CN116653245A - 一种塑胶模具冷却装置及塑胶模具冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶模具冷却装置及塑胶模具冷却方法，属于塑胶模具冷却装置技术领域。一种塑胶模具冷却装置，包括安装架和安装在其侧表面的控制器，安装架的顶部对应设置有后模和前模，后模的内部设置有若干个冷却流道，后模的一侧面设置有分流盒，分流盒的外侧面设置有进水口，后模的另一侧面设置有出水盒。该塑胶模具冷却装置，避免了冷却水长时间流通导致的散热效率及散热效果降低的情况，使得模具内的塑胶产品可以更迅速、更充分的被降温，且防止了刚出模产品温度较高导致的不方便收集，另外避免了有毒气体进入空气造成的环境污染，增加了冷却水的冷却效果和利用率，防止了因为结垢堵塞冷却水流通路径情况的发生。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具冷却装置技术领域，更具体地说，涉及一种塑胶模具冷却装置及塑胶模具冷却方法。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如:家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，塑胶模具在生产中冷却装置起着极其重要的作用，冷却装置直接决定了塑胶产品的成型质量。
现有的塑胶模具冷却装置是通过在模具内部开设冷却水通道，以实现模具型腔内产品的降温，冷却水通过进水口进入到模具内部后需要流经一个漫长的管道，在这个过程中冷却水可能被加热至无法冷却模具的温度，导致管道尾部的冷却水不能很好的对模具进行降温，造成模具内产品无法均匀受热的后果，影响产品的质量，另外产品在脱模时产品本身温度较高，在对产品进行打包前需要将其冷却一段时间，否则会导致打包人员被烫伤，且塑胶产品存在一定的毒性，在高温加热后产品脱模时会产生一定的有毒气体，这种气体直接排放到空气中会影响工作人员的身体健康；冷却水在冷却流道内流动的时候，由于冷却流道的直径较大，可能导致中间部分的冷却水不能很好的与冷却流道内壁接触，影响冷却水的使用效率；当前模和后模使用一段时间后，由于冷却水在高温的冷却流道内长时间的流通，会产生结垢，结垢长时间累积会堵塞冷却水的流通路径，影响冷却水的流通，导致模具的冷却效果降低。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种塑胶模具冷却装置及塑胶模具冷却方法，以解决上述背景技术中提出的问题：
现有的塑胶模具冷却装置是通过在模具内部开设冷却水通道，以实现模具型腔内产品的降温，冷却水通过进水口进入到模具内部后需要流经一个漫长的管道，在这个过程中冷却水可能被加热至无法冷却模具的温度，导致管道尾部的冷却水不能很好的对模具进行降温，造成模具内产品无法均匀受热的后果，影响产品的质量，另外产品在脱模时产品本身温度较高，在对产品进行打包前需要将其冷却一段时间，否则会导致打包人员被烫伤，且塑胶产品存在一定的毒性，在高温加热后产品脱模时会产生一定的有毒气体，这种气体直接排放到空气中会影响工作人员的身体健康；冷却水在冷却流道12内流动的时候，由于冷却流道12的直径较大，可能导致中间部分的冷却水不能很好的与冷却流道12内壁接触，影响冷却水的使用效率；当前模和后模使用一段时间后，由于冷却水在高温的冷却流道内长时间的流通，会产生结垢，结垢长时间累积会堵塞冷却水的流通路径，影响冷却水的流通，导致模具的冷却效果降低。
2.技术方案
一种塑胶模具冷却装置及塑胶模具冷却方法，包括安装架和安装在其侧表面的控制器，所述安装架的顶部对应设置有后模和前模，所述后模的内部设置有若干个冷却流道，所述后模的一侧面设置有分流盒，所述分流盒的外侧面设置有进水口，所述后模的另一侧面设置有出水盒，所述出水盒的外侧面设置有出水管，所述分流盒靠近前模的一侧设置有冷却盒，所述冷却盒的内部安装有扇体，所述出水盒靠近前模的一侧设置有吸风盒，所述吸风盒的内部安装有抽风机。
