CN116656029A - 一种子午胎用pe隔离保鲜膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及聚烯烃类材料领域，具体公开了一种子午胎用PE隔离保鲜膜及其制备方法；一种子午胎用PE隔离保鲜膜，PE膜包含以下重量份的原料制成：聚乙烯85‑110份、相容剂5‑15份、聚丙烯蜡改性纤维料5‑12份、填料颗粒5‑15份、分散剂1‑2份、抗氧化剂0.5‑1份；其制备方法为：S1、称取聚丙烯蜡改性纤维料、填料颗粒混合搅拌均匀，制得初混料；S2、称取聚乙烯、相容剂混合搅拌均匀后，添加初混料、分散剂、抗氧化剂混合搅拌均匀，制得混合料；S3、混合料经挤出成型，制得成品；使隔离保鲜膜同时具有贴合效果好、抗拉强度高、可重复使用的优点。

Description

一种子午胎用PE隔离保鲜膜及其制备方法

技术领域

本申请涉及聚烯烃类材料领域，更具体地说，它涉及一种子午胎用PE隔离保鲜膜及其制备方法。

背景技术

聚乙烯，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有吸水性小、电绝缘性能优良、耐低温、耐腐蚀的优点。

生产子午线轮胎用胎面、胎侧、复合层、带束层工序中需要制作半成品橡胶胶片，为了避免胶片发生形变、老化等问题，常需要在胶片表面贴合隔离膜，利用隔离膜较好阻氧效果，阻止对氧气敏感的胶片发生老化，从而保证胶片的质量。

目前常选用PE薄膜作为隔离膜贴合在胶片表面，利用较好的阻氧性，以保证胶片质量；但是PE薄膜的抗拉强度不够好，容易被拉伸，当隔离膜从胶片表面剥离时，隔离膜容易出现拉伸形变、褶皱等问题，并且形变、褶皱的出现，容易影响隔离膜的重复使用。

因此，如何制备一种新的隔离保鲜膜，使其同时具有贴合效果好、抗拉强度高、可重复使用的优点，是一个有待解决的问题。

发明内容

为了制备一种新的隔离保鲜膜，使其同时具有贴合效果好、抗拉强度高、可重复使用的优点，本申请提供一种子午胎用PE隔离保鲜膜及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种子午胎用PE隔离保鲜膜，采用如下的技术方案：

一种子午胎用PE隔离保鲜膜，PE膜包含以下重量份的原料制成：聚乙烯85-110份、相容剂5-15份、聚丙烯蜡改性纤维料5-12份、填料颗粒5-15份、分散剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份。

通过采用上述技术方案，聚乙烯、相容剂、聚丙烯蜡改性纤维料、填料颗粒相配合，利用相容剂的相容效果，提高聚乙烯与聚丙烯蜡改性纤维料、填料颗粒的粘结相容度，便于隔离保鲜膜与胶片相贴合；配合聚丙烯蜡低粘滞性的优点，便于隔离保鲜膜从胶片表面撕下；并且配合聚丙烯蜡改性纤维料中纤维料和填料颗粒较高的强度，提高隔离保鲜膜的抗拉强度，使撕下的隔离保鲜膜不易产生拉伸形变、褶皱等问题，同时使隔离保鲜膜能够在撕下后重复使用。

优选的，所述聚丙烯蜡改性纤维料由质量比1:0.5-1.2的聚丙烯蜡改性聚酯纤维和聚丙烯蜡改性玻璃纤维制得。

通过采用上述技术方案，聚丙烯蜡对聚酯纤维、玻璃纤维的包覆，利用聚丙烯蜡的润滑性、低粘滞性，使隔离保鲜膜容易从胶片表面撕下，并且使隔离保鲜膜不易残留在胶片表面，即使隔离保鲜膜重复使用或者隔离保鲜膜覆盖胶片后胶片成卷堆积，也能够保证隔离保鲜膜容易从胶片表面撕下，不易使隔离保鲜膜部分残留在胶片表面，影响胶片后续的加工质量。

