CN116559389A - 中药性味检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及中药性味检测技术领域，提供一种中药性味检测装置及检测方法。中药性味检测装置，包括芯片本体，芯片本体构造有废液池以及多个储液腔；辊轴，辊轴设有与储液腔一一对应的挤压块；安装台，用于安装芯片本体；移动组件；转动驱动件，位于安装台上方，转动驱动件安装于移动组件，转动驱动件与辊轴连接，转动驱动件适于带动辊轴转动，移动组件适于带动转动驱动件和辊轴相对于安装台移动，使得辊轴在多个挤压位置之间切换，其中，在不同的挤压位置，不同的挤压块对不同的储液腔进行挤压。根据本申请实施例的中药性味检测装置，实现了中药性味的自动化检测，且无需复杂的泵送***也可以完成检测，使得检测过程更加的便捷、快速。
Description
技术领域
本申请涉及中药性味检测技术领域，尤其涉及中药性味检测装置及检测方法。
背景技术
中药是中医药事业的重要组成部分，其在防病治病方面发挥着重要作用。中药五味药性理论是中药药性理论的核心内容之一。中药“五味”理论向来是中医药学药性理论研究的难点之一，中药“五味”的定性定量标准混乱是“五味”理论进展缓慢的关键原因之一，刘昌孝院士表示中药五味药性的客观表征是中药药性理论研究的钥匙。但是现有的技术在应用于中药五味检测时，大多依靠各种仪器和专业的操作人员，自动化程度不高，不适用于基层等条件有限的检测场景。
发明内容
本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种中药性味检测装置，实现了中药性味的自动化检测，且无需复杂的泵送***也可以完成检测，使得检测过程更加的便捷、快速，降低了操作人员技能要求，便于在基层现场检测，节约了检测成本。
本申请还提出一种中药性味检测方法。
根据本申请第一方面实施例的中药性味检测装置，包括：
芯片本体，所述芯片本体构造有废液池以及多个储液腔；
辊轴，所述辊轴设有与所述储液腔一一对应的挤压块；
安装台，用于安装所述芯片本体；
移动组件；
转动驱动件，位于所述安装台上方，所述转动驱动件安装于所述移动组件，所述转动驱动件与所述辊轴连接，所述转动驱动件适于带动所述辊轴转动，所述移动组件适于带动所述转动驱动件和所述辊轴相对于所述安装台移动，使得所述辊轴在多个挤压位置之间切换，其中，在不同的挤压位置，不同的所述挤压块对不同的所述储液腔进行挤压。
根据本申请实施例的中药性味检测装置，将芯片本体安装于安装台，将中药性味检测所需的相关溶液或样本置于相应的储液腔内。然后通过移动组件带动转动驱动件和辊轴移动，使得辊轴移动到相应的位置，辊轴的挤压块位于对应的储液腔内，使得挤压块对储液腔进行挤压，此时辊轴处于一个挤压位置；然后转动驱动件可以带动辊轴转动，使得新的挤压块朝向芯片本体，然后移动组件带动，使得新的挤压块位于对应的新的储液腔内，使得新的挤压块可以对新的储液腔进行挤压，此时辊轴处于另一个挤压位置；依次类推，辊轴可以在多个不同的挤压位置之间切换，在不同的挤压位置时，不同的挤压块对不同的储液腔进行挤压，且移动组件可以带动辊轴相对于芯片本体移动，转动驱动件可以带动辊轴转动，则可以根据检测所需的先后步骤，控制辊轴先后对不同的储液腔进行挤压。实现了中药性味的自动化检测，且无需复杂的泵送***也可以完成检测，使得检测过程更加的便捷、快速，降低了操作人员技能要求，便于在基层现场检测，节约了检测成本。
