CN116705912A - 光伏组件的电池片成串方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏组件制造技术领域，提供一种光伏组件的电池片成串方法和装置，该方法包括：S1：制备第一胶条组；S2：将第一胶条组移动至电池片贴合平台的中部区；S3：焊带组铺设在第一胶条组的上方；S4：将电池片搬运至中部区；S5：形成贴合电池片；S6：将贴合电池片搬运至成串平台；S7：重复S1‑S6，制备N‑1块贴合电池片并搬运至成串平台；S8：重复S1‑S4，末端焊带组铺设在电池片的上方；S9：末端胶条组放置于末端焊带组的上方；S10：形成末端电池片；S10：将末端电池片搬运至成串平台；S11：第二胶条组贴合在前N‑1块贴合电池片的上方。本方案能够将焊带高效固定于电池片并进行电池片成串制备，提升电池片的成串效率。

Description

光伏组件的电池片成串方法和装置

技术领域

本发明涉及光伏组件制造技术领域，特别是涉及一种光伏组件的电池片成串方法和装置。

背景技术

传统的电池片成串工艺是将每一焊带组与相邻的两片电池片的第一片电池片的正面和第二片电池片的背面接触并进行预焊接连接。常规的焊接工艺有采用红外灯管照射、激光焊接的方式，通过叠放工艺连接成电池长串，再通过裁切形成电池片。

随着技术的更迭与创新，行业内将研发以非焊接的方式来实现电池片成串工艺的技术创新。

现有非焊接成串的方式公开了一些点胶及贴附胶条的技术方法。

点胶方式，采用在焊带和电池片上交替点胶方案形成电池片成串方案。此方案的弊端在于电池片于焊带之间的胶点接触，焊带与电池片未点胶处处于悬空状态，未能使电池片与焊带完全贴合接触，电流的导通率有缺陷。研发趋势并不受行业青眯。

贴附胶条方式，采用对应焊带设置条状透明胶条与电池片进行贴合的工艺实现焊带与电池片的固定，优化了原有采用整片贴合箔对电池片进行贴合，覆盖面积过大对电池片整面采光性的影响。另外采用透明胶条贴合的工艺，替代传统焊带固定电池片中预焊接处理的工艺，以其简单的工艺和较低的成本，将会是电池片成串工艺中创新的发展方向。

目前电池片成串工艺中采用贴附胶条的工艺和设备存在焊带与胶条贴附的粘合度较弱以及成串效率上存在不足。为解决此方案问题，优化胶条贴附工艺，提升电池片成串效率。亟需开发一种胶条贴附电池片的成串方法，能够解决胶条贴附的粘合度问题并提升电池片成串效率。因此，如何实现采用胶条贴附工艺将焊带高效固定于电池片并进行电池片成串制备仍为本发明探讨的课题。

因此，亟需开发一种光伏组件的电池片成串方法和装置，能够解决焊带与胶条贴附的粘合度较弱的问题，实现将焊带高效固定于电池片并进行电池片成串制备，提升电池片的成串效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种光伏组件的电池片成串方法和装置，能够解决焊带与胶条贴附的粘合度较弱的问题，实现将焊带高效固定于电池片并进行电池片成串制备，提升电池片的成串效率。

为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种光伏组件的电池片成串方法，包括以下步骤：

S1：制备第一胶条组，该第一胶条组包括多条平行设置的胶条，所述胶条的胶面朝上；

S2：将第一胶条组移动至电池片贴合平台的中部区，该电池片贴合平台从上游至下游依次包括前端区、中部区和后端区；

S3：制备焊带组并铺设在第一胶条组的上方，该焊带组包括多条平行的焊带，每条焊带对应一条胶条，焊带组由中部区延伸至前端区；

S4：将电池片搬运至中部区；

S5：将压持件移动到电池片的上方，中部区下方的顶起机构向上运动，使第一胶条组和焊带组贴合在电池片的下方，形成贴合电池片；

S6：搬离压持件，顶起机构向下运动，将贴合电池片搬运至成串平台，如果该贴合电池片为第一块贴合电池片，则将该贴合电池片放置在成串平台的第一块电池片的位置，否则将该贴合电池片放置在上一块贴合电池片的下游一个工位，该贴合电池片位于前端区的焊带组置于上一块贴合电池片的上方；

