CN116692998A - 一种处理含原油污水的高效分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分离器技术领域，具体为一种处理含原油污水的高效分离器，包括罐体和支撑架，其特征在于：所述支撑架上设置有罐体，所述罐体上设置有进液管；所述罐体的内壁设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有第一密封箱，所述第一密封箱内部设置有第一电机，所述过滤板上设置有清洁组件，所述清洁组件包括驱动轴、刮板、安装槽、分隔板、输送管和喷头；本发明通过安装有滤板和刮板便于对处理含原油污水的高效分离器待处理的污水中大型杂质进行快速的分离收集，滤板对含原油污水进行初步的过滤，对滤板的顶部吸附的杂质进行清除时，第一电机的输出端转动通过驱动轴会带动刮板转动，对滤板顶部过滤的杂质进行刮除。
Description
技术领域
本发明涉及分离器技术领域，具体为一种处理含原油污水的高效分离器。
背景技术
处理含原油污水的高效分离器是一种用于从油水混合物中分离出原油和水的设备，此设备通常基于油水比重不同的原理，通过特殊的设计和材料选择使得原油和水可以分离开来，处理含原油污水的高效分离器能够有效地去除含原油的污水中的油脂、溶解物、悬浮物等杂质，也为环境保护和资源回收提供了可行的技术手段；
现有的分离器存在的缺陷是：
1、专利文件CN211570568U公开了一种卧式轻质及中质原油三相分离器，包括罐体、气液分离包、气体除液包和聚结整流填料器，罐体内部分为依次连通设置的水洗室、沉降室、油室和水室，水洗室和油室分别位于罐体的两端，沉降室位于水洗室和油室之间，水室和油室相背设置且均与沉降室连通，气液分离包和气体除液包分别连通设置在水洗室和沉降室的上端，气液分离包和气体除液包连通，聚结整流填料器设置在水洗室和沉降室之间，在水洗室内还设置有加热装置。实现了对进入到分离器内的原油进行加热、提高了分离器油、水、气的分离效果，然而上述公开文献的一种卧式轻质及中质原油三相分离器，主要考虑对进入到分离器内的原油进行加热、提高分离器油、水、气的分离效果，没有考虑到便于对含原油污水中的大型杂质进行过滤收集的问题，因此，有必要研究出一种处理含原油污水的高效分离器，能够便于对进入到高效分离器内部的污水杂质进行快速的分离收集，进而提高分离器进行油液分离的工作效率；
2、专利文件CN204490816U公开了一种可抑制发泡的原油分离器，它包括：一呈水平布置的罐状的分离器壳体，一设置在分离器壳体一端的入口管，一设置在分离器壳体顶部且靠近分离器壳体另一端的出气管，一设置在分离器壳体顶部内侧且靠近入口管的进口挡板，一设置在分离器壳体底部的溢流挡板，一设置在分离器壳体底部且位于溢流挡板与入口管之间的出水管，一设置在分离器壳体底部且位于溢流挡板与入口管之间的排污管，一设置在分离器壳体底部且位于溢流挡板远离入口管一侧的出油管，一设置在分离器壳体顶部内侧且位于溢流挡板与入口管之间的消泡水水管，以及多个间隔布置在消泡水水管上的喷水装置；其中，消泡水水管穿出分离器壳体后连接外部消泡水水源。该装置可广泛应用于高粘发泡原油的分离处理过程中，然而上述公开文献的一种可抑制发泡的原油分离器，主要考虑可抑制水源出现发泡的现象，没有考虑到根据油液沉淀分离的现象对挡水板的高度进行快速调整的问题，因此，有必要研究出一种便于对挡水板高度进行调整的结构，进而能够便于处理含原油污水的高效分离器对油液进行快速分离；
3、专利文件CN216039430U公开了一种原油稳定工艺中双进出口的三相分离器，它主要由进口部件、出口部件、分离部件、壳体组成。进口部件包含两个进口及阀门，他们用法兰进行连接，通过阀门控制进口的开关；出口部件包含两个出口及阀门，也采用法兰连接，通过阀门控制出口的开关，通过控制进出口阀门的开关，从而可以使三相分离器在原油稳定路与原油脱水路自由切换，实现设备的最大利用化，减少设备投资，然而上述公开文献的一种原油稳定工艺中双进出口的三相分离器，主要考虑可以使三相分离器在原油稳定路与原油脱水路自由切换，没有考虑到对油液分离后的水源进行净化排放的问题，因此，有必要研究出一种便于对油液分离后的水源进行过滤净化的结构，进而能够使处理含原油污水的高效分离器排放的水源不用再经过多次净化工艺的处理进行排放，缩短了对水源的净化时间，便于使水源净化排放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理含原油污水的高效分离器，以解决上述背景技术中提出的高效分离器不便于对污水中大型杂质进行过滤收集、调整挡水板便于油液分离和对排放水源进行净化的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理含原油污水的高效分离器，包括罐体和支撑架，其特征在于：所述支撑架上设置有罐体，所述罐体上设置有进液管；
所述罐体的内壁设置有过滤板，所述过滤板为圆盘状，直径尺寸与罐体内壁的直径尺寸相等，所述过滤板的底部设置有第一密封箱，所述第一密封箱内部设置有第一电机，所述过滤板的中心处设有贯穿槽，所述过滤板上设置有清洁组件，所述清洁组件包括驱动轴、刮板、安装槽、分隔板、输送管和喷头，所述驱动轴一端与第一电机的输出端固定连接，所述驱动轴上连接有刮板，所述刮板内设置有安装槽，所述安装槽内部设置有分隔板，所述分隔板内部穿设有若干个输送管，输送管连通安装槽，所述刮板上安装有与输送管相对应的喷头，且输送管的一端与喷头的输入端相连接，安装槽的顶部设置有盖板；
