CN116605895A - 一种ito导电膜用耐碱涂层材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于ITO导电膜技术领域，公开了一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法。该ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1.首先将氢氟酸加入菱镁矿粉浆液中，通过搅拌设备搅拌反应一段时间，得到氟化镁浆液；逸出的气体通过气体处理设备处理后放空。该ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，利用搅拌机构和混合组件的配合使用在驱动电机旋转后搅拌机构内部的定位板带动转杆、固定杆和搅拌叶进行公转，同时微型电机使其进行自转，提升搅拌效果，同时驱动组件带动混合组件内部的旋转挡板进行反向旋转进一步提高搅拌效果，有效提升搅拌效果提升后续氟化镁成品的纯度。

Description

一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法
技术领域
本发明涉及ITO导电膜的技术领域，具体为一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法。
背景技术
ITO导电膜是指采用磁控溅射的方法，在透明有机薄膜材料上溅射透明氧化铟锡(ITO)导电薄膜镀层并经高温退火处理得到的高技术产品，然而ITO导电膜随着显示器件行业的飞速发展，对ITO导电膜的产品性能特性提出了新的要求。同时ITO导电膜制备技术的深入发展，使显示器件的需要变成可能。不同性能的ITO导电膜可以在不同显示器件中的应用，但由于显示器件长时间使用后内部会产生碱性物质从而使ITO导电膜使用寿命降低，所以需要对ITO导电膜进行喷涂耐碱涂层。
然而氟化镁材料涂层具有很多优良的性能，如：1.高温下的低化学活性及高抗腐蚀性；2.高热稳定性以及高硬度；3.从真空紫外120nm到红外的80μm范围内非常优异的透过率、低折射率(n＝1.38)；4.宽带隙(10.8eV)，在真空紫外波段到红外波段吸收均很小；5.此外，氟化镁晶体还具有双折射性能和较高的激光损伤阈值以至于该材料较为适配ITO导电膜的工作环境，然而在氟化镁材料进行生产时采用碳酸镁法进行制备时使用的搅拌设备需要对菱镁矿粉浆液和氢氟酸进行搅拌混合，由于浆液较为粘稠增大搅拌阻力导致现有的搅拌设备在工作时难以使内部的浆液与氢氟酸进行充分混合导致氟化镁成品的纯度降低，从而影响后续使用。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，该ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法有效的解决了氟化镁材料进行生产时采用碳酸镁法进行制备时使用的搅拌设备需要对菱镁矿粉浆液和氢氟酸进行搅拌混合，由于浆液较为粘稠增大搅拌阻力导致现有的搅拌设备在工作时难以使内部的浆液与氢氟酸进行充分混合导致氟化镁成品的纯度降低，从而影响后续使用的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1.首先将氢氟酸加入菱镁矿粉浆液中，通过搅拌设备搅拌反应一段时间，得到氟化镁浆液；逸出的气体通过气体处理设备处理后放空；
S2.将S1中得到的氟化镁浆液利用过滤设备对其进行过滤除渣后，送至洗涤设备中对过滤完成的氟化镁浆液进行洗涤除杂、最后将洗涤完成的氟化镁溶液送至烘干设备内进行干燥处理，即可得到氟化镁产品；
S3.将S2中滤液部分用于矿粉浆化，部分送处理槽用稀碳酸镁中和处理，达标后即可进行排放；
