CN220904538U - 立体泛彩表面装饰片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立体泛彩表面装饰片，包括承印基材，所述承印基材的顶端面压制有多个第一凹穴，每个所述第一凹穴的内侧壁上设有立体深压纹，所述承印基材的顶端面设有反射层，所述反射层还朝向所述第一凹穴内凹，并铺满所述第一凹穴的内侧壁表面，以成型与所述第一凹穴匹配的第二凹穴，所述反射层的顶端面和所述第二凹穴的内侧壁表面均覆设有印刷色层，所述印刷色层上设有透光饰面保护层，且所述透光饰面保护层填满与所述第二凹穴正对的第三凹穴，以及盖覆所述印刷色层相对所述反射层远离的顶端面。通过本申请，解决相关技术制备的胶片卡泛彩及立体效果不佳的问题。

Description

立体泛彩表面装饰片

技术领域

本实用新型涉及立体装饰片技术领域，尤其涉及立体泛彩表面装饰片。

背景技术

目前市面上的胶片卡，例如：球星卡片、收藏卡片，采用在印好图案的胶片上，进行局部UV固化或3D-UV打印烫金，然后在印刷UV面、覆镭射镀铝膜，再把胶片覆镭射镀铝膜面裱合纸张组合而成，又或是，在镭射镀铝膜纸张上印刷，在镭射镀铝膜印刷面上烫金，再覆PET膜成型；采用上述方式制备的胶卡片，UV线条边上会有空边痕迹，空边部分反射效果差影响视觉效果，同时，上述方式制备的胶卡片，贴合牢固度低，透明度低，泛彩可视范围小，效果差。

目前针对相关技术制备的胶片卡泛彩及立体效果不佳的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种立体泛彩表面装饰片，以至少解决相关技术制备的胶片卡泛彩及立体效果不佳的问题。

本实用新型提供一种技术方案如下：立体泛彩表面装饰片，包括承印基材，所述承印基材的顶端面压制有多个第一凹穴，每个所述第一凹穴的内侧壁上设有立体深压纹，所述承印基材的顶端面设有反射层，所述反射层还朝向所述第一凹穴内凹，并铺满所述第一凹穴的内侧壁表面，以成型与所述第一凹穴匹配的第二凹穴，所述反射层的顶端面和所述第二凹穴的内侧壁表面均覆设有印刷色层，所述印刷色层上设有透光饰面保护层，且所述透光饰面保护层填满与所述第二凹穴正对的第三凹穴，以及盖覆所述印刷色层相对所述反射层远离的顶端面，其中，所述第一凹穴、所述第二凹穴和所述第三凹穴的深度均为0.035mm至10mm，相邻两个对应的凹穴的中心间隔距离为0.105mm至200mm，所述反射层的厚度为0.003mm至0.03mm，所述印刷色层厚度0.02～0.15μm， 所述透光饰面保护层的透光率大于80%。

上述立体泛彩表面装饰片中，在承印基材的顶端面压制有多个第一凹穴，并在每个第一凹穴的内侧壁上设置立体深压纹，将反射层设置在承印基材的顶端面，并将反射层朝向第一凹穴内凹并铺满第一凹穴的内侧壁表面，籍以成型与第一凹穴匹配的第二凹穴；在反射层的顶端面和第二凹穴的内侧壁表面均覆设印刷色层，在印刷色层上设置透光饰面保护层，且透光饰面保护层填满与所述第二凹穴正对的第三凹穴，以及盖覆所述印刷色层相对所述反射层远离的顶端面，利用反射层的反射以及利用折射在凹穴的凹面的汇集增强，籍以使装饰片产生立体和泛彩视觉效果，解决了相关技术制备的胶片卡泛彩及立体效果不佳的问题。

