CN114613259A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种显示装置,且根据本公开的一示例性实施例的显示装置包括:显示面板,其包括显示区域和包围显示区域的非显示区域;以及被设置在显示面板上的装饰膜。装饰膜包括:多孔层,其包括多个孔且包括与非显示区域重叠的第一区域和与显示区域重叠的第二区域;以及被设置在多孔层的第一区域中的装饰层。因此,被部分地设置的装饰层被形成在多孔层中,使得不形成或尽量减少由装饰层引起的台阶,以减少装饰膜的厚度,将显示装置设计成为纤薄的,并实现具有优良的折叠可靠性的柔性显示装置。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求享有2020年12月3日在韩国知识产权局提交的第10-2020-0167875号韩国专利申请的优先权,该申请的公开内容通过引用并入本文中。
技术领域
本公开涉及一种显示装置,更具体地说,涉及一种具有这样的结构的显示装置,即,在该结构中不会导致或尽量减少由于被部分地设置的装饰层而产生的台阶。
背景技术
随着进入信息时代,以视觉方式表达电子信息信号的显示领域已经得到了迅速发展,且与此相对应,开发了具有诸如薄厚度、轻重量、低功耗的优良性能的各种显示装置。这类显示装置的具体示例包括液晶显示装置(LCD)、等离子显示面板装置(PDP)、场发射显示装置(FED)、有机发光显示装置(OLED)等。
最近,显示装置的形状或尺寸逐渐多样化,并且尤其是对即使显示装置被折叠或卷曲也保持显示性能的柔性显示装置的关注在持续增加。
同时,在显示装置的盖构件的下方设置有装饰膜,以抑制被设置在显示装置的非显示区域中的布线和电路被明显地识别出并抑制光泄漏,并且装饰膜包括基部构件和被设置在基部构件上的与非显示区域重叠的装饰层。如上所述,由于装饰层被形成为仅与非显示区域重叠,因此在基部构件上产生台阶,并且该台阶被用户明显地识别出而降低了外观质量和降低了装饰膜的平整度。因此,即使可以在装饰层上形成包覆层以覆盖该台阶,但在这种情况下,装饰膜的厚度被增加。此外,为了将装饰膜接合到显示面板和盖构件上,粘合剂层被设置在装饰膜上和下方。因此,显示装置的整个厚度增加,从而降低了折叠特性,这样就限制了可折叠显示装置的实现。
发明内容
因此,本公开要实现的目的是不仅减少装饰膜的厚度,而且减少显示装置的厚度,其中该显示装置具有其中不会产生或尽量减少由于被部分地设置的装饰层而产生的台阶的结构。
本公开要实现的另一目的是提供一种具有减少的折叠应力和改善的折叠可靠性的显示装置。
本公开要实现的又一目的是提供一种柔性显示装置,其具有减少的曲率半径,并且通过去除由装饰层引起的台阶,在保持较高的折叠可靠性的同时执行向内折叠和向外折叠。
本公开的目的不限于上述目的,并且本领域的技术人员可以从以下描述中清楚地理解其他未在上面提及的目的。
根据本公开的一个方面,一种显示装置包括:显示面板,其包括显示区域和包围显示区域的非显示区域;以及被设置在显示面板上的装饰膜。装饰膜包括:多孔层,其包括多个孔且包括与非显示区域重叠的第一区域和与显示区域重叠的第二区域;以及被设置在多孔层的第一区域中的装饰层。因此,被部分地设置的装饰层被形成在多孔层中,使得不产生或尽量减少由装饰层引起的台阶,以减少装饰膜的厚度,并将显示装置设计成为纤薄的。
示例性实施例的其他详细事项被包括在详细描述和附图中。
根据本公开,可吸收用于形成装饰层的组合物的多孔层被用作基部构件,以将装饰层设置在多孔层中,使得可提供不产生或尽量减少由装饰层引起的台阶的结构。通过这样做,装饰膜的厚度减少,以提供具有减少的厚度的显示装置。
进一步地,改善了由台阶引起的折叠应力的不规则性,以提供具有明显改善的折叠可靠性的显示装置。
进一步地,由于折叠可靠性得到改善,在保持较高的折叠特性的同时,实现了具有较小曲率半径的可折叠显示装置,并且进一步地,可以实现能够向内折叠和向外折叠的多重可折叠的显示装置。
进一步地,不产生或尽量减少由装饰层引起的台阶,使得可以减少粘合剂层的厚度。此外,在保持较高的折叠特性的同时,使用具有高于已用于相关技术的柔性显示装置的粘合剂的模量的粘合剂层,以实现加工优势并节省加工成本。
根据本公开的效果并不局限于上述例示的内容,且本说明书中还包括更多的各种效果。
附图说明
根据以下结合附图的详细描述,可以更清楚地理解本公开的上述及其他方面、特征和其他优点,其中:
图1是根据本公开的第一示例性实施例的第一显示装置的示意性平面图;
图2是沿图1的I-I'线截取的示意性截面图;
图3是根据本公开的第二示例性实施例的第二显示装置的示意性截面图;
图4是根据本公开的第三示例性实施例的第三显示装置的第三装饰膜的示意性截面图;
图5是根据本公开的第四示例性实施例的第四显示装置的示意性截面图;
图6A是根据比较实施例1的显示装置的示意性截面图;
图6B是根据比较实施例2的显示装置的示意性截面图;
图7是示出根据实施例1的盖构件的折叠可靠性评价结果的照片;
图8是示出根据比较实施例1的盖构件的折叠可靠性评价结果的照片;以及
图9是示出根据比较实施例2的盖构件的折叠可靠性评价结果的照片。
具体实施方式
