CN116586681A - 一种锯切机 - Google Patents

Abstract

本发明属于锯切机领域，提供了一种锯切机，用于在工件上锯切成型呈夹角设置的第一加工面与第二加工面，包括：用于将待锯切的工件进行固定的夹紧组件；第一锯切组件，其活动设置在夹紧组件的上方，第一锯切组件包括第一锯片与第一调位单元，第一锯片与第一调位单元连接，第一调位单元用于带动第一锯片相对于夹紧组件转动。与现有技术相比，本发明的优点在于通过第一调位单元与第二调位单元分别对第一锯片与第二锯片进行控制调整，使得锯片与工件待锯切面共面设置，确保锯切的精度，同时该锯切机通过夹紧组件对待锯切的工件进行一次装夹固定，避免累积误差的出现，操作简单，提升锯切精度以及锯切机对工件锯切的质量。

Description

一种锯切机

技术领域

本发明属于锯切机领域，具体涉及一种锯切机。

背景技术

随着技术的快速发展，对于物料的切断技术要求也越来越高，使得市面上出现各式各样用于针对不同需求的锯切机。

现有技术中的锯切机，当需要在工件上锯切成型夹角设置的两个加工面时，由于所要加工的两个面未处于同一平面，因此通常采用将工件进行多次装夹的方式，使得工件能够放置到待加工的位置，进而利用锯片将工件锯切完成，当然也有锯片可转动的锯切机，通过调整锯片的位置，将工件待加工的第一个面锯切完成后，对锯片进行第二次位置调整，紧接着对工件的第二个面进行锯切，以此类推，由此我们可以得知第一种方式操作较为繁琐，工件效率较低，且在频繁装夹工件的过程中，存在的累积误差会逐渐增加，这也是第二种锯切方式存在的问题，锯片为锯切不同角度的面，多次的调整对于基准也会有所影响，严重影响了该锯切机对工件的锯切质量。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于：提出一种通过夹紧组件对待锯切的工件进行固定，利用第一调位单元将第一锯片调整至与工件上所要成型的第一加工面共面位置，同理利用第二调位单元将第二锯片调整至与第二加工面共面的位置，实现工件一次装夹，且第一锯片与第二锯片分别控制完成锯切作业，操作简单，提升锯切精度的锯切机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种锯切机，用于在工件上锯切成型呈夹角设置的第一加工面与第二加工面，包括：用于将待锯切的工件进行固定的夹紧组件；

第一锯切组件，其活动设置在所述夹紧组件的上方，所述第一锯切组件包括第一锯片与第一调位单元，所述第一锯片与所述第一调位单元连接，所述第一调位单元用于带动所述第一锯片相对于所述夹紧组件转动，使得所述第一锯片与所述第一加工面共面设置；

第二锯切组件，其活动设置在所述夹紧组件的一侧并远离所述第一锯切组件，所述第一锯切组件包括第二锯片与第二调位单元，所述第二锯片与所述第二调位单元连接，所述第二调位单元用于带动所述第二锯片相对于所述夹紧组件转动，使得所述第二锯片与所述第二加工面共面设置。

在上述的一种锯切机中，所述第一锯切组件与所述第二锯切组件均包括：

底座；

第一驱动单元，其设置在所述底座上，所述第一驱动单元的输出端与所述第一锯片或所述第二锯片连接；

第二驱动单元，其活动设置在所述底座上，所述第一驱动单元与所述第二驱动单元连接，所述第二驱动单元用于驱动所述第一驱动单元相对于所述底座移动。

在上述的一种锯切机中，所述第一调位单元与所述第二调位单元均包括：

第一调节部，其位于所述底座的下方，所述第一调节部用于驱动所述第一驱动单元与所述第二驱动单元同步转动，使得所述第一锯片或所述第二锯片相对于所述工件沿水平方向倾斜设置；

第二调节部，其与所述第一调节部连接，所述第二调节部用于驱动所述第一驱动单元、所述第二驱动单元以及所述第一调节部同步转动，使得所述第一锯片与所述第二锯片沿竖直方向倾斜设置；

