CN116603907B - 一种用于五金件生产的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金件领域，具体而言，涉及一种用于五金件生产的冲压设备，包括有支撑架和第一连接架等；支撑架左部和右部各固接有一个第一连接架。本发明实现了通过第二连接架移动解除对上模具的锁止，使得上模具能够顺利的下压，从而实现冲压预警，通过两个限位板对圆管进行夹持正位，进而使得圆管本体通过对称中心的竖直平面与限位板的竖直平面保持平行，有效的避免了圆管出现歪斜的情况，并通过对应的两个限位板对圆管进行及时矫正，有效的避免了圆管在冲压时出现歪斜的问题；通过对应的上模具和对应的下模具实现对圆管进行冲压，有效的提高了工作效率，并使得冲压具有统一规范性，提高冲压质量。

Description

一种用于五金件生产的冲压设备

技术领域

本发明涉及五金件领域，具体而言，涉及一种用于五金件生产的冲压设备。

背景技术

现有中国专利（CN106825216B）一种管材冲孔压扁工装：

通过对管材先后进行打扁、冲孔工序，使管材被加工成所需的结构，本工装在对管材进行冲孔时，使用直径小于管材内径的芯棒深入管材内部，通过对管材冲孔时的作用，将芯棒内的上支撑块和下支撑块推出对管材进行支撑，有效防止了管材在冲孔过程中被冲头压扁，本工装通过在支撑座上设置盲孔和弹性件，冲头对管材进行冲孔时对弹性件施加作用力，弹性件将此作用力转化成弹力，将冲孔产生的废料弹出，有效清理冲孔过程中形成的废料。与现有技术相比，本工装能对管材先后进行打扁、冲孔工序，并在冲孔时对管材进行有效支撑，防止管材变形；同时还能及时将冲孔产生的废料排出；

基于现有技术发现，由于管状五金件在冲压时极易出现位移的情况，随即进行冲压，极易出现冲压后的管状五金件端部不平齐，进而严重影响冲压质量，并且管状五金件的冲压端为圆柱状，进而极易使得管状五金件冲压端的圆柱状和压扁部分的衔接处容易被折弯而发生断裂现象；

以及管状五金件在上料移动过程中极易出现歪斜，并且管状五金件在冲压时受到压力极易发生自转，进而导致冲压后的管状五金件不规范，影响管状五金件的后期使用。

发明内容

为了克服管状五金件在冲压时极易出现位移，致使冲压后的管状五金件不规范的缺点，本发明提供一种用于五金件生产的冲压设备。

技术方案如下：一种用于五金件生产的冲压设备，包括有支撑架和第一连接架；支撑架左部和右部各固接有一个第一连接架；还包括有上料组件、打磨组件、定位组件、圆筒、导管、第二连接架和限位板；两个第一连接架共同连接有上料组件；支撑架左部连接有打磨组件，并且打磨组件位于上料组件的后方；支撑架连接有定位组件；上料组件连接有三个用于对圆管进行限位的圆筒；上料组件连接有三个用于进行吸尘并降温的导管；每个导管各与一个圆筒固接并连通；定位组件连接有两个第二连接架；上料组件上料过程中推挤第二连接架，使第二连接架解除对定位组件的锁定，之后定位组件进行冲压作业；定位组件连接有偶数个用于对圆管进行正位的限位板，并且左右相邻的两个限位板为一组。