所述罐体的内部设置有储液箱；
所述支撑架的外壁设置有控制箱，罐体内设置有储油盒，且储油盒位于滤板的下方，罐体上设置有排油管，且排油管的一端延伸至储油盒的内部，储油盒的外形为三个侧板为中空状的方形盒体，三个侧板的中空状结构形成收纳槽，收纳槽内穿设有伸缩板，且伸缩板的顶端贯穿密封圈，所述密封圈设置在储油盒的三个侧板顶部，伸缩板上穿设有三组螺纹套筒，螺纹套筒的内穿设有螺纹杆，收纳槽的底部设置有与螺纹杆相对应的驱动马达，且螺纹杆的一端与驱动马达的输出端固定连接；
储油盒同侧设置有排油管，罐体的底端连接有排水管，罐体的内壁顶部设置有排气筒，排气筒内设置有除雾器，罐体的顶端连接有排气管，罐体的内壁设置有侧板，且侧板位于滤板的下方，倾斜设置在储油盒的上方；
所述罐体外设置有观察窗。
优选的，所述罐体的内壁设置有安装架，且安装架与储液箱的外壁固定连接，安装架的一侧固定设置有挡板，挡板的外形呈圆弧状，储液箱的顶部设置有加液管，储液箱内设置有锥形漏斗，储液箱的底部连接有输送组件，输送组件包括抽水泵、供水管和旋转接头，抽水泵设置在输送组件的内部，抽水泵的输入端与锥形漏斗的底部相连接，抽水泵的输出端连接有供水管，旋转接头设置在驱动轴的顶端，且供水管与旋转接头的输入端相连接，安装槽的输入端与旋转接头的输出端相连接，罐体上开设有第一密封门，且第一密封门位于滤板的上方。
优选的，所述伸缩板的两端对称设置有条形槽，罐体的内壁设置有与条形槽相对应的密封板条，且密封板条的一端穿设在条形槽的内壁。
优选的，所述罐体上开设有第二密封门，且第二密封门位于第一密封门的下方，罐体的内部设置有净化器，且净化器位于第二密封门的下方，净化器包括方形架、过滤槽、滤网和排水箱，方形架设置在净化器的内部，过滤槽依次镶嵌安装在方形架的内部，滤网对称设置在过滤槽的内部，过滤槽的外壁对称设置有排水箱，排水箱的底部连接有流水槽。
优选的，所述过滤槽的内壁设置有清洁板，方形架的底部依次设置有与过滤槽相对应的第二密封箱，第二密封箱内设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端与清洁板的底部固定连接。
一种处理含原油污水的高效分离器的使用方法，包括：
S1、首先在使用高效分离器对含原油污水进行油液分离时，输送原油污水的管道与进液管相连接，原油污水通过进液管进入到罐体的内部后，污水与挡板发生碰撞后迸溅，便于将内部携带的气体与污水分离，分离的气体通过除雾器对气体夹带的液滴进行过滤后，气体进入到排气筒的内部，通过排气管排放至外界去，达到对含原油污水中气体进行分离的目的，通过挡板迸溅的液体会掉落在滤板的上方，滤板对含原油污水进行初步的过滤，将含原油污水中大型的杂质进行过滤，进而便于处理含原油污水的高效分离器对污水进行油液分离，通过滤板初步过滤的污水会沉淀在罐体的底部进行油液分离处理，当滤板的顶部过滤吸附的杂质过多，需要对杂质进行清除时，停止往罐体的内部输送污水，使第一电机的输出端转动会带动驱动轴转动，在驱动轴转动时会带动刮板转动，在刮板转动时，会对滤板顶部过滤的杂质进行刮除，刮板的一端旋转至第一密封门的一侧后，工作人员打开第一密封门，进而便于对刮板刮除的杂质进行清除，达到便于对进入到高效分离器污水携带的大型杂质进行过滤分离的目的，进而便于后续高效分离器对污水进行油液分离，提高工作效率；
S2、工作人员对滤板顶部过滤的杂质进行清除后，使第一电机的输出端转动通过驱动轴带动刮板继续转动，同时使抽水泵对储液箱内部储存的除油剂进行抽取，抽取的除油剂通过供水管与旋转接头之间的配合，会使除油剂流动进入到安装槽的内部，安装槽通过输送管使除油剂传送至喷头的内部，在刮板转动时会带动喷头对滤板不同的位置进行喷洒除油剂，进而会对滤板吸附的残余油污杂质进行清除，有效的避免了滤板出现堵塞的现象，便于使滤板持续的对含原油污水中的大型杂质进行过滤，不用经常对滤板进行维护更换；
S3、罐体内部经滤板初步过滤的含原油污水经沉淀后，由于油轻水重的原理，油会漂浮在污水的上方，当漂浮的油面高于储油盒的顶部后，分离出来的油液流动进入到储油盒的内部，进而通过排油管排送出罐体的内部，达到对含原油污水进行油液分离的目的，通过观察窗便于工作人员对高效分离器内部的污水与油液沉淀分离的情况进行观察，根据分离油液的位置对伸缩板的位置进行调整时，使驱动马达的输出端转动会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时会使螺纹套筒的位置移动，在螺纹套筒移动时会带动伸缩板在收纳槽的内部垂直滑动，伸缩板的顶部移动出收纳槽的内部后，会对储油盒顶部的挡水高度进行调整，进而便于根据罐体内部水油分离的实际情况对储油盒的高度进行调整，进而便于使分离器对含原油污水进行快速油液分离，提高了高效分离器的工作效率，密封圈便于有效的避免罐体内部的水源流动进入到收纳槽的内部；