第三调节部，其与所述第二调节部连接，所述第三调节部用于驱动所述第二调节部沿垂直于所述工件的方向靠近，使得所述第一锯片或所述第二锯片与所述工件的待加工面共面设置。

在上述的一种锯切机中，所述第一驱动单元包括：

安装板；

第一驱动件，其设置在所述安装板上，所述第一驱动件的输出端与所述第一锯片或所述第二锯片之间采用带传动。

在上述的一种锯切机中，所述第二驱动单元包括：

第二驱动件，其设置在所述底座上，所述第二驱动件的输出端连接有第一丝杆；

第一活动块，其活动套设在所述第一丝杆上，所述第一活动块连接在所述安装板的底部；

第一滑块与第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述底座上，所述第一滑块连接在所述安装板上，所述第一滑块活动卡接在所述第一滑轨上。

在上述的一种锯切机中，所述第一调节部包括：

移动架；

第一转动手柄，其转动设置在所述移动架上，所述第一转动手柄连接有第二丝杆；

第二活动块，其活动套设在所述第二丝杆上；

第二滑块与第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二丝杆同方向设置，所述第二滑块连接在所述第二活动块上，且所述第二滑块活动卡接在所述第二滑轨上；

第三滑块与第三滑轨，所述第三滑轨与所述第二滑轨垂直设置，所述第三滑轨沿所述底座的长度方向设置，所述第二活动块上设置有第一延伸板，所述第一延伸板与所述第三滑块连接，且所述第三滑块活动卡接在所述第三滑轨上。

在上述的一种锯切机中，所述移动架的顶部设置有呈弧形设置的导向槽，所述底座上设置有卡合块，所述卡合块活动卡接在所述导向槽内。

在上述的一种锯切机中，所述第二调节部包括：

移动板；

第二转动手柄，其转动设置在所述移动板上，所述第二转动手柄连接有第三丝杆；

第三活动块，其活动套设在所述第三丝杆上；

第四滑块与第四滑轨，所述第四滑轨位于所述移动架上并沿其长度方向设置，所述第三活动块设有第二延伸板，所述第四滑块连接在所述第二延伸板上，且所述第四滑块活动卡接在所述第四滑轨上；

第五滑块与第五滑轨，所述第五滑轨呈弧形设置在所述移动板上，所述第五滑块与所述移动架连接，且所述第五滑块活动卡接在所述第五滑轨上。

在上述的一种锯切机中，所述第三调节部包括：

固定板；

第三转动手柄，其转动设置在所述固定板上，所述第三转动手柄上连接有第四丝杆；

第四活动块，其活动套设在所述第四丝杆上；

第六滑块与第六滑轨，所述第六滑轨位于所述固定板上并沿垂直于所述工件的方向设置，所述第六滑块连接在所述移动板上，且所述第六滑块活动卡接在所述第六滑轨上。

在上述的一种锯切机中，所述夹紧组件包括：

支座，其顶部设置有固定座；

限位块，其设置在所述固定座上，所述限位块上连接有延伸部，所述延伸部用于支撑所述工件，并限制所述工件移动；

抵紧块，其设置在所述限位块的一侧，所述抵紧块上设有锁止块，所述限位块上设置安装槽，所述锁止块用于将待锯切的工件抵紧在所述安装槽内；

第三驱动件，其设置在所述固定座上，所述第三驱动件的输出端与所述抵紧块连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明一种锯切机通过采用夹紧组件对带锯切的工件进行固定，确保锯切时工件产生位移而影响锯切质量，而对于需要在工件上锯切成型夹角设置的第一加工面与第二加工面，通过设置第一锯切组件与第二锯切组件，利用第一调位单元的多次位置调整使得第一锯片最终处于与工件上需要成型的第一加工面共面设置的状态，同理第二调位单元的多次位置调整使得第二锯片最终处于与工件上需要成型的第二加工面共面设置的状态，进而通过第一锯片与第二锯片分别完成锯切任务，因此该锯切机只需工件一次装夹即可，避免多次装夹而出现累积误差，同时第一锯片与第二锯片的分别控制，同样避免了锯片锯切成型工件上不同角度的面时，因基准的改变而导致误差累积的现象，确保第一锯片与第二锯片对工件上不同角度的面进行锯切时的锯切精度，提升该锯切机对工件锯切的质量。

