CN217889639U - 一种铣床加工*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铣床加工***，涉及铣床加工技术领域，所述***包括：加工组件；夹持装置，设置在所述加工组件的下方，所述夹持装置包括用于夹持待加工工件的相对设置的两个夹持部；至少两个辅助定位装置，两个所述辅助定位装置与两个所述夹持部交错围合设置，两个所述辅助定位装置均可拆卸设置于所述铣床上。本申请有利于提高铣床加工效率。

Description

一种铣床加工***

技术领域

本申请涉及铣床加工技术领域，尤其是涉及一种铣床加工***。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以平面加工、分齿零件加工、内孔加工等。铣床在工作时，工件通过夹具固定在工作台上，通过刀具旋转为主运动，辅以工作台或夹具的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。目前的铣床加工，例如内孔加工，由于较高的加工精度要求，刀具一次只能对一个工件进行加工，且在加工之前需要反复校正工件的位置，以保证钻削精度，加工效率颇低。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种铣床加工***，有利于提高铣床加工效率。

根据本申请的实施例的一种铣床加工***，包括：

加工组件；

夹持装置，设置在所述加工组件的下方，所述夹持装置包括用于夹持待加工工件的相对设置的两个夹持部；

至少两个辅助定位装置，两个所述辅助定位装置与两个所述夹持部交错围合设置，两个所述辅助定位装置均可拆卸设置于所述铣床上。

根据本申请的实施例的一种铣床加工***，至少具有如下有益效果：在使用本申请进行铣床加工时，夹持装置可以固定多个待加工工件，且多个待加工工件凸出于夹持装置侧部的两端分别与两个辅助定位装置固定，因此，仅通过校正辅助定位装置的位置即可实现同时对多个待加工工件相对于夹持装置的位置的校正，相比于现有技术中一次只能校正一个工件，本申请能够同时校正多个工件，有助于提高铣床的加工效率。

根据本申请的一些实施例，所述辅助定位装置开设有限位通槽，所述限位通槽的槽壁上设有用于调节所述定位通槽的限位空间的调节部。

根据本申请的一些实施例，所述调节部为螺栓，所述螺栓与所述槽壁上的螺纹连接。

根据本申请的一些实施例，所述铣床加工***还包括校表，所述校表用于测量所述辅助定位装置的垂直度。

根据本申请的一些实施例，所述夹持装置还包括手摇，所述手摇用于调节两个所述夹持部之间的距离。

根据本申请的一些实施例，所述铣床加工***还包括工作台，所述工作台位于所述加工组件的下方，所述夹持装置、两个所述辅助定位装置均可拆卸设置在所述工作台上。

根据本申请的一些实施例，所述工作台上设有T型槽，所述辅助定位装置包括装置本体和定位块，所述定位块设置于所述T型槽内，所述装置本体设置于所述T型槽上，所述装置本体与所述定位块可拆卸连接。

根据本申请的一些实施例，所述工作台的端部设有方向控制盘，所述方向控制盘用于控制所述工作台移动。

根据本申请的一些实施例，所述加工组件包括驱动组件以及与所述驱动组件的驱动端连接的刀具。

根据本申请的一些实施例，所述铣床加工***还包括照明灯，所述照明灯设置在所述夹持装置的上方。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的铣床加工***的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的铣床加工***的部分结构示意图；

图3是图1中的铣床加工***沿左右方向的部分侧视图。

附图标记：

刀具100；

工作台200；T型槽210；

夹持装置300；手摇310；夹持部320；

辅助定位装置400；装置本体410；第一侧壁411；第二侧壁412；底壁413；定位块420；

待加工工件500；

校表600；方向控制盘700；照明灯800。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

铣床是一种用途广泛的机床，铣床的加工时，刀具与工件之间的相对位置、刀具的转速等均影响加工效果，在铣床上可以平面加工、分齿零件加工、内孔加工等。铣床在工作时，工件通过夹具固定在工作台上，通过刀具旋转为主运动，辅以工作台或夹具的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。目前的铣床加工，例如需要在工件特定位置钻削开孔，又例如需要刀具深入工件上的开孔中进行切削，由于对加工位置精度的严格要求，一次只能对一个工件进行加工，且在加工之前需要反复校正工件的位置，以保证加工精度，这样的加工方式导致加工效率偏低。

