CN116622301A - 显示面板、显示装置、复合胶带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种显示面板、显示装置、复合胶带及其制作方法，其中，复合胶带包括泡棉层，泡棉层包括缓冲层和子泡棉层，缓冲层涂覆于子泡棉层的第一面和/或第二面的表面，第一面与第二面为相对面；其中，缓冲层的弹性大于子泡棉层的表面的最大形变量。本公开中，通过改善泡棉层整体构成，利用缓冲层和子泡棉层形成泡棉层，并采用弹性大于子泡棉层的表面的最大形变量的缓冲层，缓冲层涂覆于子泡棉层的第一面和/或第二面的表面，以对子泡棉层的形变量进行吸收，以确保泡棉层一个表面或两个表面的各个区域的形变一致，从而确保贴附在泡棉层各个区域的胶粘层厚度一致，解决了膜印不良的问题，提升了显示效果。
Description
技术领域
本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置、复合胶带及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，显示面板的应用越来越普遍，其中，OLED显示面板是利用有机电自发光二极管制成的显示面板，由于同时具备自发光有机电激发光二极管，因此具有不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性设备、使用温度范围广、构造过程比较简单等优异的特性，已经逐渐成为显示领域的主流发展趋势。
目前，有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示屏的背面通常粘贴有复合胶带(SCF)，复合胶带在贴时会受到挤压，内部的泡棉层也受到挤压，导致泡棉层出现形变。而显示面板表面不平则引起不同部位的泡棉层表面的形变量有差异，从而引发胶粘层承受力度有所差异，引发胶粘层厚度不均，会在显示面板上形成膜印现象，从而影响显示装置的显示效果。
发明内容
以下是对本公开详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本公开提供了一种显示面板、显示装置、复合胶带及其制作方法。
本公开的第一方面提供了一种复合胶带，所述复合胶带包括泡棉层，所述泡棉层包括缓冲层和子泡棉层，所述缓冲层涂覆于所述子泡棉层的第一面和/或第二面的表面，所述第一面与所述第二面为相对面；
其中，所述缓冲层的弹性大于所述子泡棉层的表面的最大形变量。
在一些示例性实施例中，所述子泡棉层内含有中空粒子，其中，所述子泡棉层的表面的最大形变量包括所述子泡棉层中所述中空粒子的最大密度区域对应表面产生的形变量。
在一些示例性实施例中，所述缓冲层内不含所述中空粒子。
在一些示例性实施例中，所述缓冲层内含有中空粒子，所述缓冲层内的所述中空粒子的浓度小于所述子泡棉层内的所述中空粒子的浓度。
在一些示例性实施例中，所述缓冲层的厚度大于或等于单个所述中空粒子的直径。
在一些示例性实施例中，所述缓冲层采用泡棉浆、聚乙烯醇胶、乙烯基胶中的一种或多种材料制成。
在一些示例性实施例中，所述复合胶带还包括胶粘层和散热层，所述胶粘层和所述散热层分别位于所述泡棉层的两个表面上。
在一些示例性实施例中，所述散热层包括铜层。
本公开的第二方面提供了一种复合胶带的制作方法，所述制作方法包括：
形成子泡棉层；
在所述子泡棉层的第一面和/或第二面的表面涂覆缓冲层，所述第一面与所述第二面为相对面；所述子泡棉层和所述缓冲层构成泡棉层；
其中，所述缓冲层的弹性大于所述子泡棉层的表面的最大形变量。
在一些示例性实施例中，形成子泡棉层包括：
在所述子泡棉层内掺杂第一预设浓度的中空粒子；
其中，所述子泡棉层的表面的最大形变量包括所述子泡棉层中所述中空粒子的最大密度区域对应表面产生的形变量。
在一些示例性实施例中，在所述子泡棉层的第一面和/或第二面的表面涂覆缓冲层包括：
在所述子泡棉层的第一面和/或第二面的表面涂覆不含所述中空粒子的缓冲层。
在一些示例性实施例中，所述制作方法还包括：
在所述缓冲层内掺杂第二预设浓度的中空粒子，其中，所述第二预设浓度小于所述第一预设浓度。
在一些示例性实施例中，所述制作方法还包括：
在所述泡棉层的两个表面上分别形成散热层和胶粘层。
本公开的第三方面提供了一种显示面板，包括：