S7：重复步骤S1-S6，制备N-1块贴合电池片并搬运至成串平台，N为一串电池片中电池片的数量，N为大于或等于2的自然数；

S8：重复步骤S1-S4，制备末端焊带组并铺设在电池片的上方，该末端焊带组包括多条平行的末端焊带，末端焊带由中部区延伸至后端区；

S9：制备末端胶条组并放置于末端焊带组的上方，形成末端电池片；该末端胶条组包括多条平行设置的末端胶条，每条末端胶条对应一条末端焊带，所述末端胶条的胶面朝下；

S10：搬离压持件，顶起机构向下运动，将末端电池片搬运至成串平台的第N-1块电池片的下游一个工位，该末端电池片位于前端区的焊带组置于第N-1块贴合电池片的上方；

S11：制备第二胶条组并贴合在前N-1块贴合电池片的上方，使得第二胶条组和焊带组贴合在贴合电池片的上方，该第二胶条组包括多条平行设置的胶条，每条胶条对应一条焊带，所述胶条的胶面朝下；步骤S11在完成所有电池片的放置后贴合前N-1块贴合电池片上方的第二胶条组或完成焊带组放置在上一块贴合电池片上方后贴合上一块贴合电池片的第二胶条组。

根据本发明一示例实施方式，步骤S2中，采用移载机构将第一胶条组移动至电池片贴合平台的中部区，该移载机构通过真空吸附的方式固定第一胶条组的两端，位于第一胶条组中部下方的移载机构为中空结构，该顶起机构的顶部通过中空结构向上运动。

根据本发明一示例实施方式，步骤S2中，所述移载机构嵌入中部区。

根据本发明一示例实施方式，步骤S5中，所述压持件的底部为平面的硬质材料，所述顶起机构的顶部为软质材料。

根据本发明一示例实施方式，所述中部区在第一胶条组的下方为中空结构，该顶起机构的顶部通过中空结构向上运动。

根据本发明一示例实施方式，顶起机构向上运动的距离于软胶的挤压空间距离相同。

根据本发明一示例实施方式，步骤S6中，采用第二搬运机构将贴合电池片搬运至成串平台，所述第二搬运机构包括机械手和设置在机械手上的吸盘部件，该吸盘部件置于贴合电池片的上方，用于吸附贴合电池片。

根据本发明一示例实施方式，所述第二搬运机构还包括设置在机械手上的夹爪部件，该夹爪部件用于抓取焊带组。

根据本发明一示例实施方式，电池片贴合平台的前端区和后端区上设有多个通槽口，该通槽口位于焊带组或末端焊带组的下方，所述夹爪部件包括多个夹爪，一个夹爪对应一个通槽口。

根据本发明一示例实施方式，步骤S9还包括：形成末端电池片后，将压持件移动到末端胶条组的上方，中部区下方的顶起机构向上运动，使第一胶条组和焊带组贴合在电池片的下方、末端胶条组和末端焊带组贴合在电池片的上方。

作为本发明的第二个方面，提供一种光伏组件的电池片成串装置，包括：电池片贴合平台、成串平台、第一制带装置、第二制带装置、焊带制备装置、第一搬运机构、第二搬运机构、压持件、顶起机构和铺胶条机构；

所述第一制带装置包括供带机构、拉带机构、裁带机构和移载机构，所述供带机构、拉带机构和裁带机构用于制备第一胶条组，该第一胶条组包括多条平行设置的胶条，所述胶条的胶面朝上，所述移载机构用于将第一胶条组移动至电池片贴合平台的中部区；

所述电池片贴合平台从上游至下游依次包括前端区、中部区和后端区；所述焊带制备装置用于制备焊带组并铺设在第一胶条组的上方，该焊带组包括多条平行的焊带，每条焊带对应一条胶条，焊带组由中部区延伸至前端区；还用于制备末端焊带组并铺设在电池片的上方，该末端焊带组包括多条平行的末端焊带，末端焊带组由中部区延伸至后端区；

所述第一搬运机构用于将电池片搬运至中部区；

所述压持件可移动至中部区的电池片的上方；

所述顶起机构设置在中部区的下方；

所述第二搬运机构用于将贴合电池片搬运至成串平台，如果该贴合电池片为第一块贴合电池，则将该贴合电池片放置在成串平台的第一块电池片的位置，否则将该贴合电池片放置在上一块贴合电池片的下游一个工位，该贴合电池片位于前端区的焊带组置于上一块贴合电池片的上方；还用于将末端电池片搬运至成串平台的第N-1块电池片的下游一个工位，该末端电池片位于前端区的焊带组置于第N-1块贴合电池片的上方；N为一串电池片中电池片的数量，N为大于或等于2的自然数；

