CN116655210B - 一种基于可自动上料的桨叶干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于可自动上料的桨叶干燥机，涉及到桨叶干燥机技术领域，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有转筒，所述转筒沿着箱体的长度方向分布，所述转筒外圈的两端均固定连接有多组螺纹块，多组螺纹块呈螺旋状分布，所述螺纹块的内部开设为空腔，所述转筒的中部设置有多组导流条，所述导流条固定连接在转筒的外圈上，所述导流条的螺纹方向与螺纹块的螺纹方向相反，所述导流条的两侧均设置有多组刮板，所述刮板固定连接在转筒的外圈上，所述刮板的内部开设为空腔，所述刮板上开设有多组通孔。该基于可自动上料的桨叶干燥机，使湿污泥在搅动作用下充分与螺纹块接触，提高干燥的效果，同时也能避免湿污泥在箱体内结块堵塞。

Description

一种基于可自动上料的桨叶干燥机

技术领域

本发明涉及桨叶干燥机技术领域，特别涉及一种基于可自动上料的桨叶干燥机。

背景技术

浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。

桨叶干燥机因烘干效率高和环保节能而被广泛应用。螺旋空心桨叶相邻两组叶片均为平行设置，桨叶将湿污泥往前推动的过程中，污泥与桨叶运动方向一致，很难将其混合搅动，进而导致湿污泥与叶片难以充分接触，湿污泥极易结块，表面因烘干变得坚硬但里面却仍然是稀泥状。现有桨叶干燥机为了提高烘干效率，使湿污泥与螺旋空心桨叶充分接触，通常会加长搅拌轴长度和螺旋空心桨叶的数量，但由于搅拌轴长度过长，蒸气难以均匀输送到轴的底部和每个叶片的端部，从而导致热交换效率低；且加长搅拌轴会造成桨叶干燥机的整体较长，所占用的空间较大，使用受限制，仅使用于大型场所；同时，烘干不充分容易在箱体内造成堵塞，影响干燥效率，因此桨叶干燥机会产生大量的震动力损坏机器，降低机器的使用寿命。

因此，发明一种基于可自动上料的桨叶干燥机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于可自动上料的桨叶干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于可自动上料的桨叶干燥机，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有转筒，所述转筒沿着箱体的长度方向分布，所述转筒外圈的两端均固定连接有多组螺纹块，多组螺纹块呈螺旋状分布，所述螺纹块的内部开设为空腔，所述转筒的中部设置有多组导流条，所述导流条固定连接在转筒的外圈上，多组导流条围绕转筒的外圈呈圆周阵列分布，所述导流条呈螺旋状结构，所述导流条的螺纹方向与螺纹块的螺纹方向相反，所述导流条的两侧均设置有多组刮板，所述刮板固定连接在转筒的外圈上，多组刮板交错分布，所述刮板的内部开设为空腔，所述刮板上开设有多组通孔，所述箱体的外部设置有驱动转筒转动的驱动组件。

优选的，所述转筒的内部固定连接有第一输送管，所述螺纹块的内部固定连接有第一通管，所述第一通管远离螺纹块的一端贯穿转筒，且连通在第一输送管上，所述第一通管沿着长度方向依次开设有第一风口、第二风口、第三风口和第四风口，第一风口、第二风口、第三风口和第四风口均位于螺纹块的内部，第一风口、第二风口、第三风口和第四风口的内径从大到小设置，所述第一风口位于第一通管远离第一输送管的一端，所述第一输送管的一端连通有旋转接头，所述旋转接头位于箱体的外部，所述旋转接头远离第一输送管的一端连通有第二输送管，所述螺纹块朝向转筒的一面连通有第一排气管，所述第一排气管贯穿转筒，且延伸至转筒内部。

优选的，所述刮板朝向转筒的一面连通有第二通管，所述第二通管贯穿转筒，且连通在第一输送管上，所述通孔的内部设置有出气组件，所述出气组件包括出气管和单向阀，所述出气管固定连接在通孔的内壁上，所述出气管与刮板内部的空腔连通，所述单向阀固定安装在出气管上，所述刮板朝向转筒的一面还连通有第二排气管，所述第二排气管贯穿转筒，且延伸至转筒内部。

