洗；

将碱洗后的粗纺羊毛面料加酸中和后，在湿刷机上进行柔软湿刷。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述氯化剂为三氯氧磷、三氯化磷、五氯化磷中的一种。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述还原剂为硫代硫酸钠、氯化亚锡、硫酸亚铁中的一种。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述碱洗的碱为氢氧化钠；所述酸为原硅酸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

粗纺羊毛面料通过氯化剂进行氯化处理；将经过氯化处理后的粗纺羊毛面料通过还原剂进行还原；将经过还原处理后的粗纺羊毛面料进行碱洗；将碱洗后的粗纺羊毛面料加酸中和后，在湿刷机上进行柔软湿刷，使得制备的面料更光滑，光泽度更好；

薄荷纤维、棉纤维和涤纶纤维的增设，进一步增加了面料的保温效果；

环氧树脂纤维、乙烯纤维的增设，进一步增加了面料的耐磨效果，延长面料的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的蛋白酶处理工序流程图；

图中：1、基层；2、抑菌层；3、第一保温层；4、耐磨层；5、亲肤层；6、第二保温层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，为本发明的第一个实施例，该实施例提供一种粗纺羊毛面料，包括基层1，基层1的外侧面设置有抑菌层2，抑菌层2一面结合有第一保温层3，另一面结合有第二保温层6，第一保温层3的一面结合有耐磨层4，另一面结合有亲肤层5。

本实施例中，优选的，抑菌层2由纳米银离子纤维和桑蚕丝纤维组成。

本实施例中，优选的，第一保温层3和第二保温层6均由薄荷纤维、棉纤维和涤纶纤维组成。

本实施例中，优选的，耐磨层4由环氧树脂纤维、乙烯纤维组成；乙烯纤维的耐冲击性能好，比能量吸收大，具有轻柔的优点。

本实施例中，优选的，亲肤层5为蚕蛹蛋白纤维。

一种粗纺羊毛面料的加工方法，方法如下：原料羊毛纤维选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→浆纱→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→熟修→蒸呢→成品检验→打包入库，该工艺流程中还包含蛋白酶处理工序，蛋白酶处理工序如下：

粗纺羊毛面料通过氯化剂进行氯化处理，具体包括：将粗纺羊毛面料放置于匹染机中，加入氯化剂进行运转；

将经过氯化处理后的粗纺羊毛面料通过还原剂进行还原；

将经过还原处理后的粗纺羊毛面料进行碱洗；

将碱洗后的粗纺羊毛面料加酸中和后，在湿刷机上进行柔软湿刷。

本实施例中，优选的，氯化剂为三氯氧磷。

本实施例中，优选的，还原剂为硫代硫酸钠。

本实施例中，优选的，碱洗的碱为氢氧化钠；酸为原硅酸。

实施例2

请参阅图1和图2，为本发明的第二个实施例，该实施例提供一种粗纺羊毛面料，包括基层1，基层1的外侧面设置有抑菌层2，抑菌层2一面结合有第一保温层3，另一面结合有第二保温层6，第一保温层3的一面结合有耐磨层4，另一面结合有亲肤层5。

本实施例中，优选的，抑菌层2由纳米银离子纤维和桑蚕丝纤维组成；纳米材料由于颗粒尺寸小，比表面积大，表面能高，表面原子所占比例大，因此，表现出特有的表面效应、小尺寸效应、宏观量子隧道效应三大效应；纳米银就是直径小于100纳米的金属银单质，纳米银是以原子结构组成的银粒子，而不是银离子；纳米银不带电荷，是固体粉末，是通过物理化学方法将金属银单质加工成颗粒直径小于100纳米的金属银单质；纳米技术的出现后，更是大大增强了银的杀菌抗毒效力；纳米银离子就是利用纳米技术将金属银纳米化；银在纳米状态下，由于大大增大了银离子与外界的接触面，其杀菌能力更是产生了质的飞跃，只用极少量的纳米银即可产生强力的杀菌作用。

本实施例中，优选的，第一保温层3和第二保温层6均由薄荷纤维、棉纤维和涤纶纤维组成。

本实施例中，优选的，耐磨层4由环氧树脂纤维、乙烯纤维组成；乙烯纤维的耐冲击性能好，比能量吸收大，具有轻柔的优点。

本实施例中，优选的，亲肤层5为蚕蛹蛋白纤维。

一种粗纺羊毛面料的加工方法，方法如下：原料羊毛纤维选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→浆纱→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→熟修→蒸呢→成品检验→打包入库，该工艺流程中还包含蛋白酶处理工序，蛋白酶处理工序如下：

粗纺羊毛面料通过氯化剂进行氯化处理，具体包括：将粗纺羊毛面料放置于匹染机中，加入氯化剂进行运转；

将经过氯化处理后的粗纺羊毛面料通过还原剂进行还原；

将经过还原处理后的粗纺羊毛面料进行碱洗；

将碱洗后的粗纺羊毛面料加酸中和后，在湿刷机上进行柔软湿刷。

本实施例中，优选的，氯化剂为三氯化磷。

本实施例中，优选的，还原剂为氯化亚锡。

本实施例中，优选的，碱洗的碱为氢氧化钠；酸为原硅酸。

实施例3

请参阅图1和图2，为本发明的第三个实施例，该实施例提供一种粗纺羊毛面料，包括基层1，基层1的外侧面设置有抑菌层2，抑菌层2一面结合有第一保温层3，另一面结合有第二保温层6，第一保温层3的一面结合有耐磨层4，另一面结合有亲肤层5。

