CN116656915B - 一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空吹氧脱碳精炼技术领域，具体为一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置及其工艺，包括主箱、吹氮机构和连接机构，所述主箱的顶端设置有顶盖，所述主箱的顶端固定连接有支架，所述支架的中部设置有液压杆，所述支架的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑杆，所述钢包主体的底端设置有氮气座。本装置在使用中能够均匀的吹氮，保证反应强度，提高生产效率，同时在吹氮结束后能够自动完成关闭密封功能，从而避免钢水渗入本装置，且使用简单便捷，在后期的更换维护上也十分便捷，同时能够避免氮气出口堵塞，保证其正常的工作，本装置采用的耐火材料消耗低，还原剂和能源介质消耗较低，从而达到降本增益的效果。
Description
技术领域
本发明涉及真空吹氧脱碳精炼技术领域，具体为一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置及其工艺。
背景技术
低碳铬铁做为一种含碳量较低(0.25％以下)的铬铁产品，在冶金领域应用非常广泛的，低碳铬铁的生产方法，通常采用高碳铬铁精炼法和电硅热法两种生产方法，电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原熔料中的铬和铁的氧化物，从而制得中低碳铬铁，高碳铬铁精炼法是用铬矿冶炼生产高碳铬铁，高碳铬铁再通过吹氧精炼生产中低碳铬铁；
现有的部分真空吹氧脱碳精炼装置在冶炼低碳铬铁时，不便于用户的使用，且在使用中，吹氮不够均匀，其底端连接处使用不够便捷，并且在使用耐火材料消耗高、金属(铁、锰、铬)氧化严重、还原剂的消耗高、能源介质消耗高、生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的部分真空吹氧脱碳精炼装置在冶炼低碳铬铁时，不便于用户的使用，且在使用中，吹氮不够均匀，其底端连接处使用不够便捷，并且在使用耐火材料消耗高、金属(铁、锰、铬)氧化严重、还原剂的消耗高、能源介质消耗高、生产效率低，生产成本高的问题，本装置在使用中能够均匀的吹氮，保证反应强度，提高生产效率，同时在吹氮结束后能够自动完成关闭密封功能，从而避免钢水渗入本装置，且使用简单便捷，在后期的更换维护上也十分便捷，同时能够避免氮气出口堵塞，保证其正常的工作，本装置采用的耐火材料消耗低，还原剂和能源介质消耗较低，从而达到降本增益的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置及其工艺，该装置包括主箱、吹氮机构和连接机构，所述主箱的顶端设置有顶盖，所述主箱的顶端固定连接有支架，所述支架的中部设置有液压杆，且液压杆的输出端与顶盖的中部固定连接，所述支架的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑杆，且滑杆的一端皆与顶盖固定连接，所述主箱的一侧连接有真空管，所述顶盖的内部设置有弧板，所述顶盖的顶端设置有升降料管，所述升降料管的一侧设置有升降吹氧管，所述升降吹氧管的一侧设置有取样管，所述取样管的两端皆设置有升降控制器，且升降控制器皆位于顶盖的顶端，所述取样管的一端设置有真空泵，所述升降料管、升降吹氧管和取样管的底端皆位于顶盖的内部，所述主箱的中部固定连接有两组放置架，所述放置架的中部皆开设有扣槽，所述主箱的内部设置有钢包主体，所述钢包主体的中部对称固定连接有吊耳，且吊耳的一端分别与扣槽滑动连接，所述钢包主体的底端设置有氮气座，所述氮气座的底端连接有主管，且主管的底端延伸至钢包主体的外部。