更为优选的是，每个圆筒内壁均固接有一个夹持块，用于对圆管进行夹持固定，并且夹持块设置为圆环状，以便于导管对圆筒进行吹气。

更为优选的是，夹持块设置为双层结构，内层用于对圆管进行限位，外层与圆筒内壁固接，使得圆筒内壁下部形成密闭空间，以便于对圆筒进行吹气。

更为优选的是，上料组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、固定块、第二电动滑轨、第二电动滑块、支撑板、第一电动执行器、连接块、第一固定板、第一弹性件、顶杆和滑杆；两个第一连接架上各固接有一个第一电动滑轨；每个第一电动滑轨上均滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块共同固接有固定块；固定块上固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；固定块上表面固接有两个左右分布的支撑板；每个支撑板上均固接有一个第一电动执行器；第二电动滑块上固接有连接块；连接块下部固接有第一固定板；第一固定板与三个导管固接，并且三个导管均与连接块固接；三个导管各与一个圆筒对应；第一固定板中部等距固接有六个滑杆，并且每左右相邻的两个滑杆各与一个圆筒滑动连接；每个滑杆外侧均套有一个第一弹性件，并且第一弹性件的一端固接于第一固定板，而且第一弹性件的另一端固接于圆筒；两个支撑板的后部均固接有一个顶杆，并且两个顶杆各位于一个第一电动执行器的上方；两个顶杆各与一个第二连接架相对应，当顶杆后移时会推动对应的第二连接架同步后移。

更为优选的是，打磨组件包括有第三电动滑轨、第三电动滑块、支架和电动打磨机；支撑架左部固接有两个左右分布的第三电动滑轨；两个第三电动滑轨上均滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块共同固接有支架；支架上安装有电动打磨机。

更为优选的是，定位组件包括有冲压单元、推动杆、挤压板、第二固定板、第二滑动杆和第四弹性件；支撑架下部连接有冲压单元；冲压单元连接有两个推动杆；两个推动杆各与一个第二连接架固接；两个推动杆远离对应第二连接架的一端各固接有一个挤压板；冲压单元上连接有四个第二固定板，并且四个第二固定板两两为一组，而且两组第二固定板呈左右分布；每个第二固定板上均滑动连接有两个第二滑动杆；每个第二滑动杆外侧均套有一个第四弹性件，并且第四弹性件的一端固接于第二固定板，而且第四弹性件的另一端固接于第二滑动杆；同一个第二固定板上的两个第二滑动杆共同与一个限位板固接。

更为优选的是，每个挤压板上均设置有一个弧形缺口，用于放置圆管。

更为优选的是，挤压板设置为楔形状，用于配合限位板移动。

更为优选的是，冲压单元包括有固定架、第二电动执行器、上模具、底板、下模具、限位架、限位块、第一滑动杆和第三弹性件；支撑架下部固接有两个左右分布的固定架；支撑架左部和右部各固接有一个第二电动执行器，并且两个第二电动执行器固定部各与一个固定架固接；每个第二电动执行器伸缩部均安装有一个上模具，并且每个上模具后侧均设置有两个凹槽，并且右方的上模具下表面安装有冲压模头；当第二连接架***上模具后侧的凹槽时，第二连接架对上模具进行锁止，当第二连接架移出上模具后侧的凹槽时，第二连接架解除对上模具的锁止；支撑架下部固接有两个左右分布的底板；每个底板上表面均安装有一个下模具；上模具与对应的下模具配合进行冲压，而且顶杆偏离上模具与下模具之间的冲压路径；两个底板上表面后部均固接有一个限位架；左方的底板上部固接有限位块；两个限位架各与一个第二连接架滑动连接；每个限位架上均固接有两个左右分布的第一滑动杆，并且每左右相邻的两个第一滑动杆各与一个第二连接架滑动连接；每个第一滑动杆外侧均套有一个第三弹性件，并且第三弹性件的一端固接于第二连接架，而且第三弹性件的另一端固接于限位架；两个第二连接架各与一个推动杆固接；每个底板前侧各与一组第二固定板固接。

更为优选的是，限位块下部贯穿有弧形槽，并且该弧形槽的半径大于圆管的半径。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、通过第二连接架移动解除对上模具的锁止，使得上模具能够顺利的下压，从而实现冲压预警，通过两个限位板对圆管进行夹持正位，进而使得圆管本体通过对称中心的竖直平面与限位板的竖直平面保持平行，有效的避免了圆管出现歪斜的情况，并通过对应的两个限位板对圆管进行及时矫正，有效的避免了圆管在冲压时出现歪斜的问题。

