CN116677705A - 铰链的传动组件、铰链和可折叠的电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铰链的传动组件、铰链和可折叠的电子设备，传动组件的第一涡轮和第二涡轮分布于导槽的两侧，且均可沿自身中心轴线转动；第一涡轮的外表面开设有沿第一涡轮的周向螺旋布置的第一螺旋槽，第二涡轮的外表面开设有沿第二涡轮的周向螺旋布置的第二螺旋槽；第一螺旋槽的形状和第二螺旋槽的形状关于导槽对称；滑块安装于导槽内并能够沿导槽滑动；滑块的两侧分别设置有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆可滑动的卡入第一螺旋槽，第二限位杆可滑动的卡入第二螺旋槽。传动组件仅在第一涡轮和第二涡轮上开设螺旋槽，相对于齿轮的加工，螺旋槽的加工精度要求低，加工难度小，可减小第一涡轮和第二涡轮的直径，有利于铰链的小型化发展。

Description

铰链的传动组件、铰链和可折叠的电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备的领域，特别是一种铰链的传动组件、铰链和可折叠的电子设备。

背景技术

随着智能手机或平板电脑等电子设备的快速发展，电子设备的显示屏面积越大，会使电子设备的相关功能的使用体验越好。但是，显示屏面积较大时，会存在携带不方便的问题，鉴于此，可折叠的电子设备应运而生。

无论是采用“外折叠”还是“内折叠”的可折叠的电子设备，实现电子设备折叠的核心部件均为铰链。

为了保证可折叠的电子设备能够平顺、稳定的展开或折叠，电子设备在折叠时，需要保证绕铰链转动的第一机体和第二机体同步转动。

目前的铰链的传动组件虽然能够实现第一机体和第二机体同步转动，但是传动组件加工精度要求高，限制了铰链小型化。

申请内容

本申请提供了一种铰链的传动组件，以降低加工精度，有利于铰链小型化发展。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种铰链的传动组件，包括：第一涡轮、第二涡轮、滑块和导槽；其中，所述第一涡轮和所述第二涡轮分布于所述导槽的两侧，且均可沿自身中心轴线转动；所述第一涡轮的外表面开设有沿所述第一涡轮的周向螺旋布置的第一螺旋槽，所述第二涡轮的外表面开设有沿所述第二涡轮的周向螺旋布置的第二螺旋槽；所述第一螺旋槽的形状和所述第二螺旋槽的形状关于所述导槽对称；所述滑块安装于所述导槽内并能够沿所述导槽滑动；所述滑块的两侧分别设置有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆卡入所述第一螺旋槽，并能够沿所述第一螺旋槽滑动，所述第二限位杆卡入所述第二螺旋槽，并能够沿所述第二螺旋槽滑动。

由上述内容可以看出：传动组件仅在第一涡轮和第二涡轮上开设螺旋槽，在滑块和导槽的限制下实现了第一涡轮和第二涡轮的同步转动，并且相对于齿轮的加工，螺旋槽的加工精度要求低，加工难度小，可根据需要减小第一涡轮和第二涡轮的直径，因此，有利于铰链的小型化发展。

在一个可能的实施方式中，所述第一螺旋槽的周向长度不小于所述第一涡轮的周向长度的1/4；和/或，所述第二螺旋槽的周向长度不小于所述第二涡轮的周向长度的1/4。

由上述内容可以看出：通过限制第一螺旋槽和第二螺旋槽的周向长度，可增大第一涡轮和第二涡轮的转动角度，使得第一涡轮和第二涡轮至少能够转动90°，进而增大了电子设备的转动角度。

在一个可能的实施方式中，传动组件还包括第一臂和第二臂，其中，所述第一臂与所述第一涡轮固定连接，所述第二臂与所述第二涡轮固定连接，且所述第一臂与所述第二臂关于所述导槽对称。

在一个可能的实施方式中，所述滑块在所述导槽的第一位置时，所述第一臂和所述第二臂之间的夹角为80°-95°，所述滑块在所述导槽的第二位置时，所述第一臂和所述第二臂之间的夹角为0°-5°。

在一个可能的实施方式中，所述第一涡轮和所述第二涡轮关于所述导槽对称，且所述第一涡轮的中心轴线和所述第二涡轮的中心轴线均与所述滑块的滑移方向平行。

由上述内容可以看出：第一涡轮和第二涡轮对称设置，并与滑块的滑移方向平行，可防止滑块卡滞，保证了转动的顺滑。

在一个可能的实施方式中，传动组件还包括第一转轴和第二转轴，其中，所述第一涡轮套设于所述第一转轴外侧，并通过所述第一转轴转动设置；所述第二涡轮套设于所述第二转轴外侧，并通过所述第二转轴转动设置。

第二方面，本申请提供了一种铰链，包括：第一门板组件、基座组件和第二门板组件，其中，所述第一门板组件和所述第二门板组件关于所述基座组件对称布置，并且所述第一门板组件和所述第二门板组件均与所述基座组件转动连接；所述基座组件包括传动组件，所述传送组件为上述任一项所述的传动组件，且所述传动组件的所述第一涡轮和所述第二涡轮均可转动的安装于所述基座组件上，且所述第一门板组件与所述第一涡轮连接，并随所述第一涡轮同步转动，所述第二门板组件与所述第二涡轮连接，并随所述第二涡轮同步转动。