所述成串平台用于放置成串的电池片；

所述第二制带装置用于制备第二胶条组；

所述铺胶条装置用于对电池片上方未贴合胶带区域进行胶带贴附。

本发明的有益效果是：

本发明通过电池片贴合平台，先制备粘贴了下焊带的贴合电池片，再通过成串平台将电池片串起来，具体具备以下优势：

1.采用条状透明胶条对应焊带贴附的工艺实现焊带与电池片的固定。

2.通过顶起机构与压持件的平面部件实现相互抵充的力，实现胶带和焊带与电池片的巩固贴合，实现辅助提升粘合度的作用，解决焊带与胶条贴附的粘合度弱的问题。

3.在固定的成串平台上摆放电池片，电池片放置后不移动，贴合第二胶条时准确度高。

4.吸盘及夹爪搬运电池片和焊带，减少胶条松动的可能，提高贴合精度。

5.采用新的胶条贴附工艺应用于电池片成串工艺中，实现将焊带高效固定于电池片并进行电池片成串制备，提升电池片成串效率。

附图说明

图1示意性示出了电池片的成串装置的结构图。

图2示意性示出了电池片的成串方法的步骤图。

图3示意性示出了第一胶条组在移载机构上的示意图。

图4示意性示出了第一胶条组在电池片贴合平台上的示意图。

图5示意性示出了贴合电池片的结构图(俯视图)。

图6示意性示出了贴合电池片的结构图(主视图)。

图7示意性示出了贴合电池片在成串平台上的结构图。

图8示意性示出了末端电池片的结构图(俯视图)。

图9示意性示出了末端电池片的结构图(主视图)。

图10示意性示出了粘贴完第二胶条组的电池串的结构图。

其中，1—移载机构，2—贴合电池片，21—第一胶条组，22—焊带组，23—电池片，3—电池片贴合平台，31—前端区，32—中部区，33—后端区，34—夹爪部件，4—第二胶条组，51—末端焊带组，52—末端胶条组。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。

下例所描述的实施例是本发明光伏组件的电池片成串方法和装置，本例仅是本发明的一部分实施例，但本发明的保护范围并不局限于此。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

作为本发明的第一个实施方式，提供一种光伏组件的电池片成串装置，如图1所示，包括：电池片贴合平台、成串平台、第一制带装置、第二制带装置、焊带制备装置、第一搬运机构、第二搬运机构、压持件、顶起机构(位于电池片贴合平台的下方，因此图中未示出)和铺胶条机构。

第一制带装置包括供带机构、拉带机构、裁带机构和移载机构。供带机构、拉带机构和裁带机构用于制备第一胶条组。第一胶条组由供带机构供出，经拉带机构拉出所需长度的尺寸的第一胶条组，经设置于供带机构与拉带机构之间的裁带机构进行裁切。该第一胶条组包括多条平行设置的胶条，胶条的胶面朝上。移载机构设置在裁带机构与拉带机构之间，移载机构用于承载裁切后的第一胶条组并将第一胶条组移动至电池片贴合平台的中部区。移裁机构能够通过传输部件进行移动，并移载至电池片贴合平台的中部区。通过嵌入中部区的方式固定在电池片贴合平台的中部区。可以与电池片贴合平台在同一水平面上通过平移的方式嵌入，也可以位于中部区的上方通过竖直向下移动的方式嵌入。移载机构通过真空吸附的方式固定第一胶条组的两端，位于第一胶条组中部下方的移载机构为中空结构，顶起机构的顶部通过中空结构向上运动。

电池片贴合平台从上游至下游依次包括前端区、中部区和后端区。电池片贴合平台用于贴合电池片及电池片下方的焊带组及第一胶条组，还用于贴合末端电池片及电池片上下方的焊带组及胶条组。中部区用于放置电池片，中部区在第一胶条组的下方为中空结构，顶起机构的顶部通过中空结构向上运动。前端区和后端区用于放置焊带组。前端区和后端区上设有多个通槽口，该通槽口位于焊带组或末端焊带组的下方，以及位于前端区和后端区的顶部。