聚丙烯蜡改性聚酯纤维、聚丙烯蜡改性玻璃纤维相配合，利用聚酯纤维较好的抗皱性和玻璃纤维较高的强度，使隔离保鲜膜具有较好的抗皱效果和较高的抗拉强度，从而使隔离保鲜膜在胶片上撕下时不易产生拉伸形变和褶皱问题，从而使隔离保鲜膜能够重复被利用并具有较长的使用寿命。

优选的，所述聚丙烯蜡改性聚酯纤维由质量比为1:0.2-0.38:0.2-0.4的聚酯纤维丝、丙烯酸树脂熔液和聚丙烯蜡制得。

通过采用上述技术方案，聚酯纤维丝、丙烯酸树脂熔液和聚丙烯蜡相配合，丙烯酸树脂熔点小于聚丙烯蜡，利用丙烯酸树脂熔液的粘度，便于将聚丙烯蜡粘结在聚酯纤维丝表面，而在聚乙烯热熔挤出的过程中，使聚丙烯蜡热熔发挥其润滑、粘滞度低的效果，不仅便于PE隔离保鲜膜容易从胶片表面撕下，即使隔离保鲜膜包覆胶片后堆叠或者胶片表面存在粘性，也容易使保鲜膜从胶片表面撕下；而且能够提高隔离保鲜膜的抗拉强度，尽量避免隔离保鲜膜在撕下过程中出现拉伸形变和褶皱的现象，使隔离保鲜膜能够被重复利用。

聚酯纤维丝、丙烯酸树脂熔液、聚乙烯、填料颗粒相配合，利用丙烯酸树脂熔液提高聚酯纤维丝与聚乙烯的粘结效果，从而进一步提高隔离保鲜膜的抗拉强度。

优选的，所述聚丙烯蜡改性玻璃纤维是由玻璃纤维丝经氨基硅烷偶联剂处理后依次粘结TPU熔液和聚丙烯蜡制得。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维、氨基硅烷偶联剂、TPU熔液相配合，利用玻璃纤维表面含有一定量的羟基便于氨基硅烷偶联剂粘结在玻璃纤维表面；利用玻璃纤维表面氨基硅烷偶联剂中的氨基和玻璃纤维表面的TPU配合聚酯纤维表面丙烯酸树脂以及聚乙烯，不仅提高了聚酯纤维与玻璃纤维的粘结效果，而且提高了纤维料与聚乙烯的粘结稳定性，提高隔离保鲜膜内部结构致密度的同时提高隔离保鲜膜的抗拉强度。

优选的，所述氨基硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-792。

通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂KH-792不仅具有较好的分散效果，而且含有氨基，能够提高TPU与玻璃纤维的粘结效果，并且提高玻璃纤维与聚乙烯及其他原料的粘结效果，从而提高薄膜的抗拉强度。

优选的，所述填料颗粒由质量比为1:1-3的TPU颗粒和POE颗粒组成。

通过采用上述技术方案，填料颗粒、聚丙烯蜡改性纤维料相配合，利用填料颗粒中TPU颗粒和POE颗粒较高的回弹性配合聚丙烯蜡改性纤维料中聚酯纤维、玻璃纤维的强度，进一步提高隔离保鲜膜的抗拉强度和抗皱性。

填料颗粒中TPU颗粒和POE颗粒与聚酯纤维丝表面丙烯酸树脂、玻璃纤维表面氨基硅烷偶联剂相配合，不仅能够提高TPU和POE的界面粘结力，而且利用氨基硅烷偶联剂中氨基与丙烯酸树脂中羧基以及TPU中的氨基甲酸酯相交联，进一步提高聚丙烯蜡改性聚酯纤维、聚丙烯蜡改性玻璃纤维、填料颗粒、聚乙烯之间的粘结效果，从而提高隔离保鲜膜的抗拉强度，使隔离保鲜膜在撕下后不易产生拉伸形变和褶皱。