优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、支板和第一电机，所述支板固定连接在箱体的外壁上，所述支板位于箱体远离旋转接头的一端上，所述第一电机固定连接在支板的上表面，所述第二齿轮固定连接在第一电机的驱动轴上，所述第一齿轮固定连接在转筒的外部，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述箱体的上表面开设有输送口，所述输送口位于箱体靠近第一电机的一端，所述箱体的外侧壁上开设有出料口，所述出料口位于箱体远离输送口的一端上，所述箱体的外侧壁上固定连接有滑板，所述滑板与出料口对应分布，所述滑板远离箱体的一端向下倾斜，所述滑板的两侧均固定连接有挡板，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑柱。

优选的，所述输送口的上方连通有破碎桶，所述破碎桶远离输送口的一端向上倾斜，所述破碎桶的内部转动连接有转轴，所述破碎桶远离输送口的一端固定连接有第二电机，所述转轴固定连接在第二电机的驱动轴上，所述转轴的外部固定连接有多组三角块，多组三角块沿着转轴的长度方向线性阵列分布，所述破碎桶远离输送口一端的顶部连通有进料管。

优选的，所述箱体顶部的下表面固定连接有第一条管，所述第一条管位于箱体靠近输送口的一端，所述第一条管的下表面连通有多组第一风罩，多组第一风罩沿着第一条管的长度方向线性阵列分布，所述箱体顶部的上表面设置有抽风组件。

优选的，所述抽风组件包括第一风管、第二风管、处理箱和风机，所述处理箱和风机均固定连接在箱体顶部的上表面，所述处理箱位于风机与输送口之间，所述第一风管的一端与第一条管连通，所述第一风管的另一端与处理箱连通，所述第二风管的一端与处理箱连通，所述第二风管的另一端与风机进风端连通。

优选的，所述处理箱的内部固定连接有隔板，所述隔板位于处理箱靠近第一风管的一端，所述隔板的上半段开设有开口，所述开口的内部固定连接有过滤板，所述隔板朝向第一风管的一侧设置有收集盒，所述收集盒卡合连接在隔板与处理箱内壁之间，所述隔板背向收集盒的一侧设置有活性炭板，所述活性炭板固定连接在处理箱的内部，所述活性炭板背向隔板的一侧设置有干燥棉板，所述干燥棉板固定连接在处理箱的内部。

优选的，所述箱体远离第一条管的一端设置有第二条管，所述第二条管固定连接在箱体的内壁上，所述第二条管朝向第一条管的一面固定连接有多组第二风罩，多组第二风罩沿着第二条管的长度方向线性阵列分布，所述第二条管上连通有第三风管，所述第三风管远离第二条管的一端贯穿箱体，且连通在风机的出风端上。

本发明的技术效果和优点：

第一电机转动带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，进而通过转筒带动螺纹块转动，螺旋状分布的多组螺纹块转动过程中对湿污泥进行输送烘干，位于转筒中部且交错分布的多组刮板对输送中的湿污泥进行搅动，且刮板上的通孔降低搅动阻力，提高搅拌质量。同时，转筒中部的多组导流条，使湿污泥在搅动过程中非直线输送，配合刮板的搅动进一步提高搅动效果，使湿污泥在搅动作用下充分与螺纹块接触，提高干燥的效果，同时也能避免湿污泥在箱体内结块堵塞，提高输送干燥的效率，延长桨叶干燥机的使用寿命；

干热空气由第二输送管和旋转接头进入第一输送管，旋转接头保证了第一输送管在旋转状态下的正常使用。热空气由第一输送管进入第一通管内，再分别由第一风口、第二风口、第三风口和第四风口进入螺纹块的空腔内，进而螺纹块升温对湿污泥进行烘干。第一风口、第二风口、第三风口和第四风口的内径从大到小，保证了供热的均匀性，提高烘干的效率；

热空气同时由第一输送管和第二通管进入刮板的空腔内，使刮板升温，升温后的刮板在混合搅动过程中也可以对湿污泥进行烘干，且部分热空气在单向阀的控制下由出气管直接吹向搅动过程中的湿污泥，使湿污泥干燥的更快；

风机通过第一风管、第一条管和第一风罩吸除箱体内受热会产生湿气。湿气由第一风管进入处理箱内部，隔板顶部的过滤板过滤湿气中的杂质，使其掉落到收集盒内进行集中处理。过滤后的湿气依次经过活性炭板和干燥棉板进行干燥处理。同时，风机的出风端由第三风管、第二条管和第二风罩往箱体内部输送过滤干燥后的气体，加快箱体内部的气体流动，进一步提高干燥效率；