通过参考以下详细描述的示例性实施例并结合附图,本公开的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法将变得清楚。然而,本公开不限于在此公开的示例性实施例,而是将以各种形式实施。所提供的示例性实施例仅为举例,以使本领域技术人员能够充分理解本公开的公开内容和本公开的范围。因此,本公开将仅由所附权利要求的范围限定。
附图中示出的用于描述本公开的示例性实施例的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅是示例,本公开不限于此。在整个说明书中,相同的附图标记通常表示相同的元件。此外,在本公开的以下描述中,可以省略对已知相关技术的详细解释以避免不必要地模糊本公开的主题。本文使用的诸如“包括”、“具有”和“包含”之类的术语通常旨在允许添加其他部件,除非这些术语与术语“仅”一起使用。除非另有明确说明,否则任何对单数的引用可包括复数。
即使没有明确说明,组分也被解释为包括普通的误差范围。
当使用诸如“上”、“上方”、“下方”和“邻”等术语来描述两个部件之间的位置关系时,除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用,否则一个或多个部件可以位于这两个部件之间。
当一个元件或层被设置在另一元件或层“上”时,其它层或其它元件可直接插置在该另一元件上或它们之间。
尽管术语“第一”、“第二”等用于描述各种部件,但是这些部件不受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个部件与其他部件区分开来。因此,下面要提到的第一部件可以是本公开的技术构思中的第二部件。
在整个说明书中,相同的附图标记通常表示相同的元件。
附图中所示的每个部件的尺寸和厚度是为了便于描述而示出的,并且本公开不限于所示部件的尺寸和厚度。
本公开的各个实施例的特征可以部分或全部地彼此依附或组合,并且可以在技术上以多种方式互锁和操作,并且实施例可以彼此独立或彼此关联地被执行。
下面,将参照附图详细描述根据本公开的示例性实施例的显示装置。
图1是根据本公开的第一示例性实施例的第一显示装置的示意性平面图。图2是沿图1的I-I'线截取的示意性截面图。
参考图1和图2,根据本公开的第一示例性实施例的第一显示装置100包括显示面板PNL、第一粘合剂层Adh1、第一装饰膜140、第二粘合剂层Adh2以及盖构件150。下面,为了描述的方便,假设根据本公开的第一示例性实施例的第一显示装置100为有机发光显示装置,但不限于此。
显示面板PNL被划分为显示区域DA和非显示区域NDA。显示区域DA是其中设置多个像素以基本上显示图像的区域。在显示区域DA中,可以设置包括用于显示图像的发射区域的像素和用于驱动像素的驱动电路。像素可包括多个子像素SP。子像素SP是构成显示区域DA的最小单元,且每个子像素SP可以被配置成发射特定波长带的光。例如,每个子像素SP可以被配置成发射红光、绿光、蓝光或白光。非显示区域NDA被设置成包围显示区域DA。非显示区域NDA是其中基本上不显示图像的区域,并且设置有用于驱动被设置在显示区域DA中的像素和驱动电路的各种布线、驱动IC、印刷电路板等。
显示面板PNL包括基板110、有机发光二极管120和光学控制层130。
基板110支撑构成显示面板PNL的各种元件。基板110可以是具有柔性的塑料基板。例如,塑料基板可以选自聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯,但不限于此。塑料基板对湿气或氧气的阻隔特性相对较弱,因此为了弥补这一点,塑料基板可以具有塑料膜和无机膜被层压在其中的结构。例如,柔性基板可以具有多层结构,其中第一塑料膜、无机膜和第二塑料膜被依次层压,但不限于此。
塑料基板具有较薄的厚度,并且具有比玻璃基板或金属基板更低的刚性,使得它难以持续保持形状,并且当第一显示装置100被折叠时,塑料基板可能被下垂。为了对此进行补偿,可以在显示面板PNL的下方设置背板。例如,背板可以是金属材料,如不锈钢(SUS)或Invar(因瓦合金),并且可以由塑料材料形成,如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、硅树脂或聚氨酯(PU)。
用于驱动有机发光二极管120的驱动薄膜晶体管(未示出)被设置在基板110上。驱动薄膜晶体管可以被设置在多个像素区域中的每一个中。例如,驱动薄膜晶体管包括栅电极、有源层、源电极和漏电极。此外,驱动薄膜晶体管可进一步包括栅极绝缘层以及层间绝缘层,栅极绝缘层将栅电极与有源层绝缘,层间绝缘层将栅电极与源电极和漏电极绝缘。
可以在驱动薄膜晶体管上设置平面化层(未示出),以使驱动薄膜晶体管的上表面平面化。
有机发光二极管120可以被设置在该平面化层上。有机发光二极管120可以包括阳极、阴极和被设置在它们之间的有机发光层。在有机发光二极管120中,从阳极注入的空穴和从阴极注入的电子在有机发光层中耦合,以发射出光。使用如上所述的发射的光来显示图像。
光学控制层130被设置在有机发光二极管120上。光学控制层130在不降低从有机发光二极管120发射的光的亮度的情况下将光均匀地传输到显示面板PNL的外部,并且吸收或反射外部光以改善显示质量。例如,光学控制层130可以是偏振板。
第一装饰膜140被设置在显示面板PNL上。第一装饰膜140不允许诸如被设置在非显示区域NDA中的布线之类的部件被用户明显地识别出,抑制光泄漏,并保护显示面板PNL免受外部冲击。
