CN116623082A - 一种集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法 - Google Patents

一种集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法 Download PDF

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CN116623082A CN202310556802.XA CN202310556802A CN116623082A CN 116623082 A CN116623082 A CN 116623082A CN 202310556802 A CN202310556802 A CN 202310556802A CN 116623082 A CN116623082 A CN 116623082A
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Abstract

本发明公开一种集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法，其中集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢的化学成分按质量百分比计为：C：0.06～0.08％，Si：0.02～0.04％，Mn：0.25～0.35％，P≤0.018％，S≤0.005％，Alt：0.020～0.050％，Ca：0.0008～0.0020％；其余为Fe及不可避免夹杂。本发明提供的生产包括冶炼→连铸→热轧→酸轧→连续退火→热浸镀锌→光整、拉矫→钝化→卷取，能够得到一种具有良好的耐蚀性、焊接性、优良的强度和塑性匹配等综合性能的热镀锌高强结构钢。

Description

一种集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金板材生产技术领域，具体涉及一种集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法。
背景技术
伴随着中国化工、医药和食品等行业的大发展，中国作为世界工厂的不断发展，集装桶作为一种中型散装容器，使用方便、经济耐用，逐渐成为液体包装的主流产品，目前全球市场需求量超1000万个/年，国内需求量100万个/年。集装桶内容器采用高密度聚乙烯材料，同时配以钢结构框架和钢制托盘，对内容器起到了很好的保护作用，该容器可盛装各类液体和可以装运Ⅱ、Ⅲ类危险化学品。集装桶外护套为镀锌钢板焊接的网格，底盘采用全钢型托盘，可以多次重复使用，在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本。生产钢框架的钢材需要兼顾刚性和韧性，如果刚性差，制成的钢框难以承受堆码在上面的其他中型散装容器的重量，如果韧性差，在钢管弯曲和压扁的过程中，会导致开裂，不能形成一个稳定的框架结构，焊接的部位不牢固，在运输途中容易散架。钢框如果变形严重，用户不能重复使用，增加成本，尤其在负载两层运输的情况下会更糟糕，甚至导致内胆都会被压垮而发生泄漏。托盘做不好，装载后提升几次，底板变形、中心梁垮塌，钢材需要有足够的强度提供支撑。近年来随着中型散装容器市场需求的不断提高，热镀锌结构钢作为制作钢框架的主要材料应用前景越来越广。
专利公开号CN 107419180 A(以下称文献1)公布了一种屈服强度≥250MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法，其主要生产工艺为：热轧→酸洗→冷轧→电解脱脂→罩式退火→平整。本发明主要生产工艺为热轧→酸轧→连续退火→镀锌→光整、拉矫→钝化→卷取→成品。首先该发明罩式退火只限于生产软质钢板，且属间歇式生产，生产周期长，效率偏低，只适合小批量生产；其次该发明为冷轧产品，产品耐腐蚀性相对不佳。
专利公开号CN 104018079 A(以下称文献2)公布了一种冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法，其化学成分配比为C：0.001～0.005％；Si：0.01～0.05％；Mn：0.2～0.7％；P：0.03～0.08％；S≤0.02％；Al：0.01～0.08％；Ti：0.001～0.02％；Nb：0.003～0.03％。该发明成分设计通过降低C的含量增加Ti和Nb含量来提高强度，由于Ti和Nb合金成本高，显著增加了吨钢生产成本。
专利公开号CN 107513668 B(以下称文献3)公布了一种热镀锌板及其加工方法。首先该发明成分设计中添加B元素，由于B易偏聚，很难控制，在冶炼过程中会引起热脆性，增加热压力加工难度；其次该发明未提到中间坯厚度、冷却模式、过热度、拉矫延伸率等工艺参数。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法，本发明提到的热镀锌高强结构钢具有良好的耐蚀性、良好的焊接性、优良的强度和塑性匹配等综合性能，极好地满足了集装桶用钢框架质轻且坚韧的要求，且各项性能均满足相关标准要求和用户使用需求。
本发明一方面提供一种集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢，其化学成分按质量百分比计为：C：0.06～0.08％，Si：0.02～0.04％，Mn：0.25～0.35％，P≤0.018％，S≤0.005％，Alt：0.020～0.050％，Ca：0.0008～0.0020％；其余为Fe及不可避免夹杂。
在一些实施方式中，所述的集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢的化学成分按质量百分比计为：C：0.06～0.08％，Si：0.02～0.04％，Mn：0.25～0.35％，P≤0.017％，S≤0.005％，Alt：0.030～0.038％，Ca：0.0014～0.0020％；其余为Fe及不可避免夹杂。