根据本申请的一个实施例，多个所述储液腔包括样品腔、检测腔、第一清洗剂腔、第三腔体和第二清洗剂腔，所述样品腔、所述第一清洗剂腔、所述第三腔体、所述第二清洗剂腔和所述废液池均与所述检测腔连通；所述辊轴设有与所述样品腔对应的第三挤压块、与所述检测腔对应的第四挤压块、与所述第一清洗剂腔对应的第五挤压块、与所述第三腔体对应的第六挤压块以及与所述第二清洗剂腔对应的第七挤压块。
根据本申请的一个实施例，所述移动组件和所述转动驱动件用于带动所述辊轴运动，使得所述辊轴在第五挤压位置、第六挤压位置、第七挤压位置、第八挤压位置和第九挤压位置之间切换，在所述第五挤压位置，所述第三挤压块位于所述样品腔内，在所述第六挤压位置，所述第四挤压块位于所述检测腔内，在所述第七挤压位置，所述第五挤压块位于所述第一清洗剂腔内，在所述第八挤压位置，所述第六挤压块位于所述第三腔体内，在所述第九挤压位置，所述第七挤压块位于所述第二清洗剂腔内。
根据本申请的一个实施例，所述样品腔、所述检测腔、所述第一清洗剂腔、所述第三腔体和所述第二清洗剂腔和所述废液池，沿着所述芯片本体的长度方向顺次分布；所述第三挤压块、所述第四挤压块、所述第五挤压块、所述第六挤压块和所述第七挤压块沿着所述辊轴的周向顺次分布。
根据本申请的一个实施例，所述芯片本体构造有辅助混合腔，所述辅助混合腔位于所述检测腔和所述废液池之间，所述辅助混合腔与所述检测腔连通，所述辅助混合腔和所述废液池可通断连接。
根据本申请的一个实施例，所述辅助混合腔和所述废液池之间设有第四通道，所述第四通道的一端与所述辅助混合腔连通，所述第四通道的另一端与所述废液池连通，所述第四通道内设有第四阀门，所述第四阀门适于控制所述第四通道的通断。
根据本申请的一个实施例，所述检测腔通过第二通道与所述第一清洗剂腔连通，所述检测腔通过第三通道与所述第二清洗剂腔连通，所述辊轴设有第二阀门和第三阀门，在所述第六挤压位置，所述第二阀门位于所述第二通道，所述第三阀门位于所述第三通道，所述第二阀门适于控制所述第二通道的通断，所述第三阀门适于控制所述第三通道的通断。
根据本申请的一个实施例，所述检测腔通过第五通道与所述第一清洗剂腔连通，所述检测腔通过第三通道与所述第二清洗剂腔连通，所述检测腔通过第七通道与第三腔体连通，所述第五通道内设有第二单向阀，所述第二单向阀使得所述第五通道沿着所述第一清洗剂腔到所述检测腔的方向单向导通，所述第三通道内设有第三单向阀，所述第三单向阀使得所述第三通道沿着所述第二清洗剂腔到所述检测腔的方向单向导通，所述第七通道内设有第四单向阀，所述第四单向阀使得所述第七通道沿着所述第三腔体到所述检测腔的方向单向导通。
根据本申请的一个实施例，所述移动组件包括水平驱动件和上下驱动件，所述上下驱动件安装于所述水平驱动件，所述水平驱动件用于驱动所述上下驱动件相对于所述安装台水平移动，所述转动驱动件安装于所述上下驱动件，所述上下驱动件用于带动所述转动驱动件相对于所述安装台上下移动。
根据本申请第二方面实施例的中药性味检测方法，包括：
将样本溶液放入样品腔，将电极放入检测腔，将第一清洗剂放入第一清洗剂腔，将第二清洗剂放入第二清洗剂腔，将银纳米线溶液放入第三腔体；
控制辊轴运动至第三挤压块位于所述样品腔内，使得所述第三挤压块将所述样品腔内的样本溶液挤压到所述检测腔内；
控制所述辊轴运动至第五挤压块位于所述第一清洗剂腔内，使得所述第五挤压块将第一清洗剂挤压到所述检测腔内；
控制所述辊轴运动至第六挤压块位于所述第三腔体内，使得所述第六挤压块将银纳米线溶液挤压到所述检测腔内；