湿污泥在倾斜状的破碎桶内向下滑动，第二电机转动带动转轴转动，转轴转动带动多组三角块转动，三角块在转动过程中对湿污泥内的块状物进行破碎，破碎完成后再由输送口进入箱体内。在破碎桶内破碎处理后再进行烘干，避免造成输送口堵塞。

附图说明

图1为本发明基于可自动上料的桨叶干燥机结构示意图。

图2为本发明图1中A处放大结构示意图。

图3为本发明转筒、螺纹块、刮板、导流条和第一输送管结构示意图。

图4为本发明刮板、通孔、出气管和单向阀结构示意图。

图5为本发明转筒、第一输送管、第一通管和螺纹块结构示意图。

图6为本发明第一通管结构示意图。

图7为本发明转筒、第一输送管、第二通管、刮板和通孔结构示意图。

图8为本发明第一条管、第一风罩、第二条管和第二风罩结构示意图。

图9为本发明收集盒、隔板、活性碳板和干燥棉板结构示意图。

图中：1、箱体；2、转筒；3、螺纹块；4、刮板；5、通孔；6、出气管；7、单向阀；8、导流条；9、第一输送管；10、旋转接头；11、第二输送管；12、第二风口；13、第三风口；14、第四风口；15、第二通管；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、支板；19、第一电机；20、出料口；21、滑板；22、挡板；23、支撑柱；24、输送口；25、破碎桶；26、转轴；27、第二电机；28、三角块；29、进料管；30、第一风管；31、处理箱；32、第二风管；33、风机；34、第三风管；35、第一条管；36、第一风罩；37、第二条管；38、第二风罩；39、开口；40、过滤板；41、收集盒；42、活性炭板；43、干燥棉板；44、第一通管；45、第一风口；46、隔板；47、第一排气管；48、第二排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图9所示的一种基于可自动上料的桨叶干燥机，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有转筒2，转筒2沿着箱体1的长度方向分布。转筒2外圈的两端均固定连接有多组螺纹块3，转筒2转动带动螺纹块3转动。多组螺纹块3呈螺旋状分布，螺旋状分布使得螺纹块3在对湿污泥进行烘干的同时还能对湿污泥进行输送。螺纹块3的内部开设为空腔，热空气由第一通管44内进入空腔内部，进而使螺纹块3升温，实现对湿污泥的烘干。转筒2的中部设置有多组导流条8，导流条8固定连接在转筒2的外圈上，多组导流条8围绕转筒2的外圈呈圆周阵列分布，使湿污泥在搅动过程中非直线输送，提高搅动的效率。导流条8呈螺旋状结构，导流条8的螺纹方向与螺纹块3的螺纹方向相反，进一步提高搅动效果。导流条8的两侧均设置有多组刮板4，刮板4固定连接在转筒2的外圈上，相邻两组螺纹块3均为平行设置，湿污泥与螺纹块3运动方向一致，但输送过程中，多组交错分布的刮板4对湿污泥进行搅动，使湿污泥与螺纹块3充分接触，提高烘干效率。多组刮板4交错分布，交错分布提高搅动的效率。刮板4的内部开设为空腔，热空气由第一输送管9和第二通管15进入刮板4内，刮板4升温，在混合搅动过程中也可以对湿污泥进行烘干。刮板4上开设有多组通孔5，降低刮板4搅动的阻力，提高搅拌质量，同时通孔5内部还安装有出气组件，部分气体在单向阀7的控制下由出气管6直接吹向搅动过程中的湿污泥，使湿污泥干燥的更快，箱体1的外部设置有驱动转筒2转动的驱动组件。

具体设置时，驱动组件包括第一齿轮16、第二齿轮17、支板18和第一电机19。支板18固定连接在箱体1的外壁上，支板18位于箱体1远离旋转接头10的一端上，支板18与旋转接头10错开分布，避免使用过程相互干扰。第一电机19固定连接在支板18的上表面，第二齿轮17固定连接在第一电机19的驱动轴上，第一电机19转动带动第一齿轮16转动。第一齿轮16固定连接在转筒2的外部，第一齿轮16与第二齿轮17啮合连接，第一齿轮16转动带动第二齿轮17转动，进而通过转筒2带动螺纹块3转动。