S4、处理含原油污水的高效分离器对油液进行排放分离后，对水源进行排放时，通过排水管将罐体内部油液分离后的水源排放至外界去时，水源会经过净化器净化后，再通过排水管排放至外界去，净化器对水源进行净化过滤时，水源会进入到过滤槽的内部，进入到过滤槽内部的水源通过滤网进行过滤后会进入到排水箱的内部，滤网会对水源中的杂质进行过滤净化，进入到排水箱内部的水源通过流水槽会流动进入到排水管的顶部，进而通过排水管排放至外界去，达到对高效分离器内部油液分离后的水源进行净化的目的，进而在水源排放至外界去后，减少了净化工艺对水源的步骤处理，便于水源的排放，缩短了工艺时间。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、刮板的长度与滤板的半径相等，且刮板的底部与滤板的顶部相贴合，在刮板运动时，会对滤板顶部的杂质进行清除；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在伸缩板移动时会带动条形槽在密封板条的外壁垂直滑动，密封板条通过条形槽会对伸缩板进行导向，使伸缩板平稳滑动，同时会对伸缩板的侧面进行密封，避免待分离的污水通过伸缩板侧面的缝隙流动进入到储油盒的内部；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、将罐体内部的水源全部排放至外界后对滤网过滤的杂质进行清除时，使伸缩杆工作推动清洁板的位置移动，清洁板的位置移动时，会对滤网外壁吸附的杂质进行刮除，进而便于对滤网过滤的杂质进行清除，打开第二密封门，进而便于工作人员对刮除的杂质进行清除，避免了过滤的杂质堆积在高效分离器的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明通过安装有滤板和刮板便于对处理含原油污水的高效分离器待处理的污水中大型杂质进行快速的分离收集，进而便于分离器对含原油的污水进行油液分离，通过挡板迸溅的液体会掉落在滤板的上方，滤板对含原油污水进行初步的过滤，将含原油污水中大型的杂质进行过滤，进而便于处理含原油污水的高效分离器对污水进行油液分离，对滤板的顶部吸附的杂质进行清除时，使第一电机的输出端转动通过驱动轴会带动刮板转动，在刮板转动时，会对滤板顶部过滤的杂质进行刮除，刮板的一端旋转至第一密封门的一侧后，工作人员打开第一密封门，进而便于对刮板刮除的杂质进行清除，达到便于对进入到高效分离器污水携带的大型杂质进行过滤分离的目的，进而便于后续高效分离器对污水进行油液分离，提高工作效率，对滤板顶部过滤的杂质进行清除后，使第一电机的输出端转动通过驱动轴带动刮板继续转动，同时使抽水泵对储液箱内部储存的除油剂进行抽取，抽取的除油剂通过供水管与旋转接头之间的配合，会使除油剂流动进入到安装槽的内部，通过输送管使除油剂传送至喷头的内部，在刮板转动时会带动喷头对滤板不同的位置进行喷洒除油剂，进而会对滤板吸附的残余油污杂质进行清除，有效的避免了滤板出现堵塞的现象，便于使滤板持续的对含原油污水中的大型杂质进行过滤，不用经常对滤板进行维护更换。
二、本发明通过安装有伸缩板和储油盒便于根据处理含原油污水的高效分离器内部油液沉淀的实际情况快速进行油液分离，通过观察窗便于工作人员对高效分离器内部的污水与油液沉淀分离的情况进行观察，根据分离油液的位置对伸缩板的位置进行调整时，使驱动马达的输出端转动会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时会使螺纹套筒的位置移动，在螺纹套筒移动时会带动伸缩板在收纳槽的内部垂直滑动，伸缩板的顶部移动出收纳槽的内部后，会对储油盒顶部的挡水高度进行调整，进而便于根据罐体内部水油分离的实际情况对储油盒的高度进行调整，进而便于使分离器对含原油污水进行快速油液分离，提高了高效分离器的工作效率。
三、本发明通过安装有净化器可以对处理含原油污水的高效分离器排放的水源杂质进行净化过滤，进而便于对水源进行排放，处理含原油污水的高效分离器对油液进行排放分离后，对水源进行排放时，水源会进入到过滤槽的内部，进入到过滤槽内部的水源通过滤网进行过滤后会进入到排水箱的内部，滤网会对水源中的杂质进行过滤净化，进入到排水箱内部的水源通过流水槽会流动进入到排水管的顶部，进而通过排水管排放至外界去，达到对高效分离器内部油液分离后的水源进行净化的目的，进而在水源排放至外界去后，减少了净化工艺对水源的步骤处理，便于水源的排放，缩短了工艺时间。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的储液箱结构示意图；
图4为本发明的图2中A结构放大示意图；
图5为本发明的滤板结构示意图；
图6为本发明的收纳槽结构示意图；
图7为本发明的储油盒结构示意图；
图8为本发明的伸缩板结构示意图；
图9为本发明的方形架结构示意图；
图10为本发明的排水箱结构示意图；
图11为本发明的过滤槽结构示意图；
图12为本发明的工作流程图。
