CN116639908A - 一种脱硫石膏基自流平砂浆防水剂及其制备方法和用途 - Google Patents

一种脱硫石膏基自流平砂浆防水剂及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种脱硫石膏基自流平砂浆防水剂及其制备方法和用途，该防水剂为水包油型有机硅乳液；有机硅原料为聚甲基三乙氧基硅烷和羟基硅油按照质量之比为3～5:1混合而成；乳化剂为亲水亲油平衡值HLB为9～11的非离子复合乳化剂。其制备方法为：将聚甲基三乙氧基硅烷和羟基硅油充分搅拌混合均匀，得到有机硅原料；将非离子复合乳化剂加入到有机硅原料中，搅拌混合均匀，得到混合原料；向混合原料中边搅拌边加入水，待水加入完毕后，继续搅拌即可。其用途为利用上述脱硫石膏基自流平砂浆防水剂制备脱硫石膏基自流平砂浆。本发明能够解决现有脱硫石膏自流平砂浆在使用过程中因耐水性差而受到限制的技术问题。

Description

一种脱硫石膏基自流平砂浆防水剂及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及防水剂技术领域。具体地说是一种脱硫石膏基自流平砂浆防水剂及其制备方法和用途。
背景技术
脱硫石膏是一种工业副产石膏，其品位高，主要化学成分与天然石膏相同，均为二水硫酸钙。目前，产生脱硫石膏的行业包括电力、热力生产和供应业、黑色和有色金属冶炼工业、化学行业、造纸行业等，其中脱硫石膏产量最大的行业为电力、热力生产和供应业。
将脱硫石膏应用于自流平砂浆中成为脱硫石膏的有效利用途径。目前，脱硫石膏基自流平砂浆(SLF-FGD)已经受到了广泛的关注，国内已经有一些企业正在从事生产SLF-FGD，并且在实际工程中已有所应用，其应用前景十分广泛。2020年我国石膏基自流平砂浆的产量已达到100万吨以上。我国北方常采用地暖作为取暖方式，而SLF-FGD成为地暖回填找平的绝佳材料，也可以作为楼地板的找平层，以便于在其表面铺设地砖、木地板等装饰材料。相比于传统的细石混凝土找平层和水泥基自流平材料，SLF-FGD具有不易产生空鼓和开裂，以及隔声、传热均匀等诸多优点。但是，石膏属于气硬性胶凝材料，耐水性比较差，其应用范围受到了一定的限制。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱硫石膏基自流平砂浆防水剂及其制备方法和用途，以解决现有脱硫石膏自流平砂浆在使用过程中因耐水性差而受到限制的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种脱硫石膏基自流平砂浆防水剂，为水包油型有机硅乳液；有机硅原料为聚甲基三乙氧基硅烷和羟基硅油按照质量之比为3～5:1混合而成；乳化剂为亲水亲油平衡值HLB为9～11的非离子复合乳化剂。离子乳化剂对环境中的离子和pH较为敏感，且可能会引起电荷屏蔽效应，进而影响其乳化效果，导致乳液不稳定性增加；本发明使用亲水亲油平衡值HLB为9～11的非离子复合乳化剂不仅具有较高的兼容性和较好的稳定性，且两种或两种以上的非离子乳化剂混合形成的复合乳化剂对有机硅乳液的乳化效果更好。
一种脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)、将聚甲基三乙氧基硅烷和羟基硅油充分搅拌混合均匀，得到有机硅原料；聚甲基三乙氧基硅烷与羟基硅油的质量之比为3～5:1；
步骤(2)将非离子复合乳化剂加入到有机硅原料中，搅拌混合均匀，得到混合原料；非离子复合乳化剂的亲水亲油平衡值HLB为9～11；
步骤(3)向混合原料中边搅拌边加入水，待水加入完毕后，继续搅拌，得到水包油型有机硅乳液，即为脱硫石膏基自流平砂浆防水剂。
上述脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，步骤(1)中，聚甲基三乙氧基硅烷与羟基硅油的质量之比为4:1；在该比例下制备得到的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的防水效果最好，增加或降低羟基硅油的比例均会导致防水剂防水效果下降。