第一装饰膜140包括第一多孔层141和第一装饰层142。
第一多孔层141被设置在显示面板PNL上。第一多孔层141可以是第一装饰层142在其上形成的基部构件。第一多孔层141被划分为第一区域AR1和第二区域AR2。第一区域AR1对应于非显示区域NDA,第二区域AR2对应于显示区域DA。第一区域AR1可以被形成为具有与非显示区域NDA基本相同的宽度,并且如果必要,可以被形成为具有大于或小于非显示区域NDA的宽度的宽度。
第一多孔层141由柔性和透明的聚合物形成。例如,第一多孔层141可以由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)、聚酰亚胺(polyimide)、聚酰胺酰亚胺(polyamideimide)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate)和环烯烃(共)聚合物(cycloolefin(co)polymer)中的一种或多种聚合物形成。期望的是,第一多孔层141可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯,其价格低廉,并且容易获得,并且不影响第一显示装置100的光学特性。
例如,第一多孔层141的厚度可以是10μm至200μm或30μm至100μm。在此范围内,缓冲特性优良,从而抑制了由外部冲击引起的显示面板PNL的损坏,并且折叠特性优良。
第一多孔层141包括多个孔。第一多孔层141包括多个孔以具有吸收性,并且第一多孔层141被用作用于形成第一装饰层142的基部构件以补偿由第一装饰层142引起的台阶。
例如,第一多孔层141可以是由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃(共)聚合物中的一种或多种聚合物形成的网格图案层、泡沫层、织造层或非织造层。多个孔被包括在其中,以吸收用于形成装饰层的墨。这将在下文中详细描述。
第一多孔层141可以被形成为单层,并且如果需要,可以被形成为多层结构。例如,第一多孔层141可以被形成为多层结构,其中由选自网格图案层、泡沫层、织造层和非织造层中的一种层形成的多个层被层压,或者网格图案层、泡沫层、织造层和非织造层中的两种或更多种层被层压。
例如,第一多孔层141可以具有20体积%至80体积%的平均孔隙率。在此范围内,第一多孔层141的吸收性和机械强度优良。当平均孔隙率小于20体积%时,用于形成第一装饰层的组合物不能被很好地吸收在第一多孔层中,因此,台阶补偿效果可能不明显。此外,当平均孔隙率超过80体积%时,第一多孔层的机械强度较低,因此装饰膜的抗冲击性可能会下降。
例如,多个孔的平均直径可以是0.01μm至50μm。在此范围内,有利的是用于形成第一装饰层的组合物容易被吸收且机械性能高。当孔的平均直径小于0.01μm时,第一多孔层141的吸收性就会变差,使得台阶补偿效果可能就不明显。此外,当孔的平均直径超过50μm时,机械强度就不能满足。进一步地,当形成第一装饰层142时,用于形成第一装饰层的组合物容易扩散到第一多孔层141的第二区域AR2,使得可能难以在第一区域AR1(即非显示区域NDA)中限制性地形成第一装饰层142。
进一步地,第一多孔层141具有较大的表面积以改善与第一装饰层142的界面粘合性,并进一步改善与第一粘合剂层Adh1和第二粘合剂层Adh2的界面粘合性。通过这样做,在折叠期间部件之间的滑动可以最小化,并改善分离和撕裂缺陷。此外,第一多孔层141包括多个孔,以有效缓解由于折叠而产生的应力。因此,折叠可靠性得到了改善,从而容易实现可折叠显示装置。此外,与相关技术相比,可以实现具有较小曲率半径的可折叠显示装置。此外,折叠显示装置以将显示装置的顶部表面(即显示表面)暴露给外部的向外折叠方法和折叠显示装置以将显示装置的底部表面暴露给外部的向内折叠方法都可以适用,以便也可以实现多重可折叠的显示装置。
第一装饰层142被设置在第一多孔层141的第一区域AR1中。也就是说,第一装饰层142被设置成与非显示区域NDA重叠。第一装饰层142不允许被设置在显示面板PNL的非显示区域中的各种布线和驱动IC被明显地识别出,并阻止光泄露。因此,第一装饰层142也可以被称为光屏蔽层或黑色矩阵。
第一装饰层142可以由具有高光屏蔽特性的黑色材料形成,使得被设置在非显示区域NDA中的各种布线不能被用户明显地识别出。然而,并不限于此,如果需要,它可以被形成为具有各种颜色,如白色、红色、蓝色或绿色。此外,第一装饰层142可以由双层结构形成,其中具有不同颜色的装饰层被层压。进一步地,第一装饰层142可以包括指示用于识别第一显示装置100的标志、商标或文本的图案。
例如,第一装饰层142可以通过在第一多孔层141上印刷用于形成装饰层的组合物(包括光吸收材料、接合剂和固化剂),然后对该组合物进行光固化而形成。
例如,光吸收材料可以选自包括碳黑、钛黑(TiNxOy)和Cu-Mn-Fe基黑色颜料的无机光吸收材料,或例如内酰胺黑(lactam black)、苝黑(perylene black)和苯胺黑(aniline black)的有机光吸收材料。
例如,接合剂可以是选自丙烯酸酯基接合剂、环氧基接合剂和硅氧烷基接合剂中的一种或多种。
