CN116619797B - 轮胎硫化机搅动器传动装置和轮胎硫化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮胎硫化机搅动器传动装置和轮胎硫化装置，该轮胎硫化机搅动器传动装置布置在搅动器和动力源之间，用于驱动搅动器旋转，轮胎硫化机搅动器传动装置包括：转筒，转筒设置在中心杆外侧，并且驱动地联接到搅动器；轴承，轴承用于将转筒可旋转地支承在环座上；压紧环，压紧环固定到环座，并且套设在转筒外侧以相对于转筒可旋转；以及弹性构件，弹性构件在轴向方向上设置在轴承和压紧环之间，以将轴承和压紧环远离彼此偏置。这样轴承能够适当地在轴向方向上定位并且允许轴承的适当移动，延长轴承和旋转轴的使用寿命并提高中心机构稳定性。能够避免或者至少减少由于轴承和旋转轴的更换/拆装而导致的停机时间，提高了生产效率。

Description

轮胎硫化机搅动器传动装置和轮胎硫化装置

技术领域

本申请属于轮胎生产用设备技术领域，涉及一种轮胎硫化机搅动器传动装置及轮胎硫化装置。

背景技术

应当理解，本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息，其并不必然是现有技术。在工业生产中，通常会采用硫化方式以提高某些材料的整体硬度。以轮胎硫化为例来说，轮胎硫化是指对外胎的硫化，采用模型加压方式进行的硫化。轮胎硫化前是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，无使用价值，通过硫化，使可塑性橡胶固化，变成有使用价值的高弹性橡胶。

常规的轮胎硫化工艺采用饱和蒸汽和氮气相结合的方式。具体为将生胎置于密封的硫化胶囊与硫化模具之间，向硫化胶囊内通入饱和蒸汽以提供硫化需要的热量，再通入高压加热介质（例如氮气），以提供硫化时需要的压力，硫化胶囊膨胀挤压生胎，配合硫化机对生胎进行定型和硫化作业，以提高轮胎的强度。但是蒸汽遇冷会发生冷凝，产生冷凝水囤积在硫化胶囊下方导致硫化胶囊上下温差大，进而导致轮胎硫化不完全的缺陷，并且蒸汽管路占用空间较大。

现有技术中提供了以电动硫化***的核心设置进行加热及通风的***，设置有搅动装置，通过类似电机等驱动扇类部件转动，实现诸如氮气之类的加热介质的循环流动。

现有技术中提供了一种轮胎硫化设备，中心机构的旋转轴承固定在环座内孔处的位置，轴承直接用挡板或者是弹性挡圈进行压紧。由于挡板或者是弹性挡圈在轴向方向上没有调整量，因此在安装时，存在轴承安装过松或过紧的问题，过松或者过紧都会影响轴承的使用寿命，进而影响中心机构的稳定性。另外，由于轴承安装于中心机构内部，更换拆装需要停机，耗时较长且不方便。

因此，非常有必要提供一种改进的轮胎硫化机搅动器传动装置，该轮胎硫化机搅动器传动装置能够克服现有技术中存在的一个或多个缺点。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种轮胎硫化机搅动器传动装置，该轮胎硫化机搅动器传动装置允许轴承在安装紧固的同时，允许轴向方向的适当移动，能够提高转动的稳定性，并且延长轴承和旋转轴的使用寿命。

根据本发明的一个方面，提出了轮胎硫化机搅动器传动装置，该轮胎硫化机搅动器传动装置布置在搅动器和动力源之间，用于驱动搅动器旋转，轮胎硫化机搅动器传动装置包括：

转筒，转筒设置在中心杆外侧，并且驱动地联接到搅动器；

轴承，轴承用于将转筒可旋转地支承在环座上；以及

压紧环，压紧环固定到环座，并且套设在转筒外侧以使转筒相对于压紧环可旋转；

其中，轮胎硫化机搅动器传动装置还包括：弹性构件，弹性构件在轴向方向上设置在轴承和压紧环之间，以将轴承和压紧环远离彼此偏置。

通过这种布置，使得轴承能够适当地在轴向方向上定位并且允许轴承在轴向方向上的适当移动，避免或者至少减少轴承安装过松或过紧的问题，进而延长轴承和旋转轴的使用寿命并提高中心机构稳定性。另外，能够避免或者至少减少由于轴承和旋转轴的更换/拆装而导致的停机时间，提高了生产效率。