控制所述辊轴运动至第七挤压块位于所述第二清洗剂腔内，使得所述第七挤压块将第二清洗剂挤压到所述检测腔内；
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的中药性味检测装置的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的中药性味检测装置的芯片本体的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的中药性味检测装置的辊轴结构示意图；
图4是本申请实施例提供的中药性味检测装置的第四阀门的结构示意图，其中，第一阀体处于关闭状态；
图5是本申请实施例提供的中药性味检测装置的第四阀门的结构示意图，其中，第一阀体处于开启状态；
图6是本申请实施例提供的中药性味检测装置的第三单向阀的结构示意图之一；
图7是本申请实施例提供的中药性味检测装置的第三单向阀的结构示意图之二。
附图标记：
1、芯片本体；2、辊轴；3、安装台；4、移动组件；5、转动驱动件；
11、废液池；12、样品腔；13、检测腔；14、第一清洗剂腔；15、第三腔体；
16、第二清洗剂腔；17、辅助混合腔；21、第三挤压块；22、第四挤压块；
23、第五挤压块；24、第六挤压块；25、第七挤压块；26、第二阀门；
27、第三阀门；41、水平驱动件；42、上下驱动件；241、第一阀体；
242、阀门气动腔；243、阀腔；244、第一弹性膜；251、第二阀体；
252、阀门顶；253、通气孔；254、第二弹性膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合图1至图7描述本申请的中药性味检测装置及检测方法。
需要说明的是，在进行中药性味检测时，需要将样本以及相应的检测所需的溶液分别置于不同的储液腔中，然后将不同储液腔内的样本和检测所需的溶液，先后混合在一起，以完成中药性味检测。
根据本申请第一方面的实施例，如图1、图2和图3所示，中药性味检测装置包括：
芯片本体1，芯片本体1构造有废液池11以及多个储液腔；
辊轴2，辊轴2设有与储液腔一一对应的挤压块；
安装台3（图中的安装台3为简视图，部分结构并未展示），用于安装芯片本体1；
移动组件4；
转动驱动件5，位于安装台3上方，转动驱动件5安装于移动组件4，转动驱动件5与辊轴2连接，转动驱动件5适于带动辊轴2转动，移动组件4适于带动转动驱动件5和辊轴2相对于安装台3移动，使得辊轴2在多个挤压位置之间切换，其中，在不同的挤压位置，不同的挤压块对不同的储液腔进行挤压。
根据本申请实施例的中药性味检测装置，将芯片本体1安装于安装台3，将中药性味检测所需的相关溶液或样本置于相应的储液腔内。然后通过移动组件4带动转动驱动件5和辊轴2移动，使得辊轴2移动到相应的位置，辊轴2的挤压块位于对应的储液腔内，使得挤压块对储液腔进行挤压，此时辊轴2处于一个挤压位置；然后转动驱动件5可以带动辊轴2转动，使得新的挤压块朝向芯片本体1，然后移动组件4带动，使得新的挤压块位于对应的新的储液腔内，使得新的挤压块可以对新的储液腔进行挤压，此时辊轴2处于另一个挤压位置；依次类推，辊轴2可以在多个不同的挤压位置之间切换，在不同的挤压位置时，不同的挤压块对不同的储液腔进行挤压，且移动组件4可以带动辊轴2相对于芯片本体1移动，转动驱动件5可以带动辊轴2转动，则可以根据检测所需的先后步骤，控制辊轴2先后对不同的储液腔进行挤压。实现了中药性味的自动化检测，且无需复杂的泵送***也可以完成检测，使得检测过程更加的便捷、快速，降低了操作人员技能要求，便于在基层现场检测，节约了检测成本。
