CN116571162A - 一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，涉及防水涂料制备技术领域，包括工作台、混合装置、配料箱和控料机构，所述混合装置设置在工作台的下方，所述配料箱和控料机构分别设置在工作台上方的两侧，所述配料箱的上下两端分别设有进料管和出料管，所述配料箱通过出料管与混合装置连通，所述工作台上设有进料箱，所述进料箱的两侧上对称开设有矩形槽，所述进料箱的底端与混合装置连通，所述进料箱的顶端与控料机构上下对应，所述配料箱内设有计量组件；解决了现有技术中防水涂料混合设备上也不具备可以控制原料投放时所需要的比例数值，所以导致防水涂料的原料在混合前，原料的配比时间会耽误整体加工效率的问题。

Description

一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置

技术领域

本发明涉及防水涂料制备技术领域，尤其涉及一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置。

背景技术

防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。

防水涂料生产用的混合装置一般是在物料桶内设置电机和搅拌板，料桶与搅拌装置为一体式设计，进行快速混合，混合后的物料通过出料口排除，从而达到对防水涂料的原料进行混合搅拌的过程。

现有技术中，在防水涂料的原料混合前，需要将各种原料进行一定比例的投放，将多种用于制作防水涂料的原料制备成防水涂料，但是现有技术中将原料投放至混合设备内时，一般都是将原料比例提前准备好后在进行投放，但是这样的方式会比较麻烦，前期会消耗大量的人工时间，而现有的防水涂料混合设备上也不具备可以控制原料投放时所需要的比例数值，所以导致防水涂料的原料在混合前，原料的配比时间会耽误整体加工的效率。

发明内容

本发明实施例提供一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，以解决背景技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，包括工作台、混合装置、配料箱和控料机构，所述混合装置设置在工作台的下方，所述配料箱和控料机构分别设置在工作台上方的两侧，所述配料箱的上下两端分别设有进料管和出料管，所述配料箱通过出料管与混合装置连通，所述工作台上设有进料箱，所述进料箱的两侧上对称开设有矩形槽，所述进料箱的底端与混合装置连通，所述进料箱的顶端与控料机构上下对应，所述配料箱内设有计量组件。

进一步的，所述计量组件包括限位架、活动泡棉和计量刻度，所述限位架设置在配料箱内的一侧上，所述活动泡棉活动放置在限位架内，所述计量刻度刻印在配料箱的外侧壁上，且配料箱上位于计量刻度的位置处采透明玻璃制作，所述限位架与计量刻度的位置对应。

进一步的，所述控料机构包括支撑组件、放置组件和闭合组件，所述支撑组件设置在工作台上，所述放置组件转动设置在支撑组件上，所述闭合组件活动设置在放置组件内，所述放置组件与进料箱上下对应。

进一步的，所述支撑组件包括支撑架、转动连接杆和转动板，所述支撑架设置在工作台上，所述转动连接杆设置在支撑架的顶端上，所述转动板转动设置在转动连接杆上，所述转动板上开设有配合槽，所述配合槽用于配合闭合组件。

进一步的，所述放置组件包括环形内板、环形外板、固定外板、进料连接管、隔断板和封闭板，所述环形内板和环形外板的一侧均设置在转动板上，所述固定外板设置在环形内板和环形外板的另一侧上，所述固定外板上设有弧形槽和十个矩形孔，所述进料连接管的一侧安装在环形内板上，且所述进料连接管的另一侧位于固定外板的外侧，所述环形外板的位置与配合槽相对应，所述隔断板和封闭板均设有十个，十个所述隔断板依次间隔设置在环形内板与环形外板之间，每个所述封闭板均设置在两个隔断板之间，所述环形内板上设有环形放置槽，所述环形外板上依次间隔设有十个矩形放置槽，且每个所述矩形放置槽均与配合槽连通，所述环形内板上和环形外板上均开设有十个连通孔，每个所述连通孔均位于两个隔断板之间，所述环形外板上依次间隔设置有十个下料管，每个所述下料管均一个连通孔对应。

进一步的，所述环形内板和环形外板通过十个隔断板形成有十个放料空腔，每个所述放料空腔的空间大小均呈不同，且十个所述放料空腔的空间大小呈依次设置，所述环形内板内设有存料空腔，所述存料空腔与十个放料空腔之间均通过环形内板上设有的连通孔连通，每个所述下料管与一个放料空腔之间均通过环形外板上设有的连通孔连通。

