CN116724131A - 具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂性的冷镦用高强度线材、热处理组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本说明书中公开了：具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材，所述线材适用于螺栓等；热处理组件；及其制造方法。根据一个示例性实施方案，具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材按重量％计包含0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al、0.01％至0.03％的N、以及作为余量的Fe和其他杂质，并且具有按面积分数计包含80％或更多的贝氏体、1％至15％的珠光体和0.1％至2％的马氏体的显微组织，并且包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝。

Description

具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂性的冷镦用高强度 线材、热处理组件及其制造方法
技术领域
本公开内容涉及具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材、热处理组件、及其制造方法。更具体地，本公开内容涉及：具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材，所述线材适用于高强度螺栓等；热处理组件；及其制造方法。
背景技术
通常，冷镦用线材分为其中省略了热处理和机械加工工艺的工艺省略型冷镦用线材以及允许组件重量减轻的冷镦用高强度线材。
冷镦用高强度线材通过对球化热处理之后的线材进行冷镦而制造，然后通过淬火和回火将其制备成热处理组件，例如机械结构、汽车部件等。
然而，一般线材的金属组织主要由珠光体构成，并且存在在奥氏体化热处理期间需要长时间的热处理来溶解渗碳体的不便之处。
此外，在进行奥氏体化热处理时，形成回火马氏体显微组织。由于回火马氏体显微组织对在1300MPa或更高下的抗氢致延迟断裂性非常敏感，因此其难以使用。
因此，需要开发具有优异的在1300MPa或更高下的抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材。
发明内容
技术问题
本公开内容旨在提供具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材、热处理组件、及其制造方法。
技术方案
本公开内容提供了具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材，所述线材按重量％计包含0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al、0.01％至0.03％的N、以及作为余量的Fe和其他杂质，并且具有按面积分数计包含80％或更多的贝氏体、1％至15％的珠光体和0.1％至2％的马氏体的显微组织，并且包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝。
高强度线材可以具有10μm或更小的原始奥氏体平均晶粒尺寸。
马氏体可以占原始奥氏体晶界中的60％或更高。
本公开内容还提供了用于制造具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材的方法，所述方法包括：在1000℃至1200℃下加热坯料，所述坯料按重量％计包含0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al、0.01％至0.03％的N、以及作为余量的Fe和其他杂质；在750℃至950℃的精热轧温度下进行热轧；以及以0.2℃/秒至1.0℃/秒的冷却速率进行冷却，其中经冷却的线材具有按面积分数计包含80％或更多的贝氏体、1％至15％的珠光体和0.1％至2％的马氏体的显微组织，并且包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝。
本公开内容还提供了具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的热处理组件，所述热处理组件按重量％计包含0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al、0.01％至0.03％的N、以及作为余量的Fe和其他杂质，并且具有按面积分数计包含90％或更多的回火马氏体的显微组织，并且包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝。