（2）底座上的卡合块活动卡接在移动架呈弧形设置的导向槽内，导向槽的设计有利于在第一调节部的驱动下，第一驱动单元与第二驱动单元在移动过程中能够沿着导向槽的方向进行转动，进而达到第一锯片或第二锯片相对于工件沿水平方向倾斜设置的目的。

（3）第一调节部、第二调节部以及第三调节部的设置可依次完成对第一锯片或第二锯片的位置调整，其中第一调节部可驱动第一锯片或第二锯片沿水平方向倾斜设置，第二调节部可驱动第一锯片或第二锯片沿竖直方向倾斜设置，而第三调节部则驱动第一锯片或第二锯片沿工件的方向靠近，在第一驱动单元与第二驱动单元的配合下，即可完成对工件的锯切任务，且第一调节部、第二调节部以及第三调节部可分别进行控制，即工人可根据工件待锯切成型的面进行对应的调整，以此来确保第一锯片与第二锯片对工件所需成型的面进行准确锯切，提升该锯切机对工件锯切的质量。

附图说明

图1是本一种锯切机的立体图；

图2是工件位于夹紧组件上时的结构视图；

图3是第一调位单元与第一驱动单元的结构视图；

图4是第二驱动单元与第一调节部的结构视图；

图5是图4的仰视图；

图6是第二调节部与第三调节部的安装结构视图。

图中，1、工件；10、第一加工面；11、第二加工面；

2、夹紧组件；20、支座；21、固定座；22、限位块；220、安装槽；23、延伸部；24、抵紧块；240、锁止块；25、第三驱动件；

3、第一锯切组件；30、第一锯片；31、第一调位单元；32、底座；320、卡合块；

4、第二锯切组件；40、第二锯片；41、第二调位单元；

5、第一驱动单元；50、带传动；51、安装板；52、第一驱动件；

6、第二驱动单元；60、第二驱动件；61、第一丝杆；62、第一活动块；63、第一滑块；64、第一滑轨；

7、第一调节部；70、移动架；700、导向槽；71、第一转动手柄；72、第二丝杆；73、第二活动块；730、第一延伸板；74、第二滑块；75、第二滑轨；76、第三滑块；77、第三滑轨；

8、第二调节部；80、移动板；81、第二转动手柄；82、第三丝杆；83、第三活动块；830、第二延伸板；84、第四滑块；85、第四滑轨；86、第五滑块；87、第五滑轨；

9、第三调节部；90、固定板；91、第三转动手柄；92、第四丝杆；93、第四活动块；94、第六滑块；95、第六滑轨。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

需要说明，以下内容均以附图1中的左右方向为X轴，以附图1中的前后方向为Y轴，以附图1中的上下方向为Z轴。

如图1至图6所示，本发明一种锯切机，用于在工件1上锯切成型呈夹角设置的第一加工面10与第二加工面11，包括：用于将待锯切的工件1进行固定的夹紧组件2；第一锯切组件3，其活动设置在夹紧组件2的上方，第一锯切组件3包括第一锯片30与第一调位单元31，第一锯片30与第一调位单元31连接，第一调位单元31用于带动第一锯片30相对于夹紧组件2转动，使得第一锯片30与第一加工面10共面设置；第二锯切组件4，其活动设置在夹紧组件2的一侧并远离第一锯切组件3，第一锯切组件3包括第二锯片40与第二调位单元41，第二锯片40与第二调位单元41连接，第二调位单元41用于带动第二锯片40相对于夹紧组件2转动，使得第二锯片40与第二加工面11共面设置。