上述脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，步骤(1)中，羟基硅油的相对分子量为900～1800，粘度为50cs(50mm2/s)；聚甲基三乙氧基硅烷的运动粘度为3～8cs(3～8mm2/s)，密度为0.920～0.995kg/L，pH>5。
上述脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，步骤(2)中，混合原料中，非离子复合乳化剂的质量为有机硅原料质量的6～10wt％；非离子复合乳化剂的亲水亲油平衡值HLB为10；非离子复合乳化剂由乳化剂A和乳化剂B组成，乳化剂A的亲水亲油平衡值HLB为3～7，乳化剂B的亲水亲油平衡值HLB为12～16；由这两种非离子乳化剂混合形成的复合乳化剂对有机硅原料的乳化效果好，且形成的乳液具有较好的稳定性。当复合乳化剂的HLB值为10时，所得到的乳液具有较好的稳定性，当HLB值大于10或者小于10时，所乳化的乳液稳定性降低，容易分层。
上述脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，步骤(2)中，混合原料中，非离子复合乳化剂的质量为有机硅原料质量的8wt％；非离子复合乳化剂由乳化剂OP-10和Span-80组成(或者选择OP-10和Span-60、Tween-60和Span-80、Tween-60和Span-60等非离子复合乳化剂，选择不同的非离子复合乳化剂乳化而成的防水剂其防水效果有一定差别)。当非离子复合乳化剂用量过多时，所乳化的乳液颗粒过小，界面能过大，乳液不稳定，并且过多的乳化剂会产生大量的气泡，对乳液也有一定的影响；用量过少时，乳液不能被充分的乳化。
上述脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，步骤(3)中，混合原料的搅拌速度为1200～1800r/mi n，水在5～15mi n内滴加完毕；继续搅拌时间为90～120mi n；水的加入量与有机硅原料的质量之比为1.5～2.5:1。搅拌速度过慢时，有机硅分散不均匀，乳化不充分，容易分层；搅拌速度过快时，乳化剂的吸附受阻，且有机硅小液滴之间发生过多的碰撞和聚集，乳液稳定性降低。加水速度过快，一方面可能导致乳化剂无法充分分散在水中，乳化不均匀，而导致乳化不彻底；另一方面会产生高剪切力，导致乳液中乳化剂聚集、颗粒破坏或分散相的粒径增大。若加水过慢则会导致乳化时间延长，分散相容易聚集形成大颗粒，乳液稳定性降低。加水后继续搅拌时间过短会导致乳化不彻底，乳液中可能存在大颗粒，或者不稳定的区域，甚至产生分层现象；若继续搅拌时间过长则会因过度剪切，使得乳化剂聚集、颗粒破坏或者分散相的粒径增大。
上述脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，步骤(3)中，混合原料的搅拌速度为1500r/mi n，水在10mi n内滴加完毕；继续搅拌时间为100mi n；水的加入量与有机硅原料的质量之比为2:1。水的加入量过多导致稀释油相的效果显著，影响乳液的稠度；并且过多的水会使乳液产生分层的现象，稳定性降低。若水加入量过少可能会导致乳化不彻底(乳化剂无法充分分散在水中，乳化不均匀)，粘度增加影响使用性能(过少的水会使油相的浓度增加，可能使乳液的粘度增加)；过少的水使得油相颗粒之间的相互作用增强，降低了乳液的稳定性。
一种脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的用途，利用上述脱硫石膏基自流平砂浆防水剂制备脱硫石膏基自流平砂浆；所述脱硫石膏基自流平砂浆由800～900重量份的脱硫石膏、40～55重量份的水泥、80～110重量份的重钙粉、10～20重量份上述脱硫石膏基自流平砂浆防水剂、2～5重量份的减水剂、0.5～1重量份的保水剂、0.3～0.8重量份的消泡剂、0.2～0.5重量份的缓凝剂、5～10重量份的乳胶粉和400～450重量份的水组成。
上述脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的用途，所述脱硫石膏基自流平砂浆由850重量份的脱硫石膏、50重量份的水泥、100重量份的重钙粉、15重量份上述脱硫石膏基自流平砂浆防水剂、3重量份的减水剂、0.8重量份的保水剂、0.6重量份的消泡剂、0.4重量份的缓凝剂、6重量份的乳胶粉和440重量份的水组成。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