基于此，本申请提供一种铣床加工***，有利于提高铣床加工效率。

下面是对本申请一些专业名词的解释：

平面度：指物体表面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，即平整程度。

垂直度：指某一平面相对于铅垂线的倾斜程度。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至图3，根据本申请的实施例的一种铣床加工***，包括：

加工组件；

夹持装置300，设置在加工组件的下方，夹持装置300包括用于夹持待加工工件500的相对设置的两个夹持部320；

至少两个辅助定位装置400，两个辅助定位装置400与两个夹持部320交错围合设置。

在使用本申请进行铣床加工时，夹持装置300可以固定多个待加工工件500，且多个待加工工件500凸出于夹持装置300侧部的两端分别与两个辅助定位装置400固定，因此，仅通过校正辅助定位装置400的位置即可实现同时对多个待加工工件500相对于夹持装置300的位置的校正，相比于现有技术中一次只能校正一个工件，本申请能够同时校正多个工件，有助于提高铣床的加工效率。

可以理解的是，辅助定位装置400开设有限位通槽，限位通槽的槽壁上设有用于调节定位通槽的限位空间的调节部。

需要说明的是，在一些实施例中，如图1所示，待加工工件500的两个端部分别凸出于夹持装置300的两个侧部，两个位于夹持装置300两侧的辅助定位装置400的限位通槽分别容纳与其对应的待加工工件500的端部，通过调节部调整定位通槽的限位空间，进而将待加工工件500与辅助定位装置400固定。在对本实施例的铣床加工***进行校位时，可以仅校正一个辅助定位装置400，也可校正两个辅助定位装置400。

可以理解的是，调节部为螺栓，螺栓与槽壁上的螺纹连接。

需要说明的是，在一些实施例中，螺栓为松紧螺栓，参照图1，可以根据待加工工件500的数量(若干待加工工件500摞起时的总厚度)调整松紧螺栓，以将待加工工件500与装置本体410固定，示例性地，可以固定5-8个待加工工件500。

可以理解的是，铣床加工***还包括校表600，校表600用于测量辅助定位装置400的垂直度。

需要说明的是，在一些实施例中，参照图1，校表600分别与铣床和辅助定位装置400连接，其中，校表600的校针与辅助定位装置400接触，校表600表身与地面垂直，因为待加工工件500与辅助定位装置400固定，辅助定位装置400的垂直度表征待加工工件500的垂直度和平面度。

需要说明的是，如果校表600表身中的指针不停转动，说明辅助定位装置400的垂直度不符合规范，即待加工工件500的垂直度和平面度不符合规范，此时，校正辅助定位装置400，直至指针静止结束校正，表明待加工工件500的垂直度和平面度符合规范。

可以理解的是，夹持装置300还包括手摇310，手摇310用于调节两个夹持部320之间的距离。

需要说明的是，在一些实施例中，参照图1，可通过手摇310控制两个夹持部320夹紧待加工工件500。示例性地，夹持装置300可以为老虎钳。

可以理解的是，参照图1，铣床加工***还包括工作台200，工作台200位于加工组件的下方，夹持装置300、两个辅助定位装置400均可拆卸设置在工作台200上。

需要说明的是，在一些实施例中，可以根据加工位置的变化调整夹持装置300、两个辅助定位装置400在工作台200上的位置。

可以理解的是，参照图1，工作台200上设有T型槽210，参照图2，辅助定位装置400包括装置本体410和定位块420，定位块420设置于T型槽210内，装置本体410设置于T型槽210上，装置本体410与定位块420可拆卸连接。

需要说明的是，在一些实施例中，参照图2，装置本体410包括底壁413以及对称设置与底壁413的两端的第一侧壁411和第二侧壁412，底壁413、第一侧壁411、第二侧壁412围合形成限位通槽。参照图3，第一侧壁411上设有第一固定孔，装置本体410通过第一固定孔以及适配的螺栓与定位块420固定；第二侧壁412上设有设有第二固定孔，装置本体410通过第二固定孔以及适配的螺栓与若干待加工工件500的端部固定。