具体的，为解决锯切机完成对工件1呈夹角设置的第一加工面10与第二加工面11，利用夹紧组件2对待锯切的工件1进行固定，本方案中只需对工件1进行一次装夹即可，避免多次装夹出现位置误差而影响锯切精度，待工件1完成固定后，第一锯切组件3上的第一调位单元31即可通过多方位的调整使得第一锯片30与工件上需要锯切成型的第一加工面10共面设置，这样第一锯片30在第一锯切组件3的驱动下，即可确保第一锯片30准确的完成锯切任务，同理，第一加工面10锯切成型后，第二锯切组件4上的第二调位单元41即可通过多方位的调整使得第二锯片40与工件上需要锯切成型的第二加工面11共面设置，以此来确保第二加工面11的锯切成型，需要说明的是，对于第一调位单元31与第二调位单元41的调整，其主要通过X轴、Y轴以及Z轴的调整，以此来确保第一锯片30和第二锯片40分别处于与第一加工面10和第二加工面11共面的位置，且第一锯片30与第二锯片40调位时并非采用同一个调位单元，利用分离式设计来满足不同的调位单元完成对不同锯片的位置调整，避免一个锯片锯切工件上不同角度的面时因基准的改变导致累积误差的现象，确保该锯切机在工件1上锯切成型夹角设置的第一加工面10与第二加工面11的稳定性，同时也提升了该锯切机对工件1锯切的精度。

进一步，本方案中需要在工件1上锯切成型呈夹角设置的第一加工面10与第二加工面11，第一加工面10与第二加工面11除了未处于同一平面外，第一加工面10与第二加工面11均为倾斜设置，即锯切成型的面为斜面，因此上述中第一调位单元31与第二调位单元41通过三维坐标的调整，来满足第一锯片30或第二锯片40处于与待锯切成型的面共面设置的状态，当然，对于工件1的锯切，该锯切机中的第一调位单元31与第二调位单元41可实现X轴、Y轴以及Z轴的结合或单独进行调整，进而使得该锯切机可根据工件1上所需要锯切成型的面进行位置调整，以此来满足锯片锯切时的位置需求，因此对于工件1锯切成型的加工面并不仅限于本实施例的一种，且该锯切机保证了工件1锯切时的流畅性，也有利于提升锯切机整体对工件1锯切时的精度要求。

第一锯切组件3与第二锯切组件4均包括：底座32；第一驱动单元5，其设置在底座32上，第一驱动单元5的输出端与第一锯片30或第二锯片40连接；第二驱动单元6，其活动设置在底座32上，第一驱动单元5与第二驱动单元6连接，第二驱动单元6用于驱动第一驱动单元5相对于底座32移动。

具体的，在第一调位单元31或第二调位单元41完成对锯片位置的调整后，第一驱动单元5即可带动第一锯片30与第二锯片40开始转动，由于底座32上的第二驱动单元6与第二驱动单元6连接，所以第二驱动单元6驱动时，第一驱动单元5可沿底座32的长度方向进行移动，进而带动第一锯片30或第二锯片40沿工件1的方向进行位移，完成对工件1的锯切任务，该锯切机通过第一驱动单元5驱动锯片的转动，并利用第二驱动单元6实现锯片的进给，以此来确保锯片对工件1锯切时的流畅性。

第一调位单元31与第二调位单元41均包括：第一调节部7，其位于底座32的下方，第一调节部7用于驱动第一驱动单元5与第二驱动单元6同步转动，使得第一锯片30或第二锯片40相对于工件1沿水平方向倾斜设置；第二调节部8，其与第一调节部7连接，第二调节部8用于驱动第一驱动单元5、第二驱动单元6以及第一调节部7同步转动，使得第一锯片30与第二锯片40沿竖直方向倾斜设置；第三调节部9，其与第二调节部8连接，第三调节部9用于驱动第二调节部8沿垂直于工件1的方向靠近，使得第一锯片30或第二锯片40与工件1的待加工面共面设置。

为了最终实现第一锯片30或第二锯片40在三维方向（X轴、Y轴以及Z轴）上的调整，分别采用第一调节部7、第二调节部8以及第三调节部9完成锯片位置的调整，需要说明的是，第一调位单元31与第二调位单元41整体的结构完全相同，只是为了锯切工件1上的不同位置，同时也为了避免两者之间发生干涉而将两者放置在不同的位置处，第一调位单元31与第二调位单元41中的工作原理完全相同，以下均以第一调位单元31的工作原理为例进行论述。