例如,用于形成装饰层的组合物可以通过丝网印刷或喷墨印刷方法被印刷在第一多孔层141上。
进一步地,如果需要,进行两次或更多次印刷以形成第一装饰层142。例如,当使用丝网印刷方法时,难以通过一次印刷过程形成具有预期厚度的第一装饰层142,并且可能难以实现预期的光密度值。此外,印刷没有被部分地进行,因此可能会造成针孔缺陷。因此,期望通过进行两次或更多次印刷来形成第一装饰层142。
例如,期望第一装饰层142的光密度为5或更高,并且在这种情况下,被设置在非显示区域NDA中的诸如布线的部件不能被用户明显地识别出,并且可以有效抑制光泄露。
例如,第一装饰层142的厚度可以是1μm至20μm或4μm至10μm。然而,本公开不限于此,并且第一装饰层142的厚度根据用于形成第一装饰层的组合物的光密度进行调整。例如,当用于形成第一装饰层的组合物的光密度为每1μm 1.6时,第一装饰层142可以被形成为具有4μm或更大的厚度,而当用于形成第一装饰层的组合物的光密度为每1μm 1时,第一装饰层142可以被形成为具有5μm或更大的厚度。
进一步地,第一装饰层142的厚度可以根据第一显示装置100的类型而变化。例如,当第一显示装置被实施为平板显示装置时,第一装饰层142的厚度可以是10μm或更大,而当第一显示装置被实施为可折叠显示装置时,第一装饰层142的厚度可以是4μm至5μm,以便成为较薄的,从而确保折叠可靠性。
同时,即使在图2中示出了第一装饰层142与第一多孔层141的下表面接触并且与第一多孔层141的上表面间隔开,但也并不限于此。第一装饰层142可以被形成为与第一多孔层141的上表面接触并与第一多孔层141的下表面间隔开。此外,第一装饰层142可被形成为具有与第一多孔层141相同的厚度。
如上所述,第一多孔层141包括多个孔以具有吸收性,并且第一多孔层141被用作用于形成第一装饰层142的基部构件,以补偿由第一装饰层142引起的台阶。
下面,将参照图2中所示的第一装饰膜140的放大截面图更详细地描述台阶补偿效果。
第一装饰层142被设置在第一多孔层141的第一区域AR1中。
例如,第一多孔层141可以是由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、环烯烃(共)聚合物和环烯烃聚合物(cycloolefinpolymer)中的一种或多种聚合物形成的非织造层141'。非织造层141'可以被称为聚合物网或非织造网。
例如,非织造层141'可以由上述聚合物的纤维形成。非织造层141'可以被形成为单层,即,由通过对聚合物进行纺丝而形成的随机缠结纤维形成的薄膜。
具体而言,非织造层141'可以由通过使用选自电纺、电吹、熔喷纺、闪蒸纺(electro-spinning,electro-blowing,melt-blown spinning,flash spinning)等的方法对上述聚合物进行纺丝而形成的纤维形成。
例如,非织造层141'可以用平均直径为0.01μm至50μm或0.01μm至10μm的纤维形成,但不限于此。然而,当纤维的平均直径过大时,非织造层141'的平均孔隙率会降低,使得吸收性可能会变差。
由多个缠结的纤维形成的非织造层141'包括多个孔。因此,当形成第一装饰层142时,用于形成第一装饰层的组合物渗透到非织造层141'的第一区域AR1中而被吸收。也就是说,当用于形成第一装饰层的组合物使用非织造层141'作为基部构件进行印刷时,用于形成第一装饰层的组合物被浸入非织造层141'的第一区域AR1中。此时,用于形成第一装饰层的组合物被吸收到非织造层141'中的深度可以根据用于形成第一装饰层的组合物的粘度来调整。
当用于形成第一装饰层的组合物浸入非织造层141'中并且然后固化时,在非织造层141'中形成第一装饰层142。也就是说,第一装饰层142被形成为被填充在非织造层141'的第一区域AR1的多个孔中。因此,第一装饰层142在没有造成台阶的情况下形成。第一装饰层142的厚度由用于形成第一装饰层的组合物被吸收到非织造层141'中的深度来决定。
已经被主要用作用于形成相关技术的装饰层的基部构件的基部膜(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)不具有多孔性。因此,装饰层在基部膜的一个表面上形成而导致台阶。当装饰层具有较大的厚度时,用户会识别出该台阶而降低了外观质量,并使平整度变差,使得由于折叠期间的不规则应力而使折叠可靠性得不到满足。因此,实现可折叠显示装置受到限制。
因此,为了补偿该台阶,已经提出了用于增加被设置在装饰层上的粘合剂层的厚度或进一步设置包覆层以使装饰层的上表面平整的方法。然而,在这种情况下,显示装置的厚度增加,而增加了在折叠期间被施加到显示装置的应力,因此在显示面板中造成裂纹,并且湿气通过裂纹进入,使得显示质量下降。
同时,当装饰层的厚度被最小化以解决由台阶和增加的厚度引起的问题时,可能存在另一个问题,即光密度被降低,从而降低了光泄漏抑制效果。此外,当包覆层和/或粘合层的厚度被最小化时,由于装饰层造成的台阶没有被充分覆盖,使得平整度变差,且在台阶上产生气泡。因此,在折叠期间容易造成分离。
