CN116714055A - 一种led灯具生产打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED灯具生产技术领域,尤其涉及一种LED灯具生产打孔装置。本发明提供一种便于取放且自动清理碎屑的LED灯具生产打孔装置。一种LED灯具生产打孔装置,包括有箱体、放置板和冲压机等,箱体的上端面设置有放置板,冲压机竖向固接在箱体上,还包括有限位板、支撑板、送料机构和清理机构,限位板竖向固接在箱体上,支撑板滑动连接在箱体内,送料机构固接在放置板上,送料机构用以将LED灯具推送至冲压机下方,清理机构固接在箱体侧面,清理机构能够对冲压碎屑进行清理。通过电动推杆推动推料板将放置于下料框内的LED灯具依次推送至冲压机下方进行打孔,冲压机进行冲孔的同时开启气泵能够将LED灯具内的冲压碎屑及时吹出。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯具生产技术领域,尤其涉及一种LED灯具生产打孔装置。
背景技术
LED照明灯具是LED灯具的统称,是指能透光、分配和改变LED光源光分布的器具,包括除LED光源外所有用于固定和保护LED光源所需的全部零、部件以及与电源连接所必需的线路附件。为方便LED灯具安装或者装配一些其他部件,都会在LED灯具的侧边打孔,传统LED灯具开孔需通过冲压机实现。
现有打孔设备冲压机下部冲压空间较小,而LED灯具的放置通常由人工进行,由此引发一系列的问题,如工作人员不便取放LED灯具、人工不便清理冲压碎屑等。
因此,本装置旨在解决LED灯具在冲压机的取放以及冲压碎屑的清理的问题。
发明内容
为了克服使用冲压机对LED灯具进行打孔时,工作人员不便取放LED灯具,冲压碎屑不便清理的缺点,本发明提供一种便于取放且自动清理碎屑的LED灯具生产打孔装置。
一种LED灯具生产打孔装置,包括有箱体、放置板和冲压机,箱体的上端面设置有放置板,冲压机竖向固接在箱体上,还包括有限位板、支撑板、送料机构和清理机构,限位板竖向固接在箱体上,放置板开设有横向限位槽,所述限位槽位于冲压机下方,支撑板滑动连接在箱体内,支撑板能够将所述限位槽进行封闭,送料机构固接在放置板上,送料机构用以将LED灯具推送至冲压机下方,清理机构固接在箱体侧面,清理机构能够对冲压碎屑进行清理。
作为上述方案的改进,送料机构包括有固定支架、下料框、电动推杆和推料板,固定支架固接在放置板上,固定支架上端固接有下料框,下料框为贯通式框体,电动推杆固接在固定支架上,电动推杆输出轴固接有推料板。
作为上述方案的改进,清理机构包括有固定杆、夹持板、第一复位弹簧、排气仓、导气管、气泵和斜面推杆,固定杆对称固接在箱体侧面,夹持板滑动连接在固定杆上,第一复位弹簧设置在夹持板上,第一复位弹簧能够对夹持板进行弹性复位,排气仓固接在箱体侧面,排气仓通过导气管与夹持板连通,气泵连接在排气仓上,斜面推杆对称固接在冲压机冲头侧面,斜面推杆能够与夹持板摩擦接触。
作为上述方案的改进,还包括有传动组件和连接杆,连接杆固接在推料板上,连接杆滑动式穿过放置板,传动组件由两个齿条和一个齿轮组成,所述齿轮转动连接在箱体内侧面,两个齿条呈中心对称设置且均与齿轮相互啮合,两个齿条端部分别固接于连接杆和支撑板。
作为上述方案的改进,还包括有收料机构,收料机构包括有收料框、斜向导板、支撑杆、滤板、第二复位弹簧、碎屑框和物料框,收料框设置在箱体侧面,斜向导板固接在箱体内,斜向导板位于所述限位槽下方,支撑杆固接在箱体侧面,滤板限位滑动于收料框内,滤板与支撑杆滑动连接,第二复位弹簧套设在支撑杆上,第二复位弹簧能够对滤板进行弹性复位,碎屑框滑动式穿接于收料框内,碎屑框位于滤板下方,物料框滑动式穿接于收料框下部。
作为上述方案的改进,还包括有振动机构,振动机构包括有保护框、撬杆、顶杆和波纹板,保护框对称固接在箱体侧面,撬杆转动连接在箱体侧面,撬杆端部与滤板接触,顶杆限位滑动于保护框内,顶杆下端接触撬杆,波纹板对称固接在推料板侧面,波纹板能够与顶杆上端摩擦接触。
作为上述方案的改进,还包括有缓冲板,缓冲板设置在物料框内。
通过上述方案,本发明达到的有益效果为:
