CN116587708A - 一种具有内置纹路智能卡的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有内置纹路智能卡的制备方法，包括以下步骤：根据需求设计图纸制作转印母版；将转印母版翻刻为工作版，形成具有纹路的工作版；通过转印的方式，将工作版上的纹路转印至第一材料上；形成对应具有纹路图案的第二材料，其中，所述第一材料为PET材料或PVC材料；通过磁控溅射电镀的方式，在第二材料上覆盖镀层并按预设大小进行切割，形成正面纹路材料，所述正面纹路材料依次分设为电镀层、纹路层、基材层；对所形成的正面纹路材料的上下面分别压合胶层，形成具有内置纹路的智能卡。本发明制备方法简单，其制备的一种具有内置纹路的智能卡，可以避免智能卡上的纹路图案遭到磨损，有利于维持智能卡的美观性。

Description

一种具有内置纹路智能卡的制备方法
技术领域
本发明涉及智能卡制备技术领域，尤其涉及一种具有内置纹路智能卡的制备方法。
背景技术
智能卡是指内嵌有微芯片的塑料卡(通常是一张***的大小)的通称。一些智能卡包含一个微电子芯片，智能卡需要通过读写器进行数据交互。智能卡配备有CPU、RAM和I/O，可自行处理数量较多的数据而不会干扰到主机CPU的工作。智能卡还可过滤错误的数据，以减轻主机CPU的负担。适应于端口数目较多且通信速度需求较快的场合。随着人民生活水平的提高，各种社会活动、外出旅游的机会越来越多，随之而来的各种会员卡、证件卡及银行卡等智能卡也层出不穷，目前智能卡的产品日新月异，发行量逐步增长。新颖、漂亮的外观能极大的增加卡片艺术性与观赏性，使产品具备极强的市场竞争力。
近年来，越来越多的带有纹路的智能卡出现在市场上，纹路产生的光学效果使卡变成了具备炫感的高端卡种，替代了原有普通的纯印刷方式的卡。现有的带纹路的智能卡大多数是在普通成卡的方式上，通过压印，烫印的方式，将纹路转移到卡体表面上，光通过卡面上的纹路，会反射出不同的光学效果，从而呈现出炫目的高级感，但这种方式制备的智能卡，其纹路局限于智能卡的卡体表面，在使用过程中，智能卡卡体表面的纹路容易遭到磨损，从而影响智能卡的美感。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具有内置纹路智能卡的制备方法，旨在解决现有智能卡卡体表面的纹路容易遭到磨损的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种具有内置纹路智能卡的制备方法，包括以下步骤：
母版制作：根据需求设计图纸制作转印母版；
翻版：将转印母版翻刻为工作版，形成具有纹路的工作版；
转印：通过转印的方式，将工作版上的纹路转印至第一材料上；形成对应具有纹路图案的第二材料，其中，所述第一材料为PET材料或PVC材料；
电镀切割：通过磁控溅射电镀的方式，在第二材料上覆盖镀层并按预设大小进行切割，形成正面纹路材料，所述正面纹路材料依次分设为电镀层、纹路层、基材层；
层压：对所形成的正面纹路材料的上下面分别压合胶层，形成具有内置纹路的智能卡。
在其中一个实施例中，所述第一材料为PET材料时，所述转印的方式为通过卷对卷UV转印，形成具有纹路图案的卷料PET材料。
在其中一个实施例中，所述第一材料为PET材料时，所述转印步骤之后包括将卷料PET材料分切成片料PET材料，形成正面纹路材料。
在其中一个实施例中，所述第一材料为PET材料时，所述母版制作步骤之前包括准备至少两份预涂有底漆的备用PET材料，其中，一份备用PET材料用于所述正面纹路材料制备。
在其中一个实施例中，所述第一材料为PVC材料时，所述转印的方式为通过片料层压转印。