优选的，所述TPU颗粒由质量比为1:0.2-0.5的TPU和氮化硅组成；POE颗粒由质量比为1:0.1-0.5的POE和氮化硅组成。

通过采用上述技术方案，TPU颗粒和POE颗粒均负载氮化硅，利用TPU颗粒和POE颗粒与其他原料的粘结效果，提高氮化硅在隔离保鲜膜中的粘结稳定性和相容度，使隔离保鲜膜具有一定韧性的同时具有较高的机械强度，从而提高隔离保鲜膜的抗拉强度和抗撕裂强度，以延长隔离保鲜膜的使用寿命，并且使隔离保鲜膜能够重复使用。

优选的，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。

通过采用上述技术方案，马来酸酐接枝聚乙烯能够进一步提高各原料之间的粘结相容性，从而提高隔离保鲜膜的抗拉强度。

优选的，所述分散剂为聚乙烯蜡。

通过采用上述技术方案，聚乙烯蜡的熔点低于聚丙烯蜡，聚乙烯蜡作为分散剂，保证原料分散均匀的同时，而后聚丙烯蜡热熔起到降低表面粘滞性的效果，聚乙烯蜡配合聚丙烯蜡，利用其内外润滑的效果，保证隔离保鲜膜能够较好贴合在胶片表面的同时，便于隔离保鲜膜从胶片表面撕下。

第二方面，本申请提供一种子午胎用PE隔离保鲜膜的制备方法，采用如下的技术方案：

一种子午胎用PE隔离保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取聚丙烯蜡改性纤维料、填料颗粒混合搅拌均匀，制得初混料；

S2、称取聚乙烯、相容剂混合搅拌均匀后，添加初混料、分散剂、抗氧化剂混合搅拌均匀，制得混合料；

S3、混合料经挤出成型，制得成品。

通过采用上述技术方案，先将聚丙烯蜡改性纤维料与填料颗粒混合，使得纤维料与填料均匀混合并接触，而后与聚乙烯、相容剂等其他原料混合，使熔融挤出的成品不仅便于贴合在胶片表面，而且便于从胶片表面撕下，同时撕下后不易产生拉伸形变和褶皱，使隔离保鲜膜能够重复使用。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、聚乙烯、相容剂、聚丙烯蜡改性纤维料、填料颗粒相配合，利用相容剂的相容效果，提高聚乙烯与聚丙烯蜡改性纤维料、填料颗粒的粘结相容度，便于隔离保鲜膜与胶片相贴合；配合聚丙烯蜡低粘滞性的优点，便于隔离保鲜膜从胶片表面撕下；并且配合聚丙烯蜡改性纤维料中纤维料和填料颗粒较高的强度，提高隔离保鲜膜的抗拉强度，使撕下的隔离保鲜膜不易产生拉伸形变、褶皱等问题，同时使隔离保鲜膜能够在撕下后重复使用。

2、聚丙烯蜡改性玻璃纤维、聚丙烯蜡改性聚酯纤维相配合，利用玻璃纤维表面氨基硅烷偶联剂中的氨基配合聚酯纤维表面丙烯酸树脂以及聚乙烯，不仅提高了聚酯纤维与玻璃纤维的粘结效果，而且提高了纤维料与聚乙烯的粘结稳定性，提高隔离保鲜膜内部结构致密度的同时提高隔离保鲜膜的抗拉强度。

3、聚丙烯蜡改性玻璃纤维、聚丙烯蜡改性聚酯纤维表面的聚丙烯蜡均容易在热熔后流动，而玻璃纤维表面氨基硅烷偶联剂以及聚酯纤维纤维表面丙烯酸树脂能够发挥粘结效果，提高纤维料与聚乙烯的粘结效果，使成品隔离保鲜膜具有较好的抗拉强度。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