由上述内容可以看出：第一涡轮与第一门板组件连接，第二涡轮与第二门板组件连接，从而实现了第一门板组件和第二门板组件相对于基座组件转动时的同步性。

在一个可能的实施方式中，所述第一门板组件包括：第一门板和第一限位槽；所述第一门板与所述基座组件转动连接，所述第一限位槽开设在所述第一门板上，所述第一限位槽为沿所述第一门板靠近所述基座组件向远离基座组件的方向延伸的凹槽，所述传动组件的第一臂与所述第一限位槽卡接，所述第一门板转动时，所述第一臂沿所述第一限位槽滑动，且所述第一臂与所述第一门板同步转动；和/或，所述第二门板组件包括：第二门板和第二限位槽；所述第二门板与所述基座组件转动连接，所述第二门板组件具有第二限位槽，所述第二限位槽为沿靠近所述基座组件向远离基座组件的方向延伸的凹槽，所述传动组件的第二臂与所述第二限位槽卡接，所述第二门板转动时，所述第二臂沿所述第二限位槽滑动，且所述第二臂与所述第二门板同步转动。

由上述内容可以看出：通过第一门板与第一臂限位卡接，实现第一门板组件和传动组件的连接；通过第二门板与第二臂限位卡接，实现第二门板组件和传动组件的连接。采用卡接的方式结构简单，便于拆装。

在一个可能的实施方式中，所述基座组件包括：底座组件、第一转动组件和第二转动组件；所述第一门板组件还包括第一安装件，所述第二门板组件还包括第二安装件；所述第一转动组件和所述第二转动组件分布于所述底座组件的两侧，并均与所述底座组件转动连接；所述第一门板组件通过所述第一安装件和所述第一转动组件转动连接；所述第二门板组件通过所述第二安装件和所述第二转动组件转动连接。

在一个可能的实施方式中，所述第一转动组件上具有第一导轨，所述第一安装件开设有第一弧形槽，所述第一导轨为与所述第一弧形槽配合的弧形结构，并且所述第一导轨与所述第一弧形槽滑动配合；和/或，所述第二转动组件上具有第二导轨，所述第二安装件开设有第二弧形槽，所述第二导轨为与所述第二弧形槽配合的弧形结构，并且所述第二导轨与所述第二弧形槽滑动配合。

由上述内容可以看出：第一转动组件和第一安装件通过第一导轨和第一弧形槽滑动配合实现转动连接；第二转动组件和第二安装件通过第二导轨和第二弧形槽滑动配合实现转动连接，采用导轨和弧形槽的配合方式，结构简单，便于加工，占用空间小。

在一个可能的实施方式中，所述第一转动组件上固定有第一搭接件，所述底座组件上固定有第二导向件，所述第一搭接件和所述第二导向件均为弧形件，且可滑动的搭接，所述第一转动组件与所述底座组件通过所述第一搭接件和所述第二导向件转动连接；和/或，所述第二转动组件上具有第二搭接件，所述底座组件上固定有第一导向件，所述第二搭接件和所述第一导线件均为弧形件，且可滑动的搭接，所述第二转动组件与所述底座组件通过第二搭接件和所述第一导向件转动连接。

由上述内容可以看出：第一转动组件与底座组件通过第一搭接件和第二导向件可滑动的搭接实现转动连接，第二转动组件与底座组件通过第二搭接件和第一导向件可滑动的搭接实现转动连接。采用弧形件搭接的滑动方式，结构简单，不需要设置完整的圆环面，从而有利于减小了铰链的尺寸。

在一个可能的实施方式中，所述基座组件还包括：第一连接件和第二连接件；所述第一连接件和所述第二连接件分布于所述底座组件的两侧，并均与所述底座组件转动连接；所述第一连接件和所述第二连接件均位于所述第一转动组件和所述第二转动组件的转动范围内。

在一个可能的实施方式中，所述第一门板组件还包括第一凹槽，所述第一凹槽用于容置所述第一连接件，且所述第一连接件相对于所述底座组件转动时，所述第一连接件能够沿所述第一凹槽滑动；和/或，所述第二门板组件还包括第二凹槽，所述第二凹槽用于容置所述第二连接件，且所述第二连接件相对于所述底座组件转动时，所述第二连接件能够沿所述第二凹槽滑动。

在一个可能的实施方式中，所述第一连接件和所述底座组件中一者具有第一卡扣，另一者具有第一安装轴，所述第一卡扣与所述第一安装轴可转动的卡接；和/或，所述第二连接件和所述底座组件中一者具有第二卡扣，另一者具有第二安装轴，所述第二卡扣与所述第二安装轴可转动的卡接。

由上述内容可以看出：第一连接件和底座组件、以及第二连接件和底座组件均通过可转动的卡接，可便于加工，有利于铰链的小型化发展。

在一个可能的实施方式中，所述底座组件包括：盖板和底板；所述底板支撑所述盖板，并与所述盖板固定连接；所述盖板的第一侧设置有与所述第一连接件转动连接的第一安装轴，所述盖板的第二侧设置有与所述第二连接件转动连接的第二安装轴；所述底板与所述第一安装轴之间具有所述第一连接件转动连接的安装间隙，所述第二安装轴与所述底座之间具有所述第二连接件转动连接的安装间隙。

第三方面，本申请提供了一种可折叠的电子设备，包括铰链、第一机体、第二机体和折叠屏；所述第一机体和所述第二机***于所述铰链的两侧，所述折叠屏覆盖于所述第一机体、所述第二机体和所述铰链的外侧；所述铰链为上述任一项所述的铰链，所述铰链的第一门板组件与所述第一机体固定连接，所述铰链的第二门板组件与所述第二机体固定连接。