面板；以及
设置在所述面板表面的如第一方面所述的复合胶带或者采用如第二方面所述的制作方法所制作的复合胶带。
本公开的第四方面提供了一种显示装置，包括：
电子器件；以及
与所述电子器件信号连接的如第三方面所述的显示面板。
本公开实施例提供了一种显示面板、显示装置、复合胶带及其制作方法，通过改善泡棉层整体构成，利用缓冲层和子泡棉层形成泡棉层，并采用弹性大于子泡棉层的表面的最大形变量的缓冲层，缓冲层涂覆于所述子泡棉层的第一面和/或第二面的表面，以对子泡棉层的形变量进行吸收，以确保泡棉层一个表面或两个表面的各个区域的形变一致，从而确保贴附在泡棉层各个区域的胶粘层厚度一致，解决了膜印不良的问题，提升了显示效果。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与描述一起用于解释本公开实施例的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本公开的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是对比实施例示出的一种复合胶带的结构示意图。
图2是另一对比实施例示出的一种复合胶带的结构示意图。
图3是本公开根据一示例性实施例示出的一种复合胶带的结构示意图。
图4是本公开根据一示例性实施例示出的一种复合胶带的结构示意图。
图5是本公开根据一示例性实施例示出的一种复合胶带的结构示意图。
图6是本公开根据另一示例性实施例示出的一种复合胶带的结构示意图。
图7是本公开根据另一示例性实施例示出的一种复合胶带的结构示意图。
图8是本公开根据另一示例性实施例示出的一种复合胶带的结构示意图。
图9是本公开根据一示例性实施例示出的一种复合胶带的结构示意图。
图10是本公开根据一示例性实施例示出的复合胶带的制作方法的流程图。
图11是本公开根据另一示例性实施例示出的复合胶带的制作方法的流程图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。下面结合附图所示的实施例对本公开作进一步说明。
图1示例性示出对比实施例中的一种复合胶带的结构示意图，可以视为垂直于复合胶带表面的截面图，该复合胶带中的泡棉层为整体结构。如图1所示，复合胶带贴在显示面板(图中未示出)受到挤压时，整个泡棉层10也受到了挤压，泡棉层整体出现形变，不同部位泡棉形变量有差异会引发胶粘层承受力度有差异，如图1中虚线框所示的区域A出现胶粘层变薄的状况，引发胶粘层厚度不均，出现膜印不良的现象，进而影响显示装置的显示效果。
图2示例性示出另一对比实施例中的一种复合胶带的结构示意图，此复合胶带可以具有防水功能，例如复合胶带的泡棉层10中含有中空粒子20，显示面板贴附复合胶带过程中，泡棉层10受力出现形变，由于中空粒子20不易变形，导致中空粒子20密集区域较大的泡棉层10硬度较硬，泡棉层10无法形变，则对应位置的胶粘层的形变量也会变大，如图2中虚线框所示的区域B出现胶粘层变薄的状况，导致不同位置胶粘层的厚度不均，从而引发了膜印现象。
为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种复合胶带，通过改善泡棉层整体构成，利用缓冲层和子泡棉层形成泡棉层，缓冲层采用弹性大于子泡棉层的表面的最大形变量的材料，缓冲层涂覆于子泡棉层的第一面和/或第二面的表面，以对子泡棉层的形变量进行吸收，以确保泡棉层一个表面或两个表面的各个区域的形变一致，从而确保泡棉层各个区域的胶粘层厚度一致，以解决膜印不良的问题，提升显示效果。
本公开示例性的实施例中提供一种复合胶带，如图3所示，图3示出了根据本公开一示例性的实施例提供的复合胶带的结构示意图。可以理解的是，本实施例中的图3至图9均为复合胶带的局部示意图。
如图3-图5所示，复合胶带包括由上到下依次层叠的散热层300、泡棉层100和胶粘层400，其中泡棉层100包括层叠的缓冲层120和子泡棉层110，缓冲层120涂覆于子泡棉层110的第一面和/或第二面，第一面与第二面为相对面；缓冲层120的弹性大于子泡棉层110的表面的最大形变量。