焊带制备装置用于制备焊带组并铺设在第一胶条组的上方。焊带制备装置包括供焊带机构、拉焊带机构、裁焊带机构和移载焊带机构。供焊带机构、拉焊带机构和裁焊带机构用于制备焊带组和末端焊带组。焊带组由供焊带机构供出，经拉焊带机构拉出所需长度的尺寸的焊带组，经设置于供焊带机构与拉焊带机构之间的裁焊带机构进行裁切。移载焊带机构设置在裁焊带机构与拉焊带机构之间，移载焊带机构用于将焊带组铺设在第一胶条组的上方或将末端焊带组铺设在电池片的上方。焊带组包括多条平行的焊带，每条焊带对应一条胶条，焊带组由中部区延伸至前端区；末端焊带组包括多条平行的末端焊带，末端焊带组由中部区延伸至后端区。

第一搬运机构用于将电池片搬运至中部区。第一搬运机构包括机械手和设置在机械手上的吸盘部件，该吸盘部件置于贴合电池片的上方，用于吸附贴合电池片。

压持件可移动至中部区的电池片的上方。压持件有自重力，自重力的压力控制在不对电池片的压持有损坏的范围内。压持件匹配中部区放置的仿形治具板。压持件与电池片接触区域必须是一平面，保证实现挤压作业时是面接触。因此，压持件的底部为平面的硬质材料。

顶起机构设置在中部区的下方。顶起机构包括驱动部和位于顶部的顶起部，顶起机构的顶起部的顶部为软质材料优选软胶材料，可采用硅胶，保证顶起机构向上挤压时可在挤压空间距离内施加挤压力，以免硬性接触对电池片造成损坏。顶起机构向上运动，与第一胶条组接触的部分为软质材料，将第一胶条组、焊带组以及电池片向上顶起，与压持件的平面部件实现相互抵充的力，实现胶带和焊带与电池的巩固贴合，实现辅助提升粘合度的作用。顶起机构向上顶起的空间与软胶的挤压空间距离相同。顶起时受压持件的重力，可使电池片贴合平台上三个区域仍位于同一平面状态。

硬质材料指的是坚硬、不易弯曲、耐磨损和抗压性强的材料，如金属、陶瓷、玻璃。软质材料指的是柔软、具有弹性、膨胀性特点的材料，比如硅胶、橡胶、泡沫塑料、热塑性聚氨酯。

第二搬运机构用于将贴合电池片搬运至成串平台，如果贴合电池片为第一块贴合电池，则将贴合电池片放置在成串平台的第一块电池片的位置，否则将贴合电池片放置在上一块贴合电池片的下游一个工位，贴合电池片位于前端区的焊带组置于上一块贴合电池片的上方；还用于将末端电池片搬运至成串平台的第N-1块电池片的下游一个工位，末端电池片位于前端区的焊带组置于第N-1块贴合电池片的上方；N为一串电池片中电池片的数量，N为大于或等于2的自然数。第二搬运机构包括机械手、设置在机械手上的吸盘部件以及设置在机械手上的夹爪部件。吸盘部件置于贴合电池片的上方，用于吸附贴合电池片。夹爪部件用于抓取焊带组。夹爪部件包括多个夹爪，一个夹爪对应一个通槽口。

成串平台用于放置成串的电池片。

第二制带装置用于制备第二胶条组，第二制带装置包括第二供带机构、第二拉带机构、第二裁带机构和第二移载机构。第二供带机构、第二拉带机构和第二裁带机构用于制备第二胶条组。第二胶条组由第二供带机构供出，经第二拉带机构拉出所需长度的尺寸的第二胶条组，经设置于第二供带机构与第二拉带机构之间的第二裁带机构进行裁切。该第二胶条组包括多条平行设置的胶条，第二胶条的胶面朝上。末端胶条组也由第二制带装置制备，还可以根据实际情况的需要设置另一个制带装置制造末端胶条组。第二移载机构在第二裁切机构与第二拉带机构之间，用于承载及移载裁切后的第二胶条组。