其中第一调节部7可驱动上述中的第一驱动单元5与第二驱动单元6同步运动，且运动方向为Y轴与X轴之间水平方向上的转动，进而完成第一锯片30水平方向倾斜的调整，由于第二调节部8与第一调节部7连接，在第二调节部8驱动时，第一调节部7、第一驱动单元5以及第二驱动单元6同样会同步进行转动，且转动方向Z轴与X轴之间竖直方向上的转动，在转动过程中完成第一锯片30的竖直方向的倾斜设置，以此来确保第一锯片30调整至与工件1待锯切成型的第一加工面10平行的位置，通过第一调节部7与第二调节部8的调整后，第一锯片30通常在调整过程中出现位置偏移，此时通过第三调节部9即可驱动第一调节部7、第二调节部8以及第一驱动单元5和第二驱动单元6同步沿工件1的方向进行靠近，最终使得第一锯片30与工件1待锯切的第一加工面10共面设置，而第三调节部9的工作方式类似于机床中对工件1的对刀，在待加工之前，需要将刀具靠近工件1，避免空行程较多而影响工作效率，利用第三调节部9使得第一锯片30与第一加工面10共面设置，在第二驱动单元6的进给下，即可完成第一锯片30对工件1的锯切任务，该锯切机通过对工件1的一次装夹，利用第一调节部7、第二调节部8以及第三调节部9完成对锯片的位置调整，以此来满足工件1不同角度和位置的锯切面。

进一步，第二调位单元41与上述中的第一调位单元31的调节方式一样，只是第一调位单元31与第二调位单元41位于该锯切机上的位置不同而已，此处关于第二调位单元41的调节方式不再赘述；而第一调位单元31用于实现第一锯片30的位置调整，第二调位单元41用于实现第二锯片40的位置调整，通过采用分离式的设计提升锯切时的工作效率外，也能够有效避免采用单独的锯片进行多个角度位置调整时基准出现累积误差的现象，确保该锯切机中的第一锯片30与第二锯片40分别在第一调位单元31与第二调位单元41的调整下，对工件1待锯切成型的第一加工面10与第二加工面11准确锯切，提升该锯切机对工件1锯切的质量。

第一驱动单元5包括：安装板51；第一驱动件52，其设置在安装板51上，第一驱动件52的输出端与第一锯片30或第二锯片40之间采用带传动50。

具体的，对于第一锯片30或第二锯片40的转动，在第一驱动件52的输出端与第一锯片30或第二锯片40之间通过带传动50连接，且第一锯片30或第二锯片40与带传动50的带轮之间可设置连接轴，在第一驱动件52驱动时，通过带传动50输送到连接轴上，利用连接轴带动第一锯片30或第二锯片40转动，进而通过第二驱动单元6驱动即可实现第一锯片30与第二锯片40的进给，最终完成对工件1的锯切任务，其中带传动50运动平稳，且无噪音，同时在超载情况下带传动50会出现打滑现象，有利于保护第一驱动件52不受损坏。

第二驱动单元6包括：第二驱动件60，其设置在底座32上，第二驱动件60的输出端连接有第一丝杆61；第一活动块62，其活动套设在第一丝杆61上，第一活动块62连接在安装板51的底部；第一滑块63与第一滑轨64，第一滑轨64设置在底座32上，第一滑块63连接在安装板51上，第一滑块63活动卡接在第一滑轨64上。

同理，当第一锯片30或第二锯片40分别经过第一调位单元31或第二调位单元41调整至正确的锯切位置后，上述中的第一驱动件52即可驱动第一锯片30或第二锯片40进行转动，而此时第二驱动件60驱动第一丝杆61转动，活动套设在第一丝杆61上的第一活动块62沿着第一丝杆61的长度方向移动，由于第一丝杆61与安装板51连接，第一驱动单元5位于安装板51上，在第一丝杆61移动的过程中，即可带动第一驱动单元5沿着第一滑轨64的方向移动，进而实现第一锯片30或第二锯片40的进给，而第一丝杆61与第一活动块62的运用，提升了第一锯片30或第二锯片40锯切时的传动效率，对于锯切时的加工精度也有所帮助，确保该锯切机对工件1锯切质量的稳定性。

第一调节部7包括：移动架70；第一转动手柄71，其转动设置在移动架70上，第一转动手柄71连接有第二丝杆72；第二活动块73，其活动套设在第二丝杆72上；第二滑块74与第二滑轨75，第二滑轨75与第二丝杆72同方向设置，第二滑块74连接在第二活动块73上，且第二滑块74活动卡接在第二滑轨75上；第三滑块76与第三滑轨77，第三滑轨77与第二滑轨75垂直设置，第三滑轨77沿底座32的长度方向设置，第二活动块73上设置有第一延伸板730，第一延伸板730与所第三滑块76连接，且第三滑块76活动卡接在第三滑轨77上。