在根据本公开的第一显示装置100中,第一多孔层141被用作基部构件,使得用于形成第一装饰层的组合物被吸收在第一多孔层141中,然后固化以在第一多孔层141中(即在被包括在第一多孔层141中的多个孔中)填充第一装饰层141。因此,第一装饰层142被形成在基部构件中而没有造成台阶,因此改善了外观质量,且不仅第一装饰层140,而且第一显示装置100的整个厚度也减少了。因此,减少了折叠期间应力的不规则性,以显著改善折叠的可靠性。
盖构件150被设置在第一装饰膜140上。盖构件150保护第一显示装置100免受外部冲击和划痕。因此,盖构件150可以由透明且具有优异的抗冲击性和抗划痕性的材料形成。
例如,盖构件150可以是薄的钢化玻璃。为了实现可折叠显示装置,聚合物膜可以被用作盖构件150。例如,聚合物膜可以是包括聚合物的膜,例如聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙二醇和聚碳酸酯。作为另一示例,聚合物膜可以是光各向异性聚合物膜,例如环烯烃(共)聚合物、光各向异性聚碳酸酯或光各向异性聚甲基丙烯酸甲酯。
第一装饰膜140被设置在显示面板PNL和盖构件150之间。第一粘合剂层Adh1被设置在第一装饰膜140和显示面板PNL之间,第二粘合剂层Adh2被设置在第一装饰膜140和盖构件150之间。第一粘合剂层Adh1将第一装饰膜140接合到显示面板PNL上,并且第二粘合剂层Adh2将第一装饰膜140接合到盖构件150上。
第一粘合剂层Adh1和第二粘合剂层Adh2可以是光学透明粘合剂、光学透明树脂或压敏粘合剂,但不限于此。
第一多孔层141包括多个孔以具有较大的表面积。因此,与相关技术相比,与粘合剂层的界面粘合性更具优势。也就是说,第一多孔层141具有与第一粘合剂层Adh1和第二粘合剂层Adh2接触的较大的表面积,从而具有优良的界面粘合性,并使折叠期间产生的裂纹或分离最小化。
同时,与固体或半固体粘合剂不同,液体粘合剂具有低粘度。因此,由于使用液体粘合剂,在接合第一装饰膜140的过程中,第一粘合剂层Adh1和第二粘合剂层Adh2的一部分可以被吸收在第一多孔层141中。也就是说,在将第一装饰膜140接合到显示面板PNL上的过程中,粘合剂渗透到第一多孔层141中,使得第一粘合剂层Adh1可被填充在第一多孔层141的邻近第一粘合剂层Adh1的多个孔中。进一步地,在将第一装饰膜140接合到盖构件150上的过程中,粘合剂渗透到第一多孔层141中,使得第二粘合剂层Adh2可被填充在第一多孔层141的邻近第二粘合剂层Adh2的多个孔中。
如上所述,当第一粘合剂层Adh1和第二粘合剂层Adh2被填充在第一多孔层141的多个孔中时,折射率相匹配,使得第一装饰膜140的光学特性优良。此外,由于第一多孔层141的表面积较大,界面粘合性得到改善,使得由于折叠造成的层间分离或滑移可以最小化。此外,由于界面粘合性得到改善,即使第一粘合剂层Adh1和第二粘合层Adh2的厚度较小,但粘合性仍保持较高,使得第一显示装置100的厚度可以被设计得更纤薄。通过这样做,可以进一步改善折叠可靠性。
此外,模量越高,粘合剂层的粘合性越好,但是折叠特性和恢复力越低。因此,在相关技术中,为了实现柔性的和进一步可折叠的显示装置,使用具有低模量的粘合剂形成粘合剂层,以满足折叠可靠性。然而,在这种情况下,由于模量低,因此不容易处理粘合剂,并且在加工过程中产生的残留粘合剂增加,这降低了加工效率并增加了加工成本。
根据本公开,去除了第一装饰膜140的台阶,并使第一装饰膜140和第一显示装置100的厚度最小化,使得在保持粘合剂层的模量较高的情况下,可以获得等于或高于相关技术的可折叠显示装置的折叠可靠性。也就是说,根据本公开,通过使用具有高于相关技术的模量的粘合剂,在保持较高的折叠特性的同时,扩大了可用粘合剂层的模量范围并改善了加工效率。
例如,第一粘合剂层Adh1和第二粘合剂层Adh2的模量可以分别为1.0×103Pa至1.0×107Pa。在相关技术的可折叠显示装置中,为了满足折叠可靠性,粘合剂构件具有1.0×103Pa至1.0×106Pa的模量水平。相比之下,即使本公开的第一显示装置100使用具有1.0×104Pa至1.0×107Pa的较高模量的第一粘合剂层Adh1和第二粘合剂层Adh2,也可以在满足折叠可靠性的同时改善粘合性和加工效率。
下面,将参考图3描述根据本公开的第二示例性实施例的第二显示装置。
图3是根据本公开的第二示例性实施例的第二显示装置的示意性截面图。参考图3,根据本公开的第二示例性实施例的第二显示装置200包括显示面板PNL、第一粘合剂层Adh1、第二装饰膜240、第二粘合剂层Adh2以及盖构件150。第二装饰膜240包括第二多孔层241和第二装饰层242。图3中示出的第二显示装置200与图1和2中示出的第一显示装置100基本相同,除了第二多孔层241是网格图案层241'以及第二装饰层242和第一粘合剂层Adh1的放置结构不同之外,因此将省略冗余的描述。
参考图3,第二多孔层241可以是由聚合物形成的网格图案层241'。网格图案层241'可以是其中多个开口像网一样被有规律地形成的结构。此时,多个开口的直径可以彼此相等或彼此不同。此外,开口可以有各种形状,如圆形、椭圆形、长方形和菱形。如果开口的形状不降低第二装饰膜240的机械性能,并且不导致吸收用于形成第二装饰层的组合物的问题,则开口的形状不受具体限制。