需要注意的是，不同的检测所需要的储液腔数量以及储液腔的分布关系、连通关系可能是不同的，则芯片本体1的结构可能会有所区别，可以根据实际的检测需求设计所需的芯片本体1。本申请通过移动组件4带动辊轴2水平移动和上下移动，使得辊轴2可以位于不同的储液腔处，转动驱动件5带动辊轴2转动，使得辊轴2的不同挤压块可以朝向芯片本体1，进而使得本申请的中药性味检测装置可以对不同的芯片本体1进行挤压操作，使得本申请的中药性味检测装置可以进行不同的检测实验。
需要注意的是，可以在相邻两个腔体的连通通道处设置阀门，通过阀门控制两个腔体之间的通断，以精准控制溶液的流向，避免出现回流等现象。还可以将两个腔体之间的连通通道设置为单向通道，避免出现回流的情况。示例性的，对本申请的中药性味检测检测装置用于中药性味检测进行说明：
将样本、蛋白、第一清洗剂、银纳米线溶液和第二清洗剂分别置于不同的储液腔内，其中在蛋白储液腔内设有电极。
通过移动组件4和转动驱动件5带动辊轴2运动，使得不同的挤压块可以对不同的储液腔进行挤压，具体为：先控制辊轴2对存储有样本的储液腔进行挤压，使得杨蓓流入到储存有蛋白的储液腔内，使得样本与蛋白结合，实现对样本的捕获；然后控制辊轴2对存储有第一清洗剂的储液腔进行挤压，使得第一清洗剂进入储存蛋白的储液腔，第一清洗剂将未被捕获的样本进行冲洗，冲洗液体流入到废液池11内；然后控制辊轴2对存储有银纳米线的储液腔进行挤压，使得银纳米线进入存储蛋白的储液腔，银纳米线与蛋白结合，银纳米线可以放大电信号；然后控制辊轴2对存储有第二清洗剂的储液腔进行挤压，使得第二清洗剂流入到存储蛋白的储液腔，第二清洗剂将多余的银纳米线冲洗干净并流入到废液池11内；通过将电极和电化学信号结合，构建“中药五味-阻抗”关联模型，即可实现中药性味检测实验。
需要注意的是，“中药五味-阻抗”关联模型并不是本申请的主要改进点，可以将电极与电化学信号结合得到的相关数据，输入现有模型，即可得到“中药五味-阻抗”关联模型。
在本申请的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，多个储液腔包括样品腔12、检测腔13、第一清洗剂腔14、第三腔体15和第二清洗剂腔16，样品腔12、第一清洗剂腔14、第三腔体15、第二清洗剂腔16和废液池11均与检测腔13连通；辊轴2设有与样品腔12对应的第三挤压块21、与检测腔13对应的第四挤压块22、与第一清洗剂腔14对应的第五挤压块23、与第三腔体15对应的第六挤压块24以及与第二清洗剂腔16对应的第七挤压块25。
可以理解的是，通过移动组件4带动辊轴2相对于芯片本体1移动，并通过转动驱动件5带动辊轴2相对于芯片本体1转动，使得辊轴2的第三挤压块21可以对样品腔12进行挤压，使得辊轴2的第四挤压块22可以对检测腔13进行挤压，使得辊轴2的第五挤压块23可以对第一清洗剂腔14进行挤压，使得辊轴2的第六挤压块24可以对第三腔体15进行挤压，使得辊轴2的第七挤压块25可以对第二清洗剂腔16进行挤压。需要注意的是，挤压顺序可以根据实际需要进行调整。
示例性的，样品腔12用于存储样本溶液，检测腔13用于存储蛋白和安装电极，第一清洗剂腔14用于存储第一清洗剂，第三腔体15用于存储银纳米线溶液，第二清洗剂腔16用于存储第二清洗剂。需要注意的是，腔体内存储的溶液种类，可以根据检测实验的需要进行调整和改变。