在本实施例中，该复合胶带可以通过胶粘层400与显示面板(图中未示出)进行贴附，胶粘层400例如为双面贴合胶带，如OCA胶。该复合胶带设置有散热层300，使得复合胶带具有散热能力。散热层300可以为单层结构，也可以为多层结构，其中在散热层300中包含有铜层。可选地，散热层由单层铜层形成，铜层例如为铜箔，铜箔具有导热和散热的能力，铜箔还可以起到支撑作用。在其他示例性实施例中，散热层300也可以为其他具有导热和散热功能的材料，例如石墨材料。
其中，子泡棉层的表面的最大形变量可以是显示面板表面的器件或者凸起对应子泡棉层表面所产生的最大形变，子泡棉层的表面的最大形变量还可以是由于子泡棉层自身结构弹性不足导致表面产生的最大形变。
如图3所示，泡棉层100主要起到吸光以及缓冲的作用，为了能够均衡泡棉层100的形变量，使得泡棉层100与胶粘层400之间的形变量保持一致，泡棉层100由缓冲层120和子泡棉层110构成。其中，缓冲层120具有弹性，该弹性可以将子泡棉层中的某个受力点分散至缓冲层的接触面上，由该接触面对受力点进行均衡，从而起到缓冲的作用。缓冲层120可以由以下材料的一种或多种制备形成：泡棉浆、聚乙烯醇胶、乙烯基胶。其中，缓冲层120可以位于子泡棉层110的第一面，也即是缓冲层120位于泡棉层100远离胶粘层400的一侧。可选地，缓冲层120的弹性大于子泡棉层110的第一面的最大形变量。当采用本实施例的复合胶带(SCF)贴附站点设备时，例如贴附显示面板的表面时，整个复合胶带会受到挤压，其内部的子泡棉层110也会受到挤压，当子泡棉层110发生形变时，缓冲层120与子泡棉层110的第一面接触的面，受到子泡棉层110的第一面的各个区域的形变产生的力而发生形变，从而对子泡棉层110的第一面的形变量进行吸收，使得子泡棉层110的第二面上的各个区域的表面形变量一致，以确保胶粘层400的厚度保持一致，从而解决了膜印不良的问题。而且，缓冲层120能够吸收掉子泡棉层110的第一面所产生的最大形变量，示例性的，最大形变量例如为子泡棉层110的表面发生形变时所产生的最大高度差。
示例性地，参考图4所示，缓冲层120也可以位于子泡棉层110的第二面，也即是缓冲层120位于泡棉层100靠近胶粘层400的一面，可选地，缓冲层120的弹性大于子泡棉层110的第二面的最大形变量。当采用本实施例中的复合胶带(SCF)贴附显示面板时，整个复合胶带会受到挤压，其内部的子泡棉层110也会受到挤压，当子泡棉层110第二面发生形变时，缓冲层120与子泡棉层110的第二面接触的面，受到对子泡棉层110的第二面的各个区域的形变产生的力而发生形变，从而对子泡棉110的第二面的形变量量进行吸收，且缓冲层120能够吸收掉子泡棉层110的第二面所发生的最大形变量，使得缓冲层120远离子泡棉层110的第二面上的各个区域的表面形变量一致，以确保胶粘层400的厚度保持一致，从而解决了显示面板膜印不良的问题，提升了显示面板的显示效果。
示例性地，参考图5所示，为了对子泡棉层110表面的形变得到更有效的吸收，缓冲层120还可以贴附在子泡棉层110的上下两个面，也即是缓冲层120位于子泡棉层110的第一面和第二面上。参考图5所示，泡棉层100包括子泡棉层110以及位于子泡棉层110上下两个表面的缓冲层120。可选地，缓冲层120的弹性大于子泡棉层110的第一面以及第二面的最大形变量。当采用本实施例中的复合胶带(SCF)贴附显示面板时，整个复合胶带会受到挤压，其内部的子泡棉层110也会受到挤压，当子泡棉层110两个面均发生形变时，缓冲层120与子泡棉层110接触的面受到子泡棉层110的上下两个面的各个区域的形变产生的力而发生形变，从而对子泡棉110表面的形变量进行吸收，且缓冲层120能够吸收掉子泡棉层110的任一面所发生的最大形变量，使得子泡棉层110的各个区域的表面形变量一致，以确保胶粘层400的厚度保持一致，从而解决了显示面板膜印不良的问题，提升了显示面板的显示效果，提升生产良率。
本公开另一实施例还提供了一种复合胶带，该复合胶带与前述实施例大致相同，参考图6至图8所示，主要区别包括：该复合胶带包括泡棉层100，泡棉层100包括子泡棉层110和缓冲层120，胶粘层400和散热层300分别位于泡棉层100的两个表面上。其中，泡棉层100的子泡棉层110内含有中空粒子200，泡棉层100的缓冲层120内不含有中空粒子200，其中，子泡棉层110的表面的最大形变量可以为子泡棉层110中的中空粒子200的最大密度区域对应表面产生的形变量。该实施例中，为了使得缓冲层120的弹性比子泡棉层110的弹性更大，以利用缓冲层120对子泡棉层110表面的形变量进行更好地吸收，因此形成了不含有中空粒子200的缓冲层120。以下将结合附图对本公开另一实施例提供的复合胶带进行说明，需要说明的是前述实施例相同或相应的部分，可参考前述实施例的相应说明，以下将不做赘述。