聚丙烯蜡改性聚酯纤维的制备例

制备例1：聚丙烯蜡改性聚酯纤维采用如下方法制备而成：

称取热塑性丙烯酸树脂加热至110℃，完全热熔后，制得丙烯酸树脂熔液；

在1kg聚酯纤维丝表面均匀喷涂0.28kg丙烯酸树脂液，然后均匀喷涂0.3kg聚丙烯蜡，经干燥、分散至聚酯纤维丝互不团聚、粘连，制得成品聚丙烯蜡改性聚酯纤维；聚酯纤维丝长度0.2mm，直径10-20nm；聚丙烯蜡过100目筛。

制备例2：本制备例与制备例1的不同之处在于：

在1kg聚酯纤维丝表面均匀喷涂0.2kg丙烯酸树脂液，然后均匀喷涂0.2kg聚丙烯蜡，经干燥、分散至聚酯纤维丝互不团聚、粘连，制得成品聚丙烯蜡改性聚酯纤维。

制备例3：本制备例与制备例1的不同之处在于：

在1kg聚酯纤维丝表面均匀喷涂0.38kg丙烯酸树脂液，然后均匀喷涂0.4kg聚丙烯蜡，经干燥、分散至聚酯纤维丝互不团聚、粘连，制得成品聚丙烯蜡改性聚酯纤维。

聚丙烯蜡改性玻璃纤维的制备例

以下原料中的氨基硅烷偶联剂购买于山东鑫润锦化工有限公司；TPU购买于九焱新材料(深圳)有限公司；其他原料及设备均为普通市售。

制备例4：聚丙烯蜡改性玻璃纤维采用如下方法制备而成：

称取1kg玻璃纤维置于5kg氨基硅烷偶联剂中浸泡搅拌，氨基硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-792，在350r/min的搅拌速度下搅拌30min，然后取出玻璃纤维，经干燥，制得改性玻璃纤维；玻璃纤维长度0.1mm，直径10-20nm；

将TPU加热至130℃完全热熔后，制得TPU熔液；

在改性玻璃纤维表面均匀喷涂0.3kgTPU熔液，然后均匀喷涂0.3kg聚丙烯蜡，经干燥、分散至改性玻璃纤维互不团聚、粘连，制得成品；聚丙烯蜡过150目筛。

填料颗粒的制备例

制备例5：填料颗粒采用如下方法制备而成：

称取TPU加热至130℃完全热熔后，制得TPU熔融液；

在10kgTPU熔融液中添加4kg氮化硅，分散搅拌均匀后，经干燥、粉碎，制得TPU颗粒；氮化硅粒径为80nm，TPU颗粒过200目筛；

称取POE加热至130℃完全热熔后，制得POE熔融液；

在10kgPOE熔融液中添加3kg氮化硅，分散搅拌均匀后，经干燥、粉碎，制得POE颗粒；氮化硅粒径为80nm，POE颗粒过200目筛；

称取1kgTPU颗粒和2kgPOE颗粒混合，制得填料颗粒。

制备例6：本制备例与制备例5的不同之处在于：

在10kgTPU熔融液中添加2kg氮化硅，分散搅拌均匀后，经干燥、粉碎，制得TPU颗粒；在10kgPOE熔融液中添加1kg氮化硅，分散搅拌均匀后，经干燥、粉碎，制得POE颗粒；称取1kgTPU颗粒和1kgPOE颗粒混合，制得填料颗粒。

制备例7：本制备例与制备例5的不同之处在于：

在10kgTPU熔融液中添加5kg氮化硅，分散搅拌均匀后，经干燥、粉碎，制得TPU颗粒；在10kgPOE熔融液中添加5kg氮化硅，分散搅拌均匀后，经干燥、粉碎，制得POE颗粒；称取1kgTPU颗粒和3kgPOE颗粒混合，制得填料颗粒。