例如,网格图案层241'可以由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃(共)聚合物中的一种或多种聚合物形成。
例如,网格图案层241'可以通过激光图案化方法来制造。例如,网格图案层241'是通过使用上述聚合物制造膜,然后照射激光束以形成穿孔来制造的。
例如,网格图案层241'的网目尺寸可以是270目至800目。当网目尺寸超过800目时,由于工艺原因,很难制造网格图案层。此外,当网目尺寸低于270目时,用于形成装饰层的组合物可能被吸收得比所需的深度更深,或者可能被吸收到超出第一区域AR1的第二区域AR2中。考虑到工艺问题,期望网格图案层241'的网目尺寸可以为270目至800目。
此时,网目尺寸遵循ASTM E11中规定的标准。例如,根据ASTM E11,当网目尺寸为270目时,开口的直径为53μm。
当网格图案层241'被包括在第二多孔层241中时,用于形成第二装饰层的组合物被吸收到网格图案层241'的孔中,使得第二装饰层242被设置在网格图案层241'中。因此,第二装饰膜240的台阶和第二显示装置200的厚度可以被最小化。
与图2中示出的非织造层141'不同,在网格图案层241'中,孔被形成为在横截面视图上完全笔直地穿过多孔层241。也就是说,网格图案层241'具有其中图案单元和开放单元被交替地设置的结构。因此,通过开放单元可能产生光泄露。为了抑制光泄露,第二装饰层242可以被形成为被填充在网格图案层241'的第一区域AR1中形成的多个孔中,并覆盖对应于第一区域AR1的表面。也就是说,第二装饰层242被设置在网格图案层241'的下表面和第一粘合剂层Adh1的上表面的一部分上。第二装饰层242被设置在网格图案层241'的表面上,以部分地造成了台阶,但与相关技术相比,台阶的程度明显减小。因此,该台阶可以容易地仅由第一粘合剂层Adh1覆盖,而不需要设置单独的包覆层。因此,台阶和厚度被减小,从而改善了折叠的可靠性并容易实现可折叠显示装置。
同时,即使在附图中没有示出,但根据本公开的另一示例性实施例,多孔层可以是泡沫层或包括多个孔的织造层。
首先,泡沫层可以是海绵类型的结构,其中多个孔在聚合物膜的内部和外部形成。
例如,泡沫层可以是由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃(共)聚合物中的一种或多种聚合物形成的发泡泡沫。
例如,泡沫层可以是其中发泡剂被添加到聚合物中,并且由发泡剂和聚合物成分的化学反应产生的气体形成多个孔的发泡泡沫。作为另一示例,泡沫层可以是其中发泡剂通过外部能量(如热量)膨胀以形成多个孔的发泡泡沫。
当多孔层是泡沫层时,用于形成装饰层的组合物被吸收在泡沫层的内部和外部的孔中,使得在泡沫层中形成装饰层。因此,装饰膜的台阶和厚度被最小化,使得显示装置的折叠可靠性可以得到改善。
织造层可以由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或环烯烃(共)聚合物中的聚合物的纤维形成。非织造层是由随机缠结的聚合物纤维形成的一种层,而织造层可以通过对聚合物纤维进行有规律的织造而形成。
具体而言,织造层可由被分为竖直线(经线)和水平线(纬线)的聚合物纤维相交和编织而形成织造结构。与非织造层相比,如上所述形成的织造层具有规则的结构。
例如,织造层可以用平均直径为0.01μm至50μm或1μm至30μm的纤维形成,但不限于此。
织造层包括通过编织多个竖直线和多个水平线使其相交且其间具有空间而形成的多个孔,以具有吸收性。因此,用于形成装饰层的组合物被吸收在织造层中,使得可以在织造层中形成装饰层。因此,装饰膜的台阶和厚度被最小化,使得可以改善显示装置的折叠可靠性。
图4是根据本公开的第三示例性实施例的第三显示装置的第三装饰膜的示意性放大截面图。参考图4,根据本公开的第三示例性实施例的第三显示装置的第三装饰膜340包括非织造层341'和第三装饰层342。根据本公开的第三示例性实施例的第三显示装置的部件与图1和2中示出的第一显示装置100基本相同,除了非织造层341'之外,因此将省略多余的描述。此外,为了描述的方便,在图4中,除第三装饰膜340之外,没有示出显示面板、第一粘合剂层、第二粘合剂层和盖构件。
在根据本公开的第三示例性实施例的第三显示装置中,多孔层可以是由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃(共)聚合物中的一种或多种聚合物形成的非织造层341'。
非织造层341'被划分为第一区域AR1和第二区域AR2。第一区域AR1对应于显示面板的非显示区域NDA,第二区域AR2对应于显示面板的显示区域DA。
在第一区域AR1中,用于形成第三装饰层的组合物被吸收以形成第三装饰层342。因此,第一区域AR1可以被形成为具有大于第二区域AR2的吸收性的结构,以易于吸收用于形成装饰层的组合物。
例如,非织造层341'包括对应于第一区域AR1的第一非织造层341a和对应于第二区域AR2的第二非织造层341b。
被包括在第一非织造层341a中的多个孔的平均直径可以大于被形成在第二非织造层341b中的多个孔的平均直径。在这种情况下,用于形成装饰层的组合物在第一区域AR1中被迅速吸收。此外,在第二区域AR2中形成的多个孔具有较小的尺寸,以便可以抑制用于形成第三装饰层的组合物从第一区域AR1向第二区域AR2的流动。通过这样做,第三装饰层的图案精度可以得到改善。