根据本发明的上述方面，较佳地，轴承的外座圈固定到环座，而轴承的内座圈固定到转筒，其中，弹性构件在轴向方向上设置在轴承的外座圈与压紧环之间。这样避免了弹性构件跟随转筒旋转，减少了弹性构件的磨损。

根据本发明的上述方面，较佳地，弹性构件成形为弹性圈，并且包括第一抵接部和第二抵接部，其中，第一抵接部和第二抵接部在周向方向上错开，并且第一抵接部和第二抵接部中的至少一个具有平坦的或平面的抵接表面。另外，较佳地，第二抵接部位于两个相邻的第一抵接部中间，或者第一抵接部位于两个相邻的第二抵接部中间。

通过这种布置，能够增加弹性构件的接触或抵接面并提高支承稳定性，进一步避免了轴承的窜动，提高了轴承和轴的使用寿命。

根据本发明的上述方面，较佳地，弹性构件还包括连接部，连接部形成在相邻的第一抵接部和第二抵接部之间，并且使得在第一抵接部与第二抵接部之间形成高度差。较佳地，连接部具有圆弧形的表面。

通过这种布置，弹性构件能够实现均匀且一致的弹性，整个弹性构件以及因此其所抵靠的弹簧和压紧环的受力更加均匀，从而使得轮胎硫化机搅动器传动装置的运行更加平稳可靠，并且这种装置也提高了支承的可靠性。

根据本发明的上述方面，较佳地，轮胎硫化机搅动器传动装置还包括挡块，挡块压靠在轴承的外座圈上，使得弹性构件抵靠挡块的远离轴承的侧部，以限制弹性构件的径向位置。通过挡块来限制弹性构件的径向位置，能够保证弹性构件不会与轴承的旋转端接触，从而使轮胎硫化机搅动器传动装置的可靠性更高。

根据本发明的上述方面，较佳地，轮胎硫化机搅动器传动装置还包括迷宫密封机构，迷宫密封机构设置在压紧环的内侧，并且包括多个环形凹槽，多个环形凹槽在轴向方向上间隔开，并且多个环形凹槽的开口朝向转筒。该迷宫密封机构是一种机械式非接触密封结构，能够在接触式密封结构失效的情况下继续起作用，并且能够过滤硫化腔室内的杂质，防止杂质进入轴承，从而进一步提高了传动机构的可靠性。

根据本发明的上述方面，较佳地，为了更好地将转筒可旋转地支承在环座上，并且提高传动机构的稳定性和可靠性，轴承包括沿着轴向方向布置的多个轴承，多个轴承之间设置有隔套，隔套抵靠多个轴承中的相邻轴承的外座圈布置。这样，可以避免相邻轴承之间的干涉。

根据本发明的上述方面，较佳地，轮胎硫化机搅动器传动装置还包括第一旋转密封圈，第一旋转密封圈设置在压紧环与弹性构件之间，并且第一旋转密封圈的一端与转筒转动地抵接，而第一旋转密封圈的另一端固定地抵接在压紧环上。通过这种布置，能够进一步将轴承与硫化腔室内的高温高压的环境进行隔离，阻挡杂质和高温高压的气体进入轴承室，进一步提高了轴承的寿命。

根据本发明的上述方面，较佳地，为了进一步将轴承与外界环境进行隔离，避免杂质等进入轴承室，轮胎硫化机搅动器传动装置还包括第二旋转密封圈，第二旋转密封圈在轴向方向上设置在轴承下方，并且第二旋转密封圈的一端与转筒转动地抵接，而第二旋转密封圈的另一端固定地抵接在支承筒上。

根据本发明的另一方面，提出了轮胎硫化装置，包括，

动力源，动力源用于产生旋转动力；

根据以上方面的轮胎硫化机搅动器传动装置，轮胎硫化机搅动器传动装置连接到动力源；

搅动器，搅动器连接到轮胎硫化机搅动器传动装置以被驱动旋转；

中心杆，中心杆设置在轮胎硫化机搅动器传动装置和搅动器的中心；

环座，环座支承轮胎硫化机搅动器传动装置，

夹持组件，夹持组件包括上夹持组件和下夹持组件，其中下夹持组件固定在环座外侧；

硫化模具，硫化模具围绕夹持组件设置，并且具有加热部件；以及

硫化胶囊，其中，中心杆、环座、夹持组件和硫化胶囊限定加热腔室，加热腔室容纳搅动器以及加热装置，其中夹持组件夹持硫化胶囊的上下夹缘，并且中心杆可升降，以使得硫化胶囊收拢或者扩张，