参考图6所示，示例性地，将子泡棉层110的第一面视为泡棉层100靠近散热层300的那一面，缓冲层120位于子泡棉层110的第一面，也即是位于子泡棉层110与散热层300之间。为了使得复合胶带具有防水特性，其中子泡棉层110内含有预设浓度的中空粒子200。如图6所示，中空粒子200不规则地分布在子泡棉层110中，部分区域的中空粒子200的密度较大，部分区域的中空粒子200的密度较小。当采用本实施例中的复合胶带(SCF)贴附显示面板时，整个复合胶带会受到挤压，其内部的子泡棉层110也会受到挤压，由于子泡棉层110内部结构中的中空粒子200分布不均匀，且中空粒子200不易变形，导致密度较大的中空粒子200所在的区域的子泡棉层110的硬度较硬，无法形变，从而导致不同部位的子泡棉层110的表面形变量有差异，因此，采用弹性大于子泡棉层110的弹性的缓冲层120，可选地，缓冲层120的弹性至少要大于子泡棉层110中中空粒子200最密集区域对应表面所产生的形变量，以对子泡棉层110表面的形变产生的差异进行吸收，且缓冲层120能够吸收掉子泡棉层110的表面所发生的最大形变量，使得子泡棉层110的各个区域的表面形变量一致，以确保胶粘层400的厚度保持一致，从而解决了显示面板膜印不良的问题，提升了显示面板的显示效果，提升生产良率。
示例性地，参考图6所示，可选地，中空粒子200的最大密度区域，为子泡棉层110中由多个中空粒子200构成的密度最大的区域，子泡棉层110表面的形变量即是子泡棉层110表面发生形变的高度差。
在本实施例中，参考图6所示，为了更好的对子泡棉层110的表面的形变量进行吸收以及节省制作工艺的步骤，缓冲层120可以为不含中空粒子200的泡棉浆。例如在泡棉层100生产的过程中，可以在含有中空粒子200的子泡棉层110成品表面，涂覆不含中空粒子200的泡棉浆，然后进行一次性发泡，从而得到层叠结构的泡棉层100。泡棉层100的成品结构为：上层为不含有中空粒子200的缓冲层120，下层为含有中空粒子200的子泡棉层110。采用本实施例的复合胶带进行贴附时，下层中空粒子200的密集导致子泡棉层110偏硬的区域，可以通过上层的缓冲层120的弹性性能进行吸收，从而确保各个区域的胶粘层400厚度一致，以防止显示面板出现膜印不良的现象。
其中，参考图6所示，子泡棉层110中的中空粒子200的浓度可以根据实际需求进行掺杂。缓冲层120的厚度可以依照实际进行调节。示例性地，为了能够将子泡棉层110的形变量进行完全吸收，缓冲层120的厚度大于或等于单个中空粒子200的直径。
在其他示例性实施例中，参考图7至图8所示，不含中空粒子200的缓冲层120还可以位于含有中空粒子200的子泡棉层110的第二面，或者位于含有中空粒子200的子泡棉层110的两面，该实施例的复合胶带具体实现方案可以参见前述实施例记载的复合胶带实施例中的相关说明，并且具有相应的实施例的有益效果，在此不再赘述。
本公开的另一实施例还提供了一种复合胶带，该复合胶带与前述实施例大致相同，参考图9所示，主要区别包括：该复合胶带中的泡棉层100的缓冲层120内含有中空粒子200，缓冲层120内的中空粒子200的浓度小于子泡棉层110内的中空粒子200的浓度。以下将结合附图对本公开的实施例所提供的复合胶带进行说明，需要说明的是前述实施例相同或相应的部分，可参考前述实施例的相应说明，以下将不做赘述。