2、通过对应的上模具和对应的下模具实现对圆管进行冲压，从而实现连续性的冲压作业，有效的提高了工作效率，并使得冲压具有统一规范性，提高冲压质量。

3、通过限位块下部贯穿的弧形槽对圆管进行限位，使得圆管在限位块下部贯穿的弧形槽内有足够的活动空间，并通过挤压板对圆管的中部进行支撑，圆筒对圆管的前端进行限位，进而使得圆管在冲压时，圆管的前端能够进行上翘，并带动相应的圆筒进行上移，进而使得圆管随着冲压的同时进行上翘，进而避免圆管冲压端的上部受到极大的应力而发生断裂现象，并且圆管在上翘的同时仍通过两个限位板和一个圆筒进行限位，从而进一步的避免圆管在冲压时，发生位移的问题，相较于现有技术直接将圆管夹持固定死的方式，在对圆管进行限位的同时，能够让圆管有足够的活动空间，有效的避免了圆管在冲压后发生断裂现象。

4、通过电动打磨机对位于圆管的端面进行打磨，从而将圆管的端面磨平，以避免圆管端面出现不平齐的现象，有效的提高了冲压质量，并通过上模具对圆管进行限位，对应的两个限位板和对应的一个圆筒对圆管进行限位，使得圆管在打磨时保持稳定。

附图说明

图1展现的为本发明的用于五金件生产的冲压设备立体构造示意图；

图2展现的为本发明的圆管立体构造示意图；

图3展现的为本发明的用于五金件生产的冲压设备上料组件局部立体构造示意图；

图4展现的为本发明的用于五金件生产的冲压设备上料组件局部剖视图；

图5展现的为本发明的用于五金件生产的冲压设备打磨组件第一立体构造示意图；

图6展现的为本发明的用于五金件生产的冲压设备打磨组件第二立体构造示意图；

图7展现的为本发明的用于五金件生产的冲压设备冲压单元立体构造示意图；

图8展现的为本发明的用于五金件生产的冲压设备冲压单元第一局部立体构造示意图；

图9展现的为本发明的用于五金件生产的冲压设备冲压单元第二局部立体构造示意图；

图10展现的为本发明的用于五金件生产的冲压设备冲压单元局部剖视图；

图11展现的为本发明的用于五金件生产的冲压设备定位组件第一局部立体构造示意图；

图12展现的为本发明的用于五金件生产的冲压设备定位组件局部剖视图；

图13展现的为本发明的用于五金件生产的冲压设备定位组件第二局部立体构造示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-支撑架，2-第一连接架，3-圆管，201-第一电动滑轨，202-第一电动滑块，203-固定块，204-第二电动滑轨，205-第二电动滑块，206-支撑板，207-第一电动执行器，208-连接块，209-第一固定板，210-第一弹性件，211-顶杆，212-圆筒，2121-夹持块，213-导管，214-滑杆，301-第三电动滑轨，302-第三电动滑块，303-支架，304-电动打磨机，401-固定架，402-第二电动执行器，403-上模具，4031-冲压模头，404-底板，405-下模具，406-限位架，407-限位块，408-第二连接架，409-第一滑动杆，410-第三弹性件，411-推动杆，412-挤压板，413-第二固定板，414-第二滑动杆，415-第四弹性件，416-限位板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种用于五金件生产的冲压设备，根据图1-13所示，包括有支撑架1和第一连接架2；支撑架1左部和右部各固接有一个第一连接架2；

还包括有上料组件、打磨组件、定位组件、圆筒212、导管213、第二连接架408和限位板416；两个第一连接架2共同连接有上料组件；支撑架1左部连接有打磨组件，并且打磨组件位于上料组件的后方；支撑架1连接有定位组件；上料组件连接有三个圆筒212；上料组件连接有三个导管213；每个导管213各与一个圆筒212固接并连通；定位组件连接有两个第二连接架408；定位组件连接有偶数个限位板416，并且左右相邻的两个限位板416为一组。