优选地，所述安装架的侧表面安装有与前模连接的电动伸缩杆，所述后模与安装架固定连接，所述后模的顶部设置有注塑管。
优选地，所述冷却盒的内部设置有安装槽，所述扇体安装在安装槽的内部，所述安装槽一侧冷却盒的内部设置有出风口，所述出风口的内部安装有与分流盒连通的喷头，所述出风口与安装槽之间设置有通槽。
优选地，所述抽风机一侧吸风盒的内部设置有喇叭形进口，所述吸风盒另一侧吸风盒的内部设置有储存腔。
优选地，所述分流盒的内部设置有汇流腔，所述汇流腔一侧分流盒的内部开设有分流孔，所述冷却流道外侧后模的内部开设有与分流孔连通的进水孔。
优选的，所述冷却流道的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面设置有搅拌板，所述搅拌板的表面开设有凹槽。
优选的，所述转轴相较于进水孔距离前模更近。
优选的，所述后模的侧表面开设有卡槽，所述卡槽的内部转动连接有密封板，所述密封板的顶部设置有锁紧块，所述卡槽的顶部设置有与锁紧块相匹配的卡扣。
一种塑胶模具冷却方法，其步骤如下：
S1：当电动伸缩杆带动前模与后模合模后，通过注塑管向型腔内注入塑胶原材料，当产品在型腔内成型时，通过进水口将冷却水通入汇流腔，冷却水通过多个分流孔和进水孔进入多个冷却流道，冷却水从冷却流道流入出水盒后通过出水管流出，冷却水从多个冷却流道内流出的同时将后模内的热量带走，使得型腔内的产品可以更好的被降温；
S2：当产品成型后，电动伸缩杆带动前模脱离后模，之后产品从后模脱模，脱模的过程中前模与后模之间会产生有毒气体，产品还会携带一部分热量，为了降低有毒气体的泄露和避免产品温度过高，通过冷却盒内的扇体产生风能，再通过喷头将分流盒内的冷却水雾化，风能将雾化的冷却水吹出，以实现对产品的二次降温；
S3：通过风能将有毒气体向一侧吹，吸风盒内的抽风机通过喇叭形进口对有毒气体进行吸收，使得有毒气体被吸入储存腔内，防止了刚出模产品温度较高导致的不方便收集，另外还通过抽风机和扇体的配合实现了有毒气体的收集，避免了有毒气体进入空气造成的环境污染
S4：当冷却水在冷却流道内流通的时候，通过水流的冲击力使得搅拌板发生旋转，进而使得冷却流道内的冷却水被充分的搅拌，增加了冷却水的冷却效果和利用率；
S5：当前模和后模使用一段时间后，由于冷却水在高温的冷却流道内长时间的流通，会产生结垢，为了防止结垢堵塞冷却水的流通路径，可将锁紧块脱离卡扣，之后将密封板去掉，此时可对冷却流道、进水孔进行清洁，防止了因为结垢堵塞冷却水流通路径情况的发生。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1)、本塑胶模具冷却装置在使用时，通过进水口将冷却水通入汇流腔，冷却水通过多个分流孔和进水孔进入多个冷却流道，冷却水从冷却流道流入出水盒后通过出水管流出，冷却水从多个冷却流道内流出的同时将后模内的热量带走，使得型腔内的产品可以更好的被降温，多个冷却流道使得冷却水在模具内部的流通时间降低，避免了冷却水长时间流通导致的散热效率及散热效果降低的情况，使得模具内的塑胶产品可以更迅速、更充分的被降温，脱模的过程中前模与后模之间会产生有毒气体，产品还会携带一部分热量，为了降低有毒气体的泄露和避免产品温度过高，通过冷却盒内的扇体产生风能，再通过喷头将分流盒内的冷却水雾化，风能将雾化的冷却水吹出，以实现对产品的二次降温，且通过风能将有毒气体向一侧吹，吸风盒内的抽风机通过喇叭形进口对有毒气体进行吸收，使得有毒气体被吸入储存腔内，防止了刚出模产品温度较高导致的不方便收集，另外还通过抽风机和扇体的配合实现了有毒气体的收集，避免了有毒气体进入空气造成的环境污染。
2)、本塑胶模具冷却装置在使用时，当冷却水在冷却流道内流通的时候，通过水流的冲击力使得搅拌板发生旋转，进而使得冷却流道内的冷却水被充分的搅拌，增加了冷却水的冷却效果和利用率。