S1中所述的搅拌设备包括混合箱，所述混合箱的上表面固定连接有进料口，所述混合箱的上表面固定连接有出气口，所述混合箱的下表面固定连接有出料箱，所述出料箱的外侧固定连接有支撑腿，所述混合箱的上表面固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的末端固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述混合箱的上表面设置有驱动组件，所述混合箱的内部设置有搅拌机构，所述出料箱的内部设置有下料机构；
所述搅拌机构包括：
定位板，所述定位板设置在混合箱的内部，且所述定位板固定连接在转轴的外侧；
转杆，所述转杆活动连接在定位板设置有的通孔内部；
固定杆，所述固定杆的一端固定连接在转杆的外侧；
搅拌叶，所述搅拌叶固定连接在固定杆的另一端；
微型电机，所述微型电机固定连接在转杆的顶端。用于驱动转杆旋转；
定位环，所述定位环固定连接在微型电机的外侧；
导向杆，所述导向杆固定连接在定位环的下表面，且所述导向杆的底端穿过定位板并延伸至定位板的下方；
限位板；所述限位板固定连接在导向杆的底端；
上料管，所述上料管固定连接在混合箱的内底壁；
绞龙叶，所述绞龙叶活动连接在上料管的内壁，且所述绞龙叶的内侧固定连接在转轴底端设置的旋转杆的外侧；
混合组件，所述混合组件设置在混合箱的内部，用于提升搅拌机构的搅拌混合效果；
下料机构包括：
固定柱，所述固定柱的一端固定连接在混合箱的下表面；
锥形挡板，所述锥形挡板固定连接在固定柱的底端；
出料管，所述出料管固定连接在混合箱设置的通孔内部，且所述出料管的顶端与混合箱的内底壁水平高度一致；
支撑板，所述支撑板固定连接在锥形挡板的内壁；
液压缸，所述液压缸固定连接在支撑板的上表面；
伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接在液压缸的输出端；
密封板，所述密封板固定连接在伸缩杆的顶端；
清理组件，所述清理组件设置在支撑杆的下表面，用于刮除出料箱内壁的残留材料。
通过上述技术方案，出气口与外侧气体处理设备相连，利用搅拌机构和混合组件配合使用能够在美菱矿粉浆液和氢氟酸在进行搅拌时能够得到更加有效的混合效果，从而提高后续生产的氟化镁材料的纯度，同时利用设置的混合组件能够避免浆液粘稠性较强从而导致搅拌困难的情况出现。
优选的，所述驱动组件包括主动轮、从动轮、定位杆、驱动轮和连接杆，所述转轴的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮啮合连接有从动轮，所述从动轮的下表面固定连接有定位杆，且所述定位杆的底端通过轴承活动连接在混合箱的上表面，所述从动轮啮合连接有驱动轮，所述驱动轮活动连接在连接架的内部，所述驱动轮的下表面固定连接有连接杆。
通过上述技术方案，本申请驱动组件能够使主动轮和驱动轮的旋转方向相反从而使得混合箱内部的搅拌机构和旋转挡板的旋转方向相反，进一步的提升混合箱内部的美菱矿粉浆液和氢氟酸相互混合以及反应的效果。
优选的，所述混合组件包括旋转挡板、挤压环、活动杆、活动板、混合孔、从动齿轮、驱动杆和驱动齿轮，所述旋转挡板活动连接在混合箱内部，且所述旋转挡板的上表面固定连接在连接杆的底端，所述挤压环活动连接在旋转挡板的外侧，且挤压环的外侧通过混合箱设置的导向槽滑动连接在导向槽内部，所述旋转挡板通过设置的通槽转动连接有活动杆，所述活动杆的外侧固定连接有活动板，且所述活动板活动连接在旋转挡板设置的通槽内部，所述活动板开设有若干个混合孔，所述活动杆的末端固定连接有从动齿轮，所述混合箱的内底壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端活动连接在挤压环设置的通孔内部，所述驱动杆的底端固定连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
通过上述技术方案，本申请旋转挡板在旋转后能够通过开启的活动板将混合箱内部的浆液卷出，同时通过旋转挡板旋转时带动挤压环进行上下往复运动，挤压板下移时通过驱动杆、驱动齿轮和从动齿轮配合使用使活动板关闭进一步通过挤压环将卷出的浆液通过混合孔再次挤压冲入旋转挡板内部进一步提高混合效果，且所述活动杆和从动齿轮均设置在混合箱设置的凹槽内并通过活动密封盖进行密封。