工作时，第一电机19转动带动第一齿轮16转动，由于第一齿轮16与第二齿轮17啮合连接，第一齿轮16转动带动第二齿轮17转动，进而通过转筒2带动螺纹块3转动。螺旋状分布的多组螺纹块3在转动过程中对湿污泥进行输送烘干。多组交错分布的刮板4对湿污泥进行搅动，使湿污泥与螺纹块3充分接触，且刮板4上的通孔5降低搅动阻力，提高搅拌质量。同时，转筒2中部的多组围绕转筒2外圈呈圆周阵列分布的导流条8，导流条8的螺纹方向与螺纹块3的螺纹方向相反。使湿污泥在搅动过程中非直线输送，配合刮板4的搅动进一步提高搅动效果，使湿污泥在搅动作用下充分与螺纹块3接触，提高干燥的效果，同时也能避免湿污泥在箱体1内结块堵塞。

考虑到螺纹块3内部热空气输送的均匀性，转筒2的内部固定连接有第一输送管9，螺纹块3的内部固定连接有第一通管44，第一通管44远离螺纹块3的一端贯穿转筒2，且连通在第一输送管9上。热空气由第二输送管11和旋转接头10进入第一输送管9，再通过第一通管44进入螺纹块3的空腔内。第一通管44沿着长度方向依次开设有第一风口45、第二风口12、第三风口13和第四风口14，第一风口45、第二风口12、第三风口13和第四风口14均位于螺纹块3的内部，第一风口45、第二风口12、第三风口13和第四风口14的内径从大到小设置，第一风口45位于第一通管44远离第一输送管9的一端。第一风口45、第二风口12、第三风口13和第四风口14的内径从大到小设置，保证了供热的均匀性，提高烘干的效率。第一输送管9的一端连通有旋转接头10，旋转接头10位于箱体1的外部，旋转接头10远离第一输送管9的一端连通有第二输送管11，第二输送管11连通工厂的热空气输送管道。干燥过程中，转筒2始终处于转动状态下，而第一输送管9固定连接在转筒2的内部，旋转接头10保证了第一输送管9在旋转状态下的正常使用。螺纹块3朝向转筒2的一面连通有第一排气管47，第一排气管47贯穿转筒2，且延伸至转筒2内部，第一排气管47与第一通管44配合，实现螺纹块3空腔内的热空气循环，提高供热效果。转筒2的两端均开设有排气口（图中未示出），从第一排气管47和第二排气管48排出的空气先排到转筒2内部，再由两端的排气口排出。

为了使刮板4在搅动同时也能对湿污泥进行送风，刮板4朝向转筒2的一面连通有第二通管15，第二通管15贯穿转筒2，且连通在第一输送管9上。热空气由第一输送管9和第二通管15进入刮板4的空腔内，升温后的刮板4在混合搅动过程中也可以对湿污泥进行烘干。通孔5的内部设置有出气组件，出气组件包括出气管6和单向阀7。出气管6固定连接在通孔5的内壁上，出气管6与刮板4内部的空腔连通，单向阀7固定安装在出气管6上，单向阀7控制刮板4空腔的热空气只能由出气管6吹出，不能反向吹动。部分热空气由出气管6直接吹向搅动过程中的湿污泥，使湿污泥干燥的更快。刮板4朝向转筒2的一面还连通有第二排气管48，第二排气管48贯穿转筒2，且延伸至转筒2内部，第二排气管48与第二通管15配合，实现刮板4空腔内的热空气循环，提高供热效果。

箱体1的上表面开设有输送口24，出料口20与破碎桶25连通，输送口24位于箱体1靠近第一电机19的一端。箱体1的外侧壁上开设有出料口20，出料口20位于箱体1远离输送口24的一端上，输送口24与出料口20错开分布，实现螺纹块3的转动输送。箱体1的外侧壁上固定连接有滑板21，滑板21与出料口20对应分布，滑板21远离箱体1的一端向下倾斜，向下倾斜提高出料效率。滑板21的两侧均固定连接有挡板22，挡板22防止出料过程中物料由两侧滑落。箱体1下表面的四角处均固定连接有支撑柱23。