图中：1、罐体；2、支撑架；3、控制箱；4、进液管；5、安装架；6、挡板；7、储油盒；8、排油管；9、排水管；10、排气筒；11、除雾器；12、排气管；13、侧板；14、滤板；15、第一密封箱；16、第一电机；17、贯穿槽；18、驱动轴；19、刮板；20、储液箱；21、加液管；22、锥形漏斗；23、输送组件；24、抽水泵；25、供水管；26、旋转接头；27、安装槽；28、分隔板；29、输送管；30、喷头；31、第一密封门；32、观察窗；33、收纳槽；34、密封圈；35、伸缩板；36、螺纹杆；37、螺纹套筒；38、驱动马达；39、条形槽；40、密封板条；41、第二密封门；42、净化器；43、方形架；44、过滤槽；45、滤网；46、排水箱；47、流水槽；48、第二密封箱；49、伸缩杆；50、清洁板；51、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～图12，本发明提供的一种实施例：一种处理含原油污水的高效分离器，包括罐体1和支撑架2，支撑架2上设置有罐体1，罐体1上设置有进液管4，支撑架2对处理含原油污水的高效分离器具有支撑的作用，罐体1的外壁设置有进液管4，含原油的污水通过进液管4进入到罐体1的内部进行油液分离，支撑架2的外壁设置有控制箱3，控制箱3的内部安装有电器元件，与罐体1内部安装的第一电机16、抽水泵24、驱动马达38和伸缩杆49电性连接，可以控制其工作，伸缩杆49为电动推杆，第二密封箱48对伸缩杆49进行密封保护，罐体1内设置有储油盒7，且储油盒7位于滤板14的下方，罐体1上设置有排油管8，且排油管8的一端延伸至储油盒7的内部，罐体1的底端连接有排水管9，罐体1的内壁顶部设置有排气筒10，排气筒10的内壁设置有除雾器11，罐体1的顶端连接有排气管12，原油污水通过进液管4进入到罐体1的内部后，污水与挡板6发生碰撞后迸溅，便于将内部携带的气体与污水分离，分离的气体通过除雾器11对气体夹带的液滴进行过滤后，气体进入到排气筒10的内部，通过排气管12排放至外界去，罐体1的内壁设置有侧板13，且侧板13位于滤板14的下方，倾斜设置在储油盒7的上方，侧板13可以避免滤板14过滤的污水直接流动进入到储油盒7的内部，过滤板14为圆盘状，直径尺寸与罐体1内壁的直径尺寸相等，挡板6的外形呈圆弧状，储油盒7的外形为三个侧板为中空状的方形盒体，三个侧板的中空状结构形成收纳槽33。
请参阅图2、图3、图4和图5，罐体1的内壁设置有过滤板14，过滤板14为圆盘状，直径尺寸与罐体1内壁的直径尺寸相等，过滤板14的底部设置有第一密封箱15，第一密封箱15内部设置有第一电机16，过滤板14的中心处设有贯穿槽17，过滤板14上设置有清洁组件，清洁组件包括驱动轴18、刮板19、安装槽27、分隔板28、输送管29和喷头30，驱动轴18一端与第一电机16的输出端固定连接，驱动轴18上连接有刮板19，刮板19内设置有安装槽27，安装槽27内部设置有分隔板28，分隔板28内部穿设有若干个输送管29，输送管29连通安装槽27，刮板19上安装有与输送管29相对应的喷头30，且输送管29的一端与喷头30的输入端相连接，安装槽27的顶部设置有盖板51，罐体1的内部设置有储液箱20，储液箱20的顶部设置有加液管21，储液箱20内设置有锥形漏斗22，储液箱20的底部连接有输送组件23，输送组件23包括抽水泵24、供水管25和旋转接头26，抽水泵24设置在输送组件23的内部，抽水泵24的输入端与锥形漏斗22的底部相连接，抽水泵24的输出端连接有供水管25，旋转接头26设置在驱动轴18的顶端，且供水管25与旋转接头26的输入端相连接，安装槽27的输入端与旋转接头26的输出端相连接，罐体1上开设有第一密封门31，且第一密封门31位于滤板14的上方；支撑架2的外壁设置有控制箱3，罐体1内设置有储油盒7，且储油盒7位于滤板14的下方，罐体1的外壁设置有排油管8，且排油管8的一端延伸至储油盒7的内部，储油盒7的外形为三个侧板为中空状的方形盒体，三个侧板的中空状结构形成收纳槽33，储油盒7同侧设置有排油管8，罐体1的底端连接有排水管9，罐体1的内壁顶部设置有排气筒10，排气筒10内设置有除雾器11，罐体1的顶端连接有排气管12，罐体1的内壁设置有侧板13，且侧板13位于滤板14的下方，倾斜设置在储油盒7的上方，罐体1外设置有观察窗32，储油盒7中空结构上设置有收纳槽33，收纳槽33的顶部设置有密封圈34，收纳槽33内穿设有伸缩板35，且伸缩板35的顶端贯穿密封圈34，伸缩板35上穿设有三组螺纹套筒37，螺纹套筒37的内穿设有螺纹杆36，收纳槽33的底部设置有与螺纹杆36相对应的驱动马达38，且螺纹杆36的一端与驱动马达38的输出端固定连接，滤板14对含原油污水进行初步的过滤，将含原油污水中大型的杂质进行过滤，进而便于处理含原油污水的高效分离器对污水进行油液分离，通过滤板14初步过滤的污水会沉淀在罐体1的底部进行油液分离处理，当滤板14的顶部过滤吸附的杂质过多，需要对杂质进行清除时，停止往罐体1的内部输送污水，使第一电机16的输出端转动，从而带动驱动轴18转动，在驱动轴18转动时会带动刮板19转动，在刮板19转动时，会对滤板14顶部过滤的杂质进行刮除，刮板19的一端旋转至第一密封门31的一侧后，工作人员打开第一密封门31，进而便于对刮板19刮除的杂质进行清除，达到便于对进入到高效分离器污水携带的大型杂质进行过滤分离的目的，进而便于后续高效分离器对污水进行油液分离，提高工作效率，工作人员对滤板14顶部过滤的杂质进行清除后，使第一电机16的输出端转动通过驱动轴18带动刮板19继续转动，同时使抽水泵24对储液箱20内部储存的除油剂进行抽取，抽取的除油剂通过供水管25与旋转接头26之间的配合，会使除油剂流动进入到安装槽27的内部，安装槽27通过输送管29使除油剂传送至喷头30的内部，在刮板19转动时会带动喷头30对滤板14不同的位置进行喷洒除油剂，进而会对滤板14吸附的残余油污杂质进行清除，有效的避免了滤板14出现堵塞的现象，便于使滤板14持续的对含原油污水中的大型杂质进行过滤，不用经常对滤板14进行维护更换，罐体）的内壁设置有安装架5，且安装架5与储液箱20的外壁固定连接。