本实施例中，优选的，抑菌层2由纳米银离子纤维和桑蚕丝纤维组成；纳米材料由于颗粒尺寸小，比表面积大，表面能高，表面原子所占比例大，因此，表现出特有的表面效应、小尺寸效应、宏观量子隧道效应三大效应；纳米银就是直径小于100纳米的金属银单质，纳米银是以原子结构组成的银粒子，而不是银离子；纳米银不带电荷，是固体粉末，是通过物理化学方法将金属银单质加工成颗粒直径小于100纳米的金属银单质；纳米技术的出现后，更是大大增强了银的杀菌抗毒效力；纳米银离子就是利用纳米技术将金属银纳米化；银在纳米状态下，由于大大增大了银离子与外界的接触面，其杀菌能力更是产生了质的飞跃，只用极少量的纳米银即可产生强力的杀菌作用。

本实施例中，优选的，第一保温层3和第二保温层6均由薄荷纤维、棉纤维和涤纶纤维组成；薄荷纤维是采用天然植物为原料，结合纳米粉碎技术和微胶囊技术，将天然植物-薄荷的有效成分以微胶囊包覆的形式与纤维素共混结合纺丝成纤，即保证了纤维良好的亲肤性，可纺性，更突出了其天然，绿色健康的特性；棉纤维用于纺织，是主要的衣、被原料；棉纤维是可再生的天然纤维，具有化学纤维不可比拟的通透性、保暖性；涤纶耐各种化学品功能杰出，酸、碱对其损坏程度都不大，而且不怕霉菌和虫蛀；涤纶是合纤织物中耐热性最佳的布料，具有热塑性；涤纶具有较高的强度与弹性恢复能力，因而，有坚牢耐用、抗皱免烫的特色；涤纶耐光性好，其耐晒能力胜过天然纤维织物。

本实施例中，优选的，耐磨层4由环氧树脂纤维、乙烯纤维组成；乙烯纤维的耐冲击性能好，比能量吸收大，具有轻柔的优点。

本实施例中，优选的，亲肤层5为蚕蛹蛋白纤维；蚕蛹蛋白纤维，是综合利用高分子技术、化纤纺丝技术、生物工程技术，将蚕蛹蛋白与天然纤维素共混后，制成的新型生物质纤维；在加工过程中，采用高科技工艺，故纤维成形时，蛋白质能富集在纤维的表面，形成皮芯结构的蛋白质纤维；蚕蛹蛋白所蕴含的18种氨基酸亲肤性强，能抵御紫外线，具有吸湿透气优点；蚕蛹蛋白纤维是我国近年来开发的一种复合长丝纤维，具有较强的生物可降解性，环保性极强，蚕蛹蛋白粘胶长丝兼具真丝和粘胶纤维的优良特性，在一定程度上优于真丝，所以具有真丝风格的蚕蛹蛋白粘胶长丝织物将有很高的使用价值；蚕蛹蛋白织物既可以达到高度仿真的效果，且在很多方面比真丝更具优势。

一种粗纺羊毛面料的加工方法，方法如下：原料羊毛纤维选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→浆纱→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→熟修→蒸呢→成品检验→打包入库，该工艺流程中还包含蛋白酶处理工序，蛋白酶处理工序如下：

粗纺羊毛面料通过氯化剂进行氯化处理，具体包括：将粗纺羊毛面料放置于匹染机中，加入氯化剂进行运转；

将经过氯化处理后的粗纺羊毛面料通过还原剂进行还原；

将经过还原处理后的粗纺羊毛面料进行碱洗；

将碱洗后的粗纺羊毛面料加酸中和后，在湿刷机上进行柔软湿刷。

本实施例中，优选的，氯化剂为五氯化磷。

本实施例中，优选的，还原剂为硫酸亚铁。

本实施例中，优选的，碱洗的碱为氢氧化钠；酸为原硅酸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种粗纺羊毛面料，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)的外侧面设置有抑菌层(2)，所述抑菌层(2)一面结合有第一保温层(3)，另一面结合有第二保温层(6)，所述第一保温层(3)的一面结合有耐磨层(4)，另一面结合有亲肤层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种粗纺羊毛面料，其特征在于：所述抑菌层(2)由纳米银离子纤维和桑蚕丝纤维组成。

3.根据权利要求1所述的一种粗纺羊毛面料，其特征在于：所述第一保温层(3)和第二保温层(6)均由薄荷纤维、棉纤维和涤纶纤维组成。

4.根据权利要求1所述的一种粗纺羊毛面料，其特征在于：所述耐磨层(4)由环氧树脂纤维、乙烯纤维组成。

5.根据权利要求1所述的一种粗纺羊毛面料，其特征在于：所述亲肤层(5)为蚕蛹蛋白纤维。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种粗纺羊毛面料的加工方法，其特征在于：所述方法如下：原料羊毛纤维选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→浆纱→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→熟修→蒸呢→成品检验→打包入库，该工艺流程中还包含蛋白酶处理工序，所述蛋白酶处理工序如下：

粗纺羊毛面料通过氯化剂进行氯化处理；

将经过氯化处理后的粗纺羊毛面料通过还原剂进行还原；

将经过还原处理后的粗纺羊毛面料进行碱洗；

将碱洗后的粗纺羊毛面料加酸中和后，在湿刷机上进行柔软湿刷。

7.根据权利要求6所述的一种粗纺羊毛面料的加工方法，其特征在于：所述氯化剂为三氯氧磷、三氯化磷、五氯化磷中的一种。

8.根据权利要求6所述的一种粗纺羊毛面料的加工方法，其特征在于：所述还原剂为硫代硫酸钠、氯化亚锡、硫酸亚铁中的一种。

9.根据权利要求6所述的一种粗纺羊毛面料的加工方法，其特征在于：所述碱洗的碱为氢氧化钠；所述酸为原硅酸。