实施例

实施例1：一种子午胎用PE隔离保鲜膜：

聚乙烯100kg、相容剂10kg、聚丙烯蜡改性纤维料8kg、填料颗粒10kg、分散剂1.5kg、抗氧化剂0.8kg；聚乙烯为低密度聚乙烯，相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，聚丙烯蜡改性纤维料由4kg制备例1制备的聚丙烯蜡改性聚酯纤维和4kg制备例4制备的聚丙烯蜡改性玻璃纤维组成；填料颗粒选用制备例5制备的填料颗粒；分散剂为聚乙烯蜡；抗氧化剂为抗氧化剂1024；

制备方法如下：

S1、称取聚丙烯蜡改性纤维料、高回弹填料混合搅拌均匀，制得初混料；

S2、称取聚乙烯、相容剂混合搅拌均匀后，添加初混料、分散剂、抗氧化剂混合搅拌均匀，制得混合料；

S3、混合料置于双螺杆挤出机中，在180℃条件下经挤出成型，制得成品，成品厚度0.5mm。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：

聚乙烯85kg、相容剂5kg、聚丙烯蜡改性纤维料5kg、填料颗粒5kg、分散剂1kg、抗氧化剂0.5kg；聚乙烯为低密度聚乙烯，相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，聚丙烯蜡改性纤维料由3.125kg制备例2制备的聚丙烯蜡改性聚酯纤维和1.875kg制备例4制备的聚丙烯蜡改性玻璃纤维组成；填料颗粒选用制备例6制备的填料颗粒。

实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：

聚乙烯110kg、相容剂15kg、聚丙烯蜡改性纤维料12kg、填料颗粒15kg、分散剂2kg、抗氧化剂1kg；聚乙烯为低密度聚乙烯，相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，聚丙烯蜡改性纤维料由5kg制备例3制备的聚丙烯蜡改性聚酯纤维和7kg制备例4制备的聚丙烯蜡改性玻璃纤维组成；填料颗粒选用制备例7制备的填料颗粒。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：

聚丙烯蜡改性纤维料中以同等质量的聚丙烯蜡改性聚酯纤维替换聚丙烯蜡改性玻璃纤维。

实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：

聚丙烯蜡改性聚酯纤维制备过程中以同等质量的乙基纤维素溶液替换丙烯酸树脂熔液，乙基纤维素溶液为质量分数1％的乙基纤维素乙醇溶液，乙醇为质量分数99％的无水乙醇。

实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：

聚丙烯蜡改性玻璃纤维制备过程中未经氨基硅烷偶联剂处理。

实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：

聚丙烯蜡改性玻璃纤维制备过程中以同等质量的乙基纤维素溶液替换TPU熔液，乙基纤维素溶液为质量分数1％的乙基纤维素乙醇溶液，乙醇为质量分数99％的无水乙醇。

实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：

填料颗粒中以同等质量的TPU颗粒替换POE颗粒。

实施例9：本实施例与实施例1的不同之处在于：

填料颗粒中TPU颗粒为市售的TPU颗粒，即TPU颗粒内部未添加氮化硅；POE颗粒为市售的POE颗粒，即POE颗粒内部未添加氮化硅。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：

原料中未添加聚丙烯蜡改性纤维料和填料颗粒。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：

原料中采用市售的纤维替换聚丙烯蜡改性纤维料，其中，以同等质量的市售的聚酯纤维替换聚丙烯蜡改性聚酯纤维，以同等质量的玻璃纤维替换聚丙烯蜡改性玻璃纤维，聚酯纤维长度0.2mm，玻璃纤维长度0.1mm。

性能检测试验

1、抗拉强度检测

分别采用实施例1-9以及对比例1-2的制备方法制备成品隔离保鲜膜，参考GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸试验检测拉伸强度，记录数据，拉伸强度即为抗拉强度；将隔离保鲜膜贴合到胶片表面，静置2h，然后撕下，再贴合到胶片表面，静置2h，撕下，重复操作20次，再次记录拉伸强度数据，即为抗拉强度。