在其中一个实施例中，为了实现成型装饰片基底并成型反射层，所述承印基材包括镭射纸，所述反射层为镭射在所述承印基材表层的镭射金反射层或银反射层。

如此设置，采用镭射纸的镭射层作为反射层，减少立体泛彩表面装饰片的反射层的制备效率，避免反射层相对承印基材脱落，反射层覆设不牢固。

在其中一个实施例中，为了进一步实现成型装饰片基底并成型反射层，所述承印基材包括承印纸片，所述反射层包括以下其中一种：烫金反射层、金镀铝膜层、银镀铝膜层。

在其中一个实施例中，为了在装饰片上印制预设图案，所述印刷色层包括印刷油墨层，所述反射层的顶端面和所述第二凹穴的内侧壁表面均沉积铺满所述印刷油墨层。

在其中一个实施例中，为了确保装饰片的透明度，并成型顶层保护层，所述透光饰面保护层包括透明胶片，所述透明胶片通过填充于所述第三凹穴和所述印刷色层相对所述反射层远离的顶端面的透明胶层与所述印刷色层贴合连接。

在其中一个实施例中，所述透光饰面保护层包括以下其中一种：3D打印胶保护层、滴胶涂层保护层。

在其中一个实施例中，所述透光饰面保护层为透明胶水层，所述透明胶水层自流平覆盖于所述印刷色层。

附图说明

图1为根据本申请实施例的立体泛彩表面装饰片示意图；

图2为根据本申请实施例一立体泛彩表面装饰片示意图；

图3为根据本申请实施例一立体泛彩表面装饰片示意图；

图4为根据本申请实施例一立体泛彩表面装饰片示意图。

附图标记：

100、承印基材；101、第一凹穴；

200、反射层；201、第二凹穴；

300、印刷色层；301、第三凹穴；

400、透光饰面保护层；41、透明胶片；42、透明胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供一种立体泛彩表面装饰片，包括承印基材100，承印基材100的顶端面压制有多个第一凹穴101，每个第一凹穴101的内侧壁上设有立体深压纹（附图未显示），承印基材100的顶端面设有反射层200，反射层200还朝向第一凹穴101内凹，并铺满第一凹穴101的内侧壁表面，以成型与第一凹穴101匹配的第二凹穴201，反射层200的顶端面和第二凹穴201的内侧壁表面均覆设有印刷色层300，印刷色层300上设有透光饰面保护层400，且透光饰面保护层400填满与第二凹穴201正对的第三凹穴301，以及盖覆印刷色层300相对反射层200远离的顶端面，其中，第一凹穴101、第二凹穴201和第三凹穴301的深度均为0.035mm至10mm，相邻两个对应的凹穴的中心间隔距离为0.105mm至200mm，反射层200的厚度为0.003mm至0.03mm，印刷色层300厚度0.02～0.15μm，透光饰面保护层400的透光率大于80%。

上述立体泛彩表面装饰片中，在承印基材100的顶端面压制有多个第一凹穴101，并在每个第一凹穴101的内侧壁上设置立体深压纹，将反射层200设置在承印基材100的顶端面，并将反射层200朝向第一凹穴101内凹并铺满第一凹穴101的内侧壁表面，籍以成型与第一凹穴101匹配的第二凹穴201；在反射层200的顶端面和第二凹穴201的内侧壁表面均覆设印刷色层300，在印刷色层300上设置透光饰面保护层400，且透光饰面保护层400填满与第二凹穴201正对的第三凹穴301，以及盖覆印刷色层300相对反射层200远离的顶端面，利用反射层200的反射以及利用折射在凹穴的凹面的汇集增强，籍以使装饰片产生立体和泛彩视觉效果，解决了相关技术制备的胶片卡泛彩及立体效果不佳的问题。

需要说明的是，本申请实施例的立体泛彩表面装饰片，利用凹穴的内侧壁圆润和多角度的弧度及凹穴反射材料的反射、折射特性，加上透光饰面保护层400经反射、折射形成多角度大视角立体泛彩效果，给人以绚丽璀璨的视觉冲击感受；同时，本申请实施例的立体泛彩表面装饰片在制备时工序少，成本低，成品率高，产品视觉感观通透绚彩亮丽。

需要进一步说明的是，本申请实施例的立体泛彩表面装饰片通过承印基材100、反射层200及印刷色层300上压制增大反射表面积的凹穴，通过设置凹穴,以增大反射面积弥补反射效能。

为了实现成型装饰片基底并成型反射层，参考图1至图4，在其中一些实施例中，承印基材100包括镭射纸，反射层200为镭射在承印基材100表层的镭射金反射层或银反射层。

