CN116624358B - 一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵及充气方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及充气设备技术领域，具体是涉及一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵及充气方法，充气泵包括底座、驱动机构以及两个气缸，两个气缸的内部均设置有与其滑动配合的活塞杆；驱动机构位于两个气缸之间，驱动机构包括第一旋转驱动电机、安装架、第一旋转轴和第一曲轴，通过连接头在第一曲轴上沿第一旋转轴的径向滑动，使得连接头位置的改变能改变活塞杆在气缸内的位移距离，通过位移距离的改变提高活塞杆对于气缸内空气的输送量，提高或者降低两个气缸对于工件的送气量，在第一旋转驱动电机转速不变的情况下增加第一旋转驱动电机的力矩，实现更高效率的输送气体，且气体的输送量可调节，提高充气泵的适配性。

Description

一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵及充气方法
技术领域
本发明涉及充气设备技术领域，具体是涉及一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵及充气方法。
背景技术
充气泵又叫打气机、打气泵、充气机，通过马达的运转来工作，是一种充气工具。传统的充气泵一般都包括气缸、活塞杆、曲轴和电机，目前的双缸充气泵是通过电机带动两个曲轴，通过曲轴带动活塞杆在气缸内移动，带动两个气缸交替的对工件充气，但是现有技术中电机的转速有限，其在针对不同大小的工件进行充气时，其充气的速度无法调节，使得充气泵在同一单位时间内的输送气量为固定值，使得充气泵在对大型工件充气时充气较慢，效率较低；在对小型工件进行充气时，电机的功率过大，容易造成过充，由此使得充气泵的适配性较低；同时由于气缸的缸体也限制了气泵对于工件进行输送气体时的充气量，进一步降低气泵的适配性。
发明内容
针对上述问题，提供一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵及充气方法，通过连接头在第一曲轴上沿第一旋转轴的径向滑动，使得连接头位置的改变能改变活塞杆在气缸内的位移距离，通过位移距离的改变能提高活塞杆对于气缸内空气的输送量，由此提高或者降低两个气缸对于工件的送气量，在第一旋转驱动电机转速不变的情况下增加第一旋转驱动电机转动的力矩，由此实现更高效率的输送气体，且气体的输送量可调节，提高充气泵的适配性。
为解决现有技术问题，一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵，包括底座和设置于底座上的驱动机构以及两个气缸，两个气缸呈镜像对称状态位于底座的两端上，两个气缸的内部均设置有与其滑动配合的活塞杆；
驱动机构位于两个气缸之间，驱动机构包括第一旋转驱动电机、安装架、第一旋转轴和第一曲轴，安装架固定连接于底座上；
第一旋转轴呈水平状态能转动的设置在安装架上；
第一旋转驱动电机位于安装架上，且第一旋转轴与第一旋转驱动电机传动连接；
第一曲轴套设于第一旋转轴上，第一曲轴上设置有能调节的连接头，连接头能沿第一旋转轴的径向滑动，两个活塞杆上远离气缸的一端均与连接头铰接。
优选的，第一曲轴上设置有沿第一旋转轴径向延伸的第一滑槽，连接头能滑动的设置在第一滑槽上，第一旋转轴上设置有能沿第一旋转轴的轴线方向进行滑动的第一调节组件，且第一调节组件能转动的设置在第一旋转轴上，第一调节组件与连接头之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与连接头和第一调节组件铰接。
优选的，第一调节组件包括驱动块、连接环、第一丝杆、安装板和两个第一导向杆，两个第一导向杆分别位于第一旋转轴两侧，且两个第一导向杆均与第一旋转轴的轴线平行，安装板固定连接于两个第一导向杆上远离安装架的一端，第一丝杆为空心结构，第一丝杆套设于第一旋转轴上，且第一丝杆能转动的设置在安装板与安装架之间，驱动块套设于第一丝杆和两个第一导向杆上，驱动块与第一丝杆螺纹配合，驱动块与两个第一导向杆滑动配合，连接环能转动的套设于驱动块上，连接环上设置有与连接杆相互匹配的第一耳孔，第一曲轴套设于第一旋转轴上远离安装架的一端。