2、褶皱检测

分别采用实施例1-3以及对比例2的制备方法制备成品隔离保鲜膜，隔离保鲜膜贴合到胶片表面后，收卷，然后将6个收卷后的胶片堆叠累积成由底至顶3、2、1的结构，6个为一组，4组分别对应实施例1-3以及对比例2制备的隔离保鲜膜，6个收卷后的胶片堆叠放置1d后，将胶片表面的隔离保鲜膜撕下，观察底部一排3个胶片中位于中间的胶片表面隔离保鲜膜的褶皱面积，记录单位面积上的褶皱面积。

3、贴合效果检测

分别采用实施例1-3的制备方法制备成品隔离保鲜膜，当隔离保鲜膜贴合到胶片表面后，观察胶片表面是否存在空鼓问题，以评估贴合效果，记录1平方米胶片上的空鼓数；没有空鼓，代表贴合效果良好。

表1性能测试表

结合实施例1-3并结合表1可以看出，本申请制备的隔离保鲜膜具有较高的抗拉强度，即使经过多次使用后，仍具有较高的抗拉强度，并且基本没有褶皱和空鼓，使隔离保鲜膜同时具有贴合效果好、抗拉强度高、可重复使用的优点。

结合实施例1和实施例4-9并结合表1可以看出，实施例4聚丙烯蜡改性纤维料中以同等质量的聚丙烯蜡改性聚酯纤维替换聚丙烯蜡改性玻璃纤维，相比于实施例1，实施例4制备的隔离保鲜膜抗拉强度小于实施例1，并且隔离保鲜膜重复使用后与初始抗拉强度差值大于实施例1对应差值；说明聚丙烯蜡改性聚酯纤维和聚丙烯蜡改性玻璃纤维相配合，能够提高成品隔离保鲜膜的抗拉强度。

实施例5聚丙烯蜡改性聚酯纤维中以同等质量的乙基纤维素溶液替换丙烯酸树脂熔液，相比于实施例1，实施例5制备的隔离保鲜膜抗拉强度小于实施例1，并且隔离保鲜膜重复使用后与初始抗拉强度差值大于实施例1对应差值；说明乙基纤维素溶液虽然也能将聚丙烯蜡粘结在聚酯纤维表面，但是乙基纤维素熔点较高，不仅在挤出成型过程中无法热熔，而且乙基纤维素也不能提高聚酯纤维与玻璃纤维、聚乙烯的粘结相容度，从而影响成品隔离保鲜膜的抗拉强度。

实施例6聚丙烯蜡改性玻璃纤维中未经氨基硅烷偶联剂处理，相比于实施例1，实施例6制备的隔离保鲜膜抗拉强度小于实施例1，并且隔离保鲜膜重复使用后与初始抗拉强度差值大于实施例1对应差值；说明玻璃纤维经过氨基硅烷偶联剂处理，能够提高玻璃纤维、聚酯纤维与聚乙烯的粘结相容度，从而提高隔离保鲜膜的抗拉强度。

实施例7聚丙烯蜡改性玻璃纤维中以同等质量的乙基纤维素溶液替换TPU熔液，相比于实施例1，实施例7制备的隔离保鲜膜抗拉强度小于实施例1，并且隔离保鲜膜重复使用后与初始抗拉强度差值大于实施例1对应差值；说明乙基纤维素溶液虽然具有粘结效果，能够将聚丙烯蜡粘结在玻璃纤维表面，但是乙基纤维素不仅不具有TPU的韧性，而且无法提高玻璃纤维与聚乙烯等原料的粘结相容度，从而影响了成品隔离保鲜膜的抗拉强度。