采用本发明的制备方法制备的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂是以一种水包油型有机硅乳液形式存在，稳定性好，不易分层。将该防水剂掺入到脱硫石膏基自流平砂浆中，能够有效延长脱硫石膏基自流平砂浆的初凝时间和终凝时间。相对于不掺入该防水剂的脱硫石膏基自流平砂浆而言，当该防水剂的掺入量为1.5wt％时，能够使其28d饱水抗折强度提高约33.3％，28d饱水抗压强度提高约64.0％；并且能使脱硫石膏基自流平砂浆的析水率明下降约55.7％，其抗折软化系数和抗压软化系数也明显得以提高，分别提高了67.4％和91.7％；这都说明本发明的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂能够有效提高脱硫石膏基自流平砂浆的耐水性。
附图说明
图1本发明实施例中脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备流程示意图；
图2a和图2b为本发明实施例中脱硫石膏基自流平砂浆流动度测试图(图2a为工具实拍图，图2b为试样测试的实拍图)；
图3本发明实施例中所用到的维卡仪的实拍图；
图4本发明实施例中抗折及抗压强度测试仪器实拍图；
图5本发明实施例中脱硫石膏基自流平砂浆28d龄期的SEM图(有机硅防水剂的掺入量为0％)；
图6本发明实施例中脱硫石膏基自流平砂浆28d龄期的SEM图(有机硅防水剂的掺入量为1.5wt％)；
图7本发明实施例中所制备的有机硅防水剂实拍图。
具体实施方式
1、脱硫石膏基自流平砂浆防水剂及其制备
本实施例脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法如图1所示，包括如下步骤：
步骤(1)、将聚甲基三乙氧基硅烷和羟基硅油充分搅拌混合均匀，得到有机硅原料；其中，聚甲基三乙氧基硅烷与羟基硅油的质量之比为4:1；羟基硅油，即二甲基羟基硅油，其相对分子量为900～1800，粘度为50cs(50mm2/s)；聚甲基三乙氧基硅烷的运动粘度为3～8cs(3～8mm2/s)，密度为0.920～0.995kg/L，酸值pH>5。
步骤(2)将非离子复合乳化剂加入到有机硅原料中，搅拌混合均匀，得到混合原料；非离子复合乳化剂的质量为有机硅原料质量的8wt％；非离子复合乳化剂的亲水亲油平衡值HLB为10，是由乳化剂十二烷基酚聚氧乙烯醚OP-10和失水山梨糖醇脂肪酸酯Span-80组成；乳化剂OP-10的亲水亲油平衡值HLB为14.5，Span-80的亲水亲油平衡值HLB为4.3；
根据公式(1)确定乳化剂OP-10和Span-80的质量比为1:0.789。
步骤(3)向混合原料中边搅拌边加入水，待水加入完毕后，继续搅拌，得到水包油型有机硅乳液，即为脱硫石膏基自流平砂浆防水剂；本实施例中，混合原料的搅拌速度为1500r/mi n，水在10mi n内滴加完毕；继续搅拌时间为100mi n；水的加入量与有机硅原料的质量之比为2:1。
采用上述方法制备得到的水包油型(O/W)有机硅乳液为乳白色，如图7所示，所制备的有机硅乳液静置96h后未分层，具有良好的稳定性；将其用于脱硫石膏基自流平砂浆的防水剂，具有较好地防水效果。
2、脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的用途测试
本实施例采用转相法制备水包油型有机硅乳液，以有机硅材料聚甲基三乙氧基硅烷和羟基硅油为原料，将OP-10和Span-80组成的复合乳化剂与有机硅原料混合，加入适量的水，充分乳化后，制备得到复合乳液型脱硫石膏基自流平砂浆防水剂，以下简称为“有机硅防水剂”。将此有机硅防水剂掺入到脱硫石膏基自流平砂浆SLF-FGD中，研究其对SLF-FGD的工作性能、力学性能以及耐水性能的影响。具体如下：
2.1脱硫石膏基自流平砂浆的制备