作为另一示例,第一非织造层341a的平均孔隙率可以大于第二非织造层341b的平均孔隙率。在这种情况下,如上所述,用于形成第三装饰层的组合物在第一区域AR1中容易被吸收,并且用于形成第三装饰层的组合物向第二区域AR2的扩散可以被抑制。通过这样做,第三装饰层342的图案精度可以得到改善。
当用于形成第三装饰层的组合物扩散以流入第二区域AR2时,第三装饰层阻挡了显示区域的一部分,这可能会降低显示质量和外观质量。
然而,如图4所示,当第一区域AR1的多个孔的尺寸和/或孔隙率被形成为大于第二区域AR2的尺寸和/孔隙率以使每个区域的孔隙密度不同时,用于形成第三装饰层的组合物在第一区域AR1中被迅速吸收。此外,用于形成第三装饰层的组合物不会扩散到第二区域AR2,使得第三装饰层342可以在第一区域AR1中以均匀的厚度形成。因此,折叠可靠性得到了改善,显示质量和外观特性优良。
图5是根据本公开的第四示例性实施例的第四显示装置的示意性截面图。参考图5,根据本公开的第四示例性实施例的第四显示装置400包括显示面板PNL、第一粘合剂层Adh1、第四装饰膜440、第二粘合剂层Adh2以及盖构件150。图5中示出的第四显示装置400与图3中示出的第一显示装置100基本相同,除了第四装饰膜400还包括基部层443之外,因此将省略多余的描述。
第四装饰膜440包括第四多孔层441、第四装饰层442和基部层443。
第四多孔层441可以是由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃(共)聚合物中的一种或多种聚合物形成的非织造层441'。
基部层443可以是包括选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、环烯烃(共)聚合物和环烯烃聚合物中的一种或多种聚合物的膜。基部层443可以与构成第四多孔层441的聚合物相同或不同。
第四多孔层441可以是单独地形成在基部层443上的层,或者可以是与基部层443一体形成的层。例如,在形成具有预定厚度的聚合物膜之后,当通过照射激光束以使其不穿过该膜而形成多个凹槽时,可以制造出其中基部层443和第四多孔层441一体的膜。
基部层443通过第四多孔层442加强了强度,以改善第四装饰膜440的机械强度。
然而,在图5中,示出了基部层443被设置在第四装饰层442的顶部表面上以与第二粘合剂层Adh2接触,但不限于此。基部层443可以被设置在第四装饰层442的底部表面上以与第一粘合剂层Adh1的上表面接触。
下面,将参考实施例和比较实施例更详细地描述本公开的效果。然而,以下实施例是为了例示说明本公开而阐述的,但本公开的范围不限于此。
[实施例1]
制备PET非织造膜,并将黑色墨进行丝网印刷,以使其在PET非织造膜的第一区域中被吸收,然后固化,以形成厚度为4μm的装饰层。使用光学透明粘合剂(OCA)将如上所述制备的装饰膜接合而设置在有机发光显示板和盖构件之间。如上所述制造的显示装置具有与图2所示的相同结构。
[比较实施例1]
制备不具有多孔性的PET膜11,并在PET膜上对应于非显示区域进行黑色墨的丝网印刷,以形成厚度为4μm的第一比较装饰层12。除使用该装饰膜外,与实施例1类似,装饰膜被设置在显示面板PNL和盖构件30之间,以制造具有图6A所示结构的显示装置。
[比较实施例2]
在通过与比较实施例1相同的方法在PET膜11上形成第二比较装饰层22之后,另外形成覆盖第二比较装饰层22的包覆层OC,以制造装饰膜。除使用该装饰膜外,通过与比较实施例1相同的方法来制造显示装置。如上所述制造的显示装置具有如图6B所示的相同结构。
[实验实施例]
对根据实施例1、比较实施例1和比较实施例2制造的显示装置的折叠可靠性进行评价。具体而言,在温度为60℃、相对湿度为90%的腔室内,在曲率半径为4R(曲率半径为4mm)、折叠速度为1Hz的条件下,在重复50000次显示装置的向外折叠和展开过程后,观察其外观以评价折叠可靠性。结果在图7、8和9中示出。
图7是示出根据实施例1的显示装置的折叠可靠性评价结果的照片。
图8是示出根据比较实施例1的显示装置的折叠可靠性评价结果的照片。
图9是示出根据比较实施例2的显示装置的折叠可靠性评价结果的照片。
参考图7至图9,在根据实施例1的显示装置中,可以确认在折叠可靠性评价之后没有观察到诸如裂纹或气泡的外观缺陷,相反,从根据比较实施例1和2的显示装置中发现了外观缺陷。
具体而言,可以确认的是,在根据比较实施例1的显示装置中,由于折叠应力,在折叠区域的盖构件中产生了裂纹。这可以被认为是在折叠期间由于装饰层的台阶和显示装置的整个厚度增加而施加到显示装置的较高应力的结果,因为装饰层是在PFT薄膜上形成的。
此外,在根据比较实施例2的显示装置中,在装饰层上形成包覆层以覆盖台阶,使得在盖构件中不产生裂纹,然而可以确认的是,台阶没有被完全覆盖,使得在台阶部分中产生气泡。
与此不同的是,可以确认在根据实施例1的显示装置中,黑色墨被吸收在PET非织造膜中以形成装饰层,而不具有台阶,因此缓解了折叠应力以满足折叠可靠性。
本公开的示例性实施例还可以描述如下。