优选的，所述液压杆、升降控制器和真空泵的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置工作。
优选的，所述滑槽的一端皆为圆弧状，便于顶盖上移和下降，从而方便顶盖的开启和关闭工作，所述弧板的底端为圆弧面，便于废料向两侧移动后下落。
优选的，所述氮气座的一端均匀固定连接有吊环，所述氮气座的表面均匀开设有导槽，所述钢包主体的内壁均匀固定连接有导杆，且导杆皆分别与导槽滑动连接，便于吊起氮气座和拆装氮气座。
优选的，所述吹氮机构包括分散管、活动槽、连接管、连接孔、底板、气柱、第一弹簧、气孔、移动槽和闭合板，所述氮气座的内部均匀开设有四组分散管，且分散管的一端皆与主管相连接，所述分散管的一侧皆均匀开设有四组连接管，所述连接管的一端皆开设有活动槽，所述活动槽的一侧皆均匀开设有连接孔，所述活动槽的内部皆滑动连接有底板，所述连接孔的内部皆滑动连接有气柱，且气柱的一端皆分别与底板固定连接，所述底板的一端皆均匀固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端皆分别与活动槽的内壁固定连接，所述气柱的内部皆开设有气孔，且气孔的一端皆分别贯穿底板，所述气柱的一侧皆开设有移动槽，所述连接孔一侧的内壁皆固定连接有闭合板，且闭合板皆分别与移动槽滑动连接，提高吹氮的均匀性。
优选的，所述移动槽和闭合板的尺寸相适配，所述连接孔的内径与气柱的外径相适配，所述连接孔与气柱之间设置有密封件，避免钢水通过连接孔渗入活动槽的内部，所述气孔的一端位于闭合板的中部，所述气柱和第一弹簧交叉分布，提高密封性和便于复位。
优选的，所述连接机构包括活动座、固定座、氮气管、活动管、固定管、电推杆、密封垫、气口、活动板、固定杆、扭力弹簧和抵块，所述主管的底端通过螺纹连接有活动座，所述主箱的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端连接有氮气管，且氮气管的底端延伸至主箱的外部，所述固定座的顶端滑动连接有活动管，且活动管的顶端位于活动座的内部，所述活动管的底端滑动连接有固定管，所述氮气管的一端位于固定管的内部，所述固定座的内部设置有两组电推杆，且电推杆的输出端皆与活动管的底端固定连接，所述活动管的顶端设置有密封垫，且密封垫的顶端与活动座的内壁相贴合，所述活动管的顶端开设有气口，所述气口的内部设置有活动板，所述活动板的一端转动连接有固定杆，且固定杆的两端皆与气口的内壁固定连接，所述固定杆的表面设置有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端皆分别与活动板和固定杆固定连接，所述活动座的内壁固定连接有抵块，且抵块位于活动板的一侧，方便吹氮工作的进行。
优选的，所述活动管和固定管的尺寸相适配，所述活动座最内部的尺寸大于气口的尺寸且小于活动管的外尺寸，便于吹氮。
用于该装置的工艺：
S1：喷吹脱Si，采用可变的压力控制进行喷吹脱Si；
S2：采用氧来脱碳，该过程可分为：
1)主喷吹，脱碳接近恒定，并通过供氧来控制；
2)动态喷吹，在由氧气流量、钢水温度和真空压力控制下的某一含碳量下，碳反应速度降低了，这一变化了的反应动力学由基于连续气体分析的工艺控制***来进行监控，为了改善碳的反应，工艺参数、真空压力和氧气流量可分步骤来改变；
3)首先将钢包主体吊入主箱中，使得活动座和固定座相连接，然后用户再将氮气通过氮气管进入固定管和活动管的内部，然后氮气通过主管进入分散管和连接管，在氮气压力的作用下使得底板带动气柱上移，同时闭合板在移动槽的内部进行滑动，从而将气孔的一端打开，当气孔的一端不处于连接孔的内部后，此时氮气通过气孔排出，从而达到吹氮的目的；
4)将升降料管和升降吹氧管的底端下降，然后再进行VOS处理和VCS处理，通过升降料管加入还原剂，通过升降吹氧管进行吹氧脱碳；
S3：沸腾脱碳，在吹氧结束时，碳含量一般为0.25％，通过采用综合可能的最低压力来实现，以及增加底吹惰性气体流量，将含碳量降到最低；