热处理组件可以具有5μm或更小的原始奥氏体平均晶粒尺寸。
此外，具有优异的抗氢致延迟断裂特性的热处理组件可以具有1400MPa或更高的抗拉强度和60J或更高的冲击韧性。
本公开内容还提供了用于制造具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的热处理组件的方法，所述方法包括：通过进行球化热处理并拉拔一次或更多次将线材制备成钢丝，所述线材按重量％计包含0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al、0.01％至0.03％的N、以及作为余量的Fe和其他杂质，并且具有按面积分数计包含80％或更多的贝氏体、1％至15％的珠光体和0.1％至2％的马氏体的显微组织，其中马氏体占原始奥氏体晶界中的60％或更高；通过进行冷镦将所制备的钢丝制备成组件；将所制备的组件在800℃至900℃下加热1,000秒至2,000秒；将经加热的组件在50℃至150℃下淬火；以及将经淬火的组件在500℃至600℃下回火3,000秒至10,000秒。
有益效果
根据本公开内容的一个示例性实施方案，由于显微组织按面积分数计包含80％或更多的贝氏体、1％至15％的珠光体和0.1％至2％的马氏体，因此奥氏体化热处理可以快速进行，并因此可以减少热处理所消耗的能量。
根据本公开内容的一个示例性实施方案，由于线材具有显微组织并且其中分布有细小碳化物，因此可以改善抗氢致延迟断裂特性。
附图说明
图1示出了实施例和比较例的抗拉强度。
图2示出了实施例和比较例的冲击韧性。
具体实施方式
本说明书公开了具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材，所述线材按重量％计包含0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al、0.01％至0.03％的N、以及作为余量的Fe和其他杂质，并且具有按面积分数计包含80％或更多的贝氏体、1％至15％的珠光体和0.1％至2％的马氏体的显微组织，并且包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝。
发明实施方式
在下文中，描述了本公开内容的具体示例性实施方案。然而，本公开内容的示例性实施方案可以以各种形式进行修改，并且本公开内容的技术构思不限于以下描述的实施方案。此外，提供本公开内容的示例性实施方案是为了向本领域普通技术人员更全面地说明本公开内容。
本申请中使用的术语仅用于描述具体实例。因此，例如，除非上下文另外明确指出，否则单数表述包括复数表述。此外，本申请中使用的诸如“包括/包含”、“具有”等的术语用于明确表示存在说明书中描述的特征、步骤、功能、组件或其组合，但不排除存在其他特征、步骤、功能、组件或其组合。
同时，除非另外定义，否则本说明书中使用的所有术语都应被视为具有本公开内容所属技术领域普通技术人员通常理解的相同含义。因此，除非在本说明书中明确定义，否则某些术语不应以过于理想化或形式化的意义来解释。例如，在本说明书中，除非上下文另外明确指出，否则单数表述包括复数表述。
此外，本说明书中诸如“约”、“基本上”等的表述用于表示在给定公差内的具体数值或类似数值。其用于帮助理解本公开内容或防止不道德的侵权者不正当地利用本公开内容。
根据本公开内容的具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材按重量％计包含0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al、0.01％至0.03％的N、以及作为余量的Fe和其他杂质。
将详细描述限制合金组成的原因。除非另外规定，否则组成意指重量％。
碳(C)：0.3重量％至0.6重量％
C是为确保产品强度而添加的元素。如果C含量少于0.3％，则在最终的Q/T(Quenching/Tempering，淬火/回火)热处理之后难以确保目标强度，并且不容易确保足够的淬透性。相反，如果C含量超过0.6％，则由于过度生成碳化物而降低疲劳寿命。因此，在本公开内容中，将C含量的上限限制为0.6％。
硅(Si)：0.05重量％至0.3重量％
Si是不仅用于钢的脱氧而且用于通过固溶强化来确保强度的元素。在本公开内容中，以0.05％或更多的量添加Si以确保脱氧和强度。但是，如果含量过高，则由于冷镦特性不令人满意而难以加工复杂部件，例如螺栓。因此，在本公开内容中，将Si含量的上限限制为0.3％。
锰(Mn)：0.2重量％至1.0重量％
Mn是在通过改善部件的淬透性确保强度方面有利、提高可轧制性并且降低脆性的元素。为了确保足够的强度，以0.2％或更多的量添加Mn。但是，如果含量过高，则在热轧之后的冷却期间可能容易形成硬组织，并且可能由于生成大量MnS夹杂物而使疲劳特性劣化。因此，在本公开内容中，将Mn含量的上限限制为1.0％。
铬(Cr)：0.5重量％至2.0重量％