进一步的，每个所述封闭板均与一个放料空腔对应，每个所述封闭板均为透明材质，每个所述封闭板上均设有计数刻度，每个所述计数刻度的数值均依次按照一至十进行排列，每个所述封闭板均与一个矩形孔相对应。

进一步的，所述进料连接管的一侧与存料空腔对应，所述进料连接管的另一侧与原料注入设备连接。

进一步的，所述闭合组件包括环形闭合板、移动连接板、移动杆、矩形闭合板、固定连接杆和按压连接板，所述环形闭合板转动设置在环形放置槽内，所述移动连接板设置在环形闭合板的一侧上，所述环形闭合板上设有与环形内板上一致的连通孔，所述移动杆的一侧设置在移动连接板上，所述移动杆的杆身位于弧形槽内，所述移动杆的另一侧位于固定外板的外侧，所述矩形闭合板、固定连接杆和按压连接板均设有十个，每个所述矩形闭合板均位于一个矩形放置槽内，每个所述矩形闭合板均与环形外板上设有的一个连通孔对应，每个所述固定连接杆的一端均连接在一个矩形闭合板上，每个所述固定连接杆的另一端均贯穿固定外板延伸至固定外板的外侧，每个所述按压连接板均设置在一个固定连接杆的另一侧上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明中，采用两中不同形式的载料器械来对不用类型的防水涂料原料进行承载，并且使其与混合装置连通，本发明中配料箱用于承载配合比例数量较多的原料进行承载，在配料箱内设置的计量组件用于计量配料箱内放置原料的数值，而控料机构用于承载配合比例数量较少的原料，本发明中控料机构采用十分制的分料方式来对原料进行分别放置，所以本发明中控料机构可以单次输送多份A原料至混合装置内，在将配料箱内按照A原料输送的量计算配合比例注入等比例的B原料，通过配料箱输送至混合装置内，这样的方式可以解决现有技术中防水涂料混合设备上也不具备可以控制原料投放时所需要的比例数值，所以导致防水涂料的原料在混合前，原料的配比时间会耽误整体加工效率的问题。

其二，本发明中，限位架用于限制活动泡棉，使活动泡棉只能在限位架内活动，这样在配料箱内注入原料时，活动泡棉会随着原料水位的上升而上升，并且活动泡棉是与计量刻度相对应，所以活动泡棉会沿着计量刻度上升，直至上升到所对应的刻度处，这样则可以通过活动泡棉与计量刻度的配合来控制原料注入的数量。

其三，本发明中，放料空腔的大小呈不同设置，这样每个放料空腔所能承载的原料也不相同，这样则方便区分所需要使用的比例，而封闭板上设有的计数刻度则用于方便操作人员区分每个放料空腔的大小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中配料箱的立体示意图；

图3为本发明中配料箱的立体剖视图；

图4为本发明中控料机构的立体示意图；

图5为本发明中支撑组件的立体示意图；

图6为本发明中支撑组件与放置组件的装配示意图；

图7为本发明中放置组件的局部示意图一；

图8为本发明中放置组件的局部示意图二；

图9为本发明中放置组件的装配示意图；

图10为本发明中放置组件的立体示意图。

附图标记：工作台1、混合装置2、进料箱11、矩形槽12、配料箱3、进料管31、出料管32、计量组件33、限位架331、活动泡棉332、计量刻度333、

控料机构4、支撑组件41、支撑架411、转动连接杆412、转动板413、配合槽414、放置组件42、环形内板421、环形外板422、固定外板423、进料连接管424、隔断板425、封闭板426、连通孔427、下料管428、环形放置槽4211、矩形放置槽4221、存料空腔4212、放料空腔4222、弧形槽4231、矩形孔4232、计数刻度4261、闭合组件43、环形闭合板431、移动连接板432、移动杆433、矩形闭合板434、固定连接杆435、按压连接板436。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1-图10，本发明实施例提供一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，包括工作台1、混合装置2、配料箱3和控料机构4，所述混合装置2设置在工作台1的下方，所述配料箱3和控料机构4分别设置在工作台1上方的两侧，所述配料箱3的上下两端分别设有进料管31和出料管32，所述配料箱3通过出料管32与混合装置2连通，所述工作台1上设有进料箱11，所述进料箱11的两侧上对称开设有矩形槽12，所述进料箱11的底端与混合装置2连通，所述进料箱11的顶端与控料机构4上下对应，所述配料箱3内设有计量组件33。