S4：还原，脱碳后,在低压下加入FeSi或其它的还原物，还原渣中的Cr2O3为金属铬。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
用户在使用本装置时，用户向控制升降料管和升降吹氧管上移，将其底端收回至顶盖的内部，避免打开顶盖时造成阻挡的问题，通过液压杆拉动顶盖移动，通过顶盖两端的滑槽和滑杆使得顶盖先上移后在水平移动，从而将顶盖打开，用户将钢包主体吊入主箱的内部，使得吊耳处于扣槽的内部，从而将钢包主体固定在主箱的内部，同时活动座底端与固定座的顶端相贴合，此时用户控制电推杆工作，通过电推杆将活动管顶起，使得活动管顶端的密封垫与活动座的内壁紧密贴合，通过密封垫提高密封性能，在重力的作用下通过活动座和固定座的紧密贴合进一步提高其密封性能，然后用户再将氮气通过氮气管进入固定管和活动管的内部，在氮气压力的作用下将活动板的一端顶起，此时活动板对扭力弹簧进行压缩，通过抵块能够避免活动板的一端与活动座的内壁相贴合，进而避免造成堵塞，氮气通过主管进入分散管和连接管，在氮气压力的作用下使得底板带动气柱上移，同时对第一弹簧压缩，同时闭合板在移动槽的内部进行滑动，当气孔的一端不处于连接孔的内部后，此时氮气通过气孔排出，从而达到吹氮的目的，通过均匀且分散设置的吹氮机构能够保证吹氮的均匀性和稳定性，然后便可进行测温和取样，结束后再控制液压杆工作，将顶盖盖上闭合，用户在进行抽真空，通过真空管外界真空装置进行抽真空处理，将升降料管和升降吹氧管的底端下降，然后再进行VOS处理和VCS处理，通过升降料管加入还原剂，通过升降吹氧管进行吹氧脱碳，在处理中还能够通过取样管和升降控制器进行取样，通过真空泵能够保证取样管内部的真空度和主箱内部的真空度相同，从而能够使得本装置在工作时也能够进行取样检测，工作结束后，用户破坏主箱内部的真空度，将升降料管和升降吹氧管的底端升高至顶盖的内部，然后再通过液压杆控制顶盖打开，最后在进行测温和取样，然后停止吹氮，此时底板和气柱在第一弹簧的作用下进行复位，从而将气孔和连接孔关闭，同时在扭力弹簧的作用下活动板将气口关闭，在通过吊车将钢包主体取出，本装置通过多孔进行吹氮，通过氮气的压力进行控制吹氮，使用更加便捷，当用户需要更换氮气座时，先通过转动活动座，将其取下后，在通过吊车和吊环便可将其取出，再更换新的氮气座即可，通过导槽和导杆能够进行定位，方便用户安装，本装置在使用中能够均匀的吹氮，保证反应强度，提高生产效率，同时在吹氮结束后能够自动完成关闭密封功能，从而避免钢水渗入本装置，且使用简单便捷，在后期的更换维护上也十分便捷，同时能够避免氮气出口堵塞，保证其正常的工作，本装置采用的耐火材料消耗低，还原剂和能源介质消耗较低，从而达到降本增益的效果。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明中滑槽和弧板的剖面立体示意图；
图3为本发明的剖面立体示意图；
图4为本发明中钢包主体和分散管的剖面立体示意图；
图5为本发明中吹氮机构的剖面立体示意图；
图6为本发明中气柱和移动槽的剖面立体示意图；
图7为本发明中连接机构的剖面立体示意图；
图8为本发明中图7中A的结构放大示意图；
图9为本发明的工艺流程示意图。
图中：1、主箱；2、顶盖；3、支架；4、液压杆；5、滑槽；6、滑杆；7、真空管；8、弧板；9、升降料管；10、升降吹氧管；11、取样管；12、升降控制器；13、真空泵；14、放置架；15、扣槽；16、钢包主体；17、吊耳；18、氮气座；19、吊环；20、导槽；21、导杆；22、主管；23、分散管；24、活动槽；25、连接管；26、连接孔；27、底板；28、气柱；29、第一弹簧；30、气孔；31、移动槽；32、闭合板；33、活动座；34、固定座；35、氮气管；36、活动管；37、固定管；38、电推杆；39、密封垫；40、气口；41、活动板；42、固定杆；43、扭力弹簧；44、抵块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：