优选的，所述清理组件包括伺服电机、驱动轴、支撑杆和清理板，所述支撑板的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接有清理板，所述清理板的外侧与出料箱的内壁接触。
通过上述技术方案，本申请利用清理组件能够将出料箱内壁残留的浆液通过清理板进行刮除并排出，防止有残留浆液粘黏在出料箱的内壁。
优选的，所述旋转挡板的外侧设置有往复螺纹，且所述挤压环与旋转挡板接触的一侧对应旋转挡板设置的往复螺纹设置有相适配的螺纹。
通过上述技术方案，本申请旋转挡板外侧设置的往复螺纹使自身在旋转的同时驱使挤压环进行上下往复运动，进一步通过挤压环挤压旋转挡板外侧的浆液使其通过混合孔向内部进行冲击，提高旋转挡板内侧的混合效果。
优选的，所述上料管的顶端设置有弧形环板，且弧形环板的开口朝下。
通过上述技术方案，本申请上料管顶端的弧形挡板使绞龙叶取出的浆液通过环形挡板向外侧流动，从而实现将混合箱底部浆液上移的效果。
优选的，所述驱动杆的中部设置有往复螺纹，且所述挤压环开设的通孔内部对应驱动杆设置的往复螺纹设置有相适配的内螺纹；所述转杆的外侧设置有往复螺纹，且所述定位板开设的通孔对应转杆开设的往复螺纹设置有相适配的内螺纹。
优选的，所述S1中搅拌设备的具体操作包括以下步骤：
A、首先将原材料通过进料口倒入混合箱内，率先启动驱动电机，驱动电机带动定位板旋转后，进一步带动转杆、微型电机和搅拌叶进行旋转，随后启动微型电机，通过微型电机驱动转杆进行旋转，使搅拌叶跟随固定杆和转杆旋转，转杆旋转的同时通过设置的往复螺纹能够使转杆进行上下往复运动并带动固定杆和搅拌叶在旋转搅拌的同时进行上下往复运动；
B、驱动电机旋转的同时通过驱动组件内的主动轮、从动轮和驱动轮的配合带动混合组件内的旋转挡板进行旋转，同时旋转挡板的旋转方向与转轴相反，旋转挡板旋转的同时进一步带动挤压环，使挤压环向下移动，并在挤压环接触驱动杆设置的往复螺纹带动驱动杆旋转，进一步带动驱动齿轮旋转后驱使从动齿轮旋转使活动板关闭并与旋转挡板重合；
C、搅拌混合完成后首先通过出气口将混合箱内部的气体排至外侧气体处理设备后，启动液压缸，通过液压缸驱使伸缩杆下移并使密封板下移与锥形挡板接触，使混合箱内部的材料通过下料管排出，进一步通过出料箱将混合完成的材料进行排出；
D、下料完成时启动伺服电机通过伺服电机带动驱动轴旋转并进一步驱使支撑杆和清理板旋转，并通过清理板对出料箱内壁残留的材料进行刮除清理并排出即可完成下料步骤。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，利用搅拌机构和混合组件的配合使用在驱动电机旋转后搅拌机构内部的定位板带动转杆、固定杆和搅拌叶进行公转，同时微型电机使其进行自转，提升搅拌效果，同时驱动组件带动混合组件内部的旋转挡板进行反向旋转进一步提高搅拌效果，有效提升搅拌效果提升后续氟化镁成品的纯度。
2、该ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，利用下料机构和清理组件的配合使用能够通过液压缸驱动伸缩杆移动进一步通过伸缩杆带动密封板进行移动方便控制该设备进行下料操作，同时设置的密封板能够防止混合箱内部混入灰尘的情况出现。
3、该ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，通过混合组件能够在旋转挡板跟随驱动组件旋转时，旋转挡板旋转后利用设置的往复螺纹驱动挤压环进行往复运动同时通过驱动杆设置的往复螺纹方便在挤压环上下移动时控制活动板的开闭状态。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明图2中A-A处的截面图；
图4为本发明图2中B-B处的截面图；
图5为本发明俯视图；
图6为本发明图5中C-C处的截面图；
图7为本发明图6中D处的放大图。