为了避免造成输送口24堵塞以及提高干燥效率，输送口24的上方连通有破碎桶25，破碎桶25远离输送口24的一端向上倾斜，向上倾斜使得湿污泥可依靠自身重力由进料管29往输送口24方向下滑。破碎桶25的内部转动连接有转轴26，破碎桶25远离输送口24的一端固定连接有第二电机27，转轴26固定连接在第二电机27的驱动轴上。第二电机27转动带动转轴26转动，转轴26转动带动多组三角块28转动。转轴26的外部固定连接有多组三角块28，三角块28的一端为尖锐状结构，提高破碎效率，多组三角块28沿着转轴26的长度方向线性阵列分布。破碎桶25远离输送口24一端的顶部连通有进料管29。

工作时，将湿污泥由进料管29倒入破碎桶25内，湿污泥在倾斜状的破碎桶25内由进料管29往输送口24方向下滑，第二电机27转动带动转轴26转动，转轴26转动带动多组三角块28转动，使其在转动过程中对湿污泥内的块状物进行破碎，破碎完成后再由输送口24进入箱体1内。在破碎桶25内破碎处理后再进行烘干，避免造成输送口24堵塞，提高干燥效率。

箱体1顶部的上表面设置有抽风组件，具体设置时，抽风组件包括第一风管30、第二风管32、处理箱31和风机33。处理箱31和风机33均固定连接在箱体1顶部的上表面，处理箱31位于风机33与输送口24之间。第一风管30的一端与第一条管35连通，第一风管30的另一端与处理箱31连通。第二风管32的一端与处理箱31连通，第二风管32的另一端与风机33进风端连通。

箱体1顶部的下表面固定连接有第一条管35，第一条管35位于箱体1靠近输送口24的一端。第一条管35的下表面连通有多组第一风罩36，多组第一风罩36沿着第一条管35的长度方向线性阵列分布。

箱体1远离第一条管35的一端设置有第二条管37，第二条管37固定连接在箱体1的内壁上。第二条管37朝向第一条管35的一面固定连接有多组第二风罩38，多组第二风罩38沿着第二条管37的长度方向线性阵列分布。第二条管37上连通有第三风管34，第三风管34远离第二条管37的一端贯穿箱体1，且连通在风机33的出风端上。

启动风机33，风机33通过第一风管30、第一条管35和第一风罩36吸除箱体1内的湿气，湿气由第一风管30进入处理箱31内部。经过处理箱31的干燥处理后，风机33的出风端由第三风管34、第二条管37和第二风罩38往箱体1内部输送过滤干燥后的气体，加快箱体1内部的气体流动，进一步提高干燥效率。

处理箱31的内部固定连接有隔板46，隔板46位于处理箱31靠近第一风管30的一端。隔板46的上半段开设有开口39，开口39的内部固定连接有过滤板40，过滤板40用于过滤湿气中的杂质。隔板46朝向第一风管30的一侧设置有收集盒41，收集盒41卡合连接在隔板46与处理箱31内壁之间，过滤后的杂质掉落到收集盒41内进行集中处理。隔板46背向收集盒41的一侧设置有活性炭板42，活性炭板42固定连接在处理箱31的内部，活性炭板42背向隔板46的一侧设置有干燥棉板43，干燥棉板43固定连接在处理箱31的内部。过滤后的湿气依次经过活性炭板42和干燥棉板43进行干燥。

工作原理：启动第二电机27，将湿污泥由进料管29倒入破碎桶25内，湿污泥在倾斜状的破碎桶25内向下滑动，第二电机27转动带动转轴26转动，转轴26转动带动多组三角块28转动。由于三角块28的一端为尖锐状结构，使其在转动过程中对湿污泥内的块状物进行破碎，破碎完成后再由输送口24进入箱体1内。在破碎桶25内破碎处理后再进行烘干，避免造成输送口24堵塞，提高干燥效率。

启动第一电机19，第一电机19转动带动第一齿轮16转动，由于第一齿轮16与第二齿轮17啮合连接，第一齿轮16转动带动第二齿轮17转动，进而通过转筒2带动螺纹块3转动。螺旋状分布的多组螺纹块3转动过程中对湿污泥进行输送烘干，相邻两组螺纹块3均为平行设置，湿污泥与螺纹块3运动方向一致，但输送过程中的多组交错分布的刮板4对湿污泥进行搅动，使湿污泥与螺纹块3充分接触。且刮板4上的通孔5降低搅动阻力，提高搅拌质量。同时，转筒2中部的多组围绕转筒2外圈呈圆周阵列分布的导流条8，使湿污泥在搅动过程中非直线输送，且导流条8的螺纹方向与螺纹块3的螺纹方向相反，进一步提高搅动效果，提高干燥的效果，同时也能防止湿污泥在箱体1内结块堵塞。