一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置及其工艺，该装置包括主箱1、吹氮机构和连接机构，主箱1的顶端设置有顶盖2，主箱1的顶端固定连接有支架3，支架3的中部设置有液压杆4，且液压杆4的输出端与顶盖2的中部固定连接，支架3的两侧皆开设有滑槽5，滑槽5的内部皆滑动连接有滑杆6，且滑杆6的一端皆与顶盖2固定连接，主箱1的一侧连接有真空管7，顶盖2的内部设置有弧板8，顶盖2的顶端设置有升降料管9，升降料管9的一侧设置有升降吹氧管10，升降吹氧管10的一侧设置有取样管11，取样管11的两端皆设置有升降控制器12，且升降控制器12皆位于顶盖2的顶端，取样管11的一端设置有真空泵13，升降料管9、升降吹氧管10和取样管11的底端皆位于顶盖2的内部，主箱1的中部固定连接有两组放置架14，放置架14的中部皆开设有扣槽15，主箱1的内部设置有钢包主体16，钢包主体16的中部对称固定连接有吊耳17，且吊耳17的一端分别与扣槽15滑动连接，钢包主体16的底端设置有氮气座18，氮气座18的底端连接有主管22，且主管22的底端延伸至钢包主体16的外部；
请参阅图3-图6，本实施例中，吹氮机构包括分散管23、活动槽24、连接管25、连接孔26、底板27、气柱28、第一弹簧29、气孔30、移动槽31和闭合板32，氮气座18的内部均匀开设有四组分散管23，且分散管23的一端皆与主管22相连接，分散管23的一侧皆均匀开设有四组连接管25，连接管25的一端皆开设有活动槽24，活动槽24的一侧皆均匀开设有连接孔26，活动槽24的内部皆滑动连接有底板27，连接孔26的内部皆滑动连接有气柱28，且气柱28的一端皆分别与底板27固定连接，底板27的一端皆均匀固定连接有第一弹簧29，且第一弹簧29的一端皆分别与活动槽24的内壁固定连接，气柱28的内部皆开设有气孔30，且气孔30的一端皆分别贯穿底板27，气柱28的一侧皆开设有移动槽31，连接孔26一侧的内壁皆固定连接有闭合板32，且闭合板32皆分别与移动槽31滑动连接，氮气通过主管22进入分散管23和连接管25，在氮气压力的作用下使得底板27带动气柱28上移，同时对第一弹簧29压缩，同时闭合板32在移动槽31的内部进行滑动，从而将气孔30的一端打开，当气孔30的一端不处于连接孔26的内部后，此时氮气通过气孔30排出，从而达到吹氮的目的，通过均匀且分散设置的吹氮机构能够保证吹氮的均匀性和稳定性；
请参阅图4、图7和图8，本实施例中，连接机构包括活动座33、固定座34、氮气管35、活动管36、固定管37、电推杆38、密封垫39、气口40、活动板41、固定杆42、扭力弹簧43和抵块44，主管22的底端通过螺纹连接有活动座33，主箱1的底端固定连接有固定座34，固定座34的底端连接有氮气管35，且氮气管35的底端延伸至主箱1的外部，固定座34的顶端滑动连接有活动管36，且活动管36的顶端位于活动座33的内部，活动管36的底端滑动连接有固定管37，氮气管35的一端位于固定管37的内部，固定座34的内部设置有两组电推杆38，且电推杆38的输出端皆与活动管36的底端固定连接，活动管36的顶端设置有密封垫39，且密封垫39的顶端与活动座33的内壁相贴合，活动管36的顶端开设有气口40，气口40的内部设置有活动板41，活动板41的一端转动连接有固定杆42，且固定杆42的两端皆与气口40的内壁固定连接，固定杆42的表面设置有扭力弹簧43，且扭力弹簧43的两端皆分别与活动板41和固定杆42固定连接，活动座33的内壁固定连接有抵块44，且抵块44位于活动板41的一侧，当活动座33底端与固定座34的顶端相贴合后，此时用户控制电推杆38工作，电推杆38的输出端将活动管36顶起，使得活动管36在固定管37的表面滑动，然后活动管36顶端的密封垫39与活动座33的内壁紧密贴合，通过密封垫39提高密封性能，在重力的作用下通过活动座33和固定座34的紧密贴合进一步提高其密封性能，然后用户再将氮气通过氮气管35进入固定管37和活动管36的内部，在氮气压力的作用下将活动板41的一端顶起，此时活动板41以固定杆42为转轴进行圆周运动，同时对扭力弹簧43进行压缩，通过抵块44能够避免活动板41的一端与活动座33的内壁相贴合，进而避免造成堵塞，方便吹氮工作的进行；