根据本公开的一方面,一种显示装置包括:显示面板,其包括显示区域和包围显示区域的非显示区域;以及被设置在显示面板上的装饰膜,其中装饰膜包括:多孔层,其包括多个孔且包括与非显示区域重叠的第一区域和与显示区域重叠的第二区域;以及被设置在多孔层的第一区域中的装饰层。
多个孔的平均直径可以是0.01μm至50μm。
多孔层的平均孔隙率可以是20体积%至80体积%。
多孔层可以是由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃(共)聚合物中的一种或多种聚合物形成的网格图案层、泡沫层、织造层或非织造层。
非织造层和织造层可以由直径为0.01μm至50μm的纤维构成。
装饰膜还可包括被设置在多孔层的一个表面上的基部层。
基部层可以包括选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃(共)聚合物中的一种或多种聚合物。
装饰层可以通过将用于形成装饰层的组合物浸入多孔层的第一区域,然后固化该组合物而形成,并且可以被设置成被填充在多孔层的多个孔中。
第一区域的多个孔的平均直径可大于第二区域的多个孔的平均直径。
第一区域的平均孔隙率可以大于第二区域的平均孔隙率。
多孔层的厚度可以是10μm至200μm。
装饰层的厚度可以是1μm至20μm。
显示装置还可包括被设置在多孔层的至少一个表面上的粘合剂层。
粘合剂层的模量可以是1.0×103Pa至1.0×107Pa。
粘合剂层可以被填充在多个孔中的至少一些孔中。
尽管已经参照附图详细描述了本公开的示例性实施例,但本公开不限于此,并且可以在不脱离本公开的技术构思的情况下以许多不同的形式体现出来。因此,本公开的示例性实施例仅用于说明目的,而不是为了限制本公开的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此,应理解的是,以上描述的示例性实施例在所有方面都是例示说明性的,并不限制本公开。本公开的保护范围应基于以下权利要求进行解释,其等同范围内的所有技术构思都应被解释为属于本公开的范围内。
Claims (15)
1.一种显示装置,包括:
显示面板,其包括显示区域和包围所述显示区域的非显示区域;和
被设置在所述显示面板上的装饰膜,
其中,所述装饰膜包括:多孔层,其包括多个孔且包括与所述非显示区域重叠的第一区域和与所述显示区域重叠的第二区域;以及被设置在所述多孔层的第一区域中的装饰层。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述多个孔的平均直径为0.01μm至50μm。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述多孔层的平均孔隙率为20体积%至80体积%。
4.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述多孔层是由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃(共)聚合物中的一种或多种聚合物形成的网格图案层、泡沫层、织造层或非织造层。
5.根据权利要求4所述的显示装置,其中,所述非织造层和所述织造层是由直径为0.01μm至50μm的纤维构成的。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述装饰膜还包括被设置在所述多孔层的一个表面上的基部层。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其中,所述基部层包括选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃(共)聚合物中的一种或多种聚合物。
8.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述装饰层是通过将用于形成所述装饰层的组合物浸入所述多孔层的第一区域中,然后固化所述组合物而形成的,并被设置成被填充在所述多孔层的所述多个孔中。
9.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述第一区域的多个孔的平均直径大于所述第二区域的多个孔的平均直径。
10.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述第一区域的平均孔隙率大于所述第二区域的平均孔隙率。
11.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述多孔层的厚度为10μm至200μm。
12.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述装饰层的厚度为1μm至20μm。
13.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述显示装置还包括:
被设置在所述多孔层的至少一个表面上的粘合剂层。
14.根据权利要求13所述的显示装置,其中,所述粘合剂层的模量为1.0×103Pa至1.0×107Pa。
15.根据权利要求13所述的显示装置,其中,所述粘合剂层被填充在所述多个孔中的至少一些孔中。
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