图中：1混合箱、2进料口、3出气口、4出料箱、5支撑腿、6连接架、7支撑架、8固定环、9驱动电机、10转轴、a驱动组件、a1主动轮、a2从动轮、a3定位杆、a4驱动轮、a5连接杆、11搅拌机构、111定位板、112转杆、113固定杆、114搅拌叶、115微型电机、116定位环、117导向杆、118限位板、119上料管、1110绞龙叶、b混合组件、b1旋转挡板、b2挤压环、b3活动杆、b4活动板、b5混合孔、b6从动齿轮、b7驱动杆、b8驱动齿轮、12下料机构、121固定柱、122锥形挡板、123出料管、124支撑板、125液压缸、126伸缩杆、127密封板、c清理组件、c1伺服电机、c2驱动轴、c3支撑杆、c4清理板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1.首先将氢氟酸加入菱镁矿粉浆液中，通过搅拌设备搅拌反应一段时间，得到氟化镁浆液；逸出的气体通过气体处理设备处理后放空；
S2.将S1中得到的氟化镁浆液利用过滤设备对其进行过滤除渣后，送至洗涤设备中对过滤完成的氟化镁浆液进行洗涤除杂、最后将洗涤完成的氟化镁溶液送至烘干设备内进行干燥处理，即可得到氟化镁产品；
S3.将S2中滤液部分用于矿粉浆化，部分送处理槽用稀碳酸镁中和处理，达标后即可进行排放；
S1中的搅拌设备包括混合箱1，混合箱1的上表面固定连接有进料口2，混合箱1的上表面固定连接有出气口3，混合箱1的下表面固定连接有出料箱4，出料箱4的外侧固定连接有支撑腿5，混合箱1的上表面固定连接有连接架6，连接架6的上表面固定连接有支撑架7，支撑架7的末端固定连接有固定环8，固定环8的内侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有转轴10，混合箱1的上表面设置有驱动组件a，混合箱1的内部设置有搅拌机构11，出料箱4的内部设置有下料机构12；
搅拌机构11包括：
定位板111，定位板111设置在混合箱1的内部，且定位板111固定连接在转轴10的外侧；
转杆112，转杆112活动连接在定位板111设置有的通孔内部；
固定杆113，固定杆113的一端固定连接在转杆112的外侧；
搅拌叶114，搅拌叶114固定连接在固定杆113的另一端；
微型电机115，微型电机115固定连接在转杆112的顶端。用于驱动转杆112旋转；
定位环116，定位环116固定连接在微型电机115的外侧；
导向杆117，导向杆117固定连接在定位环116的下表面，且导向杆117的底端穿过定位板111并延伸至定位板111的下方；
限位板118；限位板118固定连接在导向杆117的底端；
上料管119，上料管119固定连接在混合箱1的内底壁；
绞龙叶1110，绞龙叶1110活动连接在上料管119的内壁，且绞龙叶1110的内侧固定连接在转轴10底端设置的旋转杆的外侧；
混合组件b，混合组件b设置在混合箱1的内部，用于提升搅拌机构11的搅拌混合效果；
下料机构12包括：
固定柱121，固定柱121的一端固定连接在混合箱1的下表面；
锥形挡板122，锥形挡板122固定连接在固定柱121的底端；
出料管123，出料管123固定连接在混合箱1设置的通孔内部，且出料管123的顶端与混合箱1的内底壁水平高度一致；
支撑板124，支撑板124固定连接在锥形挡板122的内壁；
液压缸125，液压缸125固定连接在支撑板124的上表面；
伸缩杆126，伸缩杆126的底端固定连接在液压缸125的输出端；
密封板127，密封板127固定连接在伸缩杆126的顶端；
清理组件c，清理组件c设置在支撑杆c3的下表面，用于刮除出料箱4内壁的残留材料；
通过上述技术方案，出气口3与外侧气体处理设备相连，利用搅拌机构11和混合组件b配合使用能够在美菱矿粉浆液和氢氟酸在进行搅拌时能够得到更加有效的混合效果，从而提高后续生产的氟化镁材料的纯度，同时利用设置的混合组件b能够避免浆液粘稠性较强从而导致搅拌困难的情况出现；