需要说明的是，液压杆4、升降控制器12和真空泵13的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置工作，滑槽5的一端皆为圆弧状，便于顶盖2上移和下降，从而方便顶盖2的开启和关闭工作，弧板8的底端为圆弧面，便于废料向两侧移动后下落，氮气座18的一端均匀固定连接有吊环19，氮气座18的表面均匀开设有导槽20，钢包主体16的内壁均匀固定连接有导杆21，且导杆21皆分别与导槽20滑动连接，便于吊起氮气座18和拆装氮气座18，移动槽31和闭合板32的尺寸相适配，连接孔26的内径与气柱28的外径相适配，连接孔26与气柱28之间设置有密封件，避免钢水通过连接孔26渗入活动槽24的内部，气孔30的一端位于闭合板32的中部，气柱28和第一弹簧29交叉分布，提高密封性和便于复位，活动管36和固定管37的尺寸相适配，活动座33最内部的尺寸大于气口40的尺寸且小于活动管36的外尺寸，便于吹氮，同时在吹氮结束后能够完成自动闭合；
用于该装置的工艺：
S1：喷吹脱Si，采用可变的压力控制进行喷吹脱Si；
S2：采用氧来脱碳，该过程可分为：
1)主喷吹，脱碳接近恒定，并通过供氧来控制；
2)动态喷吹，在由氧气流量、钢水温度和真空压力控制下的某一含碳量下，碳反应速度降低了，这一变化了的反应动力学由基于连续气体分析的工艺控制***来进行监控，为了改善碳的反应，工艺参数、真空压力和氧气流量可分步骤来改变；
3)首先将钢包主体16吊入主箱1中，使得活动座33和固定座34相连接，然后用户再将氮气通过氮气管35进入固定管37和活动管36的内部，然后氮气通过主管22进入分散管23和连接管25，在氮气压力的作用下使得底板27带动气柱28上移，同时闭合板32在移动槽31的内部进行滑动，从而将气孔30的一端打开，当气孔30的一端不处于连接孔26的内部后，此时氮气通过气孔30排出，从而达到吹氮的目的；
4)将升降料管9和升降吹氧管10的底端下降，然后再进行VOS处理和VCS处理，通过升降料管9加入还原剂，通过升降吹氧管10进行吹氧脱碳；
S3：沸腾脱碳，在吹氧结束时，碳含量一般为0.25％，通过采用综合可能的最低压力来实现，以及增加底吹惰性气体流量，将含碳量降到最低；
S4：还原，脱碳后,在低压下加入FeSi或其它的还原物，还原渣中的Cr2O3为金属铬。
V0S吹炼生产实际操作参数
冶炼结束后，取样化验后低碳铬铁的实际成分如下：
工作原理：用户在使用本装置时，用户向控制升降料管9和升降吹氧管10上移，将其底端收回至顶盖2的内部，避免打开顶盖2时造成阻挡的问题，用户控制液压杆4工作，通过液压杆4拉动顶盖2移动，顶盖2两端的滑杆6在滑槽5的内部进行滑动，通过滑槽5的弧面能够使得顶盖2上移，然后顶盖2再进行水平移动，从而将顶盖2打开，用户将钢包主体16吊入主箱1的内部，使得吊耳17处于扣槽15的内部，从而将钢包主体16固定在主箱1的内部，同时活动座33底端与固定座34的顶端相贴合，此时用户控制电推杆38工作，电推杆38的输出端将活动管36顶起，使得活动管36在固定管37的表面滑动，然后活动管36顶端的密封垫39与活动座33的内壁紧密贴合，通过密封垫39提高密封性能，在重力的作用下通过活动座33和固定座34的紧密贴合进一步提高其密封性能，然后用户再将氮气通过氮气管35进入固定管37和活动管36的内部，在氮气压力的作用下将活动板41