其中，向硫化胶囊内供应加热介质并且硫化胶囊与硫化模具协配，以便提供轮胎硫化所需的温度和压力。

根据本发明的上述方面，较佳地，硫化模具为可开合设置，并且定位在硫化胶囊的外侧，与硫化胶囊共同限定硫化腔室。

根据本发明的上述方面，较佳地，加热部件是用于加热硫化模具的电加热部件，用于从外部加热硫化腔室。

根据本发明的轮胎硫化机搅动器传动装置所具有的有益的技术效果可以包括但不限于以下方面：

（1） 由于弹性构件允许一定的调整量，因此能够在保证轴承安装紧固的同时避免在轴承上施加过大的力（特别是轴向力），减小运行过程中轴承的负载，保证轴承运行的稳定性，进而保证轮胎硫化机搅动器传动装置/机构的使用寿命；

（2） 能够避免由于轴承安装过松所可能导致轴承倾斜，确保了轮胎硫化机搅动器传动装置运行的稳定性，并且提高了轴承和旋转轴的使用寿命；

（3） 允许传动结构在轴向方向上具有一定的窜动量（轴向位移量），并且这种窜动量不会过大，从而防止搅动器窜动过大而接触加热部件，避免了可能的失效或碰撞事故。

由此，通过本发明的轮胎硫化机搅动器传动装置能够满足使用要求，克服了现有技术的缺点并且实现了预定的目的。

附图说明

为了进一步清楚地描述根据本发明的轮胎硫化机搅动器传动装置，下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，在附图中：

图1是根据本发明的第一非限制性实施例的轮胎硫化装置的示意性剖视图；

图2是图1的一部分的放大图，示出了根据本发明的第一非限制性实施例的轮胎硫化机搅动器传动装置的示意图；

图3示出了根据本发明的非限制性实施例的轮胎硫化机搅动器传动装置的压紧环的示意性立体图；

图4示出了根据本发明的非限制性实施例的轮胎硫化机搅动器传动装置的弹性构件的示意性立体图；

图5是根据本发明的第二非限制性实施例的轮胎硫化装置的示意性剖视图；

图6是图5的一部分的放大图，示出了根据本发明的第二非限制性实施例的轮胎硫化机搅动器传动装置的示意图；

图7是图5的一部分的放大图，示出了该轮胎硫化装置的中心机构的示意图；

图8是图7的一部分的放大图，示出了轮胎硫化机搅动器传动装置的一部分的细节；以及

图9示出了根据本发明的第二非限制性实施例的轮胎硫化机搅动器传动装置的示意性立体图。

上述附图仅仅是示意性的，未严格按照比例绘制。

图中的附图标记在附图和实施例中的列表：

1000－轮胎硫化装置；

100－轮胎硫化机搅动器传动装置；

10－转筒：

20－轴承；

21－第一轴承；

22－第二轴承；

30－压紧环；

31－容纳部；

40－弹性构件；

41－第一抵接部；

42－第二抵接部；

43－连接部；

50－挡块；

51－外周凹槽；

60－迷宫密封机构；

61－环形凹槽；

70－隔套；

80－第一旋转密封圈；

90－第二旋转密封圈；

200－搅动器；

300－中心杆；

400－环座；

500－夹持组件；

600－硫化模具；

700－硫化胶囊；

800－加热装置；

900－支承筒；

A－轴向方向。

具体实施方式

应当理解，除非明确地指出相反，否则本发明可以采用各种替代的取向和步骤顺序。还应当理解，附图中所示及说明书中描述的具体装置仅是本文公开和限定的发明构思的示例性实施例。因而，除非另有明确的声明，否则所公开的各种实施例涉及的具体取向、方向或其它物理特征不应被视为限制。