3)、本塑胶模具冷却装置在使用时，当前模和后模使用一段时间后，由于冷却水在高温的冷却流道内长时间的流通，会产生结垢，为了防止结垢堵塞冷却水的流通路径，可将锁紧块脱离卡扣，之后将密封板去掉，此时可对冷却流道、进水孔进行清洁，防止了因为结垢堵塞冷却水流通路径情况的发生。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的冷却流道结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图2中A的局部放大图；
图5为本发明的分流盒内部剖析示意图；
图6为本发明的冷却盒内部剖析示意图；
图7为图6中B的局部放大图；
图8为本发明的出水盒内部剖析示意图；
图9为本发明的吸风盒内部剖析示意图。
图中标号说明：1、安装架；2、前模；3、后模；4、注塑管；5、冷却盒；6、吸风盒；7、出水盒；8、出水管；9、分流盒；10、卡槽；11、密封板；12、冷却流道；13、转轴；14、搅拌板；15、凹槽；16、卡扣；17、锁紧块；18、汇流腔；19、进水口；20、分流孔；21、安装槽；22、扇体；23、通槽；24、出风口；25、喷头；26、储存腔；27、喇叭形进口；28、抽风机；29、进水孔；30、控制器；31、电动伸缩杆。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
现有的塑胶模具冷却装置是通过在模具内部开设冷却水通道，以实现模具型腔内产品的降温，冷却水通过进水口进入到模具内部后需要流经一个漫长的管道，在这个过程中冷却水可能被加热至无法冷却模具的温度，导致管道尾部的冷却水不能很好的对模具进行降温，造成模具内产品无法均匀受热的后果，影响产品的质量，另外产品在脱模时产品本身温度较高，在对产品进行打包前需要将其冷却一段时间，否则会导致打包人员被烫伤，且塑胶产品存在一定的毒性，在高温加热后产品脱模时会产生一定的有毒气体，这种气体直接排放到空气中会影响工作人员的身体健康，通过以下方案解决该问题。
请参阅图1至图9，一种塑胶模具冷却装置，包括安装架1和安装在其侧表面的控制器30，控制器30为现有技术中常规的控制器，控制器30用于控制该塑胶模具冷却装置的运转，安装架1的顶部对应设置有后模3和前模2，后模3和前模2合模后会形成型腔，产品在型腔内成型，后模3的内部设置有若干个冷却流道12，冷却流道12用于冷却水的流通，后模3的一侧面设置有分流盒9，分流盒9用于将冷却水分流，分流盒9的外侧面设置有进水口19，进水口19与外部冷却设备连接，后模3的另一侧面设置有出水盒7，出水盒7的外侧面设置有出水管8，出水管8与外部冷却设备连接，分流盒9靠近前模2的一侧设置有冷却盒5，冷却盒5的内部安装有扇体22，扇体22旋转可产生风能，出水盒7靠近前模2的一侧设置有吸风盒6，吸风盒6可将后模3和前模2之间的气体吸入，吸风盒6的内部安装有抽风机28，抽风机28为现有技术中常规的抽风机，抽风机28可将气体吸入吸风盒6的内部，当电动伸缩杆31带动前模2与后模3合模后，通过注塑管4向型腔内注入塑胶原材料，当产品在型腔内成型时，通过进水口19将冷却水通入汇流腔18，冷却水通过多个分流孔20和进水孔29进入多个冷却流道12，冷却水从冷却流道12流入出水盒7后通过出水管8流出，冷却水从多个冷却流道12内流出的同时将后模3内的热量带走，使得型腔内的产品可以更好的被降温，多个冷却流道12使得冷却水在模具内部的流通时间降低，避免了冷却水长时间流通导致的散热效率及散热效果降低的情况，使得模具内的塑胶产品可以更迅速、更充分的被降温，当产品成型后，电动伸缩杆31带动前模2脱离后模3，之后产品从后模3脱模，脱模的过程中前模2与后模3之间会产生有毒气体，产品还会携带一部分热量，为了降低有毒气体的泄露和避免产品温度过高，通过冷却盒5内的扇体22产生风能，再通过喷头25将分流盒9内的冷却水雾化，风能将雾化的冷却水吹出，以实现对产品的二次降温，且通过风能将有毒气体向一侧吹，吸风盒6内的抽风机28通过喇叭形进口27对有毒气体进行吸收，使得有毒气体被吸入储存腔26内，防止了刚出模产品温度较高导致的不方便收集，另外还通过抽风机28和扇体22的配合实现了有毒气体的收集，避免了有毒气体进入空气造成的环境污染。