的一端顶起，此时活动板41以固定杆42为转轴进行圆周运动，同时对扭力弹簧43进行压缩，通过抵块44能够避免活动板41的一端与活动座33的内壁相贴合，进而避免造成堵塞，氮气通过主管22进入分散管23和连接管25，在氮气压力的作用下使得底板27带动气柱28上移，同时对第一弹簧29压缩，同时闭合板32在移动槽31的内部进行滑动，从而将气孔30的一端打开，当气孔30的一端不处于连接孔26的内部后，此时氮气通过气孔30排出，从而达到吹氮的目的，通过均匀且分散设置的吹氮机构能够保证吹氮的均匀性和稳定性，然后便可进行测温和取样，结束后再控制液压杆4工作，顶盖2再次带动滑杆6在滑槽5的内部滑动，从而将顶盖2盖上闭合，用户再进行抽真空，通过真空管7外界真空装置进行抽真空处理，将升降料管9和升降吹氧管10的底端下降，然后再进行VOS处理和VCS处理，通过升降料管9加入还原剂，通过升降吹氧管10进行吹氧脱碳，在处理中还能够通过取样管11和升降控制器12进行取样，通过真空泵13能够保证取样管11内部的真空度和主箱1内部的真空度相同，从而能够使得本装置在工作时也能够进行取样检测，工作结束后，用户破坏主箱1内部的真空度，将升降料管9和升降吹氧管10的底端升高至顶盖2的内部，然后再通过液压杆4控制顶盖2打开，最后再进行测温和取样，然后停止吹氮，此时底板27和气柱28再第一弹簧29的作用下进行复位，从而将气孔30和连接孔26关闭，同时再扭力弹簧43的作用下活动板41将气口40关闭，在通过吊车将钢包主体16取出，本装置通过多孔进行吹氮，通过氮气的压力进行控制吹氮，使用更加便捷，当用户需要更换氮气座18时，先通过转动活动座33，将其取下后，在通过吊车和吊环19便可将其取出，再更换新的氮气座18即可，通过导槽20和导杆21能够进行定位，方便用户安装，本装置在使用中能够均匀的吹氮，保证反应强度，提高生产效率，同时在吹氮结束后能够自动完成关闭密封功能，从而避免钢水渗入本装置，且使用简单便捷，在后期的更换维护上也十分便捷，同时能够避免氮气出口堵塞，保证其正常的工作，本装置采用的耐火材料消耗低，还原剂和能源介质消耗较低，从而达到降本增益的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置，其特征在于，包括主箱（1）、吹氮机构和连接机构，所述主箱（1）的顶端设置有顶盖（2），所述主箱（1）的顶端固定连接有支架（3），所述支架（3）的中部设置有液压杆（4），且液压杆（4）的输出端与顶盖（2）的中部固定连接，所述支架（3）的两侧皆开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部皆滑动连接有滑杆（6），且滑杆（6）的一端皆与顶盖（2）固定连接，所述主箱（1）的一侧连接有真空管（7），所述顶盖（2）的内部设置有弧板（8），所述顶盖（2）的顶端设置有升降料管（9），所述升降料管（9）的一侧设置有升降吹氧管（10），所述升降吹氧管（10）的一侧设置有取样管（11），所述取样管（11）的两端皆设置有升降控制器（12），且升降控制器（12）皆位于顶盖（2）的顶端，所述取样管（11）的一端设置有真空泵（13），所述升降料管（9）、升降吹氧管（10）和取样管（11）的底端皆位于顶盖（2）的内部，所述主箱（1）的中部固定连接有两组放置架（14），所述放置架（14）的中部皆开设有扣槽（15），所述主箱（1）的内部设置有钢包主体（16），所述钢包主体（16）的中部对称固定连接有吊耳（17），且吊耳（17）的一端分别与扣槽（15）滑动连接，所述钢包主体（16）的底端设置有氮气座（18），所述氮气座（18）的底端连接有主管（22），且主管（22）的底端延伸至钢包主体（16）的外部；
