CN116586786A - 锂电池正负极片激光分条机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种锂电池正负极片激光分条机，包括沿着极片走带方向依次设置的极片放卷组件、展平辊组件、接带平台机构、张力摆辊组件、胶带预分切机构、主驱动组件、行进纠偏组件、激光测长组件和极片激光分切机构，通过极片激光分切机构一出二形成正极片分条带路和负极片分条带路，正极片分条带路和负极片分条带路沿着极片走带方向均依次设置有不良贴标组件、收卷组件和收卷压轮组件。本发明替代了以往的五金分条方式，无需修复刀具和更换刀具，大大降低了生产成本及刀具调试和更换维护的时间和人工成本；采用激光分条方式，光路***成熟稳定，减小了分条过程中其它部件的干扰，且切割速度更快，切割效果更好，产品质量更高。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池正负极片激光分条机。
背景技术
分条机，是一种对宽卷的材料通过分条工具，在复卷所需要的规格时进行纵向切割的设备，比如将锂电池极片料卷分切成正极片料卷和负极片料卷。
现有的分条机在对锂电池极片料卷进行分条时，一般是采用接触式加工，即使用五金刀具对锂电池极片料卷加压，以实现压断或切断。然而，这种加工方式会损耗刀具，造成长期要修复刀具和更换刀具，生产成本较高，且刀具的修复和更换需要耗费维护时间，在刀具修复或更换后，还需对刀具进行人工调试，人工成本高，同时拖慢了生产效率。此外，这种加工方式会对锂电池极片料卷产生挤压力，容易对锂电池极片料卷造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池正负极片激光分条机，实现无接触对锂电池极片料卷进行分切，以解决传统五金刀具的分条方式所带来的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种锂电池正负极片激光分条机，包括极片放卷组件、展平辊组件、接带平台机构、张力摆辊组件、胶带预分切机构、主驱动组件、行进纠偏组件、激光测长组件、极片激光分切机构、不良贴标组件、收卷组件和收卷压轮组件，所述极片放卷组件、展平辊组件、接带平台机构、张力摆辊组件、胶带预分切机构、主驱动组件、行进纠偏组件、激光测长组件、极片激光分切机构沿着极片走带方向依次设置，通过极片激光分切机构一出二形成正极片分条带路和负极片分条带路，所述正极片分条带路和负极片分条带路沿着极片走带方向均依次设置有不良贴标组件、收卷组件和收卷压轮组件。
进一步的，所述展平辊组件与接带平台机构之间设置有放卷纠偏检测组件。
进一步的，所述接带平台机构与张力摆辊组件之间设置有张力检测组件。
进一步的，所述胶带预分切机构与主驱动组件之间依次设置有A面CCD瑕疵检测组件和B面CCD瑕疵检测组件。
进一步的，所述行进纠偏组件与激光测长组件之间设置有行进纠偏检测组件。
进一步的，所述极片激光分切机构与正极片分条带路和负极片分条带路的不良贴标组件之间均设置有CCD尺寸检测组件。
进一步的，所述CCD尺寸检测组件与不良贴标组件之间还依次设置有毛刷除尘组件、离子风除尘组件和除铁组件。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、替代了以往的五金分条方式，无需修复刀具和更换刀具，大大降低了生产成本及刀具调试和更换维护的时间和人工成本；
2、采用激光分条方式，光路***成熟稳定，减小了分条过程中其它部件的干扰；
3、采用激光分条方式，切割速度更快，效益比传统的五金分条方式高，大大提高了生产效率；
4、激光分条方式与五金分切方式相比，切割效果更好，毛刺更小，产品质量更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种锂电池正负极片激光分条机的结构示意图；
图2为本发明所述接带平台机构的结构示意图；
图3为本发明所述胶带预分切机构的结构示意图；
图4为本发明所述极片激光分切机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