可以理解，如此设置，采用镭射纸的镭射层作为反射层200，减少立体泛彩表面装饰片的反射层200的制备，提高生产加工效率，避免反射层相对承印基材脱落，反射层覆设不牢固。

为了实现成型装饰片基底并成型反射层，参考图1至图4，在其中一些实施例中，承印基材100包括承印纸片，反射层200包括以下其中一种：烫金反射层、金镀铝膜层、银镀铝膜层。

为了在装饰片上印制预设图案，参考图1至图4，在其中一些实施例中，印刷色层300包括印刷油墨层，反射层200的顶端面和第二凹穴201的内侧壁表面均沉积铺满印刷油墨层。

为了确保装饰片的透明度，并成型顶层保护层，参考图2，在其中一些实施例中，透光饰面保护层400包括透明胶片41，透明胶片41通过填充于第三凹穴301和印刷色层300相对反射层200远离的顶端面的透明胶层42与印刷色层300贴合连接。

在本实施例中，高透胶水的充分填充结合高透胶片，组合成本申请实施例高透的透光饰面保护层400，确保立体泛彩表面装饰片的透明度。

为了确保装饰片的透明度，并成型顶层保护层，参考图3，在其中一些实施例中，透光饰面保护层400包括以下其中一种：3D打印胶保护层、滴胶贴片保护层。

为了确保装饰片的透明度，并成型顶层保护层，参考图4，在其中一些实施例中，透光饰面保护层400为透明胶水层，透明胶水层自流平覆盖于印刷色层300。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (7)

1.立体泛彩表面装饰片，其特征在于，包括承印基材（100），所述承印基材（100）的顶端面压制有多个第一凹穴（101），每个所述第一凹穴（101）的内侧壁上设有立体深压纹，所述承印基材（100）的顶端面设有反射层（200），所述反射层（200）还朝向所述第一凹穴（101）内凹，并铺满所述第一凹穴（101）的内侧壁表面，以成型与所述第一凹穴（101）匹配的第二凹穴（201），所述反射层（200）的顶端面和所述第二凹穴（201）的内侧壁表面均覆设有印刷色层（300），所述印刷色层（300）上设有透光饰面保护层（400），且所述透光饰面保护层（400）填满与所述第二凹穴（201）正对的第三凹穴（301），以及盖覆所述印刷色层（300）相对所述反射层（200）远离的顶端面，其中，所述第一凹穴（101）、所述第二凹穴（201）和所述第三凹穴（301）的深度均为0.035mm至10mm，相邻两个对应的凹穴的中心间隔距离为0.105mm至200mm，所述反射层（200）的厚度为0.003mm至0.03mm，所述印刷色层（300）厚度0.02～0.15μm， 所述透光饰面保护层（400）的透光率大于80%。

2.根据权利要求1所述的立体泛彩表面装饰片，其特征在于，所述承印基材（100）包括镭射纸，所述反射层（200）为镭射在所述承印基材（100）表层的镭射金反射层或银反射层。

3.根据权利要求1所述的立体泛彩表面装饰片，其特征在于，所述承印基材（100）包括承印纸片，所述反射层（200）包括以下其中一种：烫金反射层、金镀铝膜层、银镀铝膜层。

4.根据权利要求1所述的立体泛彩表面装饰片，其特征在于，所述印刷色层（300）包括印刷油墨层，所述反射层（200）的顶端面和所述第二凹穴（201）的内侧壁表面均沉积铺满所述印刷油墨层。

5.根据权利要求1所述的立体泛彩表面装饰片，其特征在于，所述透光饰面保护层（400）包括透明胶片（41），所述透明胶片（41）通过填充于所述第三凹穴（301）和所述印刷色层（300）相对所述反射层（200）远离的顶端面的透明胶层（42）与所述印刷色层（300）贴合连接。

6.根据权利要求1所述的立体泛彩表面装饰片，其特征在于，所述透光饰面保护层（400）包括以下其中一种：3D打印胶保护层、滴胶涂层保护层。

7.根据权利要求1所述的立体泛彩表面装饰片，其特征在于，所述透光饰面保护层（400）为透明胶水层，所述透明胶水层自流平覆盖于所述印刷色层（300）。