在本发明的各实施例中，定义“旋转轴线”为旋转部件围绕其旋转的中心轴线，定义“轴向方向”为旋转轴线的延伸方向。

图1是根据本发明的非限制性实施例的轮胎硫化装置1000的示意性剖视图。如图所示，该轮胎硫化装置1000可以主要包括中心机构、夹持组件500、硫化模具600、硫化胶囊700等。

中心机构可以主要包括轮胎硫化机搅动器传动装置100、搅动器200、中心杆300、环座400、加热装置800、支承筒900以及动力源（未示出）等。

附图中未示出的动力源可以包括旋转驱动部件，用于产生旋转动力，以驱动搅动器200旋转，例如经由本发明的轮胎硫化机搅动器传动装置100。旋转驱动部件例如可以是电动机，并且包括定子和转子。根据本发明的轮胎硫化机搅动器传动装置100的细节将在下文进一步详细描述。

搅动器（或称搅动装置）200可以邻近加热装置800布置，经加热装置800加热的介质被搅动器200搅动，从而使得介质的温度在硫化胶囊700的内部均匀化。搅动器200例如可以是叶轮、风扇等，并且如上所述可以连接到轮胎硫化机搅动器传动装置100以被旋转驱动部件驱动旋转。旋转驱动部件例如可以是电动机，并且包括定子和转子，其中转子直接或者间接地联接到搅动器200。

中心杆300可以设置在轮胎硫化机搅动器传动装置100和搅动器200的中心，穿过环座400的中心开口，并且能够上下往复移动（例如被未示出的驱动装置致动），以使得硫化胶囊700能够收拢或者扩张。

环座400可以设置在硫化模具600的内侧，用于支承相应的旋转部件（例如轴承及转筒等），并且提供用于使加热介质（例如氮气等）进入或离开硫化胶囊700的气体通道。环座400可以设有中心开口，支承筒900可以与该中心开口配合以支承环座400。如上所述，环座400可以设有中心开口，并且支承轮胎硫化机搅动器传动装置100。

夹持组件500可以包括上夹持组件和下夹持组件，上夹持组件和下夹持组件分别夹持硫化胶囊700的上夹缘和下夹缘，其中下夹持组件可以固定在环座400的外侧，并且上夹持组件固定到中心杆300的上端。

如图所示，中心杆300、环座400、夹持组件500以及硫化胶囊700可以限定加热腔室，加热腔室容纳搅动器200以及加热装置800。随着中心杆300的升降，硫化胶囊700可以随之扩张和收缩。

该硫化模具600可以为活络轮胎模具或两半式轮胎模具，具有可开合设置，其内部可以封围形成模具腔体。硫化胶囊700可以是中空薄壁橡胶制品，该硫化胶囊700可以收拢以便于放置到未硫化生胎内部或者从已经硫化的轮胎中取出。该硫化胶囊700可以扩张以便与硫化模具600配合。例如，硫化模具600可以定位在扩张后的硫化胶囊700的外侧，与硫化胶囊700共同限定硫化腔室。可以将未硫化生胎放置在该硫化腔室内，并且通过加热硫化模具600和硫化胶囊700来供应生胎硫化所需的热量。另外，通过硫化胶囊700从内部加压并且通过硫化模具600从外部加压，一起提供生胎硫化所需的压力。

如本文所用，术语“加热腔室”可以是中心杆300、环座400、夹持组件500以及硫化胶囊700限定的内部腔室，在该腔室中可以设置相应的搅动器200和加热装置800等。术语“模具腔体”可以是指由硫化模具600限定的内部腔体。术语“硫化腔室”可以是指轮胎在其中硫化的腔室，由硫化胶囊700的外侧和硫化模具600的内侧共同限定。

加热装置800可以设置在硫化胶囊700中（内部），并且对加热介质进行加热。内部的加热装置800例如可以是环形的加热源，例如围绕中心杆300周向地布置的电感式或电阻式加热元件，或者它们的组合。

图2是图1的一部分的放大图，示出了根据本发明的第一非限制性实施例的轮胎硫化机搅动器传动装置100的示意图。

如图所示并且作为非限制性实施例，该轮胎硫化机搅动器传动装置100可以主要包括：转筒10、轴承20、压紧环30和弹性构件40。在本文中，术语“轮胎硫化机搅动器传动装置”可以是指设置在动力源和搅动器200之间的传动装置或传动机构，用于将旋转动力从动力源传递到搅动器200。