1、通过电动推杆推动推料板将放置于下料框内的LED灯具依次推送至冲压机下方进行打孔,冲压机进行冲孔的同时开启气泵能够将LED灯具内的冲压碎屑及时吹出,相较于常规由人工推送LED灯具的操作方式,本装置不仅能够通过电动推杆实现自动化送料的效果,而且能够使用气泵对冲压碎屑进行即时清除,操作简便且生产实用性强,有效提高LED灯具生产效率。
2、设置有传动组件,开启电动推杆将LED灯具推入冲压机下方,支撑板对LED灯具进行支撑固定,完成冲压后控制电动推杆带动推料板复位,支撑板同时水平滑动,LED灯具自动落至滤板上,无需工作人员伸入冲压机下方取出LED灯具,提高生产安全性,减少了安全风险。
3、设置有收料机构和振动机构,LED灯具落于滤板后通过波纹板、顶杆和撬杆的相互配合,能够实现将LED灯具表面碎屑抖落收集,而且对于LED灯具有统一收纳的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明箱体、放置板、限位板和冲压机的立体结构示意图。
图3为本发明限位板和支撑板的立体结构示意图。
图4为本发明送料机构的立体结构示意图。
图5为本发明下料框、电动推杆和推料板的立体结构示意图。
图6为本发明清理机构的立体结构示意图。
图7为本发明夹持板、排气仓、导气管和气泵的立体结构剖面图。
图8为本发明连接杆和推料板的立体结构剖面图。
图9为本发明传动组件、连接杆和支撑板的立体结构示意图。
图10为本发明收料机构的立体结构示意图。
图11为本发明振动机构的立体结构剖面图。
图12为本发明物料框和缓冲板的立体结构剖面图。
图中标号名称:1、箱体,2、放置板,201、限位板,202、支撑板,3、冲压机,4、送料机构,401、固定支架,402、下料框,403、电动推杆,404、推料板,5、清理机构,501、固定杆,502、夹持板,503、第一复位弹簧,504、排气仓,505、导气管,506、气泵,507、斜面推杆,6、传动组件,601、连接杆,7、收料机构,701、收料框,702、斜向导板,703、支撑杆,704、滤板,705、第二复位弹簧,706、碎屑框,707、物料框,8、振动机构,801、保护框,802、撬杆,803、顶杆,804、波纹板,9、缓冲板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种LED灯具生产打孔装置,如图1-图3所示,包括有箱体1、放置板2和冲压机3,箱体1的上端面设置有放置板2,冲压机3竖向固接在箱体1后端,还包括有限位板201、支撑板202、送料机构4和清理机构5,限位板201竖向焊接在箱体1上,限位板201前侧面设置有橡胶板用以保护LED灯具,放置板2开设有横向限位槽,所述限位槽位于冲压机3下方用以确定LED灯具冲压位置,支撑板202滑动连接在箱体1内,支撑板202能够将所述限位槽进行封闭,支撑板202能够对位于所述限位槽内的LED灯具进行支撑固定,送料机构4固接在放置板2上,送料机构4用以将LED灯具推送至冲压机3下方,清理机构5固接在箱体1侧面,清理机构5能够对冲压碎屑进行清理。
如图1、图4和图5所示,送料机构4包括有固定支架401、下料框402、电动推杆403和推料板404,固定支架401固接在放置板2上,固定支架401上端固接有下料框402,下料框402为贯通式框体,电动推杆403固接在固定支架401上,电动推杆403输出轴固接有推料板404,推料板404后侧面设置有橡胶板保护LED灯具,本实施例中设置有两个电动推杆403,两个电动推杆403为同步电动推杆403,使用两个电动推杆403以保证推料板404稳定性。
所述推料板404为倒放的L型板,将LED灯具堆叠放置于下料框402内,开启电动推杆403能够将下料框402最下方LED灯具推送至冲压机3下方并由所述限位槽进行限位,支撑板202能够对LED灯具进行支撑固定,推料板404能够对下料框402内剩余LED灯具进行阻挡,以此实现每次仅推送一个LED灯具的效果,开启冲压机3能够对LED灯具进行打孔,完成打孔后将支撑板202向后滑动,LED灯具能够由限位槽滑出箱体1,由工作人员进行统一收集。