干燥使用的热空气由第二输送管11和旋转接头10进入第一输送管9，旋转接头10保证了第一输送管9在旋转状态下的正常使用。热空气由第一输送管9进入第一通管44内，再分别由第一风口45、第二风口12、第三风口13和第四风口14进入螺纹块3内的空腔内，进而螺纹块3对湿污泥进行烘干。第一风口45、第二风口12、第三风口13和第四风口14的内径从大到小，保证了供热的均匀性，提高烘干的效率。

同时，热空气由第一输送管9和第二通管15进入刮板4的空腔内，使刮板4升温，刮板4在混合搅动过程中也可以对湿污泥进行干燥，且部分热空气在单向阀7的控制下由出气管6直接吹向搅动过程中的湿污泥，使湿污泥干燥的更快。

湿污泥在烘干过程中由于受热会产生湿气，并漂浮在箱体1内部，启动风机33，风机33通过第一风管30、第一条管35和第一风罩36吸除箱体1内的湿气。湿气由第一风管30进入处理箱31内部，隔板46顶部的过滤板40过滤湿气中的杂质，使其掉落到收集盒41内进行集中处理。过滤后的湿气依次经过活性炭板42和干燥棉板43进行干燥处理。同时，风机33的出风端由第三风管34、第二条管37和第二风罩38往箱体1内部输送过滤干燥后的气体，加快箱体1内部的气体流动，进一步提高干燥效率。

Claims (9)

1.一种基于可自动上料的桨叶干燥机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部转动连接有转筒（2），所述转筒（2）沿着箱体（1）的长度方向分布，所述转筒（2）外圈的两端均固定连接有多组螺纹块（3），多组螺纹块（3）呈螺旋状分布，所述螺纹块（3）的内部开设为空腔，所述转筒（2）的中部设置有多组导流条（8），所述导流条（8）固定连接在转筒（2）的外圈上，多组导流条（8）围绕转筒（2）的外圈呈圆周阵列分布，所述导流条（8）呈螺旋状结构，所述导流条（8）的螺纹方向与螺纹块（3）的螺纹方向相反，所述导流条（8）的两侧均设置有多组刮板（4），所述刮板（4）固定连接在转筒（2）的外圈上，多组刮板（4）交错分布，所述刮板（4）的内部开设为空腔，所述刮板（4）上开设有多组通孔（5），所述箱体（1）的外部设置有驱动转筒（2）转动的驱动组件；

所述转筒（2）的内部固定连接有第一输送管（9），所述螺纹块（3）的内部固定连接有第一通管（44），所述第一通管（44）远离螺纹块（3）的一端贯穿转筒（2），且连通在第一输送管（9）上，所述第一通管（44）沿着长度方向依次开设有第一风口（45）、第二风口（12）、第三风口（13）和第四风口（14），第一风口（45）、第二风口（12）、第三风口（13）和第四风口（14）均位于螺纹块（3）的内部，第一风口（45）、第二风口（12）、第三风口（13）和第四风口（14）的内径从大到小设置，所述第一风口（45）位于第一通管（44）远离第一输送管（9）的一端，所述第一输送管（9）的一端连通有旋转接头（10），所述旋转接头（10）位于箱体（1）的外部，所述旋转接头（10）远离第一输送管（9）的一端连通有第二输送管（11），所述螺纹块（3）朝向转筒（2）的一面连通有第一排气管（47），所述第一排气管（47）贯穿转筒（2），且延伸至转筒（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于可自动上料的桨叶干燥机，其特征在于：所述刮板（4）朝向转筒（2）的一面连通有第二通管（15），所述第二通管（15）贯穿转筒（2），且连通在第一输送管（9）上，所述通孔（5）的内部设置有出气组件，所述出气组件包括出气管（6）和单向阀（7），所述出气管（6）固定连接在通孔（5）的内壁上，所述出气管（6）与刮板（4）内部的空腔连通，所述单向阀（7）固定安装在出气管（6）上，所述刮板（4）朝向转筒（2）的一面还连通有第二排气管（48），所述第二排气管（48）贯穿转筒（2），且延伸至转筒（2）内部。