具体的，对于第一调节部7的调整，其主要是调整第一锯片30在X轴与Y轴之间水平方向上的调整，如图3至图5所示，当工人通过转动第一调节部7上的第一转动手柄71时，第二丝杆72随之同步进行转动，进而带动第二活动块73沿第二丝杆72长度方向移动，又因为第二活动块73上连接有第一延伸板730，第二活动块73移动的方向垂直于底座32下方的第三滑轨77，所以第一延伸板730随着第二活动块73同步移动，且第一延伸板730上的第三滑块76在第三滑轨77上移动的过程中，又给予了第三滑轨77一定的推力，进而使得底座32、位于底座32上的第一驱动单元5以及第二驱动单元6在推力的作用下转动一定的角度，进而完成对第一锯片30X轴与Y轴之间的位置调整，即第一锯片30实现水平方向的倾斜设置。

移动架70的顶部设置有呈弧形设置的导向槽700，底座32上设置有卡合块320，卡合块320活动卡接在导向槽700内。

进一步，为确保上述中的底座32、第一驱动单元5以及第二驱动单元6按照指定的角度进行转动，底座32上的卡合块320活动卡接在移动架70上的导向槽700内，因此在第三滑块76给予第三滑轨77推动力的情况下，底座32以及位于底座32上的零部件均沿着导向槽700的方向进行转动，而导向槽700呈弧形设计的方式进一步限制了第一锯片30转动的方向和角度大小，确保该第一调节部7调节时的稳定性。

第二调节部8包括：移动板80；第二转动手柄81，其转动设置在移动板80上，第二转动手柄81连接有第三丝杆82；第三活动块83，其活动套设在第三丝杆82上；第四滑块84与第四滑轨85，第四滑轨85位于移动架70上并沿其长度方向设置，第三活动块83设有第二延伸板830，第四滑块84连接在第二延伸板830上，且第四滑块84活动卡接在第四滑轨85上；第五滑块86与第五滑轨87，第五滑轨87呈弧形设置在移动板80上，第五滑块86与移动架70连接，且第五滑块86活动卡接在第五滑轨87上。

如图6所示，同理可知，工人通过转动第二转动手柄81带动第三丝杆82转动，第三活动块83沿着第三丝杆82长度方向移动的过程中，与第三活动块83连接的第二延伸板830同步移动，进而利用第二延伸板830上的第四滑块84在第四滑轨85上移动，且同样因为第二活动块73移动的方向与第四滑轨85相垂直，第四滑轨85设置于移动架70上，所以第四滑块84的移动最终推动移动架70移动，而移动架70上的第五滑块86活动卡接在在移动板80上呈弧形设置的第五滑轨87上，在第四滑块84移动并推动移动架70移动的同时，移动架70依靠第五滑块86活动卡接在第五滑轨87上，即可带动与移动架70相连接的第一调节部7、底座32、第一驱动单元5以及第二驱动单元6沿着第五滑轨87的方向产生倾斜，完成对第一锯片30沿竖直方向倾斜设置，即Z轴与水平面之间的位置调整，以此来满足第一锯片30竖直方向倾斜设置，确保第一锯片30对工件1的准确锯切。

需要说明的是，呈弧形设置的第五滑轨87与上述中的卡合块320活动卡接在导向槽700的设计原理相同，且第二调节部8的调整是为了将第一锯片30调整至与工件1待锯切面平行或共面的位置，以此来确保该锯切机对工件1锯切时的流畅性以及准确性。

第三调节部9包括：固定板90；第三转动手柄91，其转动设置在固定板90上，第三转动手柄91上连接有第四丝杆92；第四活动块93，其活动套设在第四丝杆92上；第六滑块94与第六滑轨95，第六滑轨95位于固定板90上并沿垂直于工件1的方向设置，第六滑块94连接在移动板80上，且第六滑块94活动卡接在第六滑轨95上。