如图1、图6和图7所示,清理机构5包括有固定杆501、夹持板502、第一复位弹簧503、排气仓504、导气管505、气泵506和斜面推杆507,固定杆501对称焊接在箱体1左右侧面,夹持板502滑动连接在固定杆501上,第一复位弹簧503设置在夹持板502上,第一复位弹簧503能够对夹持板502进行弹性复位,排气仓504通过螺栓固定在箱体1侧面,排气仓504通过导气管505与夹持板502连通,气泵506通过螺栓固定在排气仓504上,气泵506出风口连通于排气仓504,斜面推杆507对称焊接在冲压机3冲头侧面,斜面推杆507能够与夹持板502摩擦接触。
夹持板502位于所述限位槽侧面,夹持板502背向面固接有楔块,当冲压机3冲头向下滑动时,斜面推杆507能够接触并挤压所述楔块,此时夹持板502能够对向滑动,夹持板502能够对LED灯具端部进行夹持固定,且与中空的LED灯具形成密闭空间,开启气泵506后,气泵506将空气通过导气管505导入LED灯具一端,以此能够将滞留于LED灯具内的冲压碎屑吹动清除,并由另一端的导气管505导出,因排气仓504设置为半开放的双仓结构,因此冲压碎屑能够统一由排气仓504出口导出,以此实现碎屑清理的效果。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图8和图9所示,还包括有传动组件6和连接杆601,连接杆601焊接在推料板404前侧面,连接杆601滑动式穿过放置板2,传动组件6由两个齿条和一个齿轮组成,所述齿轮转动连接在箱体1内侧面,两个齿条呈中心对称设置且均与齿轮相互啮合,两个齿条端部分别固接于连接杆601和支撑板202。
电动推杆403推动推料板404将LED灯具向后推送至冲压机3下方时,推料板404带动连接杆601进行同步移动,其一齿条将带动齿轮进行转动,继而带动另一齿条进行水平移动,即带动支撑板202滑动至限位槽位置,此时支撑板202能够对LED灯具进行支撑固定,在LED灯具完成冲孔后,电动推杆403带动推料板404向前滑动复位,齿条将带动支撑板202向后滑动,LED灯具能够由限位槽落下,结合以上原理,实现效果为,开启电动推杆403将LED灯具推入冲压机3下方,支撑板202对LED灯具进行支撑固定,完成冲压后控制电动推杆403带动推料板404复位,LED灯具自动落下由工作人员收集。
如图1和图10所示,还包括有收料机构7,收料机构7包括有收料框701、斜向导板702、支撑杆703、滤板704、第二复位弹簧705、碎屑框706和物料框707,收料框701设置在箱体1侧面,斜向导板702焊接在箱体1内,斜向导板702位于所述限位槽下方,支撑杆703焊接在箱体1侧面,滤板704限位滑动于收料框701内,滤板704与支撑杆703滑动连接,第二复位弹簧705套设在支撑杆703上,第二复位弹簧705能够对滤板704进行弹性复位,碎屑框706滑动式穿接于收料框701内,碎屑框706位于滤板704下方,物料框707滑动式穿接于收料框701下部,LED灯具由限位槽滑落后接触斜向导板702,并由斜向导板702导向落至滤板704上,滤板704能够将沾粘于LED灯具表面的冲压碎屑导入至碎屑框706内,外部洁净的LED灯具由工作人员放入物料框707内。
如图1和图11所示,还包括有振动机构8,振动机构8包括有保护框801、撬杆802、顶杆803和波纹板804,保护框801对称固接在箱体1侧面,撬杆802转动连接在箱体1侧面,撬杆802端部与滤板704接触,顶杆803限位滑动于保护框801内,顶杆803下端接触撬杆802,波纹板804对称固接在推料板404侧面,波纹板804能够与顶杆803上端摩擦接触。
保护框801罩设在撬杆802撬杆外部,电动推杆403推动推料板404向后滑动,推料板404将带动波纹板804进行同步平移,因波纹板804的波纹面与顶杆803上端能够摩擦接触,因此波纹板804平移时能够推动顶杆803规律性向下滑动,又因杠杆原理,顶杆803推动撬杆802进行转动,撬杆802端部将规律性推动滤板704进行上下滑动,以此形成振动,滤板704的振动能将位于其上的LED灯具表面冲压碎屑抖落。