由上述内容可以看出：第一机体与第一门板组件固定连接，第二机体与第二门板组件固定连接，从而实现第一机体和第二机体相对于铰链的基座组件同步转动。

在一个可能的实施方式中，所述电子设备为外折叠电子设备。

在一个可能的实施方式中，所述铰链的基座组件包括底座组件；所述底座组件为所述折叠屏的折叠中心；所述底座组件中与所述折叠屏相对的上表面为平面。

由上述内容可以看出：将底座组件与折叠屏相对的上表面设置为平面，可便于折叠屏的安装，减小底座组件的占用空间。

在一个可能的实施方式中，所述铰链的基座组件包括：底座组件、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分布于所述底座组件的两侧，并均与所述底座组件转动连接；所述底座组件上具有第一安装轴和第二安装轴；所述第一安装轴与所述第一连接件转动连接，所述第二安装轴与所述第二连接件转动连接；所述第一安装轴和所述第二安装轴均具有轴扁位，且所述轴扁位均与所述折叠屏相对。

由上述内容可以看出：在第一安装轴和第二安装轴上均设置轴扁位，可减小第一安装轴和第二安装轴的尺寸，有利于减小铰链的尺寸。

附图说明

图1为提供的一种可折叠的电子设备的折叠过程图；

图2为提供的一种实现电子设备的折叠屏同步运动的传动组件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的铰链的传动部件在不同使用状态时的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的可折叠的电子设备的铰链折叠过程图；

图5为本申请实施例提供的铰链的装配关系图；

图6为本申请实施例提供的铰链的第一门板组件的装配关系图；

图7为本申请实施例提供的铰链的基座组件的装配关系图；

图8为本申请实施例提供的基座组件的局部的装配关系图；

图9为本申请实施例提供的基座组件的底座组件的装配关系图；

图10为本申请实施例提供的底座组件的盖板的结构示意图。

其中，图1和图2中100为铰链、200为第一机体、300为第二机体；

100-1-11为传动组件、011为第一臂、012为第一齿圈、013为第一转轴、014为第二转轴、015为第二齿圈、016为第二臂、017为第一限位件、018为第二限位件；

图3-图10中，100为铰链、1为基座组件、2为第一门板组件、3为第二门板组件；

11为传动组件、12为底座组件、13为第一连接件、14为第二连接件、15为第一转动组件、16为第二转动组件；

111为第一臂、112为第一涡轮、1121为第一螺旋槽、113为第一转轴、114为第二转轴、115为第二涡轮、1151为第二螺旋槽、116为第二臂、117为第一限位件、118为第二限位件、1191为滑块、1192为导槽；

121为盖板、1211为第一安装轴、1212为第二安装轴；122为底板、1221为第一导向件、1222为第二导向件、1223为第一安装座、1224为第二安装座、1225为第三安装座；

131为第一卡扣、141为第二卡扣；

151为第一导轨、152为第一搭接件、153为第一转动门板、161为第二导轨、162为第二搭接件、163为第二转动门板；

21为第一限位槽、22为第一凹槽、23为第一安装件、231为第一弧形槽；24为第一门板、25为第一安装槽；

31为第二限位槽、32为第二凹槽、33为第二安装件、34为第二门板、35为第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请实施例中，“一个或多个”是指一个、两个或两个以上；“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A、B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

本申请实施例涉及的多个，是指大于或等于两个。需要说明的是，在本申请实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。

随着智能手机或平板电脑等电子设备的快速发展，电子设备的显示屏面积越大，会使电子设备的相关功能的使用体验越好。但是，显示屏面积较大时，会存在携带不方便的问题，鉴于此，可折叠的电子设备应运而生。

无论是采用“外折叠”还是“内折叠”的可折叠的电子设备，实现电子设备折叠的核心部件均为铰链。

采用铰链折叠的电子设备的折叠过程请参见图1。图1展示了可折叠的电子设备的折叠过程，其中，a图展示了可折叠的电子设备处于完全展开状态时的结构，b图展示了可折叠的电子设备处于支架状态时的结构，c图展示了可折叠的电子设备处于折叠状态时的结构。

如图1所示，可折叠的电子设备包括第一机体200、第二机体300和铰链100。其中，第一机体200和第二机体300分布在铰链100的两侧，并均与铰链100转动连接。第一机体200和第二机体300沿箭头方向通过铰链300转动，实现第一机体200和第二机体300由完全展开状态经支架状态到折叠状态的转换，即实现了电子设备的扣合过程。当然，可折叠的电子设备也可实现由折叠状态经支架状态到完全展开状态的转换，即实现了电子设备的展开过程。

需要说明的是，文中位于两侧的两个部件的连线与铰链的转动轴线垂直。

通常情况下，铰链100包括第一门板组件、基座组件和第二门板组件。其中，第一门板组件和第二门板组件分布于基座组件的两侧，并均与基座组件转动连接。第一门板组件与第一机体200固定连接，使用者驱动第一机体200时，可使第一门板组件绕基座组件转动；第二门板组件与第二机体300连接，使用者驱动第二机体300时，可使第二门板组件绕基座组件转动。

在第一机体200和第二机体300转动过程中，为了保证可折叠的电子设备能够平顺、稳定的展开或折叠，需要第一机体200和第二机体300相对于铰链100同步转动。为了实现第一机体200和第二机体300相对于铰链100同步转动，可通过第一门板组件和第二门板组件的同步运动来实现，而第一门板组件和第二门板组件的同步运动则通过传动组件来实现。

常见的传动组件100-1-11的结构可参照图2所示。

如图2所示，传动组件100-1-11包括：第一臂011、第一齿圈012、第一转轴013、第二转轴014、第二齿圈015、第二臂016、第一限位件017和第二限位件018。