本发明中，采用两种不同形式的载料器械来对不用类型的防水涂料原料进行承载，并且使其与混合装置2连通，本发明中配料箱3用于承载配合比例数量较多的原料进行承载，在配料箱3内设置的计量组件33用于计量配料箱3内放置原料的数值，而控料机构4用于承载配合比例数量较少的原料，本发明中控料机构4采用十分制的分料方式来对原料进行分别放置，具体使用时，会按照调试完成的比例将不同的原料从控料机构4以及配料箱3内输送至混合装置2内，列如：A原料与B原料调试比例为1:5，通过控料机构4将一份A原料输送至混合装置2内，而配料箱3内通过计量组件33的计量承载五份B原料，并且将这五份B原料输送至混合装置2内，但是防水涂料在实际制备时所需的量会比较大，所以安装比例基础上的计量可能会出现5:25或者7:35等等，通过大剂量的原料单次制备较多的防水涂料来增加工作效率，所以本发明中控料机构4可以单次输送多份A原料至混合装置2内，在将配料箱3内按照A原料输送的量计算配合比例注入等比例的B原料，通过配料箱3输送至混合装置2内，这样的方式可以解决现有技术中防水涂料混合设备上也不具备可以控制原料投放时所需要的比例数值，所以导致防水涂料的原料在混合前，原料的配比时间会耽误整体加工效率的问题。

优选的，所述计量组件33包括限位架331、活动泡棉332和计量刻度333，所述限位架331设置在配料箱3内的一侧上，所述活动泡棉332活动放置在限位架331内，所述计量刻度333刻印在配料箱3的外侧壁上，且配料箱3上位于计量刻度333的位置处采透明玻璃制作，所述限位架331与计量刻度333的位置对应。

本发明中，限位架331用于限制活动泡棉332，使活动泡棉332只能在限位架331内活动，这样在配料箱3内注入原料时，活动泡棉332会随着原料水位的上升而上升，并且活动泡棉332是与计量刻度333相对应，所以活动泡棉332会沿着计量刻度333上升，直至上升到所对应的刻度处，这样则可以通过活动泡棉332与计量刻度333的配合来控制原料注入的数量。

优选的，所述控料机构4包括支撑组件41、放置组件42和闭合组件43，所述支撑组件41设置在工作台1上，所述放置组件42转动设置在支撑组件41上，所述闭合组件43活动设置在放置组件42内，所述放置组件42与进料箱11上下对应。

优选的，所述支撑组件41包括支撑架411、转动连接杆412和转动板413，所述支撑架411设置在工作台1上，所述转动连接杆412设置在支撑架411的顶端上，所述转动板413转动设置在转动连接杆412上，所述转动板413上开设有配合槽414，所述配合槽414用于配合闭合组件43。

优选的，所述放置组件42包括环形内板421、环形外板422、固定外板423、进料连接管424、隔断板425和封闭板426，所述环形内板421和环形外板422的一侧均设置在转动板413上，所述固定外板423设置在环形内板421和环形外板422的另一侧上，所述固定外板423上设有弧形槽4231和十个矩形孔4232，所述进料连接管424的一侧安装在环形内板421上，且所述进料连接管424的另一侧位于固定外板423的外侧，所述环形外板422的位置与配合槽414相对应，所述隔断板425和封闭板426均设有十个，十个所述隔断板425依次间隔设置在环形内板421与环形外板422之间，每个所述封闭板426均设置在两个隔断板425之间，所述环形内板421上设有环形放置槽4211，所述环形外板422上依次间隔设有十个矩形放置槽4221，且每个所述矩形放置槽4221均与配合槽414连通，所述环形内板421上和环形外板422上均开设有十个连通孔427，每个所述连通孔427均位于两个隔断板425之间，所述环形外板422上依次间隔设置有十个下料管428，每个所述下料管428均一个连通孔427对应。

优选的，所述环形内板421和环形外板422通过十个隔断板425形成有十个放料空腔4222，每个所述放料空腔4222的空间大小均呈不同，且十个所述放料空腔4222的空间大小呈依次设置，所述环形内板421内设有存料空腔4212，所述存料空腔4212与十个放料空腔4222之间均通过环形内板421上设有的连通孔427连通，每个所述下料管428与一个放料空腔4222之间均通过环形外板422上设有的连通孔427连通。