每个圆筒212内壁均固接有一个夹持块2121，用于对圆管3进行夹持固定，并且夹持块2121设置为圆环状，以便于导管213对圆筒212进行吹气。

夹持块2121设置为双层结构，内层用于对圆管3进行限位，外层与圆筒212内壁固接，使得圆筒212内壁下部形成密闭空间，以便于导管213对圆筒212进行吹气。

上料组件包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、固定块203、第二电动滑轨204、第二电动滑块205、支撑板206、第一电动执行器207、连接块208、第一固定板209、第一弹性件210、顶杆211和滑杆214；两个第一连接架2上各固接有一个第一电动滑轨201；每个第一电动滑轨201上均滑动连接有一个第一电动滑块202；两个第一电动滑块202共同固接有固定块203；固定块203上固接有第二电动滑轨204；第二电动滑轨204上滑动连接有第二电动滑块205；固定块203上表面固接有两个左右分布的支撑板206；每个支撑板206上均固接有一个第一电动执行器207；第二电动滑块205上固接有连接块208；连接块208下部固接有第一固定板209；第一固定板209与三个导管213固接，并且三个导管213均与连接块208固接；三个导管213各与一个圆筒212对应；第一固定板209中部等距固接有六个滑杆214，并且每左右相邻的两个滑杆214各与一个圆筒212滑动连接；每个滑杆214外侧均套有一个第一弹性件210，并且第一弹性件210的一端固接于第一固定板209，而且第一弹性件210的另一端固接于圆筒212；两个支撑板206的后部均固接有一个顶杆211，并且两个顶杆211各位于一个第一电动执行器207的上方；两个顶杆211各与一个第二连接架408相对应，当顶杆211后移时会推动对应的第二连接架408同步后移。

打磨组件包括有第三电动滑轨301、第三电动滑块302、支架303和电动打磨机304；支撑架1左部固接有两个左右分布的第三电动滑轨301；两个第三电动滑轨301上均滑动连接有一个第三电动滑块302；两个第三电动滑块302共同固接有支架303；支架303上安装有电动打磨机304。

定位组件包括有冲压单元、推动杆411、挤压板412、第二固定板413、第二滑动杆414和第四弹性件415；支撑架1下部连接有冲压单元；冲压单元连接有两个推动杆411；两个推动杆411各与一个第二连接架408固接；两个推动杆411远离对应第二连接架408的一端各固接有一个挤压板412；冲压单元上连接有四个第二固定板413，并且四个第二固定板413两两为一组，而且两组第二固定板413呈左右分布；每个第二固定板413上均滑动连接有两个第二滑动杆414；每个第二滑动杆414外侧均套有一个第四弹性件415，并且第四弹性件415的一端固接于第二固定板413，而且第四弹性件415的另一端固接于第二滑动杆414；同一个第二固定板413上的两个第二滑动杆414共同与一个限位板416固接。