在一些实施方式中，所述的集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢的显微组织主要为铁素体和少量珠光体组成，力学性能满足：屈服强度≥250MPa，抗拉强度≥330MPa，延伸率≥20％。
在一些实施方式中，所述的集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢的力学性能满足：屈服强度272～317MPa，抗拉强度350～398MPa，延伸率≥28％。
本发明另一方面提供一种集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢的生产方法，其包括以下工艺：冶炼→连铸→热轧→酸轧→连续退火→热浸镀锌→光整、拉矫→钝化→卷取；其中：
所述冶炼→连铸工艺包括以下流程：KR脱硫—转炉—LF精炼—RH真空处理—板坯连铸—缓冷，其中供铸机钢水成分为C：0.06～0.08％，Si：0.02～0.04％，Mn：0.25～0.35％，P≤0.018％，S≤0.005％，Alt：0.020～0.050％，Ca：0.0008～0.0020％，其余为Fe及不可避免夹杂；
所述热轧工艺包括以下流程：铸坯加热—粗轧—精轧—冷却—卷取，其中铸坯出炉温度1210±15℃，粗轧采用3+3模式2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度(Continuously variable crown，cvc)轧机精轧，中间坯厚度40～45mm；所述精轧的开轧温度1030±20℃，所述精轧的终轧温度为870±20℃，热轧钢带厚度1.5～6.0mm；冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，冷却速度为20±5℃/s，所述卷取温度为600±15℃；
所述酸轧工艺包括以下流程：将热轧带钢经i-BOX技术盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率为58～76％，轧至目标厚度0.6～1.8mm；
所述连续退火→热浸镀锌工艺包括以下流程：采用美钢联法工艺生产，将冷硬卷钢带开卷后加热进行连续退火和热浸镀锌，加热温度和均热温度均750±15℃，加热时间80～120s，均热时间80～120s；缓冷温度650±15℃，缓冷速度5℃/s；快冷温度465±10℃，快冷速度25～30℃/s；入锌锅温度460±10℃，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下，随后经水淬烘干至室温；
所述光整、拉矫工艺为：光整延伸率为0.6～1.3％，拉矫延伸率为0.2～0.4％。
本发明的有益效果是通过采用C-Mn成分设计，配合合理的热轧控轧和酸轧镀锌工艺提供一种集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢，该钢种显微组织主要为铁素体和少量珠光体组成，力学性能：屈服强度272～317MPa，抗拉强度350～398MPa，延伸率≥28％。该钢种有良好的耐蚀性、良好的焊接性、优良的强度和塑性匹配等综合性能，满足集装桶用钢框架质轻且坚韧的要求，同时本发明生产的热镀锌结构钢产品表面质量优良，生产成本低，制备方法简单，适合工业化生产，并满足相关标准要求和用户使用需求。另外，相对于上述文献1，本发明为连续退火，既能生产软质钢板又能生产级别较高的高强钢板，产品开发优势明显，且生产连续化，生产周期短，效率高，板形好，表面光洁，适合大批量生产，而且本发明的产品为镀锌产品，其耐腐蚀性更好。相对于上述文献2，本发明成分设计不加昂贵金属Ti和Nb，可明显降低生产成本。相对于上述文献3，本发明不添加B元素，因此在冶炼过程中不会引起热脆性，热压力加工难度小，且具体公开了中间坯厚度、冷却模式、过热度、拉矫延伸率等工艺参数。
附图说明
图1为实施例1生产的集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢的显微组织图。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的内容，实施例旨在有助于理解本发明，而不在于限制本发明的内容。
实施例1
将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1643℃。然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃，LF炉外精炼进行测温和成分微调，LF炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为30℃，之后进行板坯清理、缓冷以及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1218℃，加热时间为225min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧。精轧开轧温度1035℃，精轧终轧温度为880℃，成品厚度2.5mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/s，钢带温度降低到605℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用MH最新开发的i-BOX技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为76％，轧至目标厚度0.6mm。冷硬卷镀锌工艺选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉中进行，钢带在炉区运行速度为85m/min，加热温度和均热温度均为760℃，加热时间85～120s，均热时间85～120s；缓冷温度650℃，缓冷速度5℃/s，时间13～15s；快冷温度462℃，快冷速度25℃/s，时间8～12s；入锌锅温度460℃，时间25～30s，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下随后经水淬烘干至室温；光整延伸率为0.8％，拉矫延伸率为0.2％，最后进行产品性能检测，如下表2所示。如图1所示，示出了该实施例获得的集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢的显微组织图，可见显微组织为铁素体和少量珠光体。