优选的，每个所述封闭板426均与一个放料空腔4222对应，每个所述封闭板426均为透明材质，每个所述封闭板426上均设有计数刻度4261，每个所述计数刻度4261的数值均依次按照一至十进行排列，每个所述封闭板426均与一个矩形孔4232相对应。

本发明中，放料空腔4222的大小呈不同设置，这样每个放料空腔4222所能承载的原料也不相同，这样则方便区分所需要使用的比例，而封闭板426上设有的计数刻度4261则用于方便操作人员区分每个放料空腔4222的大小。

优选的，所述进料连接管424的一侧与存料空腔4212对应，所述进料连接管424的另一侧与原料注入设备连接。

优选的，所述闭合组件43包括环形闭合板431、移动连接板432、移动杆433、矩形闭合板434、固定连接杆435和按压连接板436，所述环形闭合板431转动设置在环形放置槽4211内，所述移动连接板432设置在环形闭合板431的一侧上，所述环形闭合板431上设有与环形内板421上一致的连通孔427，所述移动杆433的一侧设置在移动连接板432上，所述移动杆433的杆身位于弧形槽4231内，所述移动杆433的另一侧位于固定外板423的外侧，所述矩形闭合板434、固定连接杆435和按压连接板436均设有十个，每个所述矩形闭合板434均位于一个矩形放置槽4221内，每个所述矩形闭合板434均与环形外板422上设有的一个连通孔427对应，每个所述固定连接杆435的一端均连接在一个矩形闭合板434上，每个所述固定连接杆435的另一端均贯穿固定外板423延伸至固定外板423的外侧，每个所述按压连接板436均设置在一个固定连接杆435的另一侧上。

本发明中，通过进料连接管424的连接配合可以让原料进入至环形内板421内部设有的存料空腔4212内，而存料空腔4212用于存放原料，并且将这些原料通过连通孔427分别流入至放料空腔4222内，而环形闭合板431用于开启或者关闭放料空腔4222与存料空腔4212之间的连通，通过移动移动杆433，移动杆433在弧形槽4231内移动并且带动移动连接板432使环形闭合板431在环形放置槽4211内转动，这样可以让环形闭合板431上的连通孔427与环形内板421上的连通孔427交错，这样这可以堵住存料空腔4212与放料空腔4222之间的连通，而放料空腔4222与下料管428之间则通过矩形闭合板434进行开启或者关闭，通过按压或者拔出按压连接板436来控制矩形闭合板434所在的位置，当矩形闭合板434位于连通孔427之间与连通孔427对应时则关闭放料空腔4222与下料管428之间的连通，当矩形闭合板434离开连通孔427位于配合槽414内时，则放料空腔4222与下料管428之间连通，而放料空腔4222与下料管428之间的原料流动则通过转动固定外板423或者转动板413，使当前使用的放料空腔4222位于底端，使其与进料箱11上下对应，而下料管428在转动至进料箱11内时则会经过矩形槽12，而位于存料空腔4212内的原料会受重力影响通过连通孔427流入至下料管428内，原料通过下料管428以及进料箱11流入混合装置2内。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，其特征在于，包括工作台（1）、混合装置（2）、配料箱（3）和控料机构（4），所述混合装置（2）设置在工作台（1）的下方，所述配料箱（3）和控料机构（4）分别设置在工作台（1）上方的两侧，所述配料箱（3）的上下两端分别设有进料管（31）和出料管（32），所述配料箱（3）通过出料管（32）与混合装置（2）连通，所述工作台（1）上设有进料箱（11），所述进料箱（11）的两侧上对称开设有矩形槽（12），所述进料箱（11）的底端与混合装置（2）连通，所述进料箱（11）的顶端与控料机构（4）上下对应，所述配料箱（3）内设有计量组件（33）。

2.根据权利要求1所述的一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，其特征在于，所述计量组件（33）包括限位架（331）、活动泡棉（332）和计量刻度（333），所述限位架（331）设置在配料箱（3）内的一侧上，所述活动泡棉（332）活动放置在限位架（331）内，所述计量刻度（333）刻印在配料箱（3）的外侧壁上，且配料箱（3）上位于计量刻度（333）的位置处采透明玻璃制作，所述限位架（331）与计量刻度（333）的位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，其特征在于，所述控料机构（4）包括支撑组件（41）、放置组件（42）和闭合组件（43），所述支撑组件（41）设置在工作台（1）上，所述放置组件（42）转动设置在支撑组件（41）上，所述闭合组件（43）活动设置在放置组件（42）内，所述放置组件（42）与进料箱（11）上下对应。