优选的，安装架上还设置有第二旋转轴和第二曲轴，连接头贯穿通过第一曲轴和第二曲轴上的第一滑槽，且连接头与第一曲轴和第二曲轴的第一滑槽滑动配合，连接头的两端均设置有与连接杆相互匹配的第二耳孔，第二旋转轴与第一旋转轴传动连接，第二旋转轴上设置有与第一调节组件传动连接的第二调节组件，第二调节组件的结构与第一调节组件的结构一致，第一调节组件与第二调节组件呈镜像对称状态。
优选的，两个气缸均包括第一缸体和第二缸体，两个气缸的第一缸体均固定连接于底座上，且两个气缸的第一缸体的外壁上均设置有第二滑槽，两个气缸的第二缸体分别能滑动的设置在两个第二滑槽上，两个气缸的第二缸体分别与第一调节组件和第二调节组件的驱动块传动连接，当连接头位于第一滑槽上远离第一旋转轴的一端时，第二缸体与驱动机构之间的直线距离达到最大值；当连接头位于第一滑槽上靠近第一旋转轴的一端时，第二缸体与驱动机构之间的直线距离达到最小值。
优选的，两个气缸的第二缸体的底部均设置有滑动杆，第一调节组件和第二调节组件的驱动块上均设置有与其固定连接的驱动架，驱动架的底部设置有驱动板，驱动板上设置有与滑动杆相互匹配的滑轨，滑轨呈倾斜设置，滑动杆与滑轨滑动配合。
优选的，第一旋转轴和第二旋转轴的上方设置有第一传动轴，第一传动轴能转动的设置在安装架上，第一旋转驱动电机位于第一传动轴的其中一端上，且第一传动轴与第一旋转驱动电机传动连接，第一传动轴的两端分别设置有与第一旋转轴和第二旋转轴传动连接的第一同步带。
优选的，第一调节组件和第二调节组件的下方设置有第二传动轴和第二旋转驱动电机，第二传动轴能转动的设置在安装架上，第二旋转驱动电机位于第二传动轴的其中一端上，且第二传动轴与第二旋转驱动电机传动连接，第二传动轴的两端分别设置有与第一调节组件和第二调节组件的第一丝杆传动连接的第二同步带。
优选的，两个气缸上远离驱动机构的一端均设置有单向阀和管道，两个管道相互连通。
一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵的充气方法，应用于一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵，包括有以下步骤：
S1、当需要充气泵充气时，通过启动第一旋转驱动电机，第一旋转驱动电机带动第一旋转轴转动，通过第一旋转轴带动第一曲轴运动，第一曲轴带动连接头运动，通过连接头带动与其铰接的两个活塞杆运动，使得活塞杆通过滑动对气缸内部的空气进行推动，使得空气能注入所需充气的工件中，直至完成充气作业；
S2、根据工艺需求调节连接头在第一曲轴上的位置，由此改变连接头对活塞杆的驱动距离，当活塞杆的移动距离越大，所输送的气量越大，活塞杆的移动距离越小，所输送的气量越小。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
1.本发明通过连接头的设置，使得连接头在第一曲轴上沿第一旋转轴的径向滑动，通过连接头位置的改变能改变活塞杆在气缸内的位移距离，通过位移距离的改变能提高活塞杆对于气缸内空气的输送量，由此提高或者降低两个气缸对于工件的送气量，在第一旋转驱动电机转速不变的情况下增加第一旋转驱动电机转动的力矩，由此能实现更高效率的输送气体，且气体的输送量可调节，提高充气泵的适配性。
2.本发明通过第二缸体沿第一缸体滑动，扩展气缸内部的移动空间，使得活塞杆不会在扩大移动距离后与气缸的内壁发生碰撞，延长活塞杆的使用寿命，同时扩大的空间使得活塞杆能推送的空气得以提升，由此提高空气的输送量，进一步的提高气泵的适配性。
附图说明
图1是一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵的立体结构示意图。
图2是一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵的俯视图。
图3是一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵的剖面结构示意图。
图4是一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵的局部的立体结构示意图。
图5是一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵中安装架和两个气缸的立体结构示意图。