每个挤压板412上均设置有一个弧形缺口，用于放置圆管3。

挤压板412设置为楔形状，用于配合限位板416移动。

实施例二：

在实施例一的基础上，冲压单元包括有固定架401、第二电动执行器402、上模具403、底板404、下模具405、限位架406、限位块407、第一滑动杆409和第三弹性件410；支撑架1下部固接有两个左右分布的固定架401；支撑架1左部和右部各固接有一个第二电动执行器402，并且两个第二电动执行器402固定部各与一个固定架401固接；每个第二电动执行器402伸缩部均安装有一个上模具403，并且每个上模具403后侧均设置有两个凹槽，而且右方的上模具403下表面安装有冲压模头4031；当第二连接架408***上模具403后侧的凹槽时，第二连接架408对上模具403进行锁止，当第二连接架408移出上模具403后侧的凹槽时，第二连接架408解除对上模具403的锁止；支撑架1下部固接有两个左右分布的底板404；每个底板404上表面均安装有一个下模具405；上模具403与对应的下模具405配合进行冲压，而且顶杆211偏离上模具403与下模具405之间的冲压路径，使得顶杆211不会影响到上模具403与下模具405的正常冲压作业；两个底板404上表面后部均固接有一个限位架406；左方的底板404上部固接有限位块407；两个限位架406各与一个第二连接架408滑动连接；每个限位架406上均固接有两个左右分布的第一滑动杆409，并且每左右相邻的两个第一滑动杆409各与一个第二连接架408滑动连接；每个第一滑动杆409外侧均套有一个第三弹性件410，并且第三弹性件410的一端固接于第二连接架408，而且第三弹性件410的另一端固接于限位架406；两个第二连接架408各与一个推动杆411固接；每个底板404前侧各与一组第二固定板413固接。

限位块407下部贯穿有弧形槽，并且该弧形槽的半径大于圆管3的半径，使得圆管3在冲压时，圆管3在限位块407下部贯穿的弧形槽内有足够的活动空间。

第一电动执行器207为电动推杆，第二电动执行器402为液压推杆；第一弹性件210、第三弹性件410和第四弹性件415为弹簧。

在进行上料时：由工作人员将该用于五金件生产的冲压设备移动至指定位置，而后再通过气管将三个导管213连接外设气泵，接着再通过外设机械臂依次将三个圆管3各放入一个圆筒212内，圆管3设置为弯折状，并通过每个圆筒212内壁安装的夹持块2121进行夹持固定，而后控制第二电动滑块205沿着第二电动滑轨204往右移动，第二电动滑块205移动带动连接块208移动，连接块208移动带动相连接的所有部件移动，进而带动三个圆筒212移动，三个圆筒212移动各带动一个圆管3移动，接着控制两个第一电动滑块202各沿着一个第一电动滑轨201往后移动，两个第一电动滑块202移动带动固定块203往后移动，进而带动相连接的所有部件往后移动，当最右方的一个圆管3移动至靠近左方的上模具403时，最右方的一个圆管3位于第一电动执行器207的下方，接着控制第一电动执行器207启动，进而对最右方的一个圆筒212进行挤压，并带动圆筒212往下移动，同时压缩对应的第一弹性件210，同时控制两个第一电动滑块202各沿着一个第一电动滑轨201往后移动，进而带动相连接的所有部件往后移动，进而带动最右方的一个圆管3穿过限位块407移动至下模具405的上表面，即使得圆管3前部平直端穿过限位块407，从而完成上料作业。

在进行定位时：当第二连接架408将上模具403锁止时，即第二连接架408扣进上模具403后侧设置的两个凹槽内，从而对上模具403进行预警，避免圆管3在未放置到位的情况下随即进行冲压影响冲压质量的问题，接着，在对圆管3进行定位时，第二连接架408移动带动推动杆411移动，推动杆411移动带动挤压板412移动，进而使得对应的第四弹性件415处于压缩状态，由于圆管3在上料移动过程中极易出现歪斜，即圆管3本体通过对称中心的竖直平面与限位板416的竖直平面不平行，而现有技术中，极易出现圆管3在未放置到位的情况下随即进行冲压，进而严重影响冲压质量，当两个第一电动滑块202各沿着一个第一电动滑轨201往后移动时，两个第一电动滑块202移动带动固定块203移动，固定块203移动带动两个支撑板206移动，两个支撑板206移动各带动一个顶杆211往后移动，此时左方的顶杆211往后移动对左方的第二连接架408造成挤压，并带动左方的第二连接架408往后移动，进而通过第二连接架408移动解除对上模具403的锁止，使得上模具403能够顺利的下压，从而实现冲压预警，从而通过预警有效的避免了圆管3在未放置到位的情况下随即进行冲压影响冲压质量的问题，当第二连接架408往后移动时带动左方的推动杆411往后移动，推动杆411移动带动挤压板412移动，进而使得挤压板412解除对左方的两个限位板416的限制，此时左方的两个限位板416通过对应的第四弹性件415产生的反弹力相向移动，进而通过两个限位板416对圆管3进行夹持正位，进而使得圆管3本体通过对称中心的竖直平面与限位板416的竖直平面保持平行，有效的避免了圆管3出现歪斜的情况。