铺胶条装置用于对电池片上方未贴合胶带区域进行胶带贴附。

铺胶条装置设置于成串平台上方，包括移动机构、放置机构、辊压机构。移动机构优选设为直线滑台，可实现在第二制带装置和成串平台上方的往返移动，可覆盖整个取带、铺带、制串的行程。放置机构与辊压机构可连接于移动机构上。放置机构包括吸附部及放置部，可实现对第二制带装置的第二移载机构上已完成裁切后放置的胶条组的吸附搬运，配合移动机构可移动至待贴合电池片的上方由放置部进行铺设。辊压机构包括驱动部及辊压部，通过驱动部移动，辊压部压持实现对铺设在电池片的上方的第二胶条组辊压，以实现胶条对电池片的巩固贴合。铺胶条装置可移动配合常规贴合电池片叠放过程中进行贴合，以避免电池片贴合时存有的异动，影响电池片上方焊带段端的贴合精度要求。可优选的可采用叠放一组常规贴合电池片，铺胶条装置就紧跟其后贴一组。直至完成N-1片贴合电池片中电池片上方的胶带贴附作业。在实现成串所需的N-1片电池片数量的叠放后，铺胶条装置实际仅能完成第N-2片电池片上方胶带的贴合。待再实现成串所需的N片电池片数量的叠放后，铺胶条装置再对第N-1片电池片上方胶带进行贴合，完成一组电池片成串的制备。

作为本发明第二个实施方式，本发明提供一种采用第一个实施方式的乘船装置的光伏组件的电池片成串方法，如图2所示，包括以下步骤：

S1：制备第一胶条组21，该第一胶条组21包括多条平行设置的胶条，胶条的胶面朝上。

通过第一制带装置制备好第一胶条组21，如图3所示，第一胶条组21平行地排列在移载机构1上，移载机构真空吸附第一胶条组21的两端使得第一胶条组21固定在移载机构1上，并且第一胶条组21下方为中空结构。

S2：将第一胶条组21移动至电池片贴合平台3的中部区32，电池片贴合平台3从上游至下游依次包括前端区31、中部区32和后端区33。

如图4所示，移载机构1嵌入中部区32，中部区32位于第一胶条组21的下方为中空结构，中部区32下方的顶起机构可向上运动顶起第一胶条组21。前端区31和后端区33上设有多个通槽口34，便于夹取焊带组22。

S3：制备焊带组22并铺设在第一胶条组21的上方，焊带组22包括多条平行的焊带，每条焊带对应一条胶条，焊带组22由中部区32延伸至前端区31。

S4：如图5所示，将电池片23搬运至中部区32。图5中虚线部分表示被电池片23盖住的第一胶条组21和部分焊带组22。

S5：将压持件移动到电池片23的上方，中部区32下方的顶起机构向上运动，使第一胶条组21和焊带组22贴合在电池片23的下方，形成贴合电池片2。贴合电池片2的结构如图6所示。

压持件的底部为平面的硬质材料，顶起机构的顶部为软质材料。顶起机构向上运动，通过中部区32和移载机构1的中空结构，与第一胶条组21接触的部分为软质材料，将第一胶条组21、焊带组22以及电池片23向上顶起，与压持件的平面部件实现相互抵充的力，实现胶带和焊带与电池的巩固贴合，实现辅助提升粘合度的作用。顶起机构向上顶起的空间与软胶的挤压空间距离相同。例如：软胶在未挤压状态厚度为5mm，挤压后的状态厚度为3mm，那挤压空间距离为2mm，顶起机构也设置为上升2mm。顶起机构也可设置为小于或等于软胶的挤压空间距离，保证挤压距离与顶起上升距离使得胶条得到巩固粘合。顶起时受压持件的重力，可使电池片贴合平台3上三个区域仍位于同一平面状态。挤压贴合后仍处于同一平面，是为了避免焊带组在其它两个区域上若有上下移动的动作时，始终保证焊带能搭在电池片贴合平台上。减少焊带与平台之间因台面不平，出现间隙的可能。

S6：搬离压持件，顶起机构向下运动，将贴合电池片2搬运至成串平台，如图7贴合电池片2放置位置所示，如果贴合电池片2为第一块贴合电池片，则将贴合电池片2放置在成串平台的第一块电池片的位置，否则将贴合电池片2放置在上一块贴合电池片的下游一个工位，贴合电池片2位于前端区31的焊带组22置于上一块贴合电池片的上方。