在其中一个实施例中，所述第一材料为PET材料时，所述层压步骤具体包括将正面带胶膜、正面纹路材料、第一胶连层、PVC基片、第二胶连层、备用PET材料、背面带胶膜依次层叠在一起，形成层叠结构，通过层压工艺将层叠结构压合，形成所述具有内置纹路的智能卡。
在其中一个实施例中，所述第一材料为PVC材料时，所述层压步骤具体包括将正面带胶膜、正面纹路材料、第一胶连层、PVC基片、印刷基片、背面带胶膜依次层叠在一起，形成第二层叠结构，通过层压工艺将所述第二层叠结构压合，形成所述具有内置纹路的智能卡。
在其中一个实施例中，所述第一胶连层和所述第二胶连层设置为用于粘接所述PVC基片的热熔胶。
在其中一个实施例中，所述第一胶连层、所述第二胶连层和所述PVC基片、所述印刷基片的厚度均为0.17mm。
在其中一个实施例中，所述正面带胶膜和所述背面带胶膜的厚度均为0.08mm。
本发明的有益效果在于：
本发明通过设置具有纹路的PET材料和具有纹路的PVC材料，并将其放置在智能卡内部，通过层压工艺将其与其他结构压合制备了一种具有内置纹路的智能卡，本发明制备方法简单，其制备的一种具有内置纹路的智能卡，可以避免智能卡上的纹路图案遭到磨损，有利于维持所述智能卡的美观性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明具有内置纹路智能卡的制备方法的流程图；
图2为本发明具有内置纹路智能卡第一实施例的结构示意图；
图3为本发明具有内置纹路智能卡第二实施例的结构示意图；
图4为本发明正面纹路材料的结构示意图。
附图标号说明：
母版制作101；翻版102；转印103；电镀切割104；层压105；正面带胶膜201；正面纹路材料202；第一胶连层203；PVC基片204；印刷基片205；背面带胶膜206；正面带胶膜301；正面纹路材料302；第一胶连层303；PVC基片304；第二胶连层305；备用PET材料306；背面带胶膜307；电镀层401；纹路层402；基材层403。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1所示，本发明实施例提出一种具有内置纹路智能卡的制备方法，包括以下步骤：
母版制作101：根据需求设计图纸制作转印母版；
翻版102：将转印母版翻刻为工作版，形成具有纹路的工作版；
转印103：通过转印的方式，将工作版上的纹路转印至第一材料上；形成对应具有纹路图案的第二材料，其中，所述第一材料为PET材料或PVC材料；
电镀切割104：通过磁控溅射电镀的方式，在第二材料上覆盖镀层并按预设大小进行切割，形成正面纹路材料，所述正面纹路材料依次分设为电镀层、纹路层、基材层；
具体的，参照图4所示，当所述第一材料为PET材料时，所述电镀层为一层介质，所述第一材料为PVC材料时，所述电镀层为两层介质；所述电镀层的作用是增加表面张力，使纹路层的附着力更好，同时增强了亮度，增大了反射效果，使得纹路层中的纹路图案呈现的视觉效果会更好，纹路层是纹路图案呈现的关键，视觉效果由此而来，基材层作用是保护纹路层不受胶水的干扰，维持纹路层的完整性。
层压105：对所形成的正面纹路材料的上下面分别压合胶层，形成具有内置纹路的智能卡。
具体的，先根据具体需求定制光学纹路图案的设计图纸，再根据设计图纸制作转印母版，使得使用本制备方法制作的智能卡具有多样性，现有的大多数智能卡的纹路局限于在卡体表面，在纹路转移的过程中，会不可避免的造成光学效果的损失，本制备方法制作的智能卡的纹路处于卡体结构内部，并非卡体表面，不会因受到制卡工艺影响而导致光学损失，可以避免智能卡上的纹路图案遭到磨损，有利于维持所述智能卡的美观性。