Cr是与Mn一起有效于改善淬透性并改善耐腐蚀性的元素。如果Cr含量少于0.5％，则不能确保足够的耐腐蚀性。另一方面，如果含量过高，则存在冲击韧性降低并且形成抗氢致延迟断裂性差的粗大碳化物的问题。因此，在本公开内容中，将Cr含量的上限限制为2.0％。
钼(Mo)：0.5重量％至2.0重量％
Mo是通过经由析出细小碳化物的析出硬化和固溶硬化来改善淬透性的元素。与Mn或Cr相比，Mo对淬透性的改善更为有效。如果Mo含量少于0.5％，则由于在Q/T热处理期间无法充分析出细小碳化物而不容易确保强度。另一方面，如果含量过高，则由于淬透性过高而使部件形状在淬火之后变形，从而需要另外的用于校正的过程或导致部件中出现微裂纹缺陷。因此，在本公开内容中，将Mo含量的上限限制为2.0％。
铝(Al)：0.02重量％至0.05重量％
Al是广泛用作炼钢过程中的脱氧剂的元素。Al与N反应形成氮化铝(AlN)并细化奥氏体晶粒。如果Al含量少于0.02％，则由于氮化合物的量不足而使晶粒细化不容易。另一方面，如果含量过高，则由于非金属夹杂物例如氧化铝的过度形成而可能使缺陷的出现加剧。因此，在本公开内容中，将Al含量的上限限制为0.05％。
氮(N)：0.01重量％至0.03重量％
N是代替昂贵的合金元素用于晶粒细化的元素。N与Al反应形成氮化铝(AlN)并细化奥氏体晶粒。如果N含量少于0.01％，则由于氮化合物的量不足而使晶粒细化不容易。另一方面，如果含量过高，则由于镦热(heading heat)而在冷镦期间发生位错和沉积，从而导致模具寿命因游离氮的固定而降低，并且变形强度提高。因此，在本公开内容中，将N含量的上限限制为0.03％。
剩余组分为铁(Fe)。但是，不能排除从原料或周围环境中混入不期望的杂质。由于杂质是本领域技术人员已知的，因此将不对其进行详细描述。
此外，由于粗大碳氮化物强烈地捕获氢并可能导致氢脆，因此需要尽可能地防止其形成。作为参照，经常被添加至抗拉强度为1400MPa或更高的高强度CHQ(Cold HeadingQuality，冷镦品质)钢中的钒(V)可能形成抗氢致延迟断裂性差的粗大碳化物。在本公开内容中，未添加V，因此即使在制造本体直径为16mm至30mm的大部件时，在Q/T热处理之后也未残留未溶解的粗大碳化物。通过这一点，可以确保抗氢致延迟断裂性。
根据本公开内容的一个示例性实施方案，冷镦用线材具有按面积分数计包含80％或更多的贝氏体、1％至15％的珠光体和0.1％至2％的马氏体的显微组织。当线材具有这样的显微组织时，可以减少在奥氏体化热处理期间用于使渗碳体溶解的热处理时间。
此外，显微组织可以包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝，并且可以具有10μm或更小的原始奥氏体平均晶粒尺寸。当包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝时，可以使奥氏体晶粒细化，并且可以改善抗氢致延迟断裂性。在此，线材的原始奥氏体晶界是指线材在卷取之后且冷却之前的奥氏体组织的晶界。
此外，原始奥氏体晶界中可以包含60％或更多的马氏体。当原始奥氏体晶界中包含60％或更多的马氏体时，可以确保1400MPa或更高的抗拉强度和60J或更高的冲击韧性。
本公开内容的发明人发现，当C、Cr和Mo的含量满足特定条件时，冷镦用线材的强度和抗氢致延迟断裂性可以进一步改善，并得出了以下关系。在本公开内容的一个示例性实施方案中，冷镦用线材在满足上述合金组成的同时，可以满足以下式(1)。
(1)7.2C+Cr+2.7Mo≥6.65
在式(1)中，C、Cr和Mo意指各元素的重量％。如果存在除C、Cr和Mo之外的元素，则为该元素分配0。
为了进一步改善抗氢致延迟断裂性，需要可以捕获扩散氢的细小碳化物。可以捕获氢的细小碳化物包括分别具有Cr和Mo作为主要组分的CrC和MoC碳化物。只有在确保一定数量的细小碳化物时，才可以确保在500℃至600℃的回火温度下1400MPa或更高的强度，并可以使氢捕获的效果最大化。考虑到这一点，通过控制合金组成以满足式(1)，可以改善热处理组件在高回火温度(500℃至600℃)下的强度和抗氢致延迟断裂性。
在下文中，将描述根据本公开内容的用于制造具有优异的抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材的方法。
根据本公开内容的一个示例性实施方案的用于制造具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材的方法可以包括加热满足上述组成的坯料的步骤、将经加热的坯料制备成线材的步骤、以及冷却线材的步骤。
在加热坯料的步骤中，坯料可以满足上述组成，并且可以在1000℃至1200℃下进行加热。此外，坯料可以满足式(1)。
在将经加热的坯料制备成线材的步骤中，可以通过在750℃至950℃下精热轧然后进行卷取来将经加热的坯料制备成线材。