所述吹氮机构包括分散管（23）、活动槽（24）、连接管（25）、连接孔（26）、底板（27）、气柱（28）、第一弹簧（29）、气孔（30）、移动槽（31）和闭合板（32），所述氮气座（18）的内部均匀开设有四组分散管（23），且分散管（23）的一端皆与主管（22）相连接，所述分散管（23）的一侧皆均匀开设有四组连接管（25），所述连接管（25）的一端皆开设有活动槽（24），所述活动槽（24）的一侧皆均匀开设有连接孔（26），所述活动槽（24）的内部皆滑动连接有底板（27），所述连接孔（26）的内部皆滑动连接有气柱（28），且气柱（28）的一端皆分别与底板（27）固定连接，所述底板（27）的一端皆均匀固定连接有第一弹簧（29），且第一弹簧（29）的一端皆分别与活动槽（24）的内壁固定连接，所述气柱（28）的内部皆开设有气孔（30），且气孔（30）的一端皆分别贯穿底板（27），所述气柱（28）的一侧皆开设有移动槽（31），所述连接孔（26）一侧的内壁皆固定连接有闭合板（32），且闭合板（32）皆分别与移动槽（31）滑动连接；
所述连接机构包括活动座（33）、固定座（34）、氮气管（35）、活动管（36）、固定管（37）、电推杆（38）、密封垫（39）、气口（40）、活动板（41）、固定杆（42）、扭力弹簧（43）和抵块（44），所述主管（22）的底端通过螺纹连接有活动座（33），所述主箱（1）的底端固定连接有固定座（34），所述固定座（34）的底端连接有氮气管（35），且氮气管（35）的底端延伸至主箱（1）的外部，所述固定座（34）的顶端滑动连接有活动管（36），且活动管（36）的顶端位于活动座（33）的内部，所述活动管（36）的底端滑动连接有固定管（37），所述氮气管（35）的一端位于固定管（37）的内部，所述固定座（34）的内部设置有两组电推杆（38），且电推杆（38）的输出端皆与活动管（36）的底端固定连接，所述活动管（36）的顶端设置有密封垫（39），且密封垫（39）的顶端与活动座（33）的内壁相贴合，所述活动管（36）的顶端开设有气口（40），所述气口（40）的内部设置有活动板（41），所述活动板（41）的一端转动连接有固定杆（42），且固定杆（42）的两端皆与气口（40）的内壁固定连接，所述固定杆（42）的表面设置有扭力弹簧（43），且扭力弹簧（43）的两端皆分别与活动板（41）和固定杆（42）固定连接，所述活动座（33）的内壁固定连接有抵块（44），且抵块（44）位于活动板（41）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置，其特征在于：所述液压杆（4）、升降控制器（12）和真空泵（13）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置，其特征在于：所述滑槽（5）的一端皆为圆弧状，所述弧板（8）的底端为圆弧面。
4.根据权利要求1所述的一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置，其特征在于：所述氮气座（18）的一端均匀固定连接有吊环（19），所述氮气座（18）的表面均匀开设有导槽（20），所述钢包主体（16）的内壁均匀固定连接有导杆（21），且导杆（21）皆分别与导槽（20）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置，其特征在于：所述移动槽（31）和闭合板（32）的尺寸相适配，所述连接孔（26）的内径与气柱（28）的外径相适配，所述连接孔（26）与气柱（28）之间设置有密封件，所述气孔（30）的一端位于闭合板（32）的中部，所述气柱（28）和第一弹簧（29）交叉分布。
6.根据权利要求1所述的一种钢包真空吹氧脱碳精炼装置，其特征在于：所述活动管（36）和固定管（37）的尺寸相适配，所述活动座（33）最内部的尺寸大于气口（40）的尺寸且小于活动管（36）的外尺寸。
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