作为本发明的进一步方案：安装架1的侧表面安装有与前模2连接的电动伸缩杆31，后模3与安装架1固定连接，后模3的顶部设置有注塑管4，电动伸缩杆31为现有技术中常规的电动伸缩设备，电动伸缩杆31可带动前模2活动以实现合模，注塑管4用于向模具内注入原材料。
作为本发明的进一步方案：冷却盒5的内部设置有安装槽21，扇体22安装在安装槽21的内部，安装槽21的内部安装有用于带动扇体22旋转的电机，安装槽21一侧冷却盒5的内部设置有出风口24，出风口24的内部安装有与分流盒9连通的喷头25，喷头25将分流盒9内的冷却水雾化，出风口24与安装槽21之间设置有通槽23，通槽23用于将出风口24与安装槽21连通。
作为本发明的进一步方案：抽风机28一侧吸风盒6的内部设置有喇叭形进口27，吸风盒6另一侧吸风盒6的内部设置有储存腔26，喇叭形进口27更有利于吸风盒6对有毒气体的吸收。
作为本发明的进一步方案：分流盒9的内部设置有汇流腔18，汇流腔18一侧分流盒9的内部开设有分流孔20，冷却流道12外侧后模3的内部开设有与分流孔20连通的进水孔29，从而实现冷却水向冷却流道12内部的流动。
本发明使用步骤：本塑胶模具冷却装置在使用时，当电动伸缩杆31带动前模2与后模3合模后，通过注塑管4向型腔内注入塑胶原材料，当产品在型腔内成型时，通过进水口19将冷却水通入汇流腔18，冷却水通过多个分流孔20和进水孔29进入多个冷却流道12，冷却水从冷却流道12流入出水盒7后通过出水管8流出，冷却水从多个冷却流道12内流出的同时将后模3内的热量带走，使得型腔内的产品可以更好的被降温，多个冷却流道12使得冷却水在模具内部的流通时间降低，避免了冷却水长时间流通导致的散热效率及散热效果降低的情况，使得模具内的塑胶产品可以更迅速、更充分的被降温，当产品成型后，电动伸缩杆31带动前模2脱离后模3，之后产品从后模3脱模，脱模的过程中前模2与后模3之间会产生有毒气体，产品还会携带一部分热量，为了降低有毒气体的泄露和避免产品温度过高，通过冷却盒5内的扇体22产生风能，再通过喷头25将分流盒9内的冷却水雾化，风能将雾化的冷却水吹出，以实现对产品的二次降温，且通过风能将有毒气体向一侧吹，吸风盒6内的抽风机28通过喇叭形进口27对有毒气体进行吸收，使得有毒气体被吸入储存腔26内，防止了刚出模产品温度较高导致的不方便收集，另外还通过抽风机28和扇体22的配合实现了有毒气体的收集，避免了有毒气体进入空气造成的环境污染。
实施例2：
冷却水在冷却流道内流动的时候，由于冷却流道的直径较大，可能导致中间部分的冷却水不能很好的与冷却流道内壁接触，冷却流道内流动的冷却水外部与冷却流道内壁接触，内部不与冷却流道内壁接触，导致其内部的冷却水无法充分的对冷却流道进行降温，而外部的冷却水与冷却流道的接触过于密切，导致其温度升高较快，当其达到与模具温度相同时则无法对模具降温，影响模具内产品的降温且降低了冷却水的使用效率，通过以下方案进行解决。
请参阅图1至图9，结合实施例1的基础有所不同之处在于，冷却流道12的内部转动连接有转轴13，转轴13的外表面设置有搅拌板14，搅拌板14可通过转轴13旋转，转轴13与冷却流道12内壁通过轴承旋转，搅拌板14的表面开设有凹槽15，凹槽15可增加搅拌板14受到冷却水的冲击面，使得搅拌板14的旋转更加迅速，转轴13相较于进水孔29距离前模2更近，使得搅拌板14与进水孔29有一个高度差，进而使得搅拌板14的旋转更加迅速，当冷却水在冷却流道12内流通的时候，通过水流的冲击力使得搅拌板14发生旋转，进而使得冷却流道12内的冷却水被充分的搅拌，增加了冷却水的冷却效果和利用率。
本发明使用步骤：本塑胶模具冷却装置在使用时，当冷却水在冷却流道12内流通的时候，通过水流的冲击力使得搅拌板14发生旋转，进而使得冷却流道12内的冷却水被充分的搅拌，增加了冷却水的冷却效果和利用率。
实施例3：