转筒10可以布置在中心杆300外侧，并且驱动地联接到搅动器200。如图所示，转筒10的第一端（例如其上端）可以联接到搅动器200的旋转轴，转筒10的中间部分延伸穿过环座400和支承筒900的中央通孔中，转筒10的未示出的第二端（即下端）可以联接到旋转驱动部件，例如直接连接到电动机或马达的输出轴，或者经由变速箱等变速机构间接地联接到电动机或马达的输出轴。

轴承20可以用于将转筒10可旋转地支承在环座400上，以减少摩擦并且保持转筒10旋转时的稳定性，特别是在高速旋转的情况下。作为示例，轴承20可以是滚珠轴承的形式，并且该轴承20的外座圈（或外圈）固定到环座400，而轴承20的内座圈（或内圈）固定到转筒10，以便跟随转筒10旋转。

压紧环30可以固定到环座400，并且套设在转筒10外侧以相对于转筒10可旋转。

图3示出了根据本发明的非限制性实施例的轮胎硫化机搅动器传动装置100的压紧环30的示意性立体图。

作为示例，压紧环30具有靠近转筒10设置的容纳部31，该容纳部例如设置在压紧环30的下侧，从而形成了周向槽，该周向槽是大致方形的（例如具有方形的横截面形状），具有在径向方向上朝向内侧和在轴向方向上朝向下侧的开口，弹性构件40可以至少部分地设置在该容纳部31中。

压紧环30还可以设置有迷宫密封机构60，迷宫密封机构60例如可以设置在压紧环30的内侧。如图2和3中详细示出的，迷宫密封机构60可以布置在容纳部31上方。作为示例，迷宫密封机构60可以包括多个环形凹槽61，多个环形凹槽61在轴向方向A上间隔开，并且多个环形凹槽61的开口朝向转筒10。

结合图2和3可以看出，迷宫密封机构60在转筒10和压紧环30之间形成机械式非接触密封结构，这种结构的可靠性比接触式密封结构高。另外，相较于非接触式密封结构，接触式密封件更容易损坏，导致密封失效。然而，本文描述的机械式非接触密封结构不容易失效，并且能够在接触式密封结构（或密封件）失效的情况下继续起作用，作为双重保险。进一步地，迷宫密封机构60是非接触密封，性能比较稳定，在经过迷宫密封机构60（例如迷宫环）的一次密封后，通过旋转密封结构的气体会显著减少。

对于包括轴承20的现有技术的轮胎硫化机搅动器传动装置100构造，在装配期间，轴承20距离限制其轴向位置的部件的距离过大。因此，在高速旋转下，转筒10会在轴向方向A上产生的大范围或大距离的窜动（即在轴向方向上运动）。由于转筒10与搅动器200连接，因此搅动器200可能会同步产生窜动，进而导致高速旋转的搅动器200与加热装置800干涉。这种干涉可能影响电路连接的安全性，进而导致装置失效或碰撞事故。

为此，根据本发明的轮胎硫化机搅动器传动装置100设置有弹性构件40，弹性构件40在轴向方向A上设置在轴承20和压紧环30之间，以将轴承20和压紧环30远离彼此偏置。由于弹性构件40允许在轴向方向A上具有一定的调整量，因此能够在保证轴承20安装紧固的同时避免在轴承20上施加过大的力（特别是轴向的力），减小运行过程中轴承的负载，保证轴承20运行的稳定性，进而保证轮胎硫化机搅动器传动装置100的使用寿命。

如图2所示，弹性构件40在轴向方向上设置在轴承20的外座圈与压紧环30之间。另外，轴承20可以包括沿着轴向方向布置的多个轴承，例如附图中示出的第一轴承21和第二轴承22。作为示例，第一轴承21和第二轴承22可以是相同类型的轴承，例如分别是滚珠轴承，并且在两个轴承之间设置有隔套70，隔套70抵靠相邻轴承的外座圈布置，以使这些轴承20在轴向方向上间隔开，并且能够抵靠彼此，而不会发生窜动或者具有较小的窜动。在未示出的实施例中，第一轴承21和第二轴承22可以各自不同，例如一个是滚珠轴承，而另一个是滚柱轴承，而不偏离本发明的范围。