实施例8填料颗粒中以同等质量的TPU颗粒替换POE颗粒，相比于实施例1，实施例8制备的隔离保鲜膜抗拉强度小于实施例1，并且隔离保鲜膜重复使用后与初始抗拉强度差值大于实施例1对应差值；说明TPU颗粒、丙烯酸树脂和POE颗粒相配合，能够进一步提高隔离保鲜膜的交联结构致密度，从而提高隔离保鲜膜的抗拉强度。

实施例9填料颗粒中TPU颗粒为市售的TPU颗粒，内部未添加氮化硅，POE颗粒为市售的POE颗粒，内部未添加氮化硅，相比于实施例1，实施例9制备的隔离保鲜膜抗拉强度小于实施例1，并且隔离保鲜膜重复使用后与初始抗拉强度差值大于实施例1对应差值；说明没有氮化硅的添加，使得填料强度较低，从而影响成品隔离保鲜膜的抗拉强度。

结合实施例1和对比例1-2并结合表1可以看出，对比例1原料中未添加聚丙烯蜡改性纤维料和填料颗粒，相比于实施例1，对比例1制备的隔离保鲜膜抗拉强度小于实施例1，并且隔离保鲜膜重复使用后与初始抗拉强度差值大于实施例1对应差值；说明聚丙烯蜡改性纤维料和填料颗粒相配合，能提高成品隔离保鲜膜的抗拉强度。

对比例2原料中采用市售的纤维替换聚丙烯蜡改性纤维料，相比于实施例1，对比例2制备的隔离保鲜膜抗拉强度小于实施例1，并且隔离保鲜膜重复使用后与初始抗拉强度差值大于实施例1对应差值，褶皱面积大于实施例1，空鼓数大于实施例1；说明聚丙烯蜡对纤维的处理，能够提高隔离保鲜膜的贴合效果，减少褶皱和空鼓的出现。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种子午胎用PE隔离保鲜膜，其特征在于，PE膜包含以下重量份的原料制成：聚乙烯85-110份、相容剂5-15份、聚丙烯蜡改性纤维料5-12份、填料颗粒5-15份、分散剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的一种子午胎用PE隔离保鲜膜，其特征在于：所述聚丙烯蜡改性纤维料由质量比1:0.6-1.4的聚丙烯蜡改性聚酯纤维和聚丙烯蜡改性玻璃纤维制得。

3.根据权利要求2所述的一种子午胎用PE隔离保鲜膜，其特征在于，所述聚丙烯蜡改性聚酯纤维由质量比为1:0.2-0.38:0.2-0.4的聚酯纤维丝、丙烯酸树脂熔液和聚丙烯蜡制得。

4.根据权利要求2所述的一种子午胎用PE隔离保鲜膜，其特征在于，所述聚丙烯蜡改性玻璃纤维是由玻璃纤维丝经氨基硅烷偶联剂处理后依次粘结TPU熔液和聚丙烯蜡制得。

5.根据权利要求4所述的一种子午胎用PE隔离保鲜膜，其特征在于，所述氨基硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-792。

6.根据权利要求1所述的一种子午胎用PE隔离保鲜膜，其特征在于，所述填料颗粒由质量比为1:1-3的TPU颗粒和POE颗粒组成。

7.根据权利要求6所述的一种子午胎用PE隔离保鲜膜，其特征在于，所述TPU颗粒由质量比为1:0.2-0.5的TPU和氮化硅组成；POE颗粒由质量比为1:0.1-0.5的POE和氮化硅组成。

8.根据权利要求1所述的一种子午胎用PE隔离保鲜膜，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。

9.根据权利要求1所述的一种子午胎用PE隔离保鲜膜，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡。

10.权利要求1-9任一项所述的一种子午胎用PE隔离保鲜膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取聚丙烯蜡改性纤维料、填料颗粒混合搅拌均匀，制得初混料；

S2、称取聚乙烯、相容剂混合搅拌均匀后，添加初混料、分散剂、抗氧化剂混合搅拌均匀，制得混合料；

S3、混合料经挤出成型，制得成品。