参考图9所示，示例性地，泡棉层100包括缓冲层120和子泡棉层110，缓冲层120位于子泡棉层110的第一面，也即是位于子泡棉层110与散热层300之间。为了增强复合胶带的防水功能，其中子泡棉层110内含有第一预设浓度的中空粒子200，缓冲层120中含有第二预设浓度的中空粒子200，其中，第二预设浓度小于第一预设浓度。如图9所示，子泡棉层110和缓冲层120内的中空粒子200均呈不规则状态分布。当采用本实施例中的复合胶带(SCF)贴附显示面板时，整个复合胶带会受到挤压，其内部的子泡棉层110也会受到挤压，由于子泡棉层110内部结构中的中空粒子200的浓度较大，且中空粒子200不易变形，导致密度较大的中空粒子200所在的区域的子泡棉层110的硬度较硬无法形变，从而导致不同部位的子泡棉形变量有差异，因此，采用中空粒子200浓度较小的缓冲层120对子泡棉层110的形变差异进行吸收，缓冲层120可以吸收掉子泡棉层110的表面所发生的最大形变量，使得子泡棉层110的各个区域的表面形变量一致，以确保胶粘层400的厚度保持一致，从而在增强复合胶带的防水性能的同时，解决了显示面板膜印不良的问题，提升了显示面板的显示效果，提升了生产良率。
参考图9所示，泡棉层100包含上层和下层，可选地，上层为含有第二预设浓度的中空粒子200的缓冲层120，下层为含有第一预设浓度的中空粒子200的子泡棉层，其中，第二预设浓度小于第一预设浓度，使得泡棉层100中的中空粒子200的浓度由上至下呈现逐渐变大的趋势。位于上层的缓冲层120的弹性大于位于下层的子泡棉层110的弹性，从而使得缓冲层120与子泡棉层110接触的面，受到子泡棉层110各个区域的形变产生的力而发生形变，以对子泡棉110表面的形变量进行吸收，以确保胶粘层400的厚度保持一致。
在其他示例性实施例中，泡棉层包含上层和下层，上层为含有第一预设浓度的中空粒子的子泡棉层，下层为含有第二预设浓度的中空粒子的缓冲层，其中，第二预设浓度小于第一预设浓度。由于泡棉层中的中空粒子的浓度由上至下呈现逐渐变小的趋势，使得位于下层的缓冲层的弹性大于位于上层的子泡棉层的弹性，从而使得缓冲层与子泡棉层接触的面，受到子泡棉层的表面各个区域的形变产生的力而发生形变，以对子泡棉表面的形变量进行吸收，以确保胶粘层的厚度保持一致。
在其他示例性实施例中，泡棉层包含上层、中层和下层，上层和下层均为含有第二预设浓度的中空粒子的缓冲层，中层为含有第一预设浓度的中空粒子的子泡棉层，其中，第二预设浓度小于第一预设浓度。由于泡棉层中的上层和下层的中空粒子的浓度较小，使得位于上、下层的缓冲层的弹性大于位于中层的子泡棉层的弹性，从而使得缓冲层与子泡棉层接触的面，受到子泡棉层的表面各个区域的形变产生的力而发生形变，以对子泡棉的上下表面的形变量进行吸收，以确保胶粘层的厚度保持一致。
本公开示例性的实施例中提供一种复合胶带的制作方法，如图10所示，图10示出了根据本公开一示例性的实施例提供的复合胶带的制作方法的流程图。下面结合图3-图9对复合胶带的制作方法进行介绍。
如图10所示，本公开一示例性的实施例提供了一种复合胶带的制作方法，包括如下的步骤：
步骤S110：形成子泡棉层；
步骤S120：在子泡棉层的第一面和/或第二面的表面涂覆缓冲层，第一面与第二面为相对面；子泡棉层和缓冲层构成泡棉层；其中，缓冲层的弹性大于子泡棉层表面的最大形变量；
步骤S130：在泡棉层的两个表面上分别形成散热层和胶粘层。
参考图3至图5所示，首先形成子泡棉层110，该子泡棉层110例如为塑料粒子发泡过的材料，该子泡棉层110具有弹性大、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等特点，例如为PU(Ploy Urethane)泡棉。然后，在子泡棉层110的单面或者双面涂覆缓冲层120，其中形成的缓冲层120的弹性大于子泡棉层110的表面的最大形变量，子泡棉层110和缓冲层120构成泡棉层100，由于泡棉层100质地松软，对于受力面可以有很好的缓冲作用。最后，根据需要在泡棉层100的上下表面分别形成散热层300和胶粘层400。
复合胶带可以通过胶粘层贴在OLED显示面板的表面上，以对显示面板起到散热的作用。参考图3-图5所示，当复合胶带受到挤压时，不同部位泡棉形变量有差异会引发胶粘层400承受力度有差异，利用该复合胶带中涂覆于子泡棉层110的第一面和/或第二面的表面的缓冲层120，以对子泡棉层110的形变量进行吸收，以确保泡棉层100一个表面或两个表面的各个区域的形变一致，从而确保泡棉层100各个区域的胶厚度一致，以解决膜印不良的问题，提升显示面板的显示效果。
本公开另一实施例还提供一种复合胶带的制作方法，该复合胶带的制作方法与前述实施例大致相同，主要区别包括：形成泡棉层的方法不同，且泡棉层的结构不同。以下将结合附图对本公开另一实施例提供的复合胶带的制作方法进行说明，需要说明的是前述实施例相同或相应的部分，可参考前述实施例的相应说明，以下将不做赘述。