其中，第一臂011的一端与第一齿圈012固定连接，第一臂011的另一端与第一限位件017固定连接，第一齿圈012绕第一转轴013转动；第二臂016与第二齿圈012固定连接，第二臂016的另一端与第二限位件018固定连接，第二齿圈015绕第二转轴014转动；第一齿圈012与第二齿圈015啮合传动，第一限位件017与第一门板组件连接，第二限位件018与第二门板组件连接。

由于第一齿圈012和第二齿圈015啮合传动，因此，可使第一齿圈012和第二齿圈015同步转动，进而使得第一臂011和第二臂016同步转动，第一门板组件与第二门板组件同步转动。

但是，由于对第一齿圈012和第二齿圈015的轮齿加工的加工精度要求和加工难度的限制，使得齿圈在加工时，其尺寸无法做到更小，因此，限制了可折叠的电子设备的铰链的小型化发展。

鉴于上述问题，本申请实施例中提供了一种可折叠的电子设备的铰链的传动组件。以下结合图3对本申请的传动组件11的结构进行说明，其中，a图为传动组件11处于完全展开状态时的结构示意图，b图为传动组件11处于支架状态时的结构示意图，c图为传动组件11处于折叠状态时的结构示意图。

需要说明的是，本文中涉及到的附图，均为外折叠的电子设备的结构示意图，内折叠的电子设备可参照本文中的连接方式，本文不再赘述。

如图3所示，传动组件11包括：第一臂111、第一涡轮112、第一转轴113、第二转轴114、第二涡轮115、第二臂116、第一限位件117、第二限位件118以及滑块1191和导槽1192。

其中，第一臂111和第二臂116均为矩形板件，当然也可根据不同需要设置为其他形状。第一涡轮112和第二涡轮115均为圆柱件，第一涡轮112的外表面具有螺旋布置的第一螺旋槽1121，第二涡轮115外表面具有螺旋布置的第二螺旋槽1151，并且第一螺旋槽1121与第二螺旋槽1151关于导槽1192对称。第一限位件117凸出于第一臂111的侧面，且为两个，并分布于第一臂111的两侧；第二限位件118凸出于第二臂116的侧面，且为两个，并分布于第二臂116的两侧；一些实施例中，第一限位件117和第二限位件118可为圆柱凸起或矩形凸起。滑块1191可滑动的安装于导槽1192内，并且滑块1191的两侧均具有限位杆，分别为第一限位杆和第二限位杆。

本文中的对称包括形状和位置对称，尺寸相同。对称布置为位置的对称。

第一臂111一端与第一涡轮112固定连接，另一端与第一限位件117固定连接，第一涡轮112套设在第一转轴113外侧；第二臂116一端与第二涡轮115固定连接，另一端与第二限位件118固定连接，第二涡轮115套设在第二转轴114外侧；两个限位杆分别***第一螺旋槽1121和第二螺旋槽1151内。

一些实施例中，第一涡轮112的中心轴线和第二涡轮115的中心轴线均与滑块1191的滑移方向平行，即第一转轴113、第二转轴114和导槽的延伸方向平行。

在第一臂111通过第一涡轮112转动，第二臂116通过第二涡轮115转动时，滑块1191的第一限位杆和第二限位杆能够分别沿第一螺旋槽1121和第二螺旋槽1151移动，并且滑块1191沿导槽1192移动。滑块1191沿导槽1192移动过程中，在两个限位杆与第一螺旋槽1121和第二螺旋槽1151限位作用下，使得第一涡轮112和第二涡轮115同步转动，进而使得第一臂111和第二臂116同步运动。

需要说明的是，第一螺旋槽1121沿第一涡轮112的周向的长度不小于第一涡轮112周向长度的1/4，且传动组件11处于完全展开状态时，滑块1191的限位杆位于第一螺旋槽1121内的第一位置；传动组件11处于折叠状态时，滑块1191的限位杆位于第一螺旋槽1121内的第二位置。

一些实施例中，第一螺旋槽1121沿第一涡轮112的周向的长度为第一涡轮112周向长度的1/4。在第一涡轮112转动时，由于第一螺旋槽1121的周向的长度对滑块1191的限制，使得第一涡轮112能够转动90°。

第二螺旋槽1151的尺寸参照第一螺旋槽1121即可。导槽1192的长度能够满足滑块1191在第一螺旋槽1121内从一端到另一端的滑动即可。

一些实施例中，第一臂111、第一限位件117和第一涡轮112可为一体成型件，以提高第一臂111和第一涡轮112的连接强度。相同的，第二臂116、第二限位件118和第二涡轮115也可为一体成型件。

以下内容以传动组件11通过图3中(a)至(c)展示的折叠过程为例，对传动组件11的受力和转换过程说明：

第一臂111和第二臂116在水平状态时，分别受到靠近对方的推力，使得第一涡轮112和第二涡轮116转动，且两者的转动方向相反。在第一涡轮112和第二涡轮116转动过程中，第一螺旋槽1121和第二螺旋槽1151同步转动，使得滑块1191在第一螺旋槽1121和第二螺旋槽1151的限位下，沿导槽1192移动，直至第一臂111和第二臂116转动至竖直状态。

需要说明的是，第一臂111和第二臂116在水平状态时，两者之间的夹角可为80°-95°之间，而当第一臂111和第二臂116在竖直状态时，两者之间的夹角可为0°-5°。可选的，第一臂111和第二臂116在水平状态时，两者之间夹角为90°，即在两者在水平状态时平行设置；而在竖直状态时，两者之间的夹角为0°，即在两者在竖直状态时平行设置。