参照图3、4、5所示，驱动组件a包括主动轮a1、从动轮a2、定位杆a3、驱动轮a4和连接杆a5，转轴10的外侧固定连接有主动轮a1，主动轮a1啮合连接有从动轮a2，从动轮a2的下表面固定连接有定位杆a3，且定位杆a3的底端通过轴承活动连接在混合箱1的上表面，从动轮a2啮合连接有驱动轮a4，驱动轮a4活动连接在连接架6的内部，驱动轮a4的下表面固定连接有连接杆a5。
通过上述技术方案，本申请驱动组件a能够使主动轮a1和驱动轮a4的旋转方向相反从而使得混合箱1内部的搅拌机构11和旋转挡板b1的旋转方向相反，进一步的提升混合箱1内部的美菱矿粉浆液和氢氟酸相互混合以及反应的效果。
参照图3、6所示，混合组件b包括旋转挡板b1、挤压环b2、活动杆b3、活动板b4、混合孔b5、从动齿轮b6、驱动杆b7和驱动齿轮b8，旋转挡板b1活动连接在混合箱1内部，且旋转挡板b1的上表面固定连接在连接杆a5的底端，挤压环b2活动连接在旋转挡板b1的外侧，且挤压环b2的外侧通过混合箱1设置的导向槽滑动连接在导向槽内部，旋转挡板b1通过设置的通槽转动连接有活动杆b3，活动杆b3的外侧固定连接有活动板b4，且活动板b4活动连接在旋转挡板b1设置的通槽内部，活动板b4开设有若干个混合孔b5，活动杆b3的末端固定连接有从动齿轮b6，混合箱1的内底壁固定连接有驱动杆b7，驱动杆b7的顶端活动连接在挤压环b2设置的通孔内部，驱动杆b7的底端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮b6啮合连接。
通过上述技术方案，本申请旋转挡板b1在旋转后能够通过开启的活动板b4将混合箱1内部的浆液卷出，同时通过旋转挡板b1旋转时带动挤压环b2进行上下往复运动，挤压板下移时通过驱动杆b7、驱动齿轮b8和从动齿轮b6配合使用使活动板b4关闭进一步通过挤压环b2将卷出的浆液通过混合孔b5再次挤压冲入旋转挡板b1内部进一步提高混合效果，且所述活动杆b3和从动齿轮b6均设置在混合箱1设置的凹槽内并通过活动密封盖进行密封。
参照图3、6所示，清理组件c包括伺服电机c1、驱动轴c2、支撑杆c3和清理板c4，支撑板124的下表面固定连接有伺服电机c1，伺服电机c1的输出端固定连接有驱动轴c2，驱动轴c2的外侧固定连接有支撑杆c3的一端，支撑杆c3的另一端固定连接有清理板c4，清理板c4的外侧与出料箱4的内壁接触。
通过上述技术方案，本申请利用清理组件c能够将出料箱4内壁残留的浆液通过清理板c4进行刮除并排出，防止有残留浆液粘黏在出料箱4的内壁。
参照图3、6所示，旋转挡板b1的外侧设置有往复螺纹，且挤压环b2与旋转挡板b1接触的一侧对应旋转挡板b1设置的往复螺纹设置有相适配的螺纹。
通过上述技术方案，本申请旋转挡板b1外侧设置的往复螺纹使自身在旋转的同时驱使挤压环b2进行上下往复运动，进一步通过挤压环b2挤压旋转挡板b1外侧的浆液使其通过混合孔b5向内部进行冲击，提高旋转挡板b1内侧的混合效果。
参照图3、6所示，上料管119的顶端设置有弧形环板，且弧形环板的开口朝下。
通过上述技术方案，本申请上料管119顶端的弧形挡板使绞龙叶1110取出的浆液通过环形挡板向外侧流动，从而实现将混合箱1底部浆液上移的效果。
参照图6所示，驱动杆b7的中部设置有往复螺纹，且挤压环b2开设的通孔内部对应驱动杆b7设置的往复螺纹设置有相适配的内螺纹；转杆112的外侧设置有往复螺纹，且定位板111开设的通孔对应转杆112开设的往复螺纹设置有相适配的内螺纹。
参照图1-7所示，S1中搅拌设备的具体操作包括以下步骤：
A、首先将原材料通过进料口2倒入混合箱1内，率先启动驱动电机9，驱动电机9带动定位板111旋转后，进一步带动转杆112、微型电机115和搅拌叶114进行旋转，随后启动微型电机115，通过微型电机115驱动转杆112进行旋转，使搅拌叶114跟随固定杆113和转杆112旋转，转杆112旋转的同时通过设置的往复螺纹能够使转杆112进行上下往复运动并带动固定杆113和搅拌叶114在旋转搅拌的同时进行上下往复运动；