图6是一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵中安装架、第一调节组件和第二调节组件的立体结构示意图。
图7是一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵中第一旋转轴和第一调节组件的***图
图8是一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵中安装架、驱动架和第一调节组件的立体结构示意图。
图9是一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵中第一调节组件的局部的立体结构示意图。
图10是一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵中驱动架和第二缸体的立体结构示意图。
图中标号为：
1-底座；11-气缸；111-活塞杆；112-第一缸体；1121-第二滑槽；113-第二缸体；1131-滑动杆；114-驱动架；1141-滑轨；1142-驱动板；115-单向阀；116-管道；2-驱动机构；21-第一旋转驱动电机；22-安装架；221-第一旋转轴；222-第一曲轴；2221-第一滑槽；2222-连接头；2223-第二耳孔；23-第一调节组件；231-驱动块；2311-连接环；2312-第一耳孔；2313-连接杆；232-第一丝杆；233-安装板；234-第一导向杆；24-第二旋转轴；241-第二曲轴；25-第二调节组件；26-第一传动轴；261-第一同步带；27-第二传动轴；271-第二同步带；272-第二旋转驱动电机。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图7所示：一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵，包括底座1和设置于底座1上的驱动机构2以及两个气缸11，两个气缸11呈镜像对称状态位于底座1的两端上，两个气缸11的内部均设置有与其滑动配合的活塞杆111；
驱动机构2位于两个气缸11之间，驱动机构2包括第一旋转驱动电机21、安装架22、第一旋转轴221和第一曲轴222，安装架22固定连接于底座1上；
第一旋转轴221呈水平状态能转动的设置在安装架22上；
第一旋转驱动电机21位于安装架22上，且第一旋转轴221与第一旋转驱动电机21传动连接；
第一曲轴222套设于第一旋转轴221上，第一曲轴222上设置有连接头2222，连接头2222能沿第一旋转轴221的径向滑动，两个活塞杆111上远离气缸11的一端均与连接头2222铰接。
当需要充气泵充气时，通过启动第一旋转驱动电机21，第一旋转驱动电机21带动与其传动连接的第一旋转轴221，通过第一旋转轴221的转动带动第一曲轴222的转动，通过第一曲轴222带动连接头2222，使得连接头2222以第一曲轴222与第一旋转轴221之间的连接点为圆心进行转动，通过连接头2222带动与其铰接的两个活塞杆111，由于活塞杆111与气缸11之间滑动配合，使得活塞杆111能通过滑动对气缸11内部的空气进行推动，使得空气能注入所需充气的工件中，直至完成充气作业；但由于第一旋转驱动电机21的转速有限，使得充气泵在同一单位时间内的输送气量为固定值，使得充气泵在对大型工件充气时充气较慢，效率较低；在对小型工件进行充气时，第一旋转驱动电机21的功耗过大，容易造成过充，由此使得充气泵的适配性较低，通过连接头2222在第一曲轴222上沿第一旋转轴221的径向滑动，通过连接头2222位置的改变能改变活塞杆111在气缸11内的位移距离，通过位移距离的改变能提高活塞杆111对于气缸11内空气的输送量，由此提高或者降低两个气缸11对于工件的送气量，在第一旋转驱动电机21转速不变的情况下能增加第一旋转驱动电机21转动的力矩，由此实现更高效率的输送气体，且气体的输送量可调节，提高充气泵的适配性。
如图1至图9所示：第一曲轴222上设置有沿第一旋转轴221径向延伸的第一滑槽2221，连接头2222能滑动的设置在第一滑槽2221上，第一旋转轴221上设置有能沿第一旋转轴221的轴线方向进行滑动的第一调节组件23，且第一调节组件23能转动的设置在第一旋转轴221上，第一调节组件23与连接头2222之间设置有连接杆2313，连接杆2313的两端分别与连接头2222和第一调节组件23铰接。