由于传动组件11的展开过程为扣合过程的反向操作过程，因此，传动组件11的展开过程参照上述扣合过程即可，不再赘述。

由于本申请的传动组件11仅在第一涡轮112和第二涡轮115上开设螺旋槽，在滑块1191和导槽1192的限制下实现了第一涡轮112和第二涡轮115的同步转动，并且相对于齿轮的加工，螺旋槽的加工精度要求低，加工难度小，可根据需要减小第一涡轮112和第二涡轮115的直径，因此，有利于铰链的小型化发展。

以上对传动组件11的具体结构进行了说明，以下则结合图4对具有该传动组件11的铰链100的同步运动进行说明。其中，图4为可折叠的电子设备的铰链的折叠过程图，图4中a图为铰链处于完全展开状态时的结构示意图，图4中b图为铰链处于支架状态时的结构示意图，图4中c图为铰链处于折叠状态时的结构示意图。

如图4所示，铰链100包括：基座组件1、第一门板组件2和第二门板组件3。其中，基座组件1包括传动组件11，传动组件11包括第一臂111、第一涡轮112、第二涡轮115和第二臂116。第一门板组件2包括第一限位槽21，第二门板组件3包括第二限位槽31。

第一门板组件2和第二门板组件3分布在基座组件1的两侧，并且第一门板组件2和第二门板组件3均与基座组件1转动连接。第一涡轮112和第二涡轮115可转动的安装于基座组件1上，导槽1192与基座组件1的平行布置，且第一门板组件2和第二门板组件3分布于导槽1192的两侧。

第一限位槽21为沿靠近基座组件1向远离基座组件1的方向贯通的凹槽，且第一限位槽21的纵向截面为T型面。第二限位槽31与第一限位槽21的结构相同，可参照第一限位槽21的结构说明。第一臂111与第一限位槽21卡接，并沿第一限位槽21的贯穿方向滑动；第二臂116与第二限位槽31卡接，并沿第二限位槽31的贯穿方向滑动。

需要说明的是，传动组件11的结构参照图3中的说明即可，在此不赘述。

铰链100扣合过程中，第一门板组件2和第二门板组件3向相互靠近的方向转动，第一门板组件2驱动第一臂111转动，第二门板组件3驱动第二臂116转动，进而使得第一涡轮112和第二涡轮115相向转动，在图3中的滑块1191与导槽1192限位作用下，实现第一涡轮112和第二涡轮115的同步转动，进而实现了第一门板组件2和第二门板组件3的同步转动。

需要说明的是，第一涡轮112和第二涡轮115的转动，使得第一门板组件2和第二门板组件3两者之间的夹角由180°转换为0°，即实现了可折叠的电子设备由完全展开状态转动至折叠状态。

以上对铰链100的第一门板组件2和第二门板组件3在传动组件11的作用下实现同步运动的过程进行了说明，以下则结合图5至图10对铰链100的具体结构和装配关系进行说明。其中，图5示出了铰链的基座组件、第一门板组件和第二门板组件的装配关系；图6示出了第一门板组件的装配关系；图7示出了基座组件和第二门板组件的装配关系；图8示出了基座组件的装配关系；图9示出了底座组件的装配关系；图10示出了盖板的结构。

需要说明的是，本申请实施例中公开的铰链100存在不同的使用状态，但是不论处于何种使用状态其基础结构不变，为了便于对铰链100的结构说明，本文中以铰链100处于完全展开状态时为例进行结构的说明，其他状态参照此结构说明即可。

如图5所示，铰链100包括：基座组件1、第一门板组件2和第二门板组件3。其中，基座组件1包括传动组件11、底座组件12、第一连接件13和第二连接件14；第一门板组件2包括第一限位槽21、第一凹槽22、第一安装件23、第一门板24和第一安装槽25；第二门板组件3包括第二限位槽31、第二凹槽32、第二安装件33、第二门板34和第二安装槽35；传动组件11包括第一臂111、第一涡轮112、第二涡轮115、第二臂116、第一限位件117和第二限位件118。

传动组件11位于底座组件12的端部，并与第一门板组件2和第二门板组件3连接；第一门板组件2和第二门板组件3分布于底座组件12的两侧，并均与底座组件12转动连接；第一连接件13和第二连接件14分布于底座组件12的中间位置的两侧，并均与底座组件12转动连接。

其中，第一门板24包括但不限于为矩形板状件，在第一门板24上开设有第一限位槽21、第一凹槽22和第一安装槽25，其中，第一限位槽21和第一凹槽22均为沿第一门板24靠近基座组件1的一侧向远离基座组件1的一侧的方向贯穿的通槽。第一安装件23的一端固定于第一安装槽25内，可选的，第一安装件23与第一安装槽25通过螺栓连接；第一安装件23的另一端与底座组件12转动连接。

第二门板35包括但不限于为矩形板状件，在第二门板25上开设有第二限位槽31、第二凹槽32和第二安装槽35，其中，第一限位槽21与第二限位槽31结构相同，且关于底座组件12对称布置；第一凹槽22与第二凹槽32结构相同，且关于底座组件12对称布置；第一安装槽25与第二安装槽35结构相同，且关于底座组件12对称布置；第二安装件33与第一安装件23结构相同，且关于底座组件12对称布置，第二安装件33与底座组件12转动连接。

通过第一安装件23可实现第一门板组件2相对于底座组件12转动，通过第二安装件33可实现第二门板3相对于底座组件12转动。

一些实施例中，第一安装件23和第二安装件33可根据需要设置为多个。可选的，第一安装件23和第二安装件33均为两个，并沿底座组件12的长度方向布置。

第一连接件13一端与底座组件12转动连接，另一端卡入第一凹槽21内，并能够沿第一凹槽21的贯穿方向滑动；第二连接件14一端与底座组件12转动连接，另一端卡入第二凹槽31内，并能够沿第二凹槽31的贯穿方向滑动。在第一门板组件2和第二门板组件3相对于底座组件12转动时，能够带动第一连接件13和第二连接件14同步转动。