并且由于圆管3的冲压端为圆柱状，进而极易导致上模具403和下模具405在对圆管3冲压时，圆管3受到压力发生自转，进而导致圆管3冲压时出现位移，进而导致冲压后的圆管3不平齐，此时通过对应的两个限位板416对圆管3进行及时限位，有效的避免了圆管3在冲压时出现歪斜的问题。

在进行冲压时：当圆管3的冲压端移动至左方的下模具405的上表面后，控制左方的第二电动执行器402启动带动上模具403往下移动，进而通过上模具403和下模具405配合实现将圆管3的后端压成扁平状，从而实现对圆管3进行冲压，接着，控制两个第一电动滑块202各沿着一个第一电动滑轨201往前移动复位，进而带动相连接的所有部件往前移动复位，进而带动最右方的一个圆管3往前移动脱离左方的上模具403和下模具405，而后再依次对剩余的两个圆管3进行冲压，从而依次将三个圆管3的端部全部冲压成扁平状，此时由于圆管3的冲压端为圆柱状，进而极易使得圆管3冲压端的圆柱状和压扁部分的衔接处容易被折弯而发生断裂现象，此时由于限位块407下部贯穿有弧形槽，并且该弧形槽的半径大于圆管3的半径，进而使得圆管3在冲压时，圆管3在限位块407下部贯穿的弧形槽内有足够的活动空间，同时由于圆管3的中部通过挤压板412进行支撑，圆管3的前端通过圆筒212进行限位，进而使得圆管3在冲压时，圆管3的前端能够进行上翘，并带动相应的圆筒212进行上移，进而使得圆管3随着冲压的同时进行上翘，同时第一电动执行器207不对圆筒212进行挤压，进而避免圆管3冲压端的上部受到极大的应力而发生断裂现象，并且圆管3在上翘的同时仍通过两个限位板416和一个圆筒212进行限位，从而进一步的避免圆管3在冲压时，发生位移的问题，相较于现有技术直接将圆管3夹持固定死的方式，在对圆管3进行限位的同时，能够让圆管3有足够的活动空间，有效的避免了圆管3在冲压后发生断裂现象。

在进行打磨时：当圆管3冲压完成后，控制左方的第二电动执行器402启动带动上模具403往上移动，进而使得上模具403远离圆管3，由于圆管3在切割加工过程中极易出现端面不平齐现象，进而极易导致圆管3在经过冲压后出现端面不平齐，进而严重影响冲压质量，此时控制两个第一电动滑块202各沿着一个第一电动滑轨201继续往后移动，进而带动相连接的所有部件往后移动，进而带动冲压后的圆管3往后移动靠近电动打磨机304，同时控制两个第三电动滑块302启动各沿着一个第三电动滑轨301往前移动，两个第三电动滑块302移动带动支架303移动，支架303移动带动电动打磨机304移动至与圆管3的端面接触，接着控制电动打磨机304启动，从而通过电动打磨机304对位于圆管3的端面进行打磨，从而将圆管3的端面磨平，以避免圆管3端面出现不平齐的现象，有效的提高了冲压质量，同时圆管3在打磨时，控制第二电动执行器402启动带动上模具403往下移动，进而通过上模具403对圆管3进行限位，并通过对应的两个限位板416和对应的一个圆筒212对圆管3进行限位，使得圆管3在打磨时保持稳定；接着再依次对其余的两个圆管3进行冲压以及打磨。

同时圆管3的端面在打磨时，圆管3端面的温度将急速升高，并伴随着产生废屑，此时控制外设气泵启动，进而通过对应的导管213各对一个圆筒212进行吹气，从而对三个圆管3进行吹气，从而实现对圆管3的端面进行降温，并将圆管3打磨时产生的废屑吹除，有效的提高了打磨质量。