在需要调节充气泵的送气量时，通过第一调节组件23沿第一旋转轴221的轴线方向滑动带动了与其铰接的连接杆2313，通过连接杆2313带动了与其铰接的连接头2222，使得连接头2222沿第一滑槽2221的方向滑动，在第一曲轴222转动时会带动连接头2222一起转动，连接头2222在带动两个活塞杆111运动时，还会带动连接杆2313和第一调节组件23，使得连接杆2313和第一调节组件23也发生转动，通过第一调节组件23能转动的设置在旋转轴上，使得第一调节组件23在带动连接头2222沿第一滑槽2221时不会受到影响，提高充气泵运行的稳定性。
如图1至图9所示：第一调节组件23包括驱动块231、连接环2311、第一丝杆232、安装板233和两个第一导向杆234，两个第一导向杆234分别位于第一旋转轴221两侧，且两个第一导向杆234均与第一旋转轴221的轴线平行，安装板233固定连接于两个第一导向杆234上远离安装架22的一端，第一丝杆232为空心结构，第一丝杆232套设于第一旋转轴221上，且第一丝杆232能转动的设置在安装板233与安装架22之间，驱动块231套设于第一丝杆232和两个第一导向杆234上，驱动块231与第一丝杆232螺纹配合，驱动块231与两个第一导向杆234滑动配合，连接环2311能转动的套设于驱动块231上，连接环2311上设置有与连接杆2313相互匹配的第一耳孔2312，第一曲轴222套设于第一旋转轴221上远离安装架22的一端。
通过转动第一丝杆232，第一丝杆232带动与其螺纹配合的驱动块231，使得驱动块231沿两个第一导向杆234的轴线方向进行滑动，通过驱动块231的滑动带动与其连接的连接环2311，使得连接环2311在转动的同时也能保持沿第一旋转轴221的轴线方向进行滑动，通过连接环2311的移动带动与其铰接的连接杆2313，通过连接杆2313的移动带动连接头2222运动，使得连接头2222沿第一曲轴222的第一滑槽2221进行滑动，通过连接头2222带动与其铰接的两个活塞杆111，改变两个活塞杆111在气缸11内的移动距离，从而改变两个气缸11对于工件的送气量，提高充气泵的适配性。通过驱动块231与第一丝杆232螺纹配合具有自锁的特性，使得连接头2222在被调节后能保持固定，由此能更好的通过连接头2222带动两个活塞杆111，进一步的提高充气泵的稳定性。
如图1至图9所示：安装架22上还设置有第二旋转轴24和第二曲轴241，连接头2222贯穿通过第一曲轴222和第二曲轴241上的第一滑槽2221，且连接头2222与第一曲轴222和第二曲轴241的第一滑槽2221滑动配合，连接头2222的两端均设置有与连接杆2313相互匹配的第二耳孔2223，第二旋转轴24与第一旋转轴221传动连接，第二旋转轴24上设置有与第一调节组件23传动连接的第二调节组件25，第二调节组件25的结构与第一调节组件23的结构一致，第一调节组件23与第二调节组件25呈镜像对称状态。
由于连接头2222同时带动两个活塞杆111在两个气缸11内交替的工作，且连接头2222能滑动的设置在第一曲轴222的第一滑槽2221内，使得连接头2222需要足够的稳定性，在第一旋转轴221带动第一曲轴222时结构可能不够稳定。通过第二旋转轴24与第一旋转轴221的设置，使得第一旋转轴221和第二旋转轴24能同时转动，由此使得第一旋转轴221和第二旋转轴24能同时带动第一曲轴222和第二曲轴241，使得连接头2222能稳定的在第一曲轴222和第二曲轴241的第一滑槽2221上进行滑动，提高更好的支撑性给予连接头2222，同时通过第二调节组件25与第一调节组件23传动连接且结构一致的设置，使得第一调节组件23和第二调节组件25能同时带动连接头2222移动，且由于第一调节组件23与第二调节组件25呈镜像对称状态，使得第一调节组件23和第二调节组件25上的驱动块231做相对运动，由此能通过驱动块231带动连接环2311，连接环2311带动连接杆2313，通过第一调节组件23和第二调节组件25上的连接杆2313同时带动连接头2222的两端的第二耳孔2223运动，实现连接头2222两端的同步移动，由此进一步提高连接头2222工作时的稳定性，便于连接头2222更好的带动两个活塞杆111，提高充气泵的稳定性。