请参阅图2、图6、图7和图8，罐体1的外壁设置有观察窗32，储油盒7的内壁设置有收纳槽33，收纳槽33的顶部设置有密封圈34，收纳槽33的内壁穿设有伸缩板35，且伸缩板35的顶端贯穿密封圈34的内部，伸缩板35的内壁依次安装有三组螺纹套筒37，螺纹套筒37的内壁穿设有螺纹杆36，收纳槽33的内壁设置有与螺纹杆36相对应的驱动马达38，且螺纹杆36的一端与驱动马达38的输出端固定连接，伸缩板35的两端对称设置有条形槽39，罐体1的内壁设置有与条形槽39相对应的密封板条40，且密封板条40的一端穿设在条形槽39的内壁，处理含原油污水的高效分离器内部经滤板14初步过滤的含原油污水经沉淀后，由于油轻水重的原理，油会漂浮在污水的上方，当漂浮的油面高于储油盒7的顶部后，分离出来的油液流动进入到储油盒7的内部，进而通过排油管8排送出罐体1的内部，达到对含原油污水进行油液分离的目的，通过观察窗32便于工作人员对高效分离器内部的污水与油液沉淀分离的情况进行观察，根据分离油液的位置对伸缩板35的位置进行调整时，使驱动马达38的输出端转动会带动螺纹杆36转动，螺纹杆36转动时会使螺纹套筒37的位置移动，在螺纹套筒37移动时会带动伸缩板35在收纳槽33的内部垂直滑动，伸缩板35的顶部移动出收纳槽33的内部后，会对储油盒7顶部的挡水高度进行调整，进而便于根据罐体1内部水油分离的实际情况对储油盒7的高度进行调整，进而便于使分离器对含原油污水进行快速油液分离，提高了高效分离器的工作效率，密封圈34便于有效的避免罐体1内部的水源流动进入到收纳槽33的内部，在伸缩板35移动时会带动条形槽39在密封板条40的外壁垂直滑动，密封板条40通过条形槽39会对伸缩板35进行导向，使伸缩板35平稳滑动，同时会对伸缩板35的侧面进行密封，避免待分离的污水通过伸缩板35侧面的缝隙流动进入到储油盒7的内部。
请参阅图2、图9、图10和图11，罐体1上开设有第二密封门41，且第二密封门41位于第一密封门31的下方，罐体1的内部设置有净化器42，且净化器42位于第二密封门41的下方，净化器42包括方形架43、过滤槽44、滤网45和排水箱46，方形架43设置在净化器42的内部，过滤槽44依次镶嵌安装在方形架43的内部，滤网45对称设置在过滤槽44的内部，过滤槽44的外壁对称设置有排水箱46，排水箱46的底部连接有流水槽47，过滤槽44的内壁设置有清洁板50，方形架43的底部依次设置有与过滤槽44相对应的第二密封箱48，第二密封箱48内设置有伸缩杆49，且伸缩杆49的顶端与清洁板50的底部固定连接，该高效分离器对油液进行排放分离后，对水源进行排放时，通过排水管9将罐体1内部油液分离后的水源排放至外界去时，水源会经过净化器42净化后，再通过排水管9排放至外界去，净化器42对水源进行净化过滤时，水源会进入到过滤槽44的内部，进入到过滤槽44内部的水源通过滤网45进行过滤后会进入到排水箱46的内部，滤网45会对水源中的杂质进行过滤净化，进入到排水箱46内部的水源通过流水槽47会流动进入到排水管9的顶部，进而通过排水管9排放至外界去，达到对高效分离器内部油液分离后的水源进行净化的目的，进而在水源排放至外界去后，减少了净化工艺对水源的处理步骤，便于水源的排放，缩短了工艺时间。
一种处理含原油污水的高效分离器的使用方法，包括：
S1、首先在使用高效分离器对含原油污水进行油液分离时，输送原油污水的管道与进液管4相连接，原油污水通过进液管4进入到罐体1的内部后，污水与挡板6发生碰撞后迸溅，便于将内部携带的气体与污水分离，分离的气体通过除雾器11对气体夹带的液滴进行过滤后，气体进入到排气筒10的内部，通过排气管12排放至外界去，达到对含原油污水中气体进行分离的目的，通过挡板6迸溅的液体会掉落在滤板14的上方，滤板14对含原油污水进行初步的过滤，将含原油污水中大型的杂质进行过滤，进而便于处理含原油污水的高效分离器对污水进行油液分离，通过滤板14初步过滤的污水会沉淀在罐体1的底部进行油液分离处理，当滤板14的顶部过滤吸附的杂质过多，需要对杂质进行清除时，停止往罐体1的内部输送污水，使第一电机16的输出端转动会带动驱动轴18转动，在驱动轴18转动时会带动刮板19转动，在刮板19转动时，会对滤板14顶部过滤的杂质进行刮除，刮板19的一端旋转至第一密封门31的一侧后，工作人员打开第一密封门31，进而便于对刮板19刮除的杂质进行清除，达到便于对进入到高效分离器污水携带的大型杂质进行过滤分离的目的，进而便于后续高效分离器对污水进行油液分离，提高工作效率；
S2、工作人员对滤板14顶部过滤的杂质进行清除后，使第一电机16的输出端转动通过驱动轴18带动刮板19继续转动，同时使抽水泵24对储液箱20内部储存的除油剂进行抽取，抽取的除油剂通过供水管25与旋转接头26之间的配合，会使除油剂流动进入到安装槽27的内部，安装槽27通过输送管29使除油剂传送至喷头30的内部，在刮板19转动时会带动喷头30对滤板14不同的位置进行喷洒除油剂，进而会对滤板14吸附的残余油污杂质进行清除，有效的避免了滤板14出现堵塞的现象，便于使滤板14持续的对含原油污水中的大型杂质进行过滤，不用经常对滤板14进行维护更换；