当前模和后模使用一段时间后，由于冷却水在高温的冷却流道内长时间的流通，会产生结垢，结垢长时间累积会堵塞冷却水的流通路径，影响冷却水的流通，导致模具的冷却效果降低甚至无法进行冷却，通过以下方案进行解决。
请参阅图1至图9，结合实施例1、2的基础有所不同之处在于，后模3的侧表面开设有卡槽10，卡槽10的内部转动连接有密封板11，密封板11配合卡槽10使得冷却流道12被密封，密封板11的顶部设置有锁紧块17，卡槽10的顶部设置有与锁紧块17相匹配的卡扣16，锁紧块17配合卡扣16实现密封板11的固定，当前模2和后模3使用一段时间后，由于冷却水在高温的冷却流道12内长时间的流通，会产生结垢，为了防止结垢堵塞冷却水的流通路径，可将锁紧块17脱离卡扣16，之后将密封板11去掉，此时可对冷却流道12、进水孔29进行清洁，防止了因为结垢堵塞冷却水流通路径情况的发生。
本发明使用步骤：本塑胶模具冷却装置在使用时，当前模2和后模3使用一段时间后，由于冷却水在高温的冷却流道12内长时间的流通，会产生结垢，为了防止结垢堵塞冷却水的流通路径，可将锁紧块17脱离卡扣16，之后将密封板11去掉，此时可对冷却流道12、进水孔29进行清洁，防止了因为结垢堵塞冷却水流通路径情况的发生。
一种塑胶模具冷却方法，其步骤如下：
S1：当电动伸缩杆31带动前模2与后模3合模后，通过注塑管4向型腔内注入塑胶原材料，当产品在型腔内成型时，通过进水口19将冷却水通入汇流腔18，冷却水通过多个分流孔20和进水孔29进入多个冷却流道12，冷却水从冷却流道12流入出水盒7后通过出水管8流出，冷却水从多个冷却流道12内流出的同时将后模3内的热量带走，使得型腔内的产品可以更好的被降温；
S2：当产品成型后，电动伸缩杆31带动前模2脱离后模3，之后产品从后模3脱模，脱模的过程中前模2与后模3之间会产生有毒气体，产品还会携带一部分热量，为了降低有毒气体的泄露和避免产品温度过高，通过冷却盒5内的扇体22产生风能，再通过喷头25将分流盒9内的冷却水雾化，风能将雾化的冷却水吹出，以实现对产品的二次降温；
S3：通过风能将有毒气体向一侧吹，吸风盒6内的抽风机28通过喇叭形进口27对有毒气体进行吸收，使得有毒气体被吸入储存腔26内，防止了刚出模产品温度较高导致的不方便收集，另外还通过抽风机28和扇体22的配合实现了有毒气体的收集，避免了有毒气体进入空气造成的环境污染；
S4：当冷却水在冷却流道12内流通的时候，通过水流的冲击力使得搅拌板14发生旋转，进而使得冷却流道12内的冷却水被充分的搅拌，增加了冷却水的冷却效果和利用率；
S5：当前模2和后模3使用一段时间后，由于冷却水在高温的冷却流道12内长时间的流通，会产生结垢，为了防止结垢堵塞冷却水的流通路径，可将锁紧块17脱离卡扣16，之后将密封板11去掉，此时可对冷却流道12、进水孔29进行清洁，防止了因为结垢堵塞冷却水流通路径情况的发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种塑胶模具冷却装置，包括安装架(1)和安装在其侧表面的控制器(30)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部对应设置有后模(3)和前模(2)，所述后模(3)的内部设置有若干个冷却流道(12)，所述后模(3)的一侧面设置有分流盒(9)，所述分流盒(9)的外侧面设置有进水口(19)，所述后模(3)的另一侧面设置有出水盒(7)，所述出水盒(7)的外侧面设置有出水管(8)，所述分流盒(9)靠近前模(2)的一侧设置有冷却盒(5)，所述冷却盒(5)的内部安装有扇体(22)，所述出水盒(7)靠近前模(2)的一侧设置有吸风盒(6)，所述吸风盒(6)的内部安装有抽风机(28)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述安装架(1)的侧表面安装有与前模(2)连接的电动伸缩杆(31)，所述后模(3)与安装架(1)固定连接，所述后模(3)的顶部设置有注塑管