如图1至图7和图10所示：两个气缸11均包括第一缸体112和第二缸体113，两个气缸11的第一缸体112均固定连接于底座1上，且两个气缸11的第一缸体112的外壁上均设置有第二滑槽1121，两个气缸11的第二缸体113分别能滑动的设置在两个第二滑槽1121上，两个气缸11的第二缸体113分别与第一调节组件23和第二调节组件25的驱动块231传动连接，当连接头2222位于第一滑槽2221上远离第一旋转轴221的一端时，第二缸体113与驱动机构2之间的直线距离达到最大值；当连接头2222位于第一滑槽2221上靠近第一旋转轴221的一端时，第二缸体113与驱动机构2之间的直线距离达到最小值。
在两个活塞杆111延长移动距离后，若气缸11为固定的缸体，使得活塞杆111对于缸体的输送量受限于缸体的大小，同时由于活塞杆111的运动距离过长可能导致其与气缸11的内壁发生碰撞的问题。通过第一调节组件23和第二调节组件25的驱动块231沿第一旋转轴221和第二旋转轴24的轴线方向做相对滑动，使得两个与第一调节组件23和第二调节组件25的驱动块231传动连接的第二缸体113也发生移动，使得两个呈镜像对称的第二缸体113在第一缸体112的第二滑槽1121上也做相对滑动，由此能扩展气缸11内部的移动空间，使得活塞杆111不会在扩大移动距离后与气缸11的内壁发生碰撞，延长活塞杆111的使用寿命，同时扩大的空间，使得活塞杆111能推送的空气得以提升，由此提高空气的输送量。
如图1至图6、图8和图10所示：两个气缸11的第二缸体113的底部均设置有滑动杆1131，第一调节组件23和第二调节组件25的驱动块231上均设置有与其固定连接的驱动架114，驱动架114的底部设置有驱动板1142，驱动板1142上设置有与滑动杆1131相互匹配的滑轨1141，滑轨1141呈倾斜设置，滑动杆1131与滑轨1141滑动配合。
通过第一调节组件23和第二调节组件25的驱动块231的移动带动了驱动架114，使得两个驱动架114沿第一旋转轴221的轴线方向做相对滑动，由此带动两个驱动架114底部的驱动板1142，通过驱动板1142带动滑轨1141的移动，通过滑轨1141带动了与其滑动配合的滑动杆1131，通过滑动杆1131的移动带动了第二缸体113的移动，使得两个第二缸体113分别沿两个第一缸体112上的第二滑槽1121做相对滑动，由此扩展气缸11内部的移动空间，使得活塞杆111不会在扩大移动距离后与气缸11的内壁发生碰撞，防止由于碰撞导致的振动发生，由此实现双缸交替持续泵送的平滑性，延长活塞杆111的使用寿命，同时扩大的空间，使得活塞杆111能推送的空气得以提升，由此提高空气的输送量，通过第二滑槽1121的设置，不仅可以提高导向的作用，还有助于提高第一缸体112和第二缸体113之间滑动的稳定性。
如图1至图7所示：第一旋转轴221和第二旋转轴24的上方设置有第一传动轴26，第一传动轴26能转动的设置在安装架22上，第一旋转驱动电机21位于第一传动轴26的其中一端上，且第一传动轴26与第一旋转驱动电机21传动连接，第一传动轴26的两端分别设置有与第一旋转轴221和第二旋转轴24传动连接的第一同步带261。
通过启动第一旋转驱动电机21带动与其传动连接的第一传动轴26，通过第一传动轴26带动了与其连接的第一同步带261，通过两端的第一同步带261同步带动了第一旋转轴221和第二旋转轴24，通过第一旋转轴221和第二旋转轴24能同步带动第一曲轴222和第二曲轴241，通过第一曲轴222和第二曲轴241带动连接头2222，便于连接头2222更好的带动两个活塞杆111，提高充气泵的稳定性。
如图1至图7所示：第一调节组件23和第二调节组件25的下方设置有第二传动轴27和第二旋转驱动电机272，第二传动轴27能转动的设置在安装架22上，第二旋转驱动电机272位于第二传动轴27的其中一端上，且第二传动轴27与第二旋转驱动电机272传动连接，第二传动轴27的两端分别设置有与第一调节组件23和第二调节组件25的第一丝杆232传动连接的第二同步带271。