实施例2
将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1653℃。然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1566℃，LF炉外精炼进行测温和成分微调，LF炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为26℃，之后进行板坯清理、缓冷以及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1220℃，加热的时间为227min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧。精轧开轧温度1026℃，精轧终轧温度为876℃，成品厚度3.0mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/s，钢带温度降低到612℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用MH最新开发的i-BOX技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为73％，轧至目标厚度0.8mm。冷硬卷镀锌工艺选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉中进行，钢带在炉区运行速度为86m/min，加热温度和均热温度均为756℃，加热时间85～120s，均热时间85～120s；缓冷温度662℃，缓冷速度5℃/s，时间13～15s；快冷温度466℃，快冷速度26℃/s，时间8～10s；入锌锅温度465℃，时间25～30s，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下随后经水淬烘干至室温；光整延伸率为0.6％，拉矫延伸率为0.2％，最后进行产品性能检测，如下表2所示。
实施例3
将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1645℃。然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1564℃，LF炉外精炼进行测温和成分微调，LF炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为28℃，之后进行板坯清理、缓冷以及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1208℃，加热的时间为230min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧。精轧开轧温度1038℃，精轧终轧温度为882℃，成品厚度3.5mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/s，钢带温度降低到596℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用MH最新开发的i-BOX技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为71％，轧至目标厚度1.0mm。冷硬卷镀锌工艺选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉中进行，钢带在炉区运行速度为90m/min，加热温度和均热温度均为743℃，加热时间85～120s，均热时间85～120s；缓冷温度645℃，缓冷速度5℃/s，时间13～15s；快冷温度458℃，快冷速度25℃/s，时间8～10s；入锌锅温度462℃，时间25～30s，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下随后经水淬烘干至室温；光整延伸率为0.7％，拉矫延伸率为0.4％，最后进行产品性能检测，如下表2所示。
实施例4
将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1646℃。然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1562℃，LF炉外精炼进行测温和成分微调，LF炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为27℃，之后进行板坯清理、缓冷以及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1210℃，加热时间为232min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧。精轧开轧温度1032℃，精轧终轧温度为875℃，成品厚度3.8mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/s，钢带温度降低到600℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用MH最新开发的i-BOX技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为68％，轧至目标厚度1.2mm。冷硬卷镀锌工艺选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉中进行，钢带在炉区运行速度为82m/min，加热温度和均热温度均为755℃，加热时间85～120s，均热时间85～120s；缓冷温度660℃，缓冷速度5℃/s，时间13～15s；快冷温度473℃，快冷速度28℃/s，时间8～10s；入锌锅温度463℃，时间25～30s，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下随后经水淬烘干至室温；光整延伸率为1.0％，拉矫延伸率为0.3％，最后进行产品性能检测，如下表2所示。