B、驱动电机9旋转的同时通过驱动组件a内的主动轮a1、从动轮a2和驱动轮a4的配合带动混合组件b内的旋转挡板b1进行旋转，同时旋转挡板b1的旋转方向与转轴10相反，旋转挡板b1旋转的同时进一步带动挤压环b2，使挤压环b2向下移动，并在挤压环b2接触驱动杆b7设置的往复螺纹带动驱动杆b7旋转，进一步带动驱动齿轮b8旋转后驱使从动齿轮b6旋转使活动板b4关闭并与旋转挡板b1重合；
C、搅拌混合完成后首先通过出气口3将混合箱1内部的气体排至外侧气体处理设备后，启动液压缸125，通过液压缸125驱使伸缩杆126下移并使密封板127下移与锥形挡板122接触，使混合箱1内部的材料通过下料管排出，进一步通过出料箱4将混合完成的材料进行排出；
D、下料完成时启动伺服电机c1通过伺服电机c1驱动驱动轴c2旋转并进一步驱使支撑杆c3和清理板c4旋转，并通过清理板c4对出料箱4内壁残留的材料进行刮除清理并排出即可完成下料步骤。
该ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法工作时，将美菱矿粉浆液和氢氟酸通过进料口2排入混合箱1内部后，首先启动驱动电机9和微型电机115，通过驱动电机9带动定位板111进行旋转，同时微型电机115旋转后带动转杆112、固定杆113和搅拌叶114进行旋转，转杆112进行旋转后通过自身设置的往复螺纹使转杆112带动固定杆113和搅拌叶114进行上下往复运动并对混合箱1内部的原料进行搅拌，驱动电机9旋转后，转轴10跟随旋转，进一步带动绞龙叶1110旋转并将混合箱1内底部的材料通过绞龙叶1110进行运输上移，并运输至原料的上方重新参与混合，转轴10旋转带动主动轮a1旋转，进一步带动从动轮a2和驱动轮a4旋转，驱动轮a4通过连接杆a5带动旋转挡板b1进行反向旋转，在旋转挡板b1旋转后将旋转挡板b1内侧的原材料通过开启的活动板b4进行卷出，旋转挡板b1旋转的同时利用外侧设置的往复螺纹带动挤压环b2进行上下往复运动，在挤压环b2向下运动时使其与驱动杆b7相配合带动驱动齿轮b8和从动齿轮b6进行旋转，进一步的将活动门b4进行关闭，挤压环b2并将旋转挡板b1外侧的原材料通过混合孔b5挤入旋转挡板b1的内侧，在挤压环b2上移时带动驱动杆b7进行反向旋转并通过驱动杆b7带动驱动齿轮b8和从动齿轮b6旋转，进一步利用活动杆b3带动活动门b4进行旋转并开启活动门b4并反复进行上述步骤，当搅拌完成后启动液压缸125，通过液压缸125驱动伸缩杆126移动后，进一步通过伸缩杆126驱动密封盖127下移，将混合箱1内部的材料通过出料管123排出，即可完成下料，最后下料完成后启动伺服电机c1，通过伺服电机c1带动驱动轴c2、支撑杆c3和清理板c4进行旋转并对出料箱4内壁残留的原材料进行刮除。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1.首先将氢氟酸加入菱镁矿粉浆液中，通过搅拌设备搅拌反应一段时间，得到氟化镁浆液；逸出的气体通过气体处理设备处理后放空；
S2.将S1中得到的氟化镁浆液利用过滤设备对其进行过滤除渣后，送至洗涤设备中对过滤完成的氟化镁浆液进行洗涤除杂、最后将洗涤完成的氟化镁溶液送至烘干设备内进行干燥处理，即可得到氟化镁产品；
S3.将S2中滤液部分用于矿粉浆化，部分送处理槽用稀碳酸镁中和处理，达标后即可进行排放；
S1中所述的搅拌设备包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的上表面固定连接有进料口(2)，所述混合箱(1)的上表面固定连接有出气口(3)，所述混合箱(1)的下表面固定连接有出料箱(4)，所述出料箱(4)的外侧固定连接有支撑腿(5)，所述混合箱(1)的上表面固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的上表面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的末端固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)的内侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述混合箱(1)的上表面设置有驱动组件(a)，所述混合箱(1)的内部设置有搅拌机构(11)，所述出料箱(4)的内部设置有下料机构(12)；