如图11所示，本公开一示例性的实施例提供了一种复合胶带的制作方法，包括如下的步骤：
步骤S210：形成子泡棉层，在子泡棉层内掺杂第一预设浓度的中空粒子；
步骤S220：在子泡棉层的第一面和/或第二面的表面涂覆不含中空粒子的缓冲层，第一面与第二面为相对面；子泡棉层和缓冲层构成泡棉层；其中，缓冲层的弹性大于子泡棉层中中空粒子的最大密度区域对应表面产生的形变量；
步骤S230：在泡棉层的两个表面上分别形成散热层和胶粘层。
在该实施例中，可选地，所述子泡棉层的表面的最大形变量可以为子泡棉层中中空粒子的最大密度区域对应表面产生的形变量。参考图6所示，为了使得复合胶带具有防水特性，在子泡棉层110内掺杂有第一预设浓度的中空粒子200，中空粒子200不规则地分布在子泡棉层110中，部分区域的中空粒子200的密度较大，部分区域的中空粒子200的密度较小。为了更好的对子泡棉层110的表面的形变量进行吸收以及节省制作工艺的步骤，形成的缓冲层120内为不含中空粒子200的泡棉浆，例如在泡棉层100生产的过程中，可以在含有中空粒子200的子泡棉层110的成品表面，直接涂覆不含中空粒子200的泡棉浆，然后进行一次性发泡，从而得到的层叠结构的泡棉层100。其中，缓冲层120的厚度大于或等于单个中空粒子200的直径。可选地，泡棉层100的成品结构为：上层为不含中空粒子200的缓冲层120，下层为含有中空粒子200的子泡棉层110。最后，根据需要在泡棉层100的上下表面分别形成散热层300和胶粘层400。
采用本实施例的复合胶带进行贴附的过程中，参考图6所示，下层中空粒子200的密集区域导致子泡棉层110偏硬的区域，可以通过具有良好弹性的上层的缓冲层120，对子泡棉层110的表面的高度差异进行吸收，从而确保各个区域的胶粘层400的厚度一致，以防止显示面板出现膜印不良的现象。
本公开另一实施例还提供一种复合胶带的制作方法，该复合胶带的制作方法与前述实施例大致相同，主要区别包括：形成缓冲层的方法不同，且缓冲层的结构不同。以下将结合附图对本公开另一实施例提供的复合胶带的制作方法进行说明，需要说明的是前述实施例相同或相应的部分，可参考前述实施例的相应说明，以下将不做赘述。
本公开一示例性的实施例提供了一种复合胶带的制作方法，包括如下的步骤：
步骤S310：形成子泡棉层，在子泡棉层内掺杂第一预设浓度的中空粒子；
步骤S320：在子泡棉层的第一面和/或第二面的表面涂覆缓冲层，第一面与第二面为相对面；在缓冲层内掺杂第二预设浓度的中空粒子，其中，第二预设浓度小于第一预设浓度；子泡棉层和缓冲层构成泡棉层；其中，缓冲层的弹性大于子泡棉层中中空粒子的最大密度区域对应表面产生的形变量；
步骤S330：在泡棉层的两个表面上分别形成散热层和胶粘层。
参考图9所示，为了增强复合胶带的防水功能，其中子泡棉层110内含有第一预设浓度的中空粒子200，缓冲层120中含有第二预设浓度的中空粒子200，其中，第二预设浓度小于第一预设浓度。本实施例中，采用中空粒子200浓度较小的缓冲层120对子泡棉层110的形变差异进行吸收，缓冲层120可以吸收掉子泡棉层110的表面所发生的最大形变量，使得子泡棉层110的各个区域的表面形变量一致，以确保胶粘层400的厚度保持一致，从而在增强复合胶带的防水性能的同时，解决了显示面板膜印不良的问题，提升了显示面板的显示效果，提升生产良率。
参考图9所示，泡棉层100包含上层和下层，其中上层为含有第二预设浓度的中空粒子200的缓冲层120，下层为含有第一预设浓度的中空粒子200的子泡棉层110，示例性地，还可以在泡棉层100生产的过程中，通过其他方式改变泡棉层100中上层和下层中的中空粒子200的浓度，使得泡棉层100中的中空粒子200的浓度由上至下呈现逐渐变大的趋势，位于上层的缓冲层120的弹性大于位于下层的子泡棉层110的弹性，使得缓冲层120与子泡棉层110接触的面，受到子泡棉层110各个区域的形变产生的力而发生形变，以实现对子泡棉110表面的形变量的吸收，以确保胶粘层的厚度保持一致。