在冷却线材的步骤中，可以以0.2℃/秒至1.0℃/秒的冷却速率使线材冷却，使得卷取之后的平均奥氏体晶粒尺寸为10μm或更小。冷却可以通过空气冷却来进行，不过不特别限于此。
经冷却的线材可以具有按面积分数计包含80％或更多的贝氏体、1％至15％的珠光体和0.1％至2％的马氏体的显微组织，并且在原始奥氏体晶界中形成的马氏体的面积比可以为60％或更高。在此，原始奥氏体晶界是指线材在卷取之后且冷却之前的奥氏体组织的晶界。此外，经冷却的线材的显微组织可以包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝。
在下文中，将描述使用上述冷镦用线材制造具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的高强度热处理组件的方法。
根据本公开内容的一个示例性实施方案的用于制造具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的高强度热处理组件的方法可以包括通过对经冷却的线材进行球化热处理来降低强度的步骤、通过冷镦将线材制备成组件的步骤、加热组件的步骤、将经加热的组件淬火的步骤、以及将经淬火的组件回火的步骤。在球化热处理之后，可以进行至少一次拉拔。在下文中，将详细描述各步骤。
通过进行球化热处理并拉拔至少一次，可以将经冷却的线材制备成钢丝。球化热处理适当地进行以在拉拔之前对钢进行处理，并且拉拔可以考虑拉拔极限而适当地进行。根据本公开内容，通过球化热处理和拉拔，可以将线材制备成可被制备成复杂形状组件的钢丝。
可以通过冷镦将钢丝制备成组件。所述组件可以为例如螺钉、螺栓等。螺栓的主体直径可以为12mm至30mm。
然后，可以将组件在高温下加热。在加热组件的步骤中，线材轧制期间析出的碳化物重新溶解。可以将组件加热成使得合金组件具有均匀的组成，并且具有5μm或更小的平均奥氏体晶粒尺寸。在一个示例性实施方案中，可以将组件在800℃至900℃下加热1000秒至2000秒。
在将经加热的组件淬火的步骤中，可以将经加热的组件淬火至50℃至150℃。淬火可以通过将经加热的组件浸入50℃至150℃的油中来进行，不过不特别限于此。
在将经淬火的组件回火的步骤中，将热处理组件的最终显微组织控制为回火马氏体。在一个示例性实施方案中，回火步骤可以通过在500℃至600℃下回火来进行。回火可以进行3000秒至10000秒。
通过上述方法制备的具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的热处理组件按重量％计可以包含0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al、0.01％至0.03％的N、以及作为余量的Fe和其他杂质，并且显微组织按面积分数计可以包含90％或更多的回火马氏体，并且可以包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝。
此外，原始奥氏体平均晶粒尺寸可以为5μm或更小。在此，原始奥氏体晶界是指线材在卷取之后且冷却之前的奥氏体组织的晶界。
此外，抗拉强度可以为1400MPa或更高，以及冲击韧性可以为60J或更高。当热处理组件为螺栓时，本体直径为12mm至30mm的最终组件可以具有1400MPa或更高的抗拉强度和60J或更高的冲击韧性。
在本公开内容的一个示例性实施方案中，满足上述合金组成的热处理组件可以满足以下式(1)。在此将不对式(1)中的限制进行描述，因为前面对其进行了描述。
(1)7.2C+Cr+2.7Mo≥6.65
在式(1)中，C、Cr和Mo意指各元素的重量％。
在下文中，将通过实施例更具体地描述本公开内容。然而，以下实施例仅用于更具体地说明本公开内容，并且本公开内容的技术构思不受实施例的限制。
{实施例}
将具有表1中描述的组成的坯料加热至1000℃至1200℃，在750℃至950℃下精轧，然后在730℃至900℃下进行卷取。在卷取之后，以0.2℃/秒至1℃/秒的冷却速率使线材冷却。在冷却完成之后，线材具有按面积分数计包含80％或更多的贝氏体、1％至15％的珠光体和0.1％至2％的马氏体的显微组织，并且在原始奥氏体晶界中形成的马氏体的比率为60％或更高。此外，其包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝。
在表1中，“式(1)”是通过在式(1)的“7.2C+Cr+2.7Mo”中代入C、Cr和Mo的含量(重量％)来计算的。AlN数表示尺寸为5nm至50nm的氮化铝的数量。
[表1]
对于实施例，式(1)的值为6.65或更高，晶界马氏体比率为60％或更高，并且尺寸为5nm至50nm的氮化铝的数量为2×1019个/m3或更多。
相反，对于比较例，式(1)的值低于6.65，晶界马氏体比率低于60％，尺寸为5nm至50nm的氮化铝的数量少于2×1019个/m3，或者合金组成在以下范围之外：0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al和0.01％至0.03％的N。