所述搅拌机构(11)包括：
定位板(111)，所述定位板(111)设置在混合箱(1)的内部，且所述定位板(111)固定连接在转轴(10)的外侧；
转杆(112)，所述转杆(112)活动连接在定位板(111)设置有的通孔内部；
固定杆(113)，所述固定杆(113)的一端固定连接在转杆(112)的外侧；
搅拌叶(114)，所述搅拌叶(114)固定连接在固定杆(113)的另一端；
微型电机(115)，所述微型电机(115)固定连接在转杆(112)的顶端。用于驱动转杆(112)旋转；
定位环(116)，所述定位环(116)固定连接在微型电机(115)的外侧；
导向杆(117)，所述导向杆(117)固定连接在定位环(116)的下表面，且所述导向杆(117)的底端穿过定位板(111)并延伸至定位板(111)的下方；
限位板(118)；所述限位板(118)固定连接在导向杆(117)的底端；
上料管(119)，所述上料管(119)固定连接在混合箱(1)的内底壁；
绞龙叶(1110)，所述绞龙叶(1110)活动连接在上料管(119)的内壁，且所述绞龙叶(1110)的内侧固定连接在转轴(10)底端设置的旋转杆的外侧；
混合组件(b)，所述混合组件(b)设置在混合箱(1)的内部，用于提升搅拌机构(11)的搅拌混合效果；
下料机构(12)包括：
固定柱(121)，所述固定柱(121)的一端固定连接在混合箱(1)的下表面；
锥形挡板(122)，所述锥形挡板(122)固定连接在固定柱(121)的底端；
出料管(123)，所述出料管(123)固定连接在混合箱(1)设置的通孔内部，且所述出料管(123)的顶端与混合箱(1)的内底壁水平高度一致；
支撑板(124)，所述支撑板(124)固定连接在锥形挡板(122)的内壁；
液压缸(125)，所述液压缸(125)固定连接在支撑板(124)的上表面；
伸缩杆(126)，所述伸缩杆(126)的底端固定连接在液压缸(125)的输出端；
密封板(127)，所述密封板(127)固定连接在伸缩杆(126)的顶端；
清理组件(c)，所述清理组件(c)设置在支撑杆(c3)的下表面，用于刮除出料箱(4)内壁的残留材料。
2.根据权利要求1所述的一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，其特征在于：所述驱动组件(a)包括主动轮(a1)、从动轮(a2)、定位杆(a3)、驱动轮(a4)和连接杆(a5)，所述转轴(10)的外侧固定连接有主动轮(a1)，所述主动轮(a1)啮合连接有从动轮(a2)，所述从动轮(a2)的下表面固定连接有定位杆(a3)，且所述定位杆(a3)的底端通过轴承活动连接在混合箱(1)的上表面，所述从动轮(a2)啮合连接有驱动轮(a4)，所述驱动轮(a4)活动连接在连接架(6)的内部，所述驱动轮(a4)的下表面固定连接有连接杆(a5)。
3.根据权利要求2所述的一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，其特征在于：所述混合组件(b)包括旋转挡板(b1)、挤压环(b2)、活动杆(b3)、活动板(b4)、混合孔(b5)、从动齿轮(b6)、驱动杆(b7)和驱动齿轮(b8)，所述旋转挡板(b1)活动连接在混合箱(1)内部，且所述旋转挡板(b1)的上表面固定连接在连接杆(a5)的底端，所述挤压环(b2)活动连接在旋转挡板(b1)的外侧，且挤压环(b2)的外侧通过混合箱(1)设置的导向槽滑动连接在导向槽内部，所述旋转挡板(b1)通过设置的通槽转动连接有活动杆(b3)，所述活动杆(b3)的外侧固定连接有活动板(b4)，且所述活动板(b4)活动连接在旋转挡板(b1)设置