同理，在第二调节部8调整完成后，为确保第一锯片30准确的与工件1待锯切面处于共面位置，即可利用固定板90上的第三转动手柄91带动第四活动块93移动，进而通过移动板80上的第六滑块94活动卡接在固定板90上的第六滑轨95上，实现移动板80以及与移动板80连接的第二调节部8、第一调节部7、底座32以及位于底座32上的第一驱动单元5和第二驱动单元6沿第六滑轨95的长度方向移动，进而使得第一锯片30靠近或远离待锯切的工件1，以此来确保第一锯片30准确的位于与待锯切面共面的位置处，第三调节部9的设置一方面有利于确保第一锯片30准确处于工件1待锯切面的位置处，另一方面在第一锯片30靠近工件1的同时，减少了上述中第二驱动单元6驱动第一锯片30进给时的行程，避免第一锯片30锯切时存在大量空行程的现象，提升了该锯切机锯切的工作效率。

需要说明的是，第一调节部7、第二调节部8以及第三调节部9均可单独实现调节或相互结合进行调节，因此适应于锯切工件1不同角度位置的锯切面，同时上述中的第一转动手柄71、第二转动手柄81以及第三转动手柄91的使用与普车上的进给原理相同，且上述是根据第一调位单元31中的结构去论述，第二调位单元41中的三个调节部与第一调位单元31的工作方式一样，只是放置的位置不同而已，此处关于第二调位单元41的工作原理不再赘述。

夹紧组件2包括：支座20，其顶部设置有固定座21；限位块22，其设置在固定座21上，限位块22上连接有延伸部23，延伸部23用于支撑工件1，并限制工件1移动；抵紧块24，其设置在限位块22的一侧，抵紧块24上设有锁止块240，限位块22上设置安装槽220，锁止块240用于将待锯切的工件1抵紧在安装槽220内；第三驱动件25，其设置在固定座21上，第三驱动件25的输出端与抵紧块24连接。

在锯切之前，需要将工件1进行固定，工人可将待锯切的工件1放置到抵紧块24与限位块22之间，利用第三驱动件25驱动抵靠块沿着限位块22的方向移动，即可通过锁止块240推动工件1并将其抵紧在安限位块22的安装槽220内，而对于限位块22上延伸部23的设计，其主要是为了适应长条状的工件1，利用延伸部23对工件1起到支撑和抵靠作用的同时，也限制了工件1的移动，避免未处于固定座21上的工件1在锯切过程中产生震动而导致工件1发出偏移，确保锯切机对工件1锯切时的稳定性，同时，本方案只需对工件1进行一次装夹即可，利用第一锯片30与第二锯片40即可在工件1上锯切成型呈夹角设置的加工面，避免了多次装夹而出现累积误差影响锯切质量的现象，同时一次装夹对于该锯切机整体的工作效率也有所提升。

需要说明的是，文中所述的第一驱动件52、第二驱动件60以及第三驱动件25可以为液压驱动、气缸驱动等其它驱动装置均可。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锯切机，用于在工件上锯切成型呈夹角设置的第一加工面与第二加工面，其特征在于，包括：

用于将待锯切的工件进行固定的夹紧组件；

第一锯切组件，其活动设置在所述夹紧组件的上方，所述第一锯切组件包括第一锯片与第一调位单元，所述第一锯片与所述第一调位单元连接，所述第一调位单元用于带动所述第一锯片相对于所述夹紧组件转动，使得所述第一锯片与所述第一加工面共面设置；

第二锯切组件，其活动设置在所述夹紧组件的一侧并远离所述第一锯切组件，所述第一锯切组件包括第二锯片与第二调位单元，所述第二锯片与所述第二调位单元连接，所述第二调位单元用于带动所述第二锯片相对于所述夹紧组件转动，使得所述第二锯片与所述第二加工面共面设置。

2.根据权利要求1所述的一种锯切机，其特征在于，所述第一锯切组件与所述第二锯切组件均包括：

底座；

第一驱动单元，其设置在所述底座上，所述第一驱动单元的输出端与所述第一锯片或所述第二锯片连接；

第二驱动单元，其活动设置在所述底座上，所述第一驱动单元与所述第二驱动单元连接，所述第二驱动单元用于驱动所述第一驱动单元相对于所述底座移动。

3.根据权利要求2所述的一种锯切机，其特征在于，所述第一调位单元与所述第二调位单元均包括：

第一调节部，其位于所述底座的下方，所述第一调节部用于驱动所述第一驱动单元与所述第二驱动单元同步转动，使得所述第一锯片或所述第二锯片相对于所述工件沿水平方向倾斜设置；