S3、罐体1内部经滤板14初步过滤的含原油污水经沉淀后，由于油轻水重的原理，油会漂浮在污水的上方，当漂浮的油面高于储油盒7的顶部后，分离出来的油液流动进入到储油盒7的内部，进而通过排油管8排送出罐体1的内部，达到对含原油污水进行油液分离的目的，通过观察窗32便于工作人员对高效分离器内部的污水与油液沉淀分离的情况进行观察，根据分离油液的位置对伸缩板35的位置进行调整时，使驱动马达38的输出端转动会带动螺纹杆36转动，螺纹杆36转动时会使螺纹套筒37的位置移动，在螺纹套筒37移动时会带动伸缩板35在收纳槽33的内部垂直滑动，伸缩板35的顶部移动出收纳槽33的内部后，会对储油盒7顶部的挡水高度进行调整，进而便于根据罐体1内部水油分离的实际情况对储油盒7的高度进行调整，进而便于使分离器对含原油污水进行快速油液分离，提高了高效分离器的工作效率，密封圈34便于有效的避免罐体1内部的水源流动进入到收纳槽33的内部；
S4、处理含原油污水的高效分离器对油液进行排放分离后，对水源进行排放时，通过排水管9将罐体1内部油液分离后的水源排放至外界去时，水源会经过净化器42净化后，再通过排水管9排放至外界去，净化器42对水源进行净化过滤时，水源会进入到过滤槽44的内部，进入到过滤槽44内部的水源通过滤网45进行过滤后会进入到排水箱46的内部，滤网45会对水源中的杂质进行过滤净化，进入到排水箱46内部的水源通过流水槽47会流动进入到排水管9的顶部，进而通过排水管9排放至外界去，达到对高效分离器内部油液分离后的水源进行净化的目的，进而在水源排放至外界去后，减少了净化工艺对水源的步骤处理，便于水源的排放，缩短了工艺时间。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、刮板19的长度与滤板14的半径相等，且刮板19的底部与滤板14的顶部相贴合，在刮板19运动时，会对滤板14顶部的杂质进行清除；
在步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在伸缩板35移动时会带动条形槽39在密封板条40的外壁垂直滑动，密封板条40通过条形槽39会对伸缩板35进行导向，使伸缩板35平稳滑动，同时会对伸缩板35的侧面进行密封，避免待分离的污水通过伸缩板35侧面的缝隙流动进入到储油盒7的内部；
在步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、将罐体1内部的水源全部排放至外界后对滤网45过滤的杂质进行清除时，使伸缩杆49工作推动清洁板50的位置移动，清洁板50的位置移动时，会对滤网45外壁吸附的杂质进行刮除，进而便于对滤网45过滤的杂质进行清除，打开第二密封门41，进而便于工作人员对刮除的杂质进行清除，避免了过滤的杂质堆积在高效分离器的内部。
工作原理，首先在使用高效分离器对含原油污水进行油液分离时，输送原油污水的管道与进液管4相连接，原油污水通过进液管4进入到罐体1的内部后，污水与挡板6发生碰撞后迸溅，便于将内部携带的气体与污水分离，分离的气体通过除雾器11对气体夹带的液滴进行过滤后，气体进入到排气筒10的内部，通过排气管12排放至外界去，达到对含原油污水中气体进行分离的目的，通过挡板6迸溅的液体会掉落在滤板14的上方，滤板14对含原油污水进行初步的过滤，将含原油污水中大型的杂质进行过滤，进而便于处理含原油污水的高效分离器对污水进行油液分离，通过滤板14初步过滤的污水会沉淀在罐体1的底部进行油液分离处理，当滤板14的顶部过滤吸附的杂质过多，需要对杂质进行清除时，停止往罐体1的内部输送污水，使第一电机16的输出端转动会带动驱动轴18转动，在驱动轴18转动时会带动刮板19转动，在刮板19转动时，会对滤板14顶部过滤的杂质进行刮除，刮板19的一端旋转至第一密封门31的一侧后，工作人员打开第一密封门31，进而便于对刮板19刮除的杂质进行清除，达到便于对进入到高效分离器污水携带的大型杂质进行过滤分离的目的，进而便于后续高效分离器对污水进行油液分离，提高工作效率，工作人员对滤板14顶部过滤的杂质进行清除后，使第一电机16的输出端转动通过驱动轴18带动刮板19继续转动，同时使抽水泵24对储液箱20内部储存的除油剂进行抽取，抽取的除油剂通过供水管25与旋转接头26之间的配合，会使除油剂流动进入到安装槽27的内部，安装槽27通过输送管29使除油剂传送至喷头30的内部，在刮板19转动时会带动喷头30对滤板14不同的位置进行喷洒除油剂，进而会对滤板14吸附的残余油污杂质进行清除，有效的避免了滤板14出现堵塞的现象，便于使滤板14持续的对含原油污水中的大型杂质进行过滤，不用经常对滤板14进行维护更换，罐体1内部经滤板14初步过滤的含原油污水经沉淀后，由于油轻水重的原理，油会漂浮在污水的上方，当漂浮的油面高于储油盒7的顶部后，分离出来的油液流动进入到储油盒7的内部，进而通过排油管8排送出罐体1的内部，达到对含原油污水进行油液分离的目的，通过观察窗32便于工作人员对高效分离器内部的污水与油液沉淀分离的情况进行观察，根据分离油液的位置对伸缩板35的位置进行调整时，使驱动马达38的输出端转动会带动螺纹杆36转动，螺纹杆36转动时会使螺纹套筒37的位置移动，在螺纹套筒37移动时会带动伸缩板35在收纳槽33的内部垂直滑动，伸缩板35的顶部移动出收纳槽33的内部后，