传动组件11的第一臂111通过端部的第一限位件117与第一限位槽21卡接，并沿第一限位槽21的贯穿方向滑动；第二臂116通过端部的第二限位件118与第二限位槽31卡接，并沿第二限位槽31的贯穿方向滑动。通过限位槽与限位件的配合，可保证第一门板组件2和第二门板组件3转动时，第一门板组件2、第二门板组件3和传动组件11位置稳定，相互之间位置不会发生干涉，进而保证了第一门板组件2和第二门板组件3的顺利转动。

需要说明的是，第一涡轮112、第一臂111、第二涡轮115和第二臂116的装配关系可参照对图3的说明。第一连接件13和第二连接件14、第一安装件23和第二安装件33的结构和形状等均并不具体限定，可根据安装需要进行相应的调整，只要满足上述功能即可。

以上对铰链100的第一门板组件2和第二门板组件3与底座组件12的连接关系进行了说明，以下则结合图6和图7对具体的连接方式进行说明。

如图6所示，第一门板组件2还包括开设在第一安装件23靠近底座组件12的一侧的第一弧形槽231。

一些实施例中，第一弧形槽231为圆弧槽，且由靠近底座组件12的一侧向远离底座组件12的一侧的方向逐渐靠近第一安装槽25的槽底。

如图7所示，基座组件1还包括：第二转动组件16和第一转动组件15。其中，第一转动组件15包括第一导轨151、第一搭接件152和第一转动门板153。第二转动组件16包括第二导轨161、第二搭接件162和第二转动门板163。底座组件12包括第一导向件1221和第二导向件1222。

第一转动组件15和第二转动组件16分布于底座组件12的两侧，并均与底座组件12转动连接。一些实施例中，第一转动组件15安装于第一连接件13的下方，第二转动组件16安装于第二连接件14的下方，即第一连接件13和第二连接件14均位于第一转动组件15和第二转动组件的转动范围内。

其中，第一转动门板153包括但不限于为梯形条，第一转动门板153包括上表面和下表面，并且上表面的面积大于下表面的面积，上表面固定有第一导轨151和第一搭接件152。第一导轨151为弧形件，并且向远离底座组件12的方向由上表面向上弯曲，第一搭接件152则向靠近底座组件12的方向由上表面向上弯曲。

一些实施例中，第一导轨151和第一搭接件152为尺寸相同的结构，并且均为多个。

第二转动门板163与第一转动门板153结构相同，且关于底座组件12对称布置；第一导轨151与第二导轨161结构相同，且关于底座组件12对称布置；第一搭接件152与第二搭接件162结构相同，且关于底座组件12对称布置。

第一安装件23安装时，第一弧形槽231与第一导轨151滑动配合，第一搭接件152与第二导向件1222滑动配合，从而实现第一安装件23与底座组件12的转动连接。第一搭接件152和第二导向件1222搭接的表面均为圆弧面。

第二安装件33安装时，第二安装件33的弧形槽与第二导轨161滑动配合，第二搭接件162与第一导向件1221滑动配合，从而实现第二安装件33与底座组件12的转动连接。第二搭接件162和第一导向件1221搭接的表面均为圆弧面。

以上公开了第一安装件23与底座组件12的一种连接方式，需要说明的是，本申请包括但不限于上述连接方式。以下结合图8对第一连接件13与底座组件12的连接方式，以及第二连接件14与底座组件12的连接方式进行说明。

如图8所示，第一连接件13包括第一卡扣131，第二连接件14包括第二卡扣141。第一卡扣131和第二卡扣141均为弧形卡槽。

底座组件12还包括第一安装轴1211和第二安装轴1212，第一安装轴1211和第二安装轴1212分别位于底座组件12的两侧，其中，第一卡扣131可转动的卡接在第一安装轴1211外侧，第二卡扣141可转动的卡接在第二安装轴1212外侧。

由于第一涡轮112和第二涡轮115转动的转动角度为90°，因此，第一连接件13和第二连接件14的转动角度也为90°，鉴于此，一些实施例中，第一卡扣131和第二卡扣141均为半圆弧槽。

一些实施例中，第一卡扣131和第二卡扣141为尺寸和形状均相同的结构。相应的，第一安装轴1211和第二安装轴1212也为尺寸和形状均相同的结构。第一卡扣131和第二卡扣141可均设置为多个，第一安装轴1211与第一卡扣131一一对应装配，第二安装轴1212与第二卡扣141一一对应装配。

此外，图8中还对第一涡轮112和第二涡轮115的连接方式进行了说明。如图8所示，第一涡轮112套设在第一转轴113的外侧，第二涡轮115套设在第二转轴114的外侧。第一转轴113和第二转轴114均可转动的安装于底座组件12上，导槽1192固定于底座组件12上，并且第一转轴113和第二转轴114分布在导槽1192的两侧。

以上公开了第一连接件13与底座组件12的一种连接方式，但是，本申请中包括但不限于上述连接方式。以下结合图9和图10对底座组件12的结构进行说明。

如图9所示，底座组件12包括盖板121和底板122。其中，盖板121包括第一安装轴1211和第二安装轴1212。底板122包括第一导向件1221、第二导向件1222、第一安装座1223、第二安装座1224和第三安装座1225。