三个圆管3打磨完成后，控制两个第一电动滑块202各沿着一个第一电动滑轨201往前移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而使得三个圆管3前移，而后再控制第二电动滑块205沿着第二电动滑轨204继续往右移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而带动三个圆筒212移动，进而带动三个端部被冲压平整的圆管3往右移动，当最右方的一个圆管3移动至右方的上模具403和下模具405之间，再通过右方的上模具403设置的压块对圆管3进行冲孔，从而实现将圆管3端部的扁平面冲出一个椭圆形的孔，而后再依次将剩余的两个圆管3端部的扁平面均冲出一个椭圆形的孔，从而实现对圆管3进行冲压，从而实现连续性的冲压作业，有效的提高了工作效率，并使得冲压具有统一规范性，提高冲压质量。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于五金件生产的冲压设备，包括有支撑架（1）和第一连接架（2）；支撑架（1）左部和右部各固接有一个第一连接架（2）；其特征是：还包括有上料组件、打磨组件、定位组件、圆筒（212）、导管（213）、第二连接架（408）和限位板（416）；两个第一连接架（2）共同连接有上料组件；支撑架（1）左部连接有打磨组件，并且打磨组件位于上料组件的后方；支撑架（1）连接有定位组件；上料组件连接有三个用于对圆管（3）进行限位的圆筒（212）；上料组件连接有三个用于对圆管（3）进行吸尘并降温的导管（213）；每个导管（213）各与一个圆筒（212）固接并连通；定位组件连接有两个第二连接架（408）；上料组件上料过程中推挤第二连接架（408），使第二连接架（408）解除对定位组件的锁定，之后定位组件进行冲压作业；定位组件连接有偶数个用于对圆管（3）进行正位的限位板（416），并且左右相邻的两个限位板（416）为一组；

上料组件包括有第一电动滑轨（201）、第一电动滑块（202）、固定块（203）、第二电动滑轨（204）、第二电动滑块（205）、支撑板（206）、第一电动执行器（207）、连接块（208）、第一固定板（209）、第一弹性件（210）、顶杆（211）和滑杆（214）；两个第一连接架（2）上各固接有一个第一电动滑轨（201）；每个第一电动滑轨（201）上均滑动连接有一个第一电动滑块（202）；两个第一电动滑块（202）共同固接有固定块（203）；固定块（203）上固接有第二电动滑轨（204）；第二电动滑轨（204）上滑动连接有第二电动滑块（205）；固定块（203）上表面固接有两个左右分布的支撑板（206）；每个支撑板（206）上均固接有一个第一电动执行器（207）；第二电动滑块（205）上固接有连接块（208）；连接块（208）下部固接有第一固定板（209）；第一固定板（209）与三个导管（213）固接，并且三个导管（213）均与连接块（208）固接；三个导管（213）各与一个圆筒（212）对应；第一固定板（209）中部等距固接有六个滑杆（214），并且每左右相邻的两个滑杆（214）各与一个圆筒（212）滑动连接；每个滑杆（214）外侧均套有一个第一弹性件（210），并且第一弹性件（210）的一端固接于第一固定板（209），而且第一弹性件（210）的另一端固接于圆筒（212）；两个支撑板（206）的后部均固接有一个顶杆（211），并且两个顶杆（211）各位于一个第一电动执行器（207）的上方；两个顶杆（211）各与一个第二连接架（408）相对应，当顶杆（211）后移时会推动对应的第二连接架（408）同步后移；