的通槽内部，所述活动板(b4)开设有若干个混合孔(b5)，所述活动杆(b3)的末端固定连接有从动齿轮(b6)，所述混合箱(1)的内底壁固定连接有驱动杆(b7)，所述驱动杆(b7)的顶端活动连接在挤压环(b2)设置的通孔内部，所述驱动杆(b7)的底端固定连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮(b6)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，其特征在于：所述清理组件(c)包括伺服电机(c1)、驱动轴(c2)、支撑杆(c3)和清理板(c4)，所述支撑板(124)的下表面固定连接有伺服电机(c1)，所述伺服电机(c1)的输出端固定连接有驱动轴(c2)，所述驱动轴(c2)的外侧固定连接有支撑杆(c3)的一端，所述支撑杆(c3)的另一端固定连接有清理板(c4)，所述清理板(c4)的外侧与出料箱(4)的内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，其特征在于：所述旋转挡板(b1)的外侧设置有往复螺纹，且所述挤压环(b2)与旋转挡板(b1)接触的一侧对应旋转挡板(b1)设置的往复螺纹设置有相适配的螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，其特征在于：所述上料管(119)的顶端设置有弧形环板，且弧形环板的开口朝下。
7.根据权利要求6所述的一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，其特征在于：所述驱动杆(b7)的中部设置有往复螺纹，且所述挤压环(b2)开设的通孔内部对应驱动杆(b7)设置的往复螺纹设置有相适配的内螺纹；所述转杆(112)的外侧设置有往复螺纹，且所述定位板(111)开设的通孔对应转杆(112)开设的往复螺纹设置有相适配的内螺纹。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种ITO导电膜用耐碱涂层材料的制备方法，其特征在于：所述S1中搅拌设备的具体操作包括以下步骤：
A、首先将原材料通过进料口(2)倒入混合箱(1)内，率先启动驱动电机(9)，驱动电机(9)带动定位板(111)旋转后，进一步带动转杆(112)、微型电机(115)和搅拌叶(114)进行旋转，随后启动微型电机(115)，通过微型电机(115)驱动转杆(112)进行旋转，使搅拌叶(114)跟随固定杆(113)和转杆(112)旋转，转杆(112)旋转的同时通过设置的往复螺纹能够使转杆(112)进行上下往复运动并带动固定杆(113)和搅拌叶(114)在旋转搅拌的同时进行上下往复运动；
B、驱动电机(9)旋转的同时通过驱动组件(a)内的主动轮(a1)、从动轮(a2)和驱动轮(a4)的配合带动混合组件(b)内的旋转挡板(b1)进行旋转，同时旋转挡板(b1)的旋转方向与转轴(10)相反，旋转挡板(b1)旋转的同时进一步带动挤压环(b2)，使挤压环(b2)向下移动，并在挤压环(b2)接触驱动杆(b7)设置的往复螺纹带动驱动杆(b7)旋转，进一步带动驱动齿轮(b8)旋转后驱使从动齿轮(b6)旋转使活动板(b4)关闭并与旋转挡板(b1)重合；
C、搅拌混合完成后首先通过出气口(3)将混合箱(1)内部的气体排至外侧气体处理设备后，启动液压缸(125)，通过液压缸(125)驱使伸缩杆(126)下移并使密封板(127)下移与锥形挡板(122)接触，使混合箱(1)内部的材料通过下料管排出，进一步通过出料箱(4)将混合完成的材料进行排出；
D、下料完成时启动伺服电机(c1)通过伺服电机(c1)驱动驱动轴(c2)旋转并进一步驱使支撑杆(c3)和清理板(c4)旋转，并通过清理板(c4)对出料箱(4)内壁残留的材料进行刮除清理并排出即可完成下料步骤。
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