需要说明的是，在一些实施例中，校正辅助定位装置400的方式为微调装置本体410的位置、微调定位块420在T型槽210中的位置等。示例性地，将装置本体410校正到合适位置后，通过定位块420将装置本体410固定在铣床上，且可以通过螺栓将定位块420与装置本体410固定。

需要说明的是，在一些实施例中，定位块420的体积略小于T型槽210的容积，定位块420可在T型槽210内受力移动。

可以理解的是，工作台200的端部设有方向控制盘700，方向控制盘700用于控制工作台200移动的方向。

需要说明的是，在一些实施例中，方向控制盘700可以控制工作台200进行上下、前后、左右运动，以灵活调整工作台200相对于加工组件的位置。

可以理解的是，加工组件包括驱动组件以及与驱动组件的驱动端连接的刀具100。

需要说明的是，在一些实施例中，刀具100为铣刀。

可以理解的是，铣床加工***还包括照明灯800，照明灯800设置在夹持装置300的上方。

需要说明的是，在一些实施例中，照明灯800可以在校正辅助定位装置400时进行照明，有助于工人实现精确校正，因此，可以提高校正精度。

下面以一个具体的实施例来说明本申请的应用过程：

使用夹持装置300固定若干待加工工件500，将定位块420置于T型槽210内靠近夹持装置300侧部的地方，且使用装置本体410的限位槽容纳待加工工件500凸出于夹持装置300侧部的部分，通过螺栓将定位块420与装置本体410连接，通过螺栓将装置本体410与待加工工件500固定，然后，将校表600的校针与装置本体410的底壁413接触，如果校表600表身的指针转动，则校正装置本体410或定位块420，直至校表600表身的指针停止转动，此时，分别锁死装置本体410与待加工工件500、以及装置本体410与定位块420，刀具100开始加工。本申请通过校正辅助定位装置400同时校正了辅助定位装置400固定的若干待加工工件500，当位于工作台200上方的刀具100工作时，例如：刀具100进行钻削工作，可以实现对若干加工工件的同一位置进行钻削，保证了钻削精度；因此，相比于现有技术，本申请对于多个待加工工件500仅需进行一次校正，节省人力以及加工时间，提高了加工效率。且加工完成后，仅需拆卸安装夹持装置300一侧的辅助定位装置400即可进行下一批待加工工件500的钻削。

根据本申请的演示装置的其他构件以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种铣床加工***，其特征在于，包括：

加工组件；

夹持装置，设置在所述加工组件的下方，所述夹持装置包括用于夹持待加工工件的相对设置的两个夹持部；

至少两个辅助定位装置，两个所述辅助定位装置与两个所述夹持部交错围合设置。

2.根据权利要求1所述的铣床加工***，其特征在于，所述辅助定位装置开设有限位通槽，所述限位通槽的槽壁上设有用于调节所述定位通槽的限位空间的调节部。

3.根据权利要求2所述的铣床加工***，其特征在于，所述调节部为螺栓，所述螺栓与所述槽壁上的螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的铣床加工***，其特征在于，所述铣床加工***还包括校表，所述校表用于测量所述辅助定位装置的垂直度。

5.根据权利要求1所述的铣床加工***，其特征在于，所述夹持装置还包括手摇，所述手摇用于调节两个所述夹持部之间的距离。

6.根据权利要求1所述的铣床加工***，其特征在于，所述铣床加工***还包括工作台，所述工作台位于所述加工组件的下方，所述夹持装置、两个所述辅助定位装置均可拆卸设置在所述工作台上。

7.根据权利要求6所述的铣床加工***，其特征在于，所述工作台上设有T型槽，所述辅助定位装置包括装置本体和定位块，所述定位块设置于所述T型槽内，所述装置本体设置于所述T型槽上，所述装置本体与所述定位块可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的铣床加工***，其特征在于，所述工作台的端部设有方向控制盘，所述方向控制盘用于控制所述工作台移动。

9.根据权利要求1所述的铣床加工***，其特征在于，所述加工组件包括驱动组件以及与所述驱动组件的驱动端连接的刀具。

10.根据权利要求1所述的铣床加工***，其特征在于，所述铣床加工***还包括照明灯，所述照明灯设置在所述夹持装置的上方。

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