定位组件包括有冲压单元、推动杆（411）、挤压板（412）、第二固定板（413）、第二滑动杆（414）和第四弹性件（415）；支撑架（1）下部连接有冲压单元；冲压单元连接有两个推动杆（411）；两个推动杆（411）各与一个第二连接架（408）固接；两个推动杆（411）远离对应第二连接架（408）的一端各固接有一个挤压板（412）；冲压单元上连接有四个第二固定板（413），并且四个第二固定板（413）两两为一组，而且两组第二固定板（413）呈左右分布；每个第二固定板（413）上均滑动连接有两个第二滑动杆（414）；每个第二滑动杆（414）外侧均套有一个第四弹性件（415），并且第四弹性件（415）的一端固接于第二固定板（413），而且第四弹性件（415）的另一端固接于第二滑动杆（414）；同一个第二固定板（413）上的两个第二滑动杆（414）共同与一个限位板（416）固接。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金件生产的冲压设备，其特征是：每个圆筒（212）内壁均固接有一个夹持块（2121），用于对圆管（3）进行夹持固定，并且夹持块（2121）设置为圆环状，以便于导管（213）对圆筒（212）进行吹气。

3.根据权利要求2所述的一种用于五金件生产的冲压设备，其特征是：夹持块（2121）设置为双层结构，内层用于对圆管（3）进行限位，外层与圆筒（212）内壁固接，使得圆筒（212）内壁下部形成密闭空间，以便于导管（213）对圆筒（212）进行吹气。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金件生产的冲压设备，其特征是：打磨组件包括有第三电动滑轨（301）、第三电动滑块（302）、支架（303）和电动打磨机（304）；支撑架（1）左部固接有两个左右分布的第三电动滑轨（301）；两个第三电动滑轨（301）上均滑动连接有一个第三电动滑块（302）；两个第三电动滑块（302）共同固接有支架（303）；支架（303）上安装有电动打磨机（304）。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金件生产的冲压设备，其特征是：每个挤压板（412）上均设置有一个弧形缺口，用于放置圆管（3）。

6.根据权利要求5所述的一种用于五金件生产的冲压设备，其特征是：挤压板（412）设置为楔形状，用于配合限位板（416）移动。

7.根据权利要求1所述的一种用于五金件生产的冲压设备，其特征是：冲压单元包括有固定架（401）、第二电动执行器（402）、上模具（403）、底板（404）、下模具（405）、限位架（406）、限位块（407）、第一滑动杆（409）和第三弹性件（410）；支撑架（1）下部固接有两个左右分布的固定架（401）；支撑架（1）左部和右部各固接有一个第二电动执行器（402），并且两个第二电动执行器（402）固定部各与一个固定架（401）固接；每个第二电动执行器（402）伸缩部均安装有一个上模具（403），并且每个上模具（403）后侧均设置有两个凹槽，而且右方的上模具（403）下表面安装有冲压模头（4031）；当第二连接架（408）***上模具（403）后侧的凹槽时，第二连接架（408）对上模具（403）进行锁止，当第二连接架（408）移出上模具（403）后侧的凹槽时，第二连接架（408）解除对上模具（403）的锁止；支撑架（1）下部固接有两个左右分布的底板（404）；每个底板（404）上表面均安装有一个下模具（405）；上模具（403）与对应的下模具（405）配合进行冲压，而且顶杆（211）偏离上模具（403）与下模具（405）之间的冲压路径；两个底板（404）上表面后部均固接有一个限位架（406）；左方的底板（404）上部固接有限位块（407）；两个限位架（406）各与一个第二连接架（408）滑动连接；每个限位架（406）上均固接有两个左右分布的第一滑动杆（409），并且每左右相邻的两个第一滑动杆（409）各与一个第二连接架（408）滑动连接；每个第一滑动杆（409）外侧均套有一个第三弹性件（410），并且第三弹性件（410）的一端固接于第二连接架（408），而且第三弹性件（410）的另一端固接于限位架（406）；两个第二连接架（408）各与一个推动杆（411）固接；每个底板（404）前侧各与一组第二固定板（413）固接。

8.根据权利要求7所述的一种用于五金件生产的冲压设备，其特征是：限位块（407）下部贯穿有弧形槽，并且该弧形槽的半径大于圆管（3）的半径。