第二调节部，其与所述第一调节部连接，所述第二调节部用于驱动所述第一驱动单元、所述第二驱动单元以及所述第一调节部同步转动，使得所述第一锯片与所述第二锯片沿竖直方向倾斜设置；

第三调节部，其与所述第二调节部连接，所述第三调节部用于驱动所述第二调节部沿垂直于所述工件的方向靠近，使得所述第一锯片或所述第二锯片与工件的待加工面共面设置。

4.根据权利要求2所述的一种锯切机，其特征在于，所述第一驱动单元包括：

安装板；

第一驱动件，其设置在所述安装板上，所述第一驱动件的输出端与所述第一锯片或所述第二锯片之间采用带传动。

5.根据权利要求4所述的一种锯切机，其特征在于，所述第二驱动单元包括：

第二驱动件，其设置在所述底座上，所述第二驱动件的输出端连接有第一丝杆；

第一活动块，其活动套设在所述第一丝杆上，所述第一活动块连接在所述安装板的底部；

第一滑块与第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述底座上，所述第一滑块连接在所述安装板上，所述第一滑块活动卡接在所述第一滑轨上。

6.根据权利要求3所述的一种锯切机，其特征在于，所述第一调节部包括：

移动架；

第一转动手柄，其转动设置在所述移动架上，所述第一转动手柄连接有第二丝杆；

第二活动块，其活动套设在所述第二丝杆上；

第二滑块与第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二丝杆同方向设置，所述第二滑块连接在所述第二活动块上，且所述第二滑块活动卡接在所述第二滑轨上；

第三滑块与第三滑轨，所述第三滑轨与所述第二滑轨垂直设置，所述第三滑轨沿所述底座的长度方向设置，所述第二活动块上设置有第一延伸板，所述第一延伸板与所述第三滑块连接，且所述第三滑块活动卡接在所述第三滑轨上。

7.根据权利要求6所述的一种锯切机，其特征在于，所述移动架的顶部设置有呈弧形设置的导向槽，所述底座上设置有卡合块，所述卡合块活动卡接在所述导向槽内。

8.根据权利要求6所述的一种锯切机，其特征在于，所述第二调节部包括：

移动板；

第二转动手柄，其转动设置在所述移动板上，所述第二转动手柄连接有第三丝杆；

第三活动块，其活动套设在所述第三丝杆上；

第四滑块与第四滑轨，所述第四滑轨位于所述移动架上并沿其长度方向设置，所述第三活动块设有第二延伸板，所述第四滑块连接在所述第二延伸板上，且所述第四滑块活动卡接在所述第四滑轨上；

第五滑块与第五滑轨，所述第五滑轨呈弧形设置在所述移动板上，所述第五滑块与所述移动架连接，且所述第五滑块活动卡接在所述第五滑轨上。

9.根据权利要求8所述的一种锯切机，其特征在于，所述第三调节部包括：

固定板；

第三转动手柄，其转动设置在所述固定板上，所述第三转动手柄上连接有第四丝杆；

第四活动块，其活动套设在所述第四丝杆上；

第六滑块与第六滑轨，所述第六滑轨位于所述固定板上并沿垂直于所述工件的方向设置，所述第六滑块连接在所述移动板上，且所述第六滑块活动卡接在所述第六滑轨上。

10.根据权利要求1所述的一种锯切机，其特征在于，所述夹紧组件包括：

支座，其顶部设置有固定座；

限位块，其设置在所述固定座上，所述限位块上连接有延伸部，所述延伸部用于支撑所述工件，并限制所述工件移动；

抵紧块，其设置在所述限位块的一侧，所述抵紧块上设有锁止块，所述限位块上设置安装槽，所述锁止块用于将待锯切的工件抵紧在所述安装槽内；

第三驱动件，其设置在所述固定座上，所述第三驱动件的输出端与所述抵紧块连接。