第二搬运机构的吸盘部件吸附贴合电池片2，夹爪部件在通槽口34上抓取焊带组22。同步抓取电池片及焊带是为了避免焊带在移动的过程中焊带自身重力对胶条施加向下压力，减少胶条松动的可能。同步抓取电池片及焊带也可避免焊带在移动的过程中出现晃动，对叠放在上一电池片上方摆放位置出现精度误差。

S7：重复步骤S1-S6，制备N-1块贴合电池片并搬运至成串平台，N为一串电池片中电池片的数量，N为大于或等于2的自然数。

S8：重复步骤S1-S4，制备末端焊带组51并铺设在电池片23的上方，末端焊带组51包括多条平行的末端焊带，末端焊带由中部区32延伸至后端区33。

S9：制备末端胶条组52并放置于末端焊带组52的上方，形成末端电池片，末端胶条组52包括多条平行设置的末端胶条，每条末端胶条对应一条末端焊带，末端胶条的胶面朝下。

形成末端电池片后，将压持件移动到末端胶条组52的上方，中部区32下方的顶起机构向上运动，使第一胶条组21和焊带组22贴合在电池片23的下方、末端胶条组52和末端焊带组51贴合在电池片22的上方，如图8和图9所示，形成末端电池片。

S10：搬离压持件，顶起机构向下运动，将末端电池片搬运至成串平台的第N-1块电池片的下游一个工位，该末端电池片位于前端区31的焊带组22置于第N-1块贴合电池片2的上方。

S11：如图10所示，制备第二胶条组4并贴合在前N-1块贴合电池片2的上方，使得第二胶条组4和焊带组22贴合在贴合电池片2的上方，第二胶条组4包括多条平行设置的第二胶条，每条胶条对应一条焊带，胶条的胶面朝下；步骤S11在完成所有电池片的放置后贴合前N-1块贴合电池片2上方的第二胶条组4或完成焊带组22放置在上一块贴合电池片上方后贴合上一块贴合电池片的第二胶条组4。

贴合完成第二胶条组4的过程包括铺胶条装置进行铺设、辊压，由于成串平台的支撑，直接通过辊压的方式就可以牢固粘贴。

作为优选的实施方式，完成焊带组22放置在上一块贴合电池片上方后贴合上一块贴合电池片的第二胶条组4。

通过上述方案，先制备贴合了下焊带的贴合电池片，通过压持件和顶起机构实现相互抵充的力提升粘合度，通过吸盘和夹爪部件同时搬运电池片和焊带，减少胶条松动，提高粘合精度，再通过成串平台将电池片串起来，直接制备完整的一长串电池串，提升电池片的成串效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件的电池片成串方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备第一胶条组，该第一胶条组包括多条平行设置的胶条，所述胶条的胶面朝上；

S2：将第一胶条组移动至电池片贴合平台的中部区，该电池片贴合平台从上游至下游依次包括前端区、中部区和后端区；

S3：制备焊带组并铺设在第一胶条组的上方，该焊带组包括多条平行的焊带，每条焊带对应一条胶条，焊带组由中部区延伸至前端区；

S4：将电池片搬运至中部区；

S5：将压持件移动到电池片的上方，中部区下方的顶起机构向上运动，使第一胶条组和焊带组贴合在电池片的下方，形成贴合电池片；

S6：搬离压持件，顶起机构向下运动，将贴合电池片搬运至成串平台，如果该贴合电池片为第一块贴合电池片，则将该贴合电池片放置在成串平台的第一块电池片的位置，否则将该贴合电池片放置在上一块贴合电池片的下游一个工位，该贴合电池片位于前端区的焊带组置于上一块贴合电池片的上方；

S7：重复步骤S1-S6，制备N-1块贴合电池片并搬运至成串平台，N为一串电池片中电池片的数量，N为大于或等2的自然数；

S8：重复步骤S1-S4，制备末端焊带组并铺设在电池片的上方，该末端焊带组包括多条平行的末端焊带，末端焊带组由中部区延伸至后端区；

S9：制备末端胶条组并放置于末端焊带组的上方，形成末端电池片；该末端胶条组包括多条平行设置的末端胶条，每条末端胶条对应一条末端焊带，所述末端胶条的胶面朝下；

S10：将末端电池片搬运至成串平台的第N-1块电池片的下游一个工位，该末端电池片位于前端区的焊带组置于第N-1块贴合电池片的上方；

S11：制备第二胶条组并贴合在前N-1块贴合电池片的上方，使得第二胶条组和焊带组贴合在贴合电池片的上方，该第二胶条组包括多条平行设置的胶条，每条胶条对应一条焊带，所述胶条的胶面朝下；步骤S11在完成所有电池片的放置后贴合前N-1块贴合电池片上方的第二胶条组或在完成焊带组放置在上一块贴合电池片上方后贴合上一块贴合电池片的第二胶条组。