需要说明的是，本文中的盖板121和底板122沿铰链100的厚度方向布置，而铰链100的厚度方向为可折叠电子设备的厚度方向。

第一导向件1221、第二导向件1222、第一安装座1223、第二安装座1224和第三安装座1225均固定在底板122上。第一安装座1223、第二安装座1224和第三安装座1225依次布置在第一导向件1221和第二导向件1222之间。第一安装座1223、第二安装座1224和第三安装座1225均为U型座，用于支撑盖板121。其中，第二安装座1224的两个弧形板可错位布置。

结合图10所示内容，盖板121靠近底板122的一侧为弧形面，第一安装轴1211和第二安装轴1212上表面均具有轴扁位，使得盖板121的上表面(远离底板122的一面)为平面。第一安装轴1211和第二安装轴1212的数量包括但不限于两个。

第一连接件13相对于底座组件12转动时，第一卡扣131始终与第一安装轴1211的圆弧面接触。第二连接件14相对于底座组件12转动时，第二卡扣141始终与第二安装轴1212的圆弧面接触。

盖板121和底板122装配时，通过第一安装座1223、第二安装座1224和第三安装座1225支撑盖板121，并通过螺栓固定。第一安装座1223、第二安装座1224和第三安装座1225避开第一安装轴1211和第二安装轴1212的位置，使得第一安装轴1211与底板122之间形成供第一卡扣131安装的安装间隙，第二安装轴1212与底板122之间形成供第二卡扣141安装的安装间隙。

盖板121和底板122安装后，第一导向件1221与盖板121之间的距离能够满足上述第二搭接件162的转动；第二导向件1222与盖板121之间的距离能够满足上述第一搭接件152的转动。

需要说明的是，盖板121和底板122的形状和尺寸可根据不同需要设置，只要能够实现上述功能即可。

以上对铰链的结构和连接方式进行了说明，以下则对应用了该铰链的电子设备的连接关系进行说明。

本申请中的可折叠的电子设备包括第一机体、第二机体和铰链，其中，第一机体与图5中的第一门板组件2连接，第二机体与图5中第二门板组件3连接。可选的，第一机体和第一门板组件2螺纹连接，第二机体与第二门板组件3螺纹连接。

此外，可折叠的电子设备还包括后壳和折叠屏，其中，对于外折叠的电子设备而言，折叠屏覆盖于第一机体、第二机体和铰链的前端的外侧，而后盖安装于第一机体的后端和第二机体的后端的外侧。

折叠屏和后盖将第一机体和第二机体密封包覆于两者之间。

需要说明的是，底座组件12与可折叠的电子设备连接时，盖板121的上表面与可折叠的电子设备的折叠屏相对，且该底座组件12为折叠屏的折叠中心。

在第一机体和第二机体受力时，第一机体会驱动第一门板组件2转动，第二机体会驱动第二门板组件3转动，在图5中传动组件11的作用下，会保证第一机体和第二机体的同步转动，进而保证了电子设备的平顺、稳定的展开或折叠。

需要说明的是，本文中提供的铰链100的长度可根据第一机体和第二机体的长度，沿长度方向重复图5的结构，以使铰链的长度满足要求。

Claims (19)

1.一种铰链的传动组件，其特征在于，包括：第一涡轮、第二涡轮、滑块和导槽；

其中，所述第一涡轮和所述第二涡轮分布于所述导槽的两侧，且均可沿自身中心轴线转动；所述第一涡轮的外表面开设有沿所述第一涡轮的周向螺旋布置的第一螺旋槽，所述第二涡轮的外表面开设有沿所述第二涡轮的周向螺旋布置的第二螺旋槽；所述第一螺旋槽的形状和所述第二螺旋槽的形状关于所述导槽对称；

所述滑块安装于所述导槽内并能够沿所述导槽滑动；所述滑块的两侧分别设置有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆卡入所述第一螺旋槽，并能够沿所述第一螺旋槽滑动，所述第二限位杆卡入所述第二螺旋槽，并能够沿所述第二螺旋槽滑动。

2.根据权利要求1所述的传动组件，其特征在于，所述第一螺旋槽的周向长度不小于所述第一涡轮的周向长度的1/4；

和/或，所述第二螺旋槽的周向长度不小于所述第二涡轮的周向长度的1/4。

3.根据权利要求1或2所述的传动组件，其特征在于，还包括第一臂和第二臂，其中，所述第一臂与所述第一涡轮固定连接，所述第二臂与所述第二涡轮固定连接，且所述第一臂与所述第二臂关于所述导槽对称。

4.根据权利要求3所述的传动组件，其特征在于，所述滑块在所述导槽的第一位置时，所述第一臂和所述第二臂之间的夹角为80°-95°，所述滑块在所述导槽的第二位置时，所述第一臂和所述第二臂之间的夹角为0°-5°。

5.根据权利要求1至4任一项所述的传动组件，其特征在于，所述第一涡轮和所述第二涡轮关于所述导槽对称，且所述第一涡轮的中心轴线和所述第二涡轮的中心轴线均与所述滑块的滑移方向平行。

6.根据权利要求1至5任一项所述的传动组件，其特征在于，还包括第一转轴和第二转轴，其中，所述第一涡轮套设于所述第一转轴外侧，并通过所述第一转轴转动设置；所述第二涡轮套设于所述第二转轴外侧，并通过所述第二转轴转动设置。

7.一种铰链，其特征在于，包括：第一门板组件、基座组件和第二门板组件，其中，所述第一门板组件和所述第二门板组件关于所述基座组件对称布置，并且所述第一门板组件和所述第二门板组件均与所述基座组件转动连接；

所述基座组件包括传动组件，所述传送组件为如权利要求1至6任一项所述的传动组件，且所述传动组件的所述第一涡轮和所述第二涡轮均可转动的安装于所述基座组件上，且所述第一门板组件与所述第一涡轮连接，并随所述第一涡轮同步转动，所述第二门板组件与所述第二涡轮连接，并随所述第二涡轮同步转动。