利用自制的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂(即“有机硅防水剂”)，将其掺入到脱硫石膏基自流平砂浆SLF-FGD中，研究“有机硅防水剂”的掺入对脱硫石膏基自流平砂浆SLF-FGD性能的影响。试验配合比如表1所示，水包油型“有机硅防水剂”按照脱硫石膏、水泥和重钙粉三者总质量的0％、1.5wt％掺入到脱硫石膏基自流平砂浆SLF-FGD中，加水量与脱硫石膏、水泥和重钙粉的总质量比为0.44。表1中R0代表有机硅防水剂的掺入量为0％，R1.5代表有机硅防水剂的掺入量为1.5wt％；此处所说的掺入量为有机硅防水剂相对于脱硫石膏、水泥和重钙粉三者总质量的掺入量。本实施例中，减水剂(产于天津伟合科技发展有限公司的聚羧酸减水剂)、保水剂(产于北京凯利天威科贸有限公司，粘度为400MPa·s)、消泡剂(北京嘉和瑞联科技有限公司生产的801P消泡剂)、缓凝剂(河北协同化学有限公司生产的HN302石膏缓凝剂)和乳胶粉(产于晋州市宝艺建材科技有限公司)均为市场上常见的用于脱硫石膏基自流平砂浆的商品；水泥为冀东牌普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5。
表1单掺有机硅防水剂试验配合比(g)
脱硫石膏、水泥和重钙粉三者的质量之比对自流平砂浆的耐水性能和力学性能有影响。加入5％的水泥可以发挥水泥水硬性材料的特性，提高力学性能和耐水性能，但水泥不宜掺入过多，过多的水泥可能会导致开裂现象。掺入10％的重钙粉会改善砂浆的抗裂性，重钙粉具有较好的填充性能，可以填充砂浆中的微孔和裂缝，掺入过多会降低砂浆的力学性能。
加入适量的减水剂可以降低需水量，提高自流平砂浆的耐水性和力学性能。减水剂加入过少时，自流平砂浆的流动性差，则需要加入更多的水以满足流动度要求，强度和耐水性会降低。减水剂加入过多时，流动性不一定有明显的增加，但是很容易出现离析、泌水现象。
保水剂可以延缓砂浆中的水分蒸发，可以防止砂浆表面开裂，可以改善砂浆的流动性和可塑性。适量的保水剂可以提升砂浆的耐水性和力学性能。当保水剂用量过少时：1、降低砂浆的保水性能，砂浆中的水分过快蒸发，从而砂浆表面可能会开裂。2、不利于施工，保水剂可以改善砂浆的流动性和可塑性，用量过少时不利于施工。当保水剂用量过多时：1、影响强度的发展，过多的保水剂会使砂浆中的水分过多，延缓了水化。2、不利于凝结硬化，过多的保水剂使得砂浆中水分过多，延长了砂浆的凝结时间，施工周期延长。
加入适量的消泡剂可以改善砂浆的耐水性和力学性能。消泡剂用量过少时：砂浆中会产生过多的气泡，影响表观，耐水性和力学性能也会降低。过量的消泡剂会减弱砂浆颗粒之间的粘结力，力学性能降低。
缓凝剂的用量对砂浆的耐水性和力学性能有一定的影响。当缓凝剂用量过少时，砂浆的凝结时间会过短，无法满足规范以及施工中的要求。当缓凝剂的用量过多时，会使凝结时间延长，同样无法满足施工中的要求，并且会导致力学性能的下降。
乳胶粉的用量对砂浆的耐水性和力学性能有影响。当乳胶粉用量过少时：粘结性降低，砂浆的柔韧性降低，可能发生开裂现象。当乳胶粉用量过多时：流动度降低，过多的乳胶粉会增加砂浆的粘度。
本实施例中，减水剂、保水剂、消泡剂、缓凝剂、乳胶粉等组分与防水剂在提高砂浆耐水性方面可以发挥协同作用。
2.2脱硫石膏基自流平砂浆性能评价测试方法
2.2.1初始流动度用水率及30mi n流动度测试
按照规范《石膏自流平砂浆》(JC/T 1023-2021)中的要求，称取适量的试样和水，将试样和水混合搅拌均匀，然后倒入内径30mm、高50mm的流动度试模内，刮除试模中多余的料浆后，将试模垂直提起，让料浆在流动度板(边长不小于30cm的方形玻璃板)上自由流动。待停止流动后，测试相互垂直方向上的直径并计算平均值，使其在145±5mm范围内，得到初始流动度，其用水量与试样的质量之比即为初始流动度用水率。将料浆静置30mi n后进行适当的搅拌，再测试其流动度，即为30mi n流动度。其中初始流动度用水率按照公式(2)计算：
式中：P—初始流动度用水率(％)；M1—用水量(g)；M2—试样质量(g)。
2.2.2凝结时间测定