通过启动第二旋转驱动电机272带动与其传动连接的第二传动轴27，通过第二传动轴27带动了与其连接的第二同步带271，通过两端的第二同步带271同步带动了第一调节组件23和第二调节组件25的第一丝杆232，通过第一丝杆232能带动驱动环的移动，驱动环带动连接环2311，连接环2311带动连接杆2313，连接杆2313带动连接头2222，使得连接头2222的两端能同步的移动，从而便于连接头2222在第一曲轴222和第二曲轴241的第一滑槽2221上进行滑动，提高连接头2222的使用寿命，由此更好的带动两个活塞杆111运动，提高充气泵的稳定性。
如图1至图3所示：两个气缸11上远离驱动机构2的一端均设置有单向阀115和管道116，两个管道116相互连通。
通过单向阀115的设置，使得活塞杆111在气缸11能回退时不会将空气从工件中抽出，提高充气的效率，通过相互连通的管道116，使得两个交替工作的气缸11能更好的向工件中输送气体，提高充气泵的便利性。
如图1至图7所示：一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵的充气方法，应用于一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵，包括有以下步骤：
S1、当需要充气泵充气时，通过启动第一旋转驱动电机21，第一旋转驱动电机21带动第一旋转轴221转动，通过第一旋转轴221带动第一曲轴222运动，第一曲轴222带动连接头2222运动，通过连接头2222带动与其铰接的两个活塞杆111运动，使得活塞杆111通过滑动对气缸11内部的空气进行推动，使得空气能注入所需充气的工件中，直至完成充气作业；
S2、根据工艺需求调节连接头2222在第一曲轴222上的位置，由此改变连接头2222对活塞杆111的驱动距离，当活塞杆111的移动距离越大，所输送的气量越大，活塞杆111的移动距离越小，所输送的气量越小。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵，包括底座(1)和设置于底座(1)上的驱动机构(2)以及两个气缸(11)，其特征在于，两个气缸(11)呈镜像对称状态位于底座(1)的两端上，两个气缸(11)的内部均设置有与其滑动配合的活塞杆(111)；
驱动机构(2)位于两个气缸(11)之间，驱动机构(2)包括第一旋转驱动电机(21)、安装架(22)、第一旋转轴(221)和第一曲轴(222)，安装架(22)固定连接于底座(1)上；
第一旋转轴(221)呈水平状态能转动的设置在安装架(22)上；
第一旋转驱动电机(21)位于安装架(22)上，且第一旋转轴(221)与第一旋转驱动电机(21)传动连接；
第一曲轴(222)套设于第一旋转轴(221)上，第一曲轴(222)上设置有连接头(2222)，连接头(2222)能沿第一旋转轴(221)的径向滑动，两个活塞杆(111)上远离气缸(11)的一端均与连接头(2222)铰接；
第一曲轴(222)上设置有沿第一旋转轴(221)径向延伸的第一滑槽(2221)，连接头(2222)能滑动的设置在第一滑槽(2221)上，第一旋转轴(221)上设置有能沿第一旋转轴(221)的轴线方向进行滑动的第一调节组件(23)，且第一调节组件(23)能转动的设置在第一旋转轴(221)上，第一调节组件(23)与连接头(2222)之间设置有连接杆(2313)，连接杆(2313)的两端分别与连接头(2222)和第一调节组件(23)铰接；
第一调节组件(23)包括驱动块(231)、连接环(2311)、第一丝杆(232)、安装板(233)和两个第一导向杆(234)，两个第一导向杆(234)分别位于第一旋转轴(221)两侧，且两个第一导向杆(234)均与第一旋转轴(221)的轴线平行，安装板(233)固定连接于两个第一导向杆(234)上远离安装架(22)的一端，第一丝杆(232)为空心结构，第一丝杆(232)套设于第一旋转轴(221)上，且第一丝杆(232)能转动的设置在安装板(233)与安装架(22)之间，驱动块(231)套设于第一丝杆(232)和两个第一导向杆(234)上，驱动块(231)与第一丝杆(232)螺纹配合，驱动块(231)与两个第一导向杆(234)滑动配合，连接环(2311)能转动的套设于驱动块(231)上，连接环(2311)上设置有与连接杆(2313)相互匹配的第一耳孔(2312)，第一曲轴(222)套设于第一旋转轴(221)上远离安装架(22)的一端；