会对储油盒7顶部的挡水高度进行调整，进而便于根据罐体1内部水油分离的实际情况对储油盒7的高度进行调整，进而便于使分离器对含原油污水进行快速油液分离，提高了高效分离器的工作效率，密封圈34便于有效的避免罐体1内部的水源流动进入到收纳槽33的内部，处理含原油污水的高效分离器对油液进行排放分离后，对水源进行排放时，通过排水管9将罐体1内部油液分离后的水源排放至外界去时，水源会经过净化器42净化后，再通过排水管9排放至外界去，净化器42对水源进行净化过滤时，水源会进入到过滤槽44的内部，进入到过滤槽44内部的水源通过滤网45进行过滤后会进入到排水箱46的内部，滤网45会对水源中的杂质进行过滤净化，进入到排水箱46内部的水源通过流水槽47会流动进入到排水管9的顶部，进而通过排水管9排放至外界去，达到对高效分离器内部油液分离后的水源进行净化的目的，进而在水源排放至外界去后，减少了净化工艺对水源的步骤处理，便于水源的排放，缩短了工艺时间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种处理含原油污水的高效分离器，包括罐体（1）和支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）上设置有罐体（1），所述罐体（1）上设置有进液管（4）；
所述罐体（1）的内壁设置有过滤板（14），所述过滤板（14）为圆盘状，直径尺寸与罐体（1）内壁的直径尺寸相等，所述过滤板（14）的底部设置有第一密封箱（15），所述第一密封箱（15）内部设置有第一电机（16），所述过滤板（14）的中心处设有贯穿槽（17），所述过滤板（14）上设置有清洁组件，所述清洁组件包括驱动轴（18）、刮板（19）、安装槽（27）、分隔板（28）、输送管（29）和喷头（30），所述驱动轴（18）一端与第一电机（16）的输出端固定连接，所述驱动轴（18）上连接有刮板（19），所述刮板（19）内设置有安装槽（27），所述安装槽（27）内部设置有分隔板（28），所述分隔板（28）内部穿设有若干个输送管（29），输送管（29）连通安装槽（27），所述刮板（19）上安装有与输送管（29）相对应的喷头（30），且输送管（29）的一端与喷头（30）的输入端相连接，安装槽（27）的顶部设置有盖板（51）；
所述罐体（1）的内部设置有储液箱（20）；
所述支撑架（2）的外壁设置有控制箱（3），罐体（1）内设置有储油盒（7），且储油盒（7）位于滤板（14）的下方，罐体（1）上设置有排油管（8），且排油管（8）的一端延伸至储油盒（7）的内部，储油盒（7）的外形为三个侧板为中空状的方形盒体，三个侧板的中空状结构形成收纳槽（33），收纳槽（33）内穿设有伸缩板（35），且伸缩板（35）的顶端贯穿密封圈（34），所述密封圈（34）设置在储油盒（7）的三个侧板顶部，伸缩板（35）上穿设有三组螺纹套筒（37），螺纹套筒（37）的内穿设有螺纹杆（36），收纳槽（33）的底部设置有与螺纹杆（36）相对应的驱动马达（38），且螺纹杆（36）的一端与驱动马达（38）的输出端固定连接；
储油盒（7）同侧设置有排油管（8），罐体（1）的底端连接有排水管（9），罐体（1）的内壁顶部设置有排气筒（10），排气筒（10）内设置有除雾器（11），罐体（1）的顶端连接有排气管（12），罐体（1）的内壁设置有侧板（13），且侧板（13）位于滤板（14）的下方，倾斜设置在储油盒（7）的上方；
所述罐体（1）外设置有观察窗（32）。
2.根据权利要求1所述的一种处理含原油污水的高效分离器，其特征在于：所述罐体（1）的内壁设置有安装架（5），且安装架（5）与储液箱（20）的外壁固定连接，安装架（5）的一侧固定设置有挡板（6），挡板（6）的外形呈圆弧状，储液箱（20）的顶部设置有加液管（21），储液箱（20）内设置有锥形漏斗（22），储液箱（20）的底部连接有输送组件（23），输送组件（23）包括抽水泵（24）、供水管（25）和旋转接头（26），抽水泵（24）设置在输送组件（23）的内部，抽水泵（24）的输入端与锥形漏斗（22）的底部相连接，抽水泵（24）的输出端连接有供水管（25），旋转接头（26）设置在驱动轴（18）的顶端，且供水管（25）与旋转接头（26）的输入端相连接，安装槽（27）的输入端与旋转接头（26）的输出端相连接，罐体（1）上开设有第一密封门（31），且第一密封门（31）位于滤板（14）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种处理含原油污水的高效分离器，其特征在于：所述伸缩板（35）的两端对称设置有条形槽（39），罐体（1）的内壁设置有与条形槽（39）相对应的密封板条（40），且密封板条（40）的一端穿设在条形槽（39）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种处理含原油污水的高效分离器，其特征在于：所述罐体（1）上开设有第二密封门（41），且第二密封门（41）位于第一密封门（31）的下方，罐体（1）的内部设置有净化器（42），且净化器（42）位于第二密封门（41）的下方，净化器（42）包括方形架（43）、过滤槽（44）、滤网（45）和排水箱（46），方形架（43）设置在净化器（42）的内部，过滤槽（44）依次镶嵌安装在方形架（43）的内部，滤网（45）对称设置在过滤槽（44）的内部，过滤槽（44）的外壁对称设置有排水箱（46），排水箱（46）的底部连接有流水槽（47）。