根据《石膏基自流平砂浆》(JC/T 1023-2007)和《建筑石膏净浆物理性能的测定》(GB/T 17669.4-1999)，称取300g试样并与计量好的水混合、搅拌均匀，然后倒入环模中，用带有钢针的维卡仪(如图3所示)测试凝结时间。从试样和水混合时开始计时，使钢针与料浆表面接触，自由下落，当钢针第一次没有触底时所经历的时间即为初凝时间，当钢针下落深度≤1mm时所经历的时间即为终凝时间。
2.2.3抗折及抗压强度测试
根据规范《石膏自流平砂浆》(JC/T 1023-2021)的要求，在标准试验条件下将试件放置24h时后拆模，测试其中一组SLF-FGD的24h抗折强度和抗压强度。另一组试件在标准试验条件下放置28d后，放入(40±2)℃的电热鼓风干燥箱中烘干至恒重，然后测试试件28d绝干抗折强度和绝干抗压强度。
2.2.4吸水率测试
待试件达到28d龄期后，测量一组试件的三个试块的质量，然后放入(20±3)℃的水中，浸泡24h后取出并擦干表面的水分，称量泡水后试件的质量，泡水后试件的质量(m2)减去泡水前试件的质量(m1)再与泡水前试件质量(m1)的比值即为试件的吸水率，结果取三个试块的算术平均值。吸水率(W)按公式(3)计算：
式中：W—吸水率(％)；m1—试件泡水前质量(g)；m2—试件泡水后质量(g)。
2.2.5软化系数测试
参考规范《石膏砌块》(JC/T 698-2010)中关于软化系数的测试方法，将龄期为28d的试件放置于(20±3)℃的水中浸泡24h后，取出擦干试块表面的水分，然后测试其饱水抗折强度和抗压强度，饱水抗折、抗压强度分别与对应的绝干抗折、抗压强度的比值即为抗折软化系数和抗压软化系数。软化系数按公式(4)确定：
式中：f—抗折软化系数或抗压软化系数；R2—饱水抗折强度或饱水抗压强度(MPa)；R3—绝干抗折强度或绝干抗压强度(MPa)。
2.3脱硫石膏基自流平砂浆性能测试结果及分析
2.3.1宏观试验结果
表2脱硫石膏基自流平砂浆性能测试结果
规范《石膏基自流平砂浆》JC/T1023-2021中等级G20对应的指标要求为：30mi n流动度≥140mm；24h抗折强度≥2.0MPa，24h抗压强度≥6.0MPa；28d绝干状态下抗压强度≥20.0MPa，28d绝干状态下抗折强度≥5.0MPa。
2.3.2电镜分析
单掺有机硅防水剂的脱硫石膏基自流平砂浆SLF-FGD试样28d龄期的SEM图如图5和图6所示。图5为不掺有机硅防水剂时试样，可以看到石膏晶体多呈柱状，比较规整，棱角分明，孔隙也较多。图6为掺入1.5wt％的有机硅防水剂时的图像，从图中可以看到，石膏晶体变得不规则，外观变得更加圆润，晶体的长度缩短，板状晶体增多。这是因为有机硅防水剂所形成的聚硅氧烷薄膜包裹在石膏晶体的表面，对石膏晶体的水化生长产生了一定的影响，石膏晶体间的接触点减少，导致砂浆的力学性能有所降低。
3、结论
(1)采用本实施例的制备方法制备出的有机硅防水剂具有较好的稳定性，不易分层。
(2)在脱硫石膏基自流平砂浆SLF-FGD中掺入本实施例的有机硅防水剂会增加砂浆的流动度和凝结时间，当有机硅防水剂掺量为1.5wt％时，初始流动度和30mi n流动度分别比对照组(有机硅防水剂掺量为0％组)增加了约15.6％和13.1％。初凝时间和终凝时间分别比对照组增加了约34.4％和62.9％。而规范《石膏基自流平砂浆》JC/T1023-2007规定砂浆的流动度初凝不小于1h，终凝不超过6h。规范《石膏基自流平砂浆》JC/T1023-2021取消了该性能指标要求。
(3)掺入自制的有机硅防水剂后，脱硫石膏基自流平砂浆SLF-FGD的24h强度以及28d绝干强度有一定程度的降低，当掺量为1.5wt％时，24h抗折、抗压强度分别降低了21.4％和14.7％，28d绝干抗折、抗压强度分别降低了20.8％和13.9％；但其28d饱水抗折、抗压强度分别提高了约33.3％和64.0％。
(4)掺入有机硅防水剂可以显著降低脱硫石膏基自流平砂浆SLF-FGD的吸水率，当有机硅防水剂掺量为1.5wt％时，砂浆的吸水率比对照组下降了约55.7％。当有机硅防水剂掺量为1.5wt％时，砂浆的抗折软化系数和抗压软化系数比对照组分别增加了67.4％和91.7％。
(5)有机硅防水剂可以降低脱硫石膏基自流平砂浆SLF-FGD的孔隙率，但是由于引气作用，大孔的占比有所增加，有机硅防水剂可以在石膏晶体表面以及孔隙壁上形成一层聚硅氧烷疏水性膜，从而水分难以侵入硬化体内部，耐水性显著增加。