参照图2和图3所示，所述第一胶连层和所述第二胶连层设置为用于粘接所述PVC基片的热熔胶。具体的，热熔胶通过常规的层压工艺即可发挥粘合作用，起到牢固粘接的作用，这是因为热熔胶是一种以高热传导率的液态材料为基础，具有较高的粘结强度和韧性。在层压过程中，热熔胶会在高温下熔化并扩散到被粘结材料的表面，形成一层均匀的保护膜，从而达到粘合的目的。热熔胶的粘合温度通常在120℃到140℃之间。这种温度下，热熔胶的熔化过程和固化过程可以同时进行，从而使其具有良好的粘合性能。
参照图2和图3所示，所述第一胶连层、所述第二胶连层和所述PVC基片、所述印刷基片的厚度均为0.17mm。具体的，由于所述正面纹路材料依次分设为电镀层、纹路层、基材层，须通过第一胶连层和第二胶连层这些胶粘工艺以保证其胶接强度符合标准，并且达到材料内置的作用，而第二胶连层只针对第一材料为PET材料时的胶粘工艺。
参照图图2和图3所示，所述正面带胶膜和所述背面带胶膜的厚度均为0.08mm。具体的，在智能卡正面和背面设置正面带胶膜和背面带胶膜有利于保护和装饰智能卡，可以防止智能卡在使用过程中被刮伤或者磨损，同时，还可以起到密封作用，防止灰尘、水分等污染物进入智能卡内部以及起到保护智能卡芯片不受外界环境影响的作用。
具体实施时，第一实施例为：
参照图1所示，所述第一材料为PVC材料时，所述转印的方式为通过片料层压转印。具体的，片料层压转印是指在一种片料上压铸出另一种片料的图形或图案，本实施例中，通过片料层压转印的PVC材料是透明的，没有颜色。
参照图2所示，所述第一材料为PVC材料时，所述层压步骤具体包括将正面带胶膜201、正面纹路材料202、第一胶连层203、PVC基片204、印刷基片205、背面带胶膜206依次层叠在一起，形成第二层叠结构，通过层压工艺将所述第二层叠结构压合，形成所述具有内置纹路的智能卡。
具体的，在本实施例中，所述具有内置纹路的智能卡的具体结构由上至下依次设置为正面带胶膜201、正面纹路材料202、第一胶连层203、PVC基片204、印刷基片205和背面带胶膜206，其中，当所述第一材料为PVC材料时，正面纹路材料的厚度为0.15mm，PVC材料不需要配对使用，可以单独使用，所以在本实施例智能卡的具体结构中只存在一层PVC材料，从而只需要一层胶连层即可将其粘连，达到将正面纹路材料内置的目的，PVC材料是制卡行业常规、常用的材料，其成本更低、使用更为方便，便捷性更高。
具体实施时，第二实施例为：
参照图1所示，所述第一材料为PET材料时，所述转印的方式为通过卷对卷UV转印，形成具有纹路图案的卷料PET材料。
具体的，卷对卷UV转印是一种印刷技术，它将一张卷对卷的纸张或其他物体，如卡片、报纸、杂志等，通过UV照射的方式，将文字和图案转印到纸张或其他物体上。这种印刷技术具有高分辨率、高清晰度、高可靠性等优点，可以实现多种不同的印刷效果，如文字的清晰度、色彩饱和度等。卷对卷UV转印是一种提高纸张重复利用性和印刷质量的技术。这种技术可以降低浪费、提高效率、保证质量和保护环境。
参照图1所示，所述第一材料为PET材料时，所述转印103步骤之后包括将卷料PET材料分切成片料PET材料，形成正面纹路材料。具体的，当所述第一材料为PET材料时，所采用的转印方式是卷对卷UV转印，由于在转印过程中使用的是卷料，因此在转印结束后需断张，卷料PET材料分切成片料PET材料。
参照图1所示，所述第一材料为PET材料时，所述母版制作101步骤之前包括准备至少两份预涂有底漆的备用PET材料，其中，一份备用PET材料用于所述正面纹路材料制备。
具体的，PET材料是一种常用的塑料材料，具有重量轻、耐用性好、透明度高、耐腐蚀性强等优点；常见的PET材料分为带有底漆涂层的PET材料和不带有底漆涂层的PET材料，而本实施例中需要的是带有底漆涂层的PET材料，用于提高材料本身的印刷适应性；另外，PET材料具有双向拉伸的性能，所以层叠结构需要配对使用，因此，至少需要准备两份预涂有底漆的备用PET材料配合使用，PET材料本身是不存在电镀层和纹路层的，而所述正面纹路材料中的电镀层和纹路层是在本制备方式的制作过程中形成的。