实施例5
将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1652℃。然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1563℃，LF炉外精炼进行测温和成分微调，LF炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为30℃，之后进行板坯清理、缓冷以及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1223℃，加热时间为226min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧。精轧开轧温度1025℃，精轧终轧温度为883℃，成品厚度4.0mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/s，钢带温度降低到610℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用MH最新开发的i-BOX技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为65％，轧至目标厚度1.4mm。冷硬卷镀锌工艺选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉中进行，钢带在炉区运行速度为80m/min，加热温度和均热温度均为762℃，加热时间85～120s，均热时间85～120s；缓冷温度653℃，缓冷速度5℃/s，时间13～15s；快冷温度465℃，快冷速度25℃/s，时间8～10s；入锌锅温度460℃，时间25～30s，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下随后经水淬烘干至室温；光整延伸率为1.2％，拉矫延伸率为0.3％，最后进行产品性能检测，如下表2所示。
实施例6
将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1645℃。然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃，LF炉外精炼进行测温和成分微调，LF炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为28℃，之后进行板坯清理、缓冷以及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1225℃，加热时间为235min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧。精轧开轧温度1027℃，精轧终轧温度为866℃，成品厚度4.3mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/s，钢带温度降低到608℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用MH最新开发的i-BOX技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为58％，轧至目标厚度1.8mm。冷硬卷镀锌工艺选用美钢联法热镀锌生产工艺及立式退火炉中进行，钢带在炉区运行速度为87m/min，加热温度和均热温度均为740℃，加热时间85～120s，均热时间85～120s；缓冷温度646℃，缓冷速度5℃/s，时间13～15s；快冷温度472℃，快冷速度26℃/s，时间8～10s；入锌锅温度460℃，时间25～30s，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下随后经水淬烘干至室温；光整延伸率为1.3％，拉矫延伸率为0.2％，最后进行产品性能检测，如下表2所示。
对比例1
生产方法按照实施例1所示的方法，不同之处在于LF炉外精炼供铸机化学成分与实施例1所用的不同，如下表1所示。最后进行产品性能检测，如下表2所示。
对比例2
生产方法按照实施例5所示的方法，不同之处在于LF炉外精炼供铸机化学成分与实施例5所用的不同，如下表1所示。最后进行产品性能检测，如下表2所示。
对比例3-4
对比例3-4的生产方法按照实施例4所示的方法，不同之处在于加热温度和均热温度与实施例4不同，具体地，对比例3的退火温度(加热温度和均热温度)为790℃，对比例4的退火温度为720℃。最后进行产品性能检测，如下表2所示。
表1：本发明实施例1～6对比例1～4的化学成分(wt％)
实施例 C Si Mn P S Alt Ca
1 0.066 0.03 0.35 0.016 0.005 0.032 0.0020
2 0.070 0.02 0.25 0.017 0.003 0.030 0.0018
3 0.075 0.04 0.28 0.016 0.003 0.038 0.0014
4 0.078 0.02 0.30 0.015 0.002 0.035 0.0016
5 0.060 0.04 0.26 0.014 0.003 0.032 0.0015
6 0.080 0.02 0.32 0.016 0.002 0.037 0.0018