图4示出了根据本发明的非限制性实施例的轮胎硫化机搅动器传动装置100的弹性构件40的示意性立体图。

如图所示，该弹性构件40成形为弹性圈的形式包括一个或多个第一抵接部41以及一个或多个第二抵接部42。第一抵接部41和第二抵接部42可以在周向方向上错开，例如等间距地交错，并且在轴向（高度）方向上彼此背离，例如第一抵接部41朝上，而第二抵接部42朝下。第二抵接部42可以位于两个相邻的第一抵接部41中间，或者第一抵接部41可以位于两个相邻的第二抵接部42中间。第一抵接部41和第二抵接部42中的至少一个或者每一个可以具有大致平坦的或平面的抵接表面。第一抵接部41可以布置在上方，以便例如抵靠压紧环30，特别是抵靠容纳部31，而第二抵接部42可以布置在下方，以便抵靠轴承20的外座圈。

继续参照图4，弹性构件40在相邻的第一抵接部41和第二抵接部42之间形成连接部43。作为示例，连接部43可以具有圆弧形的表面，并且两个相邻的第一抵接部41之间的连接部43可以形成圆弧形状，而两个相邻的第二抵接部42之间的连接部43也可以形成圆弧形状。每个第一抵接部41和/或每个第二抵接部42可以位于这种圆弧形状的中间位置，并且与圆弧形状相对设置。这种布置使得弹性构件40具有波浪形的周向结构，这种波浪形结构允许在轴向方向上的弹性变形，以弹性地保持轴承20的轴向位置。另外，弹性构件40可以在更小的行程范围内提供负荷的需求，从而减小尺寸，节约空间，稳定性好。

如本文所述，部件之间相对地设置可以是指部件之间背对彼此设置，例如图4中示出的，分别设置在弹性构件40的彼此背离或背对的表面上。

应当理解，虽然在附图示出的实施例中，弹性构件40示出为弹性圈的形式，但是在替代实施例中，弹性构件40也可以构造成允许轴承20能够在轴向方向上移动预定的位移量，例如在轴承20承受的轴向力超过预定的阈值时（例如该轴向力大于弹性构件40提供的初始弹性力时）。

图5是根据本发明的第二非限制性实施例的轮胎硫化装置1000的示意性剖视图；而图6是图5的一部分的放大图，示出了根据本发明的第二非限制性实施例的轮胎硫化机搅动器传动装置100的示意图。

除了以下描述的技术内容之外，图5和6中的轮胎硫化机搅动器传动装置100的实施例与图1和2中描述的实施例类似，因此，为简洁起见，相同或类似的结构不再重复描述。

图5和6中的轮胎硫化机搅动器传动装置100的实施例与图1和2中描述的实施例的不同在于，轮胎硫化机搅动器传动装置100还包括挡块50。

如图6中更清楚地示出的，挡块50可以压靠在轴承20外座圈上，使得弹性构件40抵靠挡块50的远离轴承20的侧部，以限制弹性构件40的径向位置。

较佳地，轮胎硫化机搅动器传动装置100还可以包括旋转密封圈结构，例如，附图中示出的第一旋转密封圈80和第二旋转密封圈90。

第一旋转密封圈80可以设置在压紧环30与弹性构件40之间。如图所示，第一旋转密封圈80的一端与转筒10转动地抵接，而第一旋转密封圈80的另一端固定地抵接在压紧环30上。

轮胎硫化机搅动器传动装置（或称传动机构/传动装置）100还包括第二旋转密封圈90，第二旋转密封圈在轴向方向上设置在轴承20下方，并且第二旋转密封圈90的一端与转筒10转动地抵接，而第二旋转密封圈90的另一端固定地抵接在支承筒900上。

第一旋转密封圈80和第二旋转密封圈90的尺寸可以不同，以适应容纳密封圈的结构的空间。在附图示出的实施例中，第二旋转密封圈90的横截面尺寸可以大于第一旋转密封圈80。

第一旋转密封圈80和第二旋转密封圈90可以由本领域已知的任何密封材料制成，特别是能够耐高温和耐摩擦的材料。作为示例，第一旋转密封圈80和第二旋转密封圈90的材料可以包括聚四氟乙烯或者整体由聚四氟乙烯制成。并且在替代实施例中，旋转密封圈结构可以包括除旋转密封圈之外的其他密封结构。