请参阅图1，本实施例提供一种锂电池正负极片激光分条机，可实现正负极片的分条、走带检测、除尘、收料下料的功能，该锂电池正负极片激光分条机包括极片放卷组件1、展平辊组件2、放卷纠偏检测组件3、接带平台机构4、张力检测组件5、张力摆辊组件6、胶带预分切机构7、A面CCD瑕疵检测组件8、B面CCD瑕疵检测组件9、主驱动组件10、行进纠偏组件11、行进纠偏检测组件12、激光测长组件13、极片激光分切机构14、CCD尺寸检测组件15、毛刷除尘组件16、离子风除尘组件17、除铁组件18、不良贴标组件19、收卷组件20和收卷压轮组件21。其中，极片放卷组件1、展平辊组件2、接带平台机构4、张力摆辊组件6、胶带预分切机构7、A面CCD瑕疵检测组件8、B面CCD瑕疵检测组件9、主驱动组件10、行进纠偏组件11、行进纠偏检测组件12、激光测长组件13、极片激光分切机构14沿着极片走带方向依次设置，通过极片激光分切机构14一出二形成正极片分条带路和负极片分条带路。正极片分条带路和负极片分条带路沿着极片走带方向均依次设置有CCD尺寸检测组件15、毛刷除尘组件16、离子风除尘组件17、除铁组件18、不良贴标组件19、收卷组件20和收卷压轮组件21。
具体的，结合图2所示，所述接带平台机构4包括接带平台41、割刀移动组件42、极片隔断组件43和割刀除尘组件44。
结合图3所示，所述胶带预分切机构7包括分切刀驱动组件71、分切刀下压组件72、分切刀调整组件73、分切刀组件74和接尘平台组件75。
结合图4所示，所述极片激光分切机构14包括激光器组件141、伺服丝杆模组142和极片吸附除尘腔体143。结构原理：激光器组件141发射激光经过扩束镜在极片吸附除尘腔体143内对极片进行切割，伺服丝杆模组142带动激光器组件141根据极片调整位置，极片吸附除尘腔体143可防止极片在切割时抖动，保证切割质量，极片吸附除尘腔体143对极片切割时产生的粉尘进行负压吸到管道内排走。
工作原理：极片放卷组件1和展平辊组件2完成极片的自动展平放卷；并经过放卷纠偏检测组件3反馈给极片放卷组件1进行极片的自动居中纠偏；经过接带平台机构4后通过张力检测组件5和张力摆辊组件6，对走带的极片进行实时张力检测并进行张力调节，保证极片走带的顺畅；胶带预分切机构7对交换带时接带处的胶带进行分切；A面CCD瑕疵检测组件8和B面CCD瑕疵检测组件9在分条前分别对极片两面缺陷进行检测；主驱动组件10对极片走带时提供牵引并进行张力隔断，然后经过行进纠偏组件11和行进纠偏检测组件12对极片进行居中纠偏，配合激光测长组件13和极片激光分切机构14对极片进行一出二的分条；分条后的极片分别从两条带路进行走带，上下走带都有分条后CCD尺寸检测组件15进行分条宽度检测，保证分条宽度达到工艺要求；然后极片分别经过毛刷除尘组件16、离子风除尘组件17和除铁组件18，对极片进行除尘除铁除静电；对前面CCD尺寸检测组件15检测的NVG料，不良贴标组件19对其进行贴标处理；最后极片走至收卷组件20，收卷压轮组件21对收卷的极片进行抚平。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池正负极片激光分条机，其特征在于：包括极片放卷组件、展平辊组件、接带平台机构、张力摆辊组件、胶带预分切机构、主驱动组件、行进纠偏组件、激光测长组件、极片激光分切机构、不良贴标组件、收卷组件和收卷压轮组件，所述极片放卷组件、展平辊组件、接带平台机构、张力摆辊组件、胶带预分切机构、主驱动组件、行进纠偏组件、激光测长组件、极片激光分切机构沿着极片走带方向依次设置，通过极片激光分切机构一出二形成正极片分条带路和负极片分条带路，所述正极片分条带路和负极片分条带路沿着极片走带方向均依次设置有不良贴标组件、收卷组件和收卷压轮组件。
2.根据权利要求1所述的锂电池正负极片激光分条机，其特征在于：所述展平辊组件与接带平台机构之间设置有放卷纠偏检测组件。
3.根据权利要求1所述的锂电池正负极片激光分条机，其特征在于：所述接带平台机构与张力摆辊组件之间设置有张力检测组件。
4.根据权利要求1所述的锂电池正负极片激光分条机，其特征在于：所述胶带预分切机构与主驱动组件之间依次设置有A面CCD瑕疵检测组件和B面CCD瑕疵检测组件。
5.根据权利要求1所述的锂电池正负极片激光分条机，其特征在于：所述行进纠偏组件与激光测长组件之间设置有行进纠偏检测组件。
6.根据权利要求1所述的锂电池正负极片激光分条机，其特征在于：所述极片激光分切机构与正极片分条带路和负极片分条带路的不良贴标组件之间均设置有CCD尺寸检测组件。
7.根据权利要求6所述的锂电池正负极片激光分条机，其特征在于：所述CCD尺寸检测组件与不良贴标组件之间还依次设置有毛刷除尘组件、离子风除尘组件和除铁组件。
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