将具有表1中描述的组成的热轧线材加工成直径为25mm的圆柱形样品，在860℃下加热1,500秒，通过浸入100℃的油中进行淬火，然后在500℃至600℃下回火5,000秒。然后，在加工成根据ASTM E8和ASTM E23的测试样品之后，进行抗拉测试和冲击测试。抗拉测试和冲击测试的结果在图1和图2中示出。在500℃至600℃的回火温度下，所有实施例均表现出1,400MPa或更高的抗拉强度和60J或更高的冲击韧性，而比较例表现出差的抗拉强度和冲击韧性。
尽管以上已经描述了本公开内容的示例性实施方案，但本公开内容并不限于此，并且本领域普通技术人员将理解，在不脱离所附权利要求的概念和范围的情况下，可以进行各种改变和修改。
工业适用性
本公开内容可以提供具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材、热处理组件、及其制造方法。

Claims (8)

1.一种具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材，所述线材按重量％计包含0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al、0.01％至0.03％的N、以及作为余量的Fe和其他杂质，并且具有按面积分数计包含80％或更多的贝氏体、1％至15％的珠光体和0.1％至2％的马氏体的显微组织，并且包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝。
2.根据权利要求1所述的具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材，所述线材具有10μm或更小的原始奥氏体平均晶粒尺寸。
3.根据权利要求1所述的具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材，其中所述马氏体占原始奥氏体晶界中的60％或更高。
4.一种用于制造具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的冷镦用高强度线材的方法，包括：
在1000℃至1200℃下加热坯料，所述坯料按重量％计包含0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al、0.01％至0.03％的N、以及作为余量的Fe和其他杂质，
在750℃至950℃的精热轧温度下热轧，以及
以0.2℃/秒至1.0℃/秒的冷却速率冷却，
其中经冷却的线材具有按面积分数计包含80％或更多的贝氏体、1％至15％的珠光体和0.1％至2％的马氏体的显微组织，并且包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝。
5.一种具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的热处理组件，所述热处理组件按重量％计包含0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al、0.01％至0.03％的N、以及作为余量的Fe和其他杂质，并且具有按面积分数计包含90％或更多的回火马氏体的显微组织，并且包含2×1019个/m3或更多的直径为5nm至50nm的氮化铝。
6.根据权利要求5所述的具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的热处理组件，所述热处理组件具有5μm或更小的原始奥氏体平均晶粒尺寸。
7.根据权利要求5所述的具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的热处理组件，所述热处理组件具有1400MPa或更高的抗拉强度和60J或更高的冲击韧性。
8.一种用于制造具有优异的热处理特性和抗氢致延迟断裂特性的热处理组件的方法，包括：
通过进行球化热处理并拉拔一次或更多次将线材制备成钢丝，所述线材按重量％计包含0.3％至0.6％的C、0.05％至0.3％的Si、0.2％至1.0％的Mn、0.5％至2.0％的Cr、0.5％至2.0％的Mo、0.02％至0.05％的Al、0.01％至0.03％的N、以及作为余量的Fe和其他杂质，并且具有按面积分数计包含80％或更多的贝氏体、1％至15％的珠光体和0.1％至2％的马氏体的显微组织，其中所述马氏体占原始奥氏体晶界中的60％或更高，
通过进行冷镦将所制备的钢丝制备成组件，
将所制备的组件在800℃至900℃下加热1,000秒至2,000秒，
将经加热的组件在50℃至150℃下淬火，以及
将经淬火的组件在500℃至600℃下回火3,000秒至10,000秒。
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