参照图3所示，所述第一材料为PET材料时，所述层压105步骤具体包括将正面带胶膜301、正面纹路材料302、第一胶连层303、PVC基片304、第二胶连层305、备用PET材料306、背面带胶膜307依次层叠在一起，形成层叠结构，通过层压工艺将层叠结构压合，形成所述具有内置纹路的智能卡。
具体的，在一个实施例中，所述具有内置纹路的智能卡的具体结构由上至下依次设置为正面带胶膜301、正面纹路材料302、第一胶连层303、PVC基片304、第二胶连层305、备用PET材料306和背面带胶膜307，其中，当所述第一材料为PET材料时，正面纹路材料的厚度为0.085mm，备用PET材料的厚度为0.075mm；因PET材料需配对使用，所以在本实施例智能卡的具体结构中具有两层PET材料，从而需要两层胶连层将其粘连，达到将正面纹路材料内置的目的。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有内置纹路智能卡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
母版制作：根据需求设计图纸制作转印母版；
翻版：将转印母版翻刻为工作版，形成具有纹路的工作版；
转印：通过转印的方式，将工作版上的纹路转印至第一材料上；形成对应具有纹路图案的第二材料，其中，所述第一材料为PET材料或PVC材料；
电镀切割：通过磁控溅射电镀的方式，在第二材料上覆盖镀层并按预设大小进行切割，形成正面纹路材料，所述正面纹路材料依次分设为电镀层、纹路层、基材层；
层压：对所形成的正面纹路材料的上下面分别压合胶层，形成具有内置纹路的智能卡。
2.如权利要求1所述的具有内置纹路智能卡的制备方法，其特征在于，所述第一材料为PET材料时，所述转印的方式为通过卷对卷UV转印，形成具有纹路图案的卷料PET材料。
3.如权利要求2所述的具有内置纹路智能卡的制备方法，其特征在于，所述第一材料为PET材料时，所述转印步骤之后包括将卷料PET材料分切成片料PET材料，形成正面纹路材料。
4.如权利要求1所述的具有内置纹路智能卡的制备方法，其特征在于，所述第一材料为PET材料时，所述母版制作步骤之前包括准备至少两份预涂有底漆的备用PET材料，其中，一份备用PET材料用于所述正面纹路材料制备。
5.如权利要求1所述的具有内置纹路智能卡的制备方法，其特征在于，所述第一材料为PVC材料时，所述转印的方式为通过片料层压转印。
6.如权利要求4所述的具有内置纹路智能卡的制备方法，其特征在于，所述第一材料为PET材料时，所述层压步骤具体包括将正面带胶膜、正面纹路材料、第一胶连层、PVC基片、第二胶连层、备用PET材料、背面带胶膜依次层叠在一起，形成层叠结构，通过层压工艺将层叠结构压合，形成所述具有内置纹路的智能卡。
7.如权利要求5所述的具有内置纹路智能卡的制备方法，其特征在于，所述第一材料为PVC材料时，所述层压步骤具体包括将正面带胶膜、正面纹路材料、第一胶连层、PVC基片、印刷基片、背面带胶膜依次层叠在一起，形成第二层叠结构，通过层压工艺将所述第二层叠结构压合，形成所述具有内置纹路的智能卡。
8.如权利要求6或7所述的具有内置纹路智能卡的制备方法，其特征在于，所述第一胶连层和所述第二胶连层设置为用于粘接所述PVC基片的热熔胶。
9.如权利要求8所述的具有内置纹路智能卡的制备方法，其特征在于，所述第一胶连层、所述第二胶连层和所述PVC基片、所述印刷基片的厚度均为0.17mm。
10.如权利要求8所述的具有内置纹路智能卡的制备方法，其特征在于，所述正面带胶膜和所述背面带胶膜的厚度均为0.08mm。
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