3.根据权利要求1所述的一种基于可自动上料的桨叶干燥机，其特征在于：所述驱动组件包括第一齿轮（16）、第二齿轮（17）、支板（18）和第一电机（19），所述支板（18）固定连接在箱体（1）的外壁上，所述支板（18）位于箱体（1）远离旋转接头（10）的一端上，所述第一电机（19）固定连接在支板（18）的上表面，所述第二齿轮（17）固定连接在第一电机（19）的驱动轴上，所述第一齿轮（16）固定连接在转筒（2）的外部，所述第一齿轮（16）与第二齿轮（17）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于可自动上料的桨叶干燥机，其特征在于：所述箱体（1）的上表面开设有输送口（24），所述输送口（24）位于箱体（1）靠近第一电机（19）的一端，所述箱体（1）的外侧壁上开设有出料口（20），所述出料口（20）位于箱体（1）远离输送口（24）的一端上，所述箱体（1）的外侧壁上固定连接有滑板（21），所述滑板（21）与出料口（20）对应分布，所述滑板（21）远离箱体（1）的一端向下倾斜，所述滑板（21）的两侧均固定连接有挡板（22），所述箱体（1）下表面的四角处均固定连接有支撑柱（23）。

5.根据权利要求4所述的一种基于可自动上料的桨叶干燥机，其特征在于：所述输送口（24）的上方连通有破碎桶（25），所述破碎桶（25）远离输送口（24）的一端向上倾斜，所述破碎桶（25）的内部转动连接有转轴（26），所述破碎桶（25）远离输送口（24）的一端固定连接有第二电机（27），所述转轴（26）固定连接在第二电机（27）的驱动轴上，所述转轴（26）的外部固定连接有多组三角块（28），多组三角块（28）沿着转轴（26）的长度方向线性阵列分布，所述破碎桶（25）远离输送口（24）一端的顶部连通有进料管（29）。

6.根据权利要求4所述的一种基于可自动上料的桨叶干燥机，其特征在于：所述箱体（1）顶部的下表面固定连接有第一条管（35），所述第一条管（35）位于箱体（1）靠近输送口（24）的一端，所述第一条管（35）的下表面连通有多组第一风罩（36），多组第一风罩（36）沿着第一条管（35）的长度方向线性阵列分布，所述箱体（1）顶部的上表面设置有抽风组件。

7.根据权利要求6所述的一种基于可自动上料的桨叶干燥机，其特征在于：所述抽风组件包括第一风管（30）、第二风管（32）、处理箱（31）和风机（33），所述处理箱（31）和风机（33）均固定连接在箱体（1）顶部的上表面，所述处理箱（31）位于风机（33）与输送口（24）之间，所述第一风管（30）的一端与第一条管（35）连通，所述第一风管（30）的另一端与处理箱（31）连通，所述第二风管（32）的一端与处理箱（31）连通，所述第二风管（32）的另一端与风机（33）进风端连通。

8.根据权利要求7所述的一种基于可自动上料的桨叶干燥机，其特征在于：所述处理箱（31）的内部固定连接有隔板（46），所述隔板（46）位于处理箱（31）靠近第一风管（30）的一端，所述隔板（46）的上半段开设有开口（39），所述开口（39）的内部固定连接有过滤板（40），所述隔板（46）朝向第一风管（30）的一侧设置有收集盒（41），所述收集盒（41）卡合连接在隔板（46）与处理箱（31）内壁之间，所述隔板（46）背向收集盒（41）的一侧设置有活性炭板（42），所述活性炭板（42）固定连接在处理箱（31）的内部，所述活性炭板（42）背向隔板（46）的一侧设置有干燥棉板（43），所述干燥棉板（43）固定连接在处理箱（31）的内部。

9.根据权利要求6所述的一种基于可自动上料的桨叶干燥机，其特征在于：所述箱体（1）远离第一条管（35）的一端设置有第二条管（37），所述第二条管（37）固定连接在箱体（1）的内壁上，所述第二条管（37）朝向第一条管（35）的一面固定连接有多组第二风罩（38），多组第二风罩（38）沿着第二条管（37）的长度方向线性阵列分布，所述第二条管（37）上连通有第三风管（34），所述第三风管（34）远离第二条管（37）的一端贯穿箱体（1），且连通在风机（33）的出风端上。