图7是图5的一部分的放大图，示出了该轮胎硫化装置1000的中心装置的示意图；图8是图7的一部分的放大图，示出了轮胎硫化机搅动器传动装置100的一部分的细节。

图7和8中示出的结构类似于图5和6中的结构，其中，在图7和8中仅保留了与中心机构相关的部件，以更清楚地示出轮胎硫化机搅动器传动装置100的细节。

如图8中更清楚的示出的，挡块50可以卡合在轴承20与弹性构件40之间，其下侧的形状顺应上部的轴承，即第一轴承21的上部的轮廓。这种结构允许挡块50的外侧（或外周向部分）的下部压靠在第一轴承21外座圈的上部上。而挡块50的内侧（或内周向部分）的下部与第一轴承21内座圈的上部不接触，即，附图中存在间隙。另外，挡块50的内侧的内周向部分，即其中心孔的内壁不接触转筒10的外表面，而挡块50的外侧的外周向部分可以抵接环座400。挡块50的外侧的外周向部分上可以设有外周凹槽51。如图所示，该外周凹槽51是大致矩形的，与挡块50的外部的环座400形成容纳弹性构件40的容纳空间。

应当注意，在图8示出的实施例中，各部件处于未完全装配的状态。此时，弹性构件40至少部分地设置在上述容纳空间中，并且也存在高于压紧环30的上端面的部分，即弹性构件40在轴向方向上不是处于压缩状态。然而，在正常装配状态下，弹性构件40可以完全设置在上述容纳空间中，并且弹性构件40上端（例如，第一抵接部41）可以抵靠压紧环30的下端面，而弹性构件40下端（例如，第二抵接部42）可以抵靠外周凹槽51的凹槽底部。

图9示出了根据本发明的第二非限制性实施例的轮胎硫化机搅动器传动装置100的示意性立体图。该实施例可以对应于图7中示出的结构，以立体图示出了轮胎硫化机搅动器传动装置100的外部示意结构。

可以看出，弹性构件40可以围绕中心杆300周向设置，并且在轴向方向A上设置在轴承20与压紧环30之间。

如本文所用的表示方位或取向的术语以及用于表示顺序的用语“第一”、“第二”等仅仅是为了使本领域普通技术人员更好地理解以较佳实施例形式示出的本发明的构思，而非用于限制本发明。除非另有说明，否则所有顺序、方位或取向仅用于区分一个元件/部件/结构与另一个元件/部件/结构的目的，并且除非另有说明，否则不表示任何特定顺序、操作顺序、方向或取向。例如，在替代实施例中，“第一旋转密封圈”可以是“第二旋转密封圈”，并且“第一抵接部”可以是“第二抵接部”。

综上所述，根据本发明的实施例的轮胎硫化机搅动器传动装置100克服了现有技术中的缺点，实现了预期的发明目的。

虽然以上结合了较佳实施例对本发明的轮胎硫化机搅动器传动装置进行了说明，但是本技术领域的普通技术人员应当认识到，上述示例仅是用来说明的，而不能作为对本发明的限制。因此，可以在权利要求书的实质精神范围内对本发明进行各种修改和变型，这些修改和变型都将落在本发明的权利要求书所要求的范围之内。

Claims (9)

1.轮胎硫化机搅动器传动装置（100），所述轮胎硫化机搅动器传动装置布置在搅动器（200）和动力源之间，用于驱动所述搅动器（200）旋转，所述轮胎硫化机搅动器传动装置（100）包括：

转筒（10），所述转筒设置在中心杆（300）外侧，并且驱动地联接到所述搅动器（200）；

轴承（20），所述轴承用于将所述转筒（10）可旋转地支承在环座（400）上，其中，所述轴承（20）的外座圈固定到所述环座（400），而所述轴承（20）的内座圈固定到所述转筒（10）；以及

压紧环（30），所述压紧环固定到所述环座（400），并且套设在所述转筒（10）外侧以使所述转筒（10）相对于所述压紧环（30）可旋转；

其特征在于，所述轮胎硫化机搅动器传动装置（100）还包括：弹性构件（40），所述弹性构件在轴向方向（A）上设置在所述轴承（20）的外座圈和所述压紧环（30）之间，以将所述轴承（20）和所述压紧环（30）远离彼此偏置。