在其他示例性实施例中，泡棉层包含上层和下层，上层为含有第一预设浓度的中空粒子的子泡棉层，下层为含有第二预设浓度的中空粒子的缓冲层，其中，第二预设浓度小于第一预设浓度。由于泡棉层中的中空粒子的浓度由上至下呈现逐渐变小的趋势，使得位于下层的缓冲层的弹性大于位于上层的子泡棉层的弹性，使得缓冲层与子泡棉层接触的面，受到子泡棉层的表面各个区域的形变产生的力而发生形变，以实现对子泡棉表面的形变量的吸收，以确保胶粘层的厚度保持一致。
在其他示例性实施例中，还可以在泡棉层生产的过程中，通过其他方式改变泡棉层中上层、中层和下层中的中空粒子的浓度。示例性地，泡棉层包含上层、中层和下层，上层和下层均为含有第二预设浓度的中空粒子的缓冲层，中层为含有第一预设浓度的中空粒子的子泡棉层，其中，第二预设浓度小于第一预设浓度。泡棉层中的上层和下层的中空粒子的浓度较小，位于上、下层的缓冲层的弹性大于位于中层的子泡棉层的弹性，使得缓冲层与子泡棉层接触的面，受到子泡棉层的表面各个区域的形变产生的力而发生形变，以实现对子泡棉的上下两个表面的形变量的吸收，以确保胶粘层的厚度保持一致。
本公开示例性的实施例中提供一种显示面板，该显示面板中包括面板，该面板具有显示的作用，面板表面设置有上述实施例提供的复合胶带，例如可以将复合胶带贴附于面板的表面上，以对显示面板起到散热以及防水的作用，采用上述本实施例的复合胶带进行贴附时，子泡棉层偏硬无法形变的区域，可以通过具有良好弹性的缓冲层，对子泡棉层的表面的高度差异进行吸收，从而确保各个区域的胶粘层的厚度一致，以防止显示面板出现膜印不良的现象，提升显示面板的显示效果。示例性地，还可以在面板上通过上述实施例提供的复合胶带的制作方法形成复合胶带。通过改善泡棉层整体构成，利用缓冲层和子泡棉层形成泡棉层，并采用弹性大于子泡棉层的表面的最大形变量的缓冲层，缓冲层涂覆于子泡棉层的第一面和/或第二面的表面，以对子泡棉层的形变量进行吸收，确保泡棉层一个表面或两个表面的各个区域的形变一致，从而确保泡棉层各个区域的胶粘层厚度一致，以解决膜印不良的问题，提升面板的显示效果。
本公开示例性的实施例中提供一种显示装置，该显示装置包括：电子器件；以及与电子器件信号连接的上述实施例的显示面板，通过改善泡棉层整体构成，利用缓冲层和子泡棉层形成泡棉层，并采用弹性大于子泡棉层的表面的最大形变量的缓冲层，缓冲层涂覆于子泡棉层的第一面和/或第二面的表面，以对子泡棉层的形变量进行吸收，以确保泡棉层一个表面或两个表面的各个区域的形变一致，从而确保泡棉层各个区域的胶粘层厚度一致，以解决膜印不良的问题，提升显示装置的显示效果。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例性的实施例”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施方式或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
可以理解的是，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等可在本公开中用于描述各种结构，但这些结构不受这些术语的限制。这些术语仅用于将第一个结构与另一个结构区分。
在一个或多个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的多个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。为了简明起见，可以在一幅图中描述经过数个步骤后获得的结构。在下文中描述了本公开的许多特定的细节，例如器件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本公开。但正如本领域技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本公开。
本公开中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
本公开的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本公开进行各种改动和变形而不脱离本公开的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本公开权利要求及其等同技术的范围，则本公开的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (15)