Claims (10)

1.一种脱硫石膏基自流平砂浆防水剂，其特征在于，为水包油型有机硅乳液；有机硅原料为聚甲基三乙氧基硅烷和羟基硅油按照质量之比为3～5:1混合而成；乳化剂为亲水亲油平衡值HLB为9～11的非离子复合乳化剂。
2.一种脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)将聚甲基三乙氧基硅烷和羟基硅油充分搅拌混合均匀，得到有机硅原料；聚甲基三乙氧基硅烷与羟基硅油的质量之比为3～5:1；
步骤(2)将非离子复合乳化剂加入到有机硅原料中，搅拌混合均匀，得到混合原料；非离子复合乳化剂的亲水亲油平衡值HLB为9～11；
步骤(3)向混合原料中边搅拌边加入水，待水加入完毕后，继续搅拌，得到水包油型有机硅乳液，即为脱硫石膏基自流平砂浆防水剂。
3.根据权利要求2所述的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，聚甲基三乙氧基硅烷与羟基硅油的质量之比为4:1。
4.根据权利要求2所述的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，羟基硅油的相对分子量为900～1800，粘度为50cs；聚甲基三乙氧基硅烷的运动粘度为3～8cs，密度为0.920～0.995kg/L，pH>5。
5.根据权利要求2所述的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，混合原料中，非离子复合乳化剂的质量为有机硅原料质量的6～10wt％；非离子复合乳化剂的亲水亲油平衡值HLB为10；非离子复合乳化剂由乳化剂A和乳化剂B组成，乳化剂A的亲水亲油平衡值HLB为3～7，乳化剂B的亲水亲油平衡值HLB为12～16。
6.根据权利要求5所述的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，混合原料中，非离子复合乳化剂的质量为有机硅原料质量的8wt％；非离子复合乳化剂由乳化剂OP-10和Span-80组成。
7.根据权利要求2所述的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，混合原料的搅拌速度为1200～1800r/min，水在5～15min内滴加完毕；继续搅拌时间为90～120min；水的加入量与有机硅原料的质量之比为1.5～2.5:1。
8.根据权利要求7所述的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，混合原料的搅拌速度为1500r/min，水在10min内滴加完毕；继续搅拌时间为100min；水的加入量与有机硅原料的质量之比为2:1。
9.一种脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的用途，其特征在于，利用如权利要求1所述的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂制备脱硫石膏基自流平砂浆；所述脱硫石膏基自流平砂浆由800～900重量份的脱硫石膏、40～55重量份的水泥、80～110重量份的重钙粉、10～20重量份如权利要求1所述的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂、2～5重量份的减水剂、0.5～1重量份的保水剂、0.3～0.8重量份的消泡剂、0.2～0.5重量份的缓凝剂、5～10重量份的乳胶粉和400～450重量份的水组成。
10.根据权利要求9所述的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂的用途，其特征在于，所述脱硫石膏基自流平砂浆由850重量份的脱硫石膏、50重量份的水泥、100重量份的重钙粉、15重量份如权利要求1所述的脱硫石膏基自流平砂浆防水剂、3重量份的减水剂、0.8重量份的保水剂、0.6重量份的消泡剂、0.4重量份的缓凝剂、6重量份的乳胶粉和440重量份的水组成。
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