2.根据权利要求1所述的光伏组件的电池片成串方法，其特征在于，步骤S2中，采用移载机构将第一胶条组移动至电池片贴合平台的中部区，该移载机构通过真空吸附的方式固定第一胶条组的两端，位于第一胶条组中部下方的移载机构为中空结构，该顶起机构的顶部通过中空结构向上运动。

3.根据权利要求2所述的光伏组件的电池片成串方法，其特征在于，步骤S2中，所述移载机构可嵌入中部区。

4.根据权利要求1所述的光伏组件的电池片成串方法，其特征在于，步骤S5中，所述压持件的底部为平面的硬质材料，所述顶起机构的顶部为软质材料。

5.根据权利要求4所述的光伏组件的电池片成串方法，其特征在于，所述中部区在第一胶条组的下方为中空结构，该顶起机构的顶部通过中空结构向上运动。

6.根据权利要求1所述的光伏组件的电池片成串方法，其特征在于，步骤S6中，采用第二搬运机构将贴合电池片搬运至成串平台，所述第二搬运机构包括机械手和设置在机械手上的吸盘部件，该吸盘部件置于贴合电池片的上方，用于吸附贴合电池片。

7.根据权利要求6所述的光伏组件的电池片成串方法，其特征在于，所述第二搬运机构还包括设置在机械手上的夹爪部件，该夹爪部件用于抓取焊带组。

8.根据权利要求7所述的光伏组件的电池片成串方法，其特征在于，电池片贴合平台的前端区和后端区上设有多个通槽口，该通槽口位于焊带组或末端焊带组的下方，所述夹爪部件包括多个夹爪，一个夹爪对应一个通槽口。

9.根据权利要求1所述的光伏组件的电池片成串方法，其特征在于，步骤S9还包括：形成末端电池片后，将压持件移动到末端胶条组的上方，中部区下方的顶起机构向上运动，使第一胶条组和焊带组贴合在电池片的下方、末端胶条组和末端焊带组贴合在电池片的上方。

10.一种光伏组件的电池片成串装置，其特征在于，包括：电池片贴合平台、成串平台、第一制带装置、第二制带装置、焊带制备装置、第一搬运机构、第二搬运机构、压持件、顶起机构和铺胶条装置；

所述第一制带装置包括供带机构、拉带机构、裁带机构和移载机构，所述供带机构、拉带机构和裁带机构用于制备第一胶条组，该第一胶条组包括多条平行设置的胶条，所述胶条的胶面朝上，所述移载机构用于将第一胶条组移动至电池片贴合平台的中部区；

所述电池片贴合平台从上游至下游依次包括前端区、中部区和后端区；

所述焊带制备装置用于制备焊带组并铺设在第一胶条组的上方，该焊带组包括多条平行的焊带，每条焊带对应一条胶条，焊带组由中部区延伸至前端区；还用于制备末端焊带组并铺设在电池片的上方，该末端焊带组包括多条平行的末端焊带，末端焊带组由中部区延伸至后端区；

所述第一搬运机构用于将电池片搬运至中部区；

所述压持件可移动至中部区的电池片的上方；

所述顶起机构设置在中部区的下方；

所述第二搬运机构用于将贴合电池片搬运至成串平台，如果该贴合电池片为第一块贴合电池片，则将该贴合电池片放置在成串平台的第一块电池片的位置，否则将该贴合电池片放置在上一块贴合电池片的下游一个工位，该贴合电池片位于前端区的焊带组置于上一块贴合电池片的上方；还用于将末端电池片搬运至成串平台的第N-1块电池片的下游一个工位，该末端电池片位于前端区的焊带组置于第N-1块贴合电池片的上方；N为一串电池片中电池片的数量，N为大于或等2的自然数；

所述成串平台用于放置成串的电池片；

所述第二制带装置用于制备第二胶条组；

所述铺胶条装置用于对电池片上方未贴合胶带区域进行胶带贴附。