对比例1 0.066 0.03 0.50 0.016 0.005 0.032 0.0020
对比例2 0.060 0.04 0.15 0.014 0.003 0.032 0.0015
对比例3 0.078 0.02 0.30 0.015 0.002 0.035 0.0016
对比例4 0.078 0.02 0.30 0.015 0.002 0.035 0.0016
对本发明实施例1～6的钢卷进行力学性能检验，检验结果见表2。
表2：本发明实施例1～6和对比例1～4的钢卷的力学性能
实施例 屈服强度ReL(MPa) 抗拉强度Rm(MPa) 延伸率A80(％)
实施例1 317 398 28
实施例2 275 352 35
实施例3 286 360 33
实施例4 290 366 32
实施例5 272 350 34
实施例6 303 375 30
对比例1 336 423 22
对比例2 246 315 38
对比例3 243 310 40
对比例4 325 417 23
标准要求 ≥250 ≥330 ≥20
由以上表1和表2记载的内容可知，该钢种满足集装桶用钢框架质轻且坚韧的要求，同时本发明生产的热镀锌结构钢产品表面质量优良，生产成本低，制备方法简单，适合工业化生产，并满足相关标准要求和用户使用需求。
本发明提供的集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢的力学性能可满足：屈服强度≥250MPa，抗拉强度≥330MPa，延伸率≥20％，优选可满足：屈服强度272～317MPa，抗拉强度350～398MPa，延伸率≥28％，钢种具有良好的耐蚀性、良好的焊接性、优良的强度和塑性匹配等综合性能，同时本发明生产的热镀锌高强结构钢产品表面质量良好，满足标准要求和用户使用需求。根据对比例1-2的结果可知，当化学成分含量不能满足本发明的要求时，尤其是Mn成分的含量，均会导致获得的产品不能满足预定的力学性能，例如对比例1获得的结构钢的延伸率富余量较小，容易导致该产品在使用过程中产生裂纹失效；对比例2获得的结构钢则未达到预定的强度要求。根据对比例3-4的结果可知，当结构钢的化学成分含量满足本发明的要求，但生产方法不能满足本发明的要求时，主要为退火温度，对比例3的退火温度高则会导致获得的结构钢达不到预定的强度，会降低成品框架的实际承重能力，对比例4的退火温度低产品塑性较差，在后续加工使用中易开裂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢，其化学成分按质量百分比计为：C：0.06～0.08％，Si：0.02～0.04％，Mn：0.25～0.35％，P≤0.018％，S≤0.005％，Alt：0.020～0.050％，Ca：0.0008～0.0020％；其余为Fe及不可避免夹杂。
2.根据权利要求1所述的集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢，其化学成分按质量百分比计为：C：0.06～0.08％，Si：0.02～0.04％，Mn：0.25～0.35％，P≤0.017％，S≤0.005％，Alt：0.030～0.038％，Ca：0.0014～0.0020％；其余为Fe及不可避免夹杂。
3.根据权利要求1或2所述的集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢，其显微组织主要为铁素体和少量珠光体组成，力学性能满足：屈服强度≥250MPa，抗拉强度≥330MPa，延伸率≥20％。
4.根据权利要求3所述的集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢，其力学性能满足：屈服强度272～317MPa，抗拉强度350～398MPa，延伸率≥28％。
5.权利要求1-4中任一项所述的集装桶用250MPa级热镀锌高强结构钢的生产方法，其包括以下工艺：冶炼→连铸→热轧→酸轧→连续退火→热浸镀锌→光整、拉矫→钝化→卷取；其中：
所述冶炼→连铸工艺包括以下流程：KR脱硫—转炉—LF精炼—RH真空处理—板坯连铸—缓冷，其中供铸机钢水成分为C：0.06～0.08％，Si：0.02～0.04％，Mn：0.25～0.35％，P≤0.018％，S≤0.005％，Alt：0.020～0.050％，Ca：0.0008～0.0020％，其余为Fe及不可避免夹杂；
所述热轧工艺包括以下流程：铸坯加热—粗轧—精轧—冷却—卷取，其中铸坯出炉温度1210±15℃，粗轧采用3+3模式2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度(Continuously variable crown，cvc)轧机精轧，中间坯厚度40～45mm；所述精轧的开轧温度1030±20℃，所述精轧的终轧温度为870±20℃，热轧钢带厚度1.5～6.0mm；冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，冷却速度为20±5℃/s，所述卷取温度为600±15℃；
所述酸轧工艺包括以下流程：将热轧带钢经i-BOX技术盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率为58～76％，轧至目标厚度0.6～1.8mm；
所述连续退火→热浸镀锌工艺包括以下流程：采用美钢联法工艺生产，将冷硬卷钢带开卷后加热进行连续退火和热浸镀锌，加热温度和均热温度均750±15℃，加热时间80～120s，均热时间80～120s；缓冷温度650±15℃，缓冷速度5℃/s；快冷温度465±10℃，快冷速度25～30℃/s；入锌锅温度460±10℃，出锌锅后以15℃/s冷却至250℃以下，随后经水淬烘干至室温；
所述光整、拉矫工艺为：光整延伸率为0.6～1.3％，拉矫延伸率为0.2～0.4％。
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