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述冷却盒(5)的内部设置有安装槽(21)，所述扇体(22)安装在安装槽(21)的内部，所述安装槽(21)一侧冷却盒(5)的内部设置有出风口(24)，所述出风口(24)的内部安装有与分流盒(9)连通的喷头(25)，所述出风口(24)与安装槽(21)之间设置有通槽(23)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述抽风机(28)一侧吸风盒(6)的内部设置有喇叭形进口(27)，所述吸风盒(6)另一侧吸风盒(6)的内部设置有储存腔(26)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述分流盒(9)的内部设置有汇流腔(18)，所述汇流腔(18)一侧分流盒(9)的内部开设有分流孔(20)，所述冷却流道(12)外侧后模(3)的内部开设有与分流孔(20)连通的进水孔(29)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述冷却流道(12)的内部转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面设置有搅拌板(14)，所述搅拌板(14)的表面开设有凹槽(15)。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述转轴(13)相较于进水孔(29)距离前模(2)更近。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于：所述后模(3)的侧表面开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部转动连接有密封板(11)，所述密封板(11)的顶部设置有锁紧块(17)，所述卡槽(10)的顶部设置有与锁紧块(17)相匹配的卡扣(16)。
9.一种塑胶模具冷却方法，引用权利要求1-8中任一项所述的一种塑胶模具冷却装置，其步骤如下：
S1：当电动伸缩杆(31)带动前模(2)与后模(3)合模后，通过注塑管(4)向型腔内注入塑胶原材料，当产品在型腔内成型时，通过进水口(19)将冷却水通入汇流腔(18)，冷却水通过多个分流孔(20)和进水孔(29)进入多个冷却流道(12)，冷却水从冷却流道(12)流入出水盒(7)后通过出水管(8)流出，冷却水从多个冷却流道(12)内流出的同时将后模(3)内的热量带走，使得型腔内的产品可以更好的被降温；
S2：当产品成型后，电动伸缩杆(31)带动前模(2)脱离后模(3)，之后产品从后模(3)脱模，脱模的过程中前模(2)与后模(3)之间会产生有毒气体，产品还会携带一部分热量，为了降低有毒气体的泄露和避免产品温度过高，通过冷却盒(5)内的扇体(22)产生风能，再通过喷头(25)将分流盒(9)内的冷却水雾化，风能将雾化的冷却水吹出，以实现对产品的二次降温；
S3：通过风能将有毒气体向一侧吹，吸风盒(6)内的抽风机(28)通过喇叭形进口(27)对有毒气体进行吸收，使得有毒气体被吸入储存腔(26)内，防止了刚出模产品温度较高导致的不方便收集，另外还通过抽风机(28)和扇体(22)的配合实现了有毒气体的收集，避免了有毒气体进入空气造成的环境污染；
S4：当冷却水在冷却流道(12)内流通的时候，通过水流的冲击力使得搅拌板(14)发生旋转，进而使得冷却流道(12)内的冷却水被充分的搅拌，增加了冷却水的冷却效果和利用率；
S5：当前模(2)和后模(3)使用一段时间后，由于冷却水在高温的冷却流道(12)内长时间的流通，会产生结垢，为了防止结垢堵塞冷却水的流通路径，可将锁紧块(17)脱离卡扣(16)，之后将密封板(11)去掉，此时可对冷却流道(12)、进水孔(29)进行清洁，防止了因为结垢堵塞冷却水流通路径情况的发生。
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