5.根据权利要求4所述的一种处理含原油污水的高效分离器，其特征在于：所述过滤槽（44）的内壁设置有清洁板（50），方形架（43）的底部依次设置有与过滤槽（44）相对应的第二密封箱（48），第二密封箱（48）内设置有伸缩杆（49），且伸缩杆（49）的顶端与清洁板（50）的底部固定连接。
6.一种处理含原油污水的高效分离器的使用方法，适用于权利要求1-5任意一项所述的一种处理含原油污水的高效分离器，其特征在于，包括：
S1、首先在使用高效分离器对含原油污水进行油液分离时，输送原油污水的管道与进液管（4）相连接，原油污水通过进液管（4）进入到罐体（1）的内部后，污水与挡板（6）发生碰撞后迸溅，便于将内部携带的气体与污水分离，分离的气体通过除雾器（11）对气体夹带的液滴进行过滤后，气体进入到排气筒（10）的内部，通过排气管（12）排放至外界去，通过挡板（6）迸溅的液体会掉落在滤板（14）的上方，滤板（14）对含原油污水进行初步的过滤，通过滤板（14）初步过滤的污水会沉淀在罐体（1）的底部进行油液分离处理，当滤板（14）的顶部过滤吸附的杂质过多，需要对杂质进行清除时，停止往罐体（1）的内部输送污水，启动第一电机（16），第一电机（16）的输出轴带动驱动轴（18）转动，在驱动轴（18）转动时会带动刮板（19）转动，在刮板（19）转动时，会对滤板（14）顶部过滤的杂质进行刮除，刮板（19）的一端旋转至第一密封门（31）的一侧后，工作人员打开第一密封门（31），进而便于对刮板（19）刮除的杂质进行清除；
S2、工作人员对滤板（14）顶部过滤的杂质进行清除后，启动第一电机（16），第一电机（16）的输出端带动驱动轴（18）转动，驱动轴（18）带动刮板（19）继续转动，同时使抽水泵（24）对储液箱（20）内部储存的除油剂进行抽取，抽取的除油剂通过供水管（25）与旋转接头（26）之间的配合，会使除油剂流动进入到安装槽（27）的内部，安装槽（27）通过输送管（29）使除油剂传送至喷头（30）的内部，在刮板（19）转动时会带动喷头（30）对滤板（14）不同的位置进行喷洒除油剂，进而会对滤板（14）吸附的残余油污杂质进行清除；
S3、罐体（1）内部经滤板（14）初步过滤的含原油污水经沉淀后，由于油轻水重的原理，油会漂浮在污水的上方，当漂浮的油面高于储油盒（7）的顶部后，分离出来的油液流动进入到储油盒（7）的内部，进而通过排油管（8）排送出罐体（1）的内部，达到对含原油污水进行油液分离的目的，通过观察窗（32）便于工作人员对高效分离器内部的污水与油液沉淀分离的情况进行观察，根据分离油液的位置对伸缩板（35）的位置进行调整时，使驱动马达（38）的输出端转动会带动螺纹杆（36）转动，螺纹杆（36）转动时会使螺纹套筒（37）的位置移动，在螺纹套筒（37）移动时会带动伸缩板（35）在收纳槽（33）的内部垂直滑动，伸缩板（35）的顶部移动出收纳槽（33）的内部后，会对储油盒（7）顶部的挡水高度进行调整，进而便于根据罐体（1）内部水油分离的实际情况对储油盒（7）的高度进行调整，密封圈（34）便于有效的避免罐体（1）内部的水源流动进入到收纳槽（33）的内部；
S4、处理含原油污水的高效分离器对油液进行排放分离后，对水源进行排放时，通过排水管（9）将罐体（1）内部油液分离后的水源排放至外界去时，水源会经过净化器（42）净化后，再通过排水管（9）排放至外界去，净化器（42）对水源进行净化过滤时，水源会进入到过滤槽（44）的内部，进入到过滤槽（44）内部的水源通过滤网（45）进行过滤后会进入到排水箱（46）的内部，滤网（45）会对水源中的杂质进行过滤净化，进入到排水箱（46）内部的水源通过流水槽（47）会流动进入到排水管（9）的顶部，进而通过排水管（9）排放至外界去。
7.根据权利要求6所述的一种处理含原油污水的高效分离器的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、刮板（19）的长度与滤板（14）的半径相等，且刮板（19）的底部与滤板（14）的顶部相贴合，在刮板（19）运动时，会对滤板（14）顶部的杂质进行清除；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在伸缩板（35）移动时会带动条形槽（39）在密封板条（40）的外壁垂直滑动，密封板条（40）通过条形槽（39）会对伸缩板（35）进行导向，使伸缩板（35）平稳滑动，同时会对伸缩板（35）的侧面进行密封，避免待分离的污水通过伸缩板（35）侧面的缝隙流动进入到储油盒（7）的内部；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、将罐体（1）内部的水源全部排放至外界后对滤网（45）过滤的杂质进行清除时，使伸缩杆（49）工作推动清洁板（50）的位置移动，清洁板（50）的位置移动时，会对滤网（45）外壁吸附的杂质进行刮除，进而便于对滤网（45）过滤的杂质进行清除，打开第二密封门（41），进而便于工作人员对刮除的杂质进行清除。
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