8.根据权利要求7所述的铰链，其特征在于，所述第一门板组件包括：第一门板和第一限位槽；

所述第一门板与所述基座组件转动连接，所述第一限位槽开设在所述第一门板上，所述第一限位槽为沿所述第一门板靠近所述基座组件向远离基座组件的方向延伸的凹槽，所述传动组件的第一臂与所述第一限位槽卡接，所述第一门板转动时，所述第一臂沿所述第一限位槽滑动，且所述第一臂与所述第一门板同步转动；

和/或，

所述第二门板组件包括：第二门板和第二限位槽；

所述第二门板与所述基座组件转动连接，所述第二门板组件具有第二限位槽，所述第二限位槽为沿靠近所述基座组件向远离基座组件的方向延伸的凹槽，所述传动组件的第二臂与所述第二限位槽卡接，所述第二门板转动时，所述第二臂沿所述第二限位槽滑动，且所述第二臂与所述第二门板同步转动。

9.根据权利要求7或8所述的铰链，其特征在于，所述基座组件包括：底座组件、第一转动组件和第二转动组件；所述第一门板组件还包括第一安装件，所述第二门板组件还包括第二安装件；

所述第一转动组件和所述第二转动组件分布于所述底座组件的两侧，并均与所述底座组件转动连接；所述第一门板组件通过所述第一安装件和所述第一转动组件转动连接；所述第二门板组件通过所述第二安装件和所述第二转动组件转动连接。

10.根据权利要求9所述的铰链，其特征在于，所述第一转动组件上具有第一导轨，所述第一安装件开设有第一弧形槽，所述第一导轨为与所述第一弧形槽配合的弧形结构，并且所述第一导轨与所述第一弧形槽滑动配合；

和/或，

所述第二转动组件上具有第二导轨，所述第二安装件开设有第二弧形槽，所述第二导轨为与所述第二弧形槽配合的弧形结构，并且所述第二导轨与所述第二弧形槽滑动配合。

11.根据权利要求9或10所述的铰链，其特征在于，所述第一转动组件上固定有第一搭接件，所述底座组件上固定有第二导向件，所述第一搭接件和所述第二导向件均为弧形件，且可滑动的搭接，所述第一转动组件与所述底座组件通过所述第一搭接件和所述第二导向件转动连接；

和/或，

所述第二转动组件上具有第二搭接件，所述底座组件上固定有第一导向件，所述第二搭接件和所述第一导线件均为弧形件，且可滑动的搭接，所述第二转动组件与所述底座组件通过第二搭接件和所述第一导向件转动连接。

12.根据权利要求9至11任一项所述的铰链，其特征在于，所述基座组件还包括：第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件和所述第二连接件分布于所述底座组件的两侧，并均与所述底座组件转动连接；

所述第一连接件和所述第二连接件均位于所述第一转动组件和所述第二转动组件的转动范围内。

13.根据权利要求12所述的铰链，其特征在于，所述第一门板组件还包括第一凹槽，所述第一凹槽用于容置所述第一连接件，且所述第一连接件相对于所述底座组件转动时，所述第一连接件能够沿所述第一凹槽滑动；

和/或，

所述第二门板组件还包括第二凹槽，所述第二凹槽用于容置所述第二连接件，且所述第二连接件相对于所述底座组件转动时，所述第二连接件能够沿所述第二凹槽滑动。

14.根据权利要求12或13所述的铰链，其特征在于，所述第一连接件和所述底座组件中一者具有第一卡扣，另一者具有第一安装轴，所述第一卡扣与所述第一安装轴可转动的卡接；

和/或，

所述第二连接件和所述底座组件中一者具有第二卡扣，另一者具有第二安装轴，所述第二卡扣与所述第二安装轴可转动的卡接。

15.根据权利要求14所述的铰链，其特征在于，所述底座组件包括：盖板和底板；

所述底板支撑所述盖板，并与所述盖板固定连接；

所述盖板的第一侧设置有与所述第一连接件转动连接的第一安装轴，所述盖板的第二侧设置有与所述第二连接件转动连接的第二安装轴；

所述底板与所述第一安装轴之间具有所述第一连接件转动连接的安装间隙，所述第二安装轴与所述底座之间具有所述第二连接件转动连接的安装间隙。

16.一种可折叠的电子设备，其特征在于，包括铰链、第一机体、第二机体和折叠屏；

所述第一机体和所述第二机***于所述铰链的两侧，所述折叠屏覆盖于所述第一机体、所述第二机体和所述铰链的外侧；

所述铰链为如权利要求7至15任一项所述的铰链，所述铰链的第一门板组件与所述第一机体固定连接，所述铰链的第二门板组件与所述第二机体固定连接。

17.根据权利要求16所述的可折叠的电子设备，其特征在于，所述电子设备为外折叠电子设备。

18.根据权利要求16或17所述的可折叠的电子设备，其特征在于，所述铰链的基座组件包括底座组件；所述底座组件为所述折叠屏的折叠中心；

所述底座组件中与所述折叠屏相对的上表面为平面。

19.根据权利要求16至18任一项所述的可折叠的电子设备，其特征在于，所述铰链的基座组件包括：底座组件、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分布于所述底座组件的两侧，并均与所述底座组件转动连接；

所述底座组件上具有第一安装轴和第二安装轴；所述第一安装轴与所述第一连接件转动连接，所述第二安装轴与所述第二连接件转动连接；

所述第一安装轴和所述第二安装轴均具有轴扁位，且所述轴扁位均与所述折叠屏相对。