安装架(22)上还设置有第二旋转轴(24)和第二曲轴(241)，连接头(2222)贯穿通过第一曲轴(222)和第二曲轴(241)上的第一滑槽(2221)，且连接头(2222)与第一曲轴(222)和第二曲轴(241)的第一滑槽(2221)滑动配合，连接头(2222)的两端均设置有与连接杆(2313)相互匹配的第二耳孔(2223)，第二旋转轴(24)与第一旋转轴(221)传动连接，第二旋转轴(24)上设置有与第一调节组件(23)传动连接的第二调节组件(25)，第二调节组件(25)的结构与第一调节组件(23)的结构一致，第一调节组件(23)与第二调节组件(25)呈镜像对称状态；
两个气缸(11)均包括第一缸体(112)和第二缸体(113)，两个气缸(11)的第一缸体(112)均固定连接于底座(1)上，且两个气缸(11)的第一缸体(112)的外壁上均设置有第二滑槽(1121)，两个气缸(11)的第二缸体(113)分别能滑动的设置在两个第二滑槽(1121)上，两个气缸(11)的第二缸体(113)分别与第一调节组件(23)和第二调节组件(25)的驱动块(231)传动连接，当连接头(2222)位于第一滑槽(2221)上远离第一旋转轴(221)的一端时，第二缸体(113)与驱动机构(2)之间的直线距离达到最大值；当连接头(2222)位于第一滑槽(2221)上靠近第一旋转轴(221)的一端时，第二缸体(113)与驱动机构(2)之间的直线距离达到最小值；
两个气缸(11)的第二缸体(113)的底部均设置有滑动杆(1131)，第一调节组件(23)和第二调节组件(25)的驱动块(231)上均设置有与其固定连接的驱动架(114)，驱动架(114)的底部设置有驱动板(1142)，驱动板(1142)上设置有与滑动杆(1131)相互匹配的滑轨(1141)，滑轨(1141)呈倾斜设置，滑动杆(1131)与滑轨(1141)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵，其特征在于，第一旋转轴(221)和第二旋转轴(24)的上方设置有第一传动轴(26)，第一传动轴(26)能转动的位于安装架(22)上，第一旋转驱动电机(21)位于第一传动轴(26)的其中一端上，且第一传动轴(26)与第一旋转驱动电机(21)传动连接，第一传动轴(26)的两端分别设置有与第一旋转轴(221)和第二旋转轴(24)传动连接的第一同步带(261)。
3.根据权利要求1所述的一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵，其特征在于，第一调节组件(23)和第二调节组件(25)的下方设置有第二传动轴(27)和第二旋转驱动电机(272)，第二传动轴(27)能转动的设置在安装架(22)上，第二旋转驱动电机(272)位于第二传动轴(27)的其中一端上，且第二传动轴(27)与第二旋转驱动电机(272)传动连接，第二传动轴(27)的两端分别设置有与第一调节组件(23)和第二调节组件(25)的第一丝杆(232)传动连接的第二同步带(271)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵，其特征在于，两个气缸(11)上远离驱动机构(2)的一端均设置有单向阀(115)和管道(116)，两个管道(116)相互连通。
5.一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵的充气方法，应用于权利要求1-4中任意一项所述的一种基于双缸交替持续平滑泵送的充气泵，其特征在于，包括有以下步骤：
S1、当需要充气泵充气时，通过启动第一旋转驱动电机(21)，第一旋转驱动电机(21)带动第一旋转轴(221)转动，通过第一旋转轴(221)带动第一曲轴(222)运动，第一曲轴(222)带动连接头(2222)运动，通过连接头(2222)带动与其铰接的两个活塞杆(111)运动，使得活塞杆(111)通过滑动对气缸(11)内部的空气进行推动，使得空气能注入所需充气的工件中，直至完成充气作业；
S2、根据工艺需求调节连接头(2222)在第一曲轴(222)上的位置，由此改变连接头(2222)对活塞杆(111)的驱动距离，当活塞杆(111)的移动距离越大，所输送的气量越大，活塞杆(111)的移动距离越小，所输送的气量越小。
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