如图12所示,还包括有缓冲板9,缓冲板9设置在物料框707内,缓冲板9由承接板和缓冲件组成,本实施例中,缓冲件为弹簧,缓冲板9能够对放至物料框707的LED灯具进行缓冲保护。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种LED灯具生产打孔装置,包括有箱体(1)、放置板(2)和冲压机(3),箱体(1)的上端面设置有放置板(2),冲压机(3)竖向固接在箱体(1)上,其特征是,还包括有限位板(201)、支撑板(202)、送料机构(4)和清理机构(5),限位板(201)竖向固接在箱体(1)上,放置板(2)开设有横向限位槽,所述限位槽位于冲压机(3)下方,支撑板(202)滑动连接在箱体(1)内,支撑板(202)能够将所述限位槽进行封闭,送料机构(4)固接在放置板(2)上,送料机构(4)用以将LED灯具推送至冲压机(3)下方,清理机构(5)固接在箱体(1)侧面,清理机构(5)能够对冲压碎屑进行清理。
2.如权利要求1所述的一种LED灯具生产打孔装置,其特征是,送料机构(4)包括有固定支架(401)、下料框(402)、电动推杆(403)和推料板(404),固定支架(401)固接在放置板(2)上,固定支架(401)上端固接有下料框(402),下料框(402)为贯通式框体,电动推杆(403)固接在固定支架(401)上,电动推杆(403)输出轴固接有推料板(404)。
3.如权利要求2所述的一种LED灯具生产打孔装置,其特征是,清理机构(5)包括有固定杆(501)、夹持板(502)、第一复位弹簧(503)、排气仓(504)、导气管(505)、气泵(506)和斜面推杆(507),固定杆(501)对称固接在箱体(1)侧面,夹持板(502)滑动连接在固定杆(501)上,第一复位弹簧(503)设置在夹持板(502)上,第一复位弹簧(503)能够对夹持板(502)进行弹性复位,排气仓(504)固接在箱体(1)侧面,排气仓(504)通过导气管(505)与夹持板(502)连通,气泵(506)连接在排气仓(504)上,斜面推杆(507)对称固接在冲压机(3)冲头侧面,斜面推杆(507)能够与夹持板(502)摩擦接触。
4.如权利要求3所述的一种LED灯具生产打孔装置,其特征是,还包括有传动组件(6)和连接杆(601),连接杆(601)固接在推料板(404)上,连接杆(601)滑动式穿过放置板(2),传动组件(6)由两个齿条和一个齿轮组成,所述齿轮转动连接在箱体(1)内侧面,两个齿条呈中心对称设置且均与齿轮相互啮合,两个齿条端部分别固接于连接杆(601)和支撑板(202)。
5.如权利要求4所述的一种LED灯具生产打孔装置,其特征是,还包括有收料机构(7),收料机构(7)包括有收料框(701)、斜向导板(702)、支撑杆(703)、滤板(704)、第二复位弹簧(705)、碎屑框(706)和物料框(707),收料框(701)设置在箱体(1)侧面,斜向导板(702)固接在箱体(1)内,斜向导板(702)位于所述限位槽下方,支撑杆(703)固接在箱体(1)侧面,滤板(704)限位滑动于收料框(701)内,滤板(704)与支撑杆(703)滑动连接,第二复位弹簧(705)套设在支撑杆(703)上,第二复位弹簧(705)能够对滤板(704)进行弹性复位,碎屑框(706)滑动式穿接于收料框(701)内,碎屑框(706)位于滤板(704)下方,物料框(707)滑动式穿接于收料框(701)下部。
6.如权利要求5所述的一种LED灯具生产打孔装置,其特征是,还包括有振动机构(8),振动机构(8)包括有保护框(801)、撬杆(802)、顶杆(803)和波纹板(804),保护框(801)对称固接在箱体(1)侧面,撬杆(802)转动连接在箱体(1)侧面,撬杆(802)端部与滤板(704)接触,顶杆(803)限位滑动于保护框(801)内,顶杆(803)下端接触撬杆(802),波纹板(804)对称固接在推料板(404)侧面,波纹板(804)能够与顶杆(803)上端摩擦接触。
7.如权利要求6所述的一种LED灯具生产打孔装置,其特征是,还包括有缓冲板(9),缓冲板(9)设置在物料框(707)内。
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