1.一种复合胶带，其特征在于，所述复合胶带包括泡棉层，所述泡棉层包括缓冲层和子泡棉层，所述缓冲层涂覆于所述子泡棉层的第一面和/或第二面的表面，所述第一面与所述第二面为相对面；
其中，所述缓冲层的弹性大于所述子泡棉层的表面的最大形变量。
2.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述子泡棉层内含有中空粒子，其中，所述子泡棉层的表面的最大形变量包括所述子泡棉层中所述中空粒子的最大密度区域对应表面产生的形变量。
3.根据权利要求2所述的复合胶带，其特征在于，所述缓冲层内不含所述中空粒子。
4.根据权利要求2所述的复合胶带，其特征在于，所述缓冲层内含有中空粒子，所述缓冲层内的所述中空粒子的浓度小于所述子泡棉层内的所述中空粒子的浓度。
5.根据权利要求2至4任一项所述的复合胶带，其特征在于，所述缓冲层的厚度大于或等于单个所述中空粒子的直径。
6.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述缓冲层采用泡棉浆、聚乙烯醇胶、乙烯基胶中的一种或多种材料制成。
7.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述复合胶带还包括胶粘层和散热层，所述胶粘层和所述散热层分别位于所述泡棉层的两个表面上。
8.根据权利要求7所述的复合胶带，其特征在于，所述散热层包括铜层。
9.一种复合胶带的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
形成子泡棉层；
在所述子泡棉层的第一面和/或第二面的表面涂覆缓冲层，所述第一面与所述第二面为相对面；所述子泡棉层和所述缓冲层构成泡棉层；
其中，所述缓冲层的弹性大于所述子泡棉层的表面的最大形变量。
10.根据权利要求9所述的复合胶带的制作方法，其特征在于，形成子泡棉层包括：
在所述子泡棉层内掺杂第一预设浓度的中空粒子；
其中，所述子泡棉层的表面的最大形变量包括所述子泡棉层中所述中空粒子的最大密度区域对应表面产生的形变量。
11.根据权利要求10所述的复合胶带的制作方法，其特征在于，在所述子泡棉层的第一面和/或第二面的表面涂覆缓冲层包括：
在所述子泡棉层的第一面和/或第二面的表面涂覆不含所述中空粒子的缓冲层。
12.根据权利要求10所述的复合胶带的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：
在所述缓冲层内掺杂第二预设浓度的中空粒子，其中，所述第二预设浓度小于所述第一预设浓度。
13.根据权利要求9所述的复合胶带的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：
在所述泡棉层的两个表面上分别形成散热层和胶粘层。
14.一种显示面板，其特征在于，包括：
面板；以及
设置在所述面板表面的如权利要求1至8任一项所述的复合胶带或者采用如权利要求9至13任一项所述的制作方法所制作的复合胶带。
15.一种显示装置，其特征在于，包括：
电子器件；以及
与所述电子器件信号连接的如权利要求14所述的显示面板。
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| CN202310596088.7A CN116622301A (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 显示面板、显示装置、复合胶带及其制作方法 |
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|---|---|---|---|---|
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- 2023-05-24 CN CN202310596088.7A patent/CN116622301A/zh active Pending
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