4.根据权利要求3所述的一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，其特征在于，所述支撑组件（41）包括支撑架（411）、转动连接杆（412）和转动板（413），所述支撑架（411）设置在工作台（1）上，所述转动连接杆（412）设置在支撑架（411）的顶端上，所述转动板（413）转动设置在转动连接杆（412）上，所述转动板（413）上开设有配合槽（414），所述配合槽（414）用于配合闭合组件（43）。

5.根据权利要求4所述的一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，其特征在于，所述放置组件（42）包括环形内板（421）、环形外板（422）、固定外板（423）、进料连接管（424）、隔断板（425）和封闭板（426），所述环形内板（421）和环形外板（422）的一侧均设置在转动板（413）上，所述固定外板（423）设置在环形内板（421）和环形外板（422）的另一侧上，所述固定外板（423）上设有弧形槽（4231）和十个矩形孔（4232），所述进料连接管（424）的一侧安装在环形内板（421）上，且所述进料连接管（424）的另一侧位于固定外板（423）的外侧，所述环形外板（422）的位置与配合槽（414）相对应，所述隔断板（425）和封闭板（426）均设有十个，十个所述隔断板（425）依次间隔设置在环形内板（421）与环形外板（422）之间，每个所述封闭板（426）均设置在两个隔断板（425）之间，所述环形内板（421）上设有环形放置槽（4211），所述环形外板（422）上依次间隔设有十个矩形放置槽（4221），且每个所述矩形放置槽（4221）均与配合槽（414）连通，所述环形内板（421）上和环形外板（422）上均开设有十个连通孔（427），每个所述连通孔（427）均位于两个隔断板（425）之间，所述环形外板（422）上依次间隔设置有十个下料管（428），每个所述下料管（428）均一个连通孔（427）对应。

6.根据权利要求5所述的一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，其特征在于，所述环形内板（421）和环形外板（422）通过十个隔断板（425）形成有十个放料空腔（4222），每个所述放料空腔（4222）的空间大小均呈不同，且十个所述放料空腔（4222）的空间大小呈依次设置，所述环形内板（421）内设有存料空腔（4212），所述存料空腔（4212）与十个放料空腔（4222）之间均通过环形内板（421）上设有的连通孔（427）连通，每个所述下料管（428）与一个放料空腔（4222）之间均通过环形外板（422）上设有的连通孔（427）连通。

7.根据权利要求6所述的一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，其特征在于，每个所述封闭板（426）均与一个放料空腔（4222）对应，每个所述封闭板（426）均为透明材质，每个所述封闭板（426）上均设有计数刻度（4261），每个所述计数刻度（4261）的数值均依次按照一至十进行排列，每个所述封闭板（426）均与一个矩形孔（4232）相对应。

8.根据权利要求7所述的一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，其特征在于，所述进料连接管（424）的一侧与存料空腔（4212）对应，所述进料连接管（424）的另一侧与原料注入设备连接。

9.根据权利要求8所述的一种可控制进料配合比的防水涂料混合装置，其特征在于，所述闭合组件（43）包括环形闭合板（431）、移动连接板（432）、移动杆（433）、矩形闭合板（434）、固定连接杆（435）和按压连接板（436），所述环形闭合板（431）转动设置在环形放置槽（4211）内，所述移动连接板（432）设置在环形闭合板（431）的一侧上，所述环形闭合板（431）上设有与环形内板（421）上一致的连通孔（427），所述移动杆（433）的一侧设置在移动连接板（432）上，所述移动杆（433）的杆身位于弧形槽（4231）内，所述移动杆（433）的另一侧位于固定外板（423）的外侧，所述矩形闭合板（434）、固定连接杆（435）和按压连接板（436）均设有十个，每个所述矩形闭合板（434）均位于一个矩形放置槽（4221）内，每个所述矩形闭合板（434）均与环形外板（422）上设有的一个连通孔（427）对应，每个所述固定连接杆（435）的一端均连接在一个矩形闭合板（434）上，每个所述固定连接杆（435）的另一端均贯穿固定外板（423）延伸至固定外板（423）的外侧，每个所述按压连接板（436）均设置在一个固定连接杆（435）的另一侧上。