2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机搅动器传动装置（100），其特征在于，所述弹性构件（40）成形为弹性圈，并且包括第一抵接部（41）和第二抵接部（42），其中，所述第一抵接部（41）和所述第二抵接部（42）在周向方向上错开，并且所述第一抵接部（41）和所述第二抵接部（42）中的至少一个具有平坦的抵接表面。

3.根据权利要求2所述的轮胎硫化机搅动器传动装置（100），其特征在于，所述弹性构件（40）还包括连接部（43），所述连接部形成在相邻的所述第一抵接部（41）和所述第二抵接部（42）之间，并且使得在所述第一抵接部（41）与所述第二抵接部（42）之间形成高度差。

4.根据权利要求1所述的轮胎硫化机搅动器传动装置（100），其特征在于，所述轮胎硫化机搅动器传动装置还包括挡块（50），所述挡块压靠在所述轴承（20）的所述外座圈上，使得所述弹性构件（40）抵靠所述挡块（50）的远离所述轴承（20）的侧部，以限制所述弹性构件（40）的径向位置。

5.根据权利要求1所述的轮胎硫化机搅动器传动装置（100），其特征在于，所述轮胎硫化机搅动器传动装置还包括迷宫密封机构（60），所述迷宫密封机构设置在所述压紧环（30）的内侧，并且包括多个环形凹槽（61），所述多个环形凹槽（61）在所述轴向方向（A）上间隔开，并且所述多个环形凹槽（61）的开口朝向所述转筒（10）。

6.根据权利要求1所述的轮胎硫化机搅动器传动装置（100），其特征在于，所述轴承（20）包括沿着所述轴向方向（A）布置的多个轴承，所述多个轴承之间设置有隔套（70），所述隔套抵靠所述多个轴承中的相邻轴承的外座圈布置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的轮胎硫化机搅动器传动装置（100），其特征在于，所述轮胎硫化机搅动器传动装置还包括第一旋转密封圈（80），所述第一旋转密封圈设置在所述压紧环（30）与所述弹性构件（40）之间，并且所述第一旋转密封圈（80）的一端与所述转筒（10）转动地抵接，而所述第一旋转密封圈（80）的另一端固定地抵接在所述压紧环（30）上。

8.根据权利要求7所述的轮胎硫化机搅动器传动装置（100），其特征在于，所述轮胎硫化机搅动器传动装置还包括第二旋转密封圈（90），所述第二旋转密封圈在所述轴向方向（A）上设置在所述轴承（20）下方，并且所述第二旋转密封圈（90）的一端与所述转筒（10）转动地抵接，而所述第二旋转密封圈（90）的另一端固定地抵接在支承筒（900）上。

9.轮胎硫化装置（1000），其特征在于，包括，

动力源，所述动力源用于产生旋转动力；

根据权利要求1-8中任一项所述的轮胎硫化机搅动器传动装置（100），所述轮胎硫化机搅动器传动装置连接到所述动力源；

搅动器（200），所述搅动器连接到所述轮胎硫化机搅动器传动装置（100）以被驱动旋转；

中心杆（300），所述中心杆设置在所述轮胎硫化机搅动器传动装置（100）和所述搅动器（200）的中心；

环座（400），所述环座支承所述轮胎硫化机搅动器传动装置（100），

夹持组件（500），所述夹持组件包括上夹持组件和下夹持组件，其中所述下夹持组件固定在所述环座（400）外侧；

硫化模具（600），所述硫化模具围绕所述夹持组件（500）设置，并且具有加热部件；以及

硫化胶囊（700），其中，所述中心杆（300）、所述环座（400）、所述夹持组件（500）和所述硫化胶囊（700）限定加热腔室，所述加热腔室容纳所述搅动器（200）以及加热装置（800），其中所述夹持组件（500）夹持所述硫化胶囊（700）的上下夹缘，并且所述中心杆（300）可升降，以使得所述硫化胶囊（700）收拢或者扩张，

其中，向所述硫化胶囊（700）内供应加热介质并且所述硫化胶囊（700）与所述硫化模具（600）协配，以便提供轮胎硫化所需的温度和压力。