在本申请的一个实施例中，移动组件4和转动驱动件5用于带动辊轴2运动，使得辊轴2在第五挤压位置、第六挤压位置、第七挤压位置、第八挤压位置和第九挤压位置之间切换，在第五挤压位置，第三挤压块21位于样品腔12内，在第六挤压位置，第四挤压块22位于检测腔13内，在第七挤压位置，第五挤压块23位于第一清洗剂腔14内，在第八挤压位置，第六挤压块24位于第三腔体15内，在第九挤压位置，第七挤压块25位于第二清洗剂腔16内。
可以理解的是，在第五挤压位置，辊轴2运动至第三挤压块21位于样品腔12内，第三挤压块21将样品腔12内的溶液挤压到检测腔13；在第六挤压位置，辊轴2运动至第四挤压块22位于检测腔13内，第四挤压块22将样品腔12内的溶液挤压到废液池11；在第七挤压位置，辊轴2运动至第五挤压块23位于第一清洗剂腔14内，第五挤压块23将第一清洗剂腔14内的溶液挤压到检测腔13；在第八挤压位置，辊轴2运动至第六挤压块24位于第三腔体15内，第六挤压块24将第三腔体15内的溶液挤压到检测腔13内；在第九挤压位置，辊轴2运动至第七挤压块25位于第二清洗剂腔16内，第七挤压块25将第二清洗剂腔16内的溶液挤压到检测腔13内。也就是说，通过移动组件4和转动驱动件5控制辊轴2在不同的挤压位置之间切换，即可使得辊轴2对不同的储液腔进行挤压。
在本申请的一个实施例中，如图2和图3所示，样品腔12、检测腔13、第一清洗剂腔14、第三腔体15和第二清洗剂腔16和废液池11，沿着芯片本体1的长度方向顺次分布；第三挤压块21、第四挤压块22、第五挤压块23、第六挤压块24和第七挤压块25沿着辊轴2的周向顺次分布。
可以理解的是，控制辊轴2运动，使得第三挤压块21位于样品腔12处，然后控制辊轴2转动，使得第三挤压块21对样品腔12进行挤压，此时辊轴2处于第五挤压位置；然后继续控制辊轴2沿着原转动方向和移动方向运动，使得第四挤压块22转动到检测腔13处，第四挤压块22对检测腔13进行挤压，此时辊轴2处于第六挤压位置；然后继续控制辊轴2沿着原转动方向和移动方向运动，使得第五挤压块23转动到第一清洗剂腔14处，第五挤压块23对第一清洗剂腔14进行挤压，此时辊轴2处于第七挤压位置处；然后控制辊轴2沿着原转动方向和移动方向运动，使得第六挤压块24位于第三腔体15处，第六挤压块24可以对第三腔体15进行挤压，此时辊轴2处于第八挤压位置处；然后继续控制辊轴2沿着原转动方向和移动方向运动，使得第七挤压块25对第二清洗剂腔16进行挤压，此时辊轴2处于第九挤压位置；即只需控制辊轴2沿着同一方向转动以及沿着同一移动，即可使得辊轴2在第五挤压位置、第六挤压位置、第七挤压位置、第八挤压位置和第九挤压位置之间切换，使得检测过程更加的便捷。
在本申请的一个实施例中，如图2和图3所示，芯片本体1构造有辅助混合腔17，辅助混合腔17位于检测腔13和废液池11之间，辅助混合腔17与检测腔13连通，辅助混合腔17和废液池11可通断连接。
可以理解的是，将样品腔12内的溶液挤压到检测腔13内，是为了使得样本与检测腔13内的蛋白结合。在检测腔13和废液池11之间设置辅助混合腔17，在需要样本与蛋白结合时，使得辅助混合腔17与废液池11断开，然后控制辊轴2重复挤压样品腔12和检测腔13，使得溶液可以在样品腔12、检测腔13和辅助混合腔17之间往复流动，可以促进样本与蛋白结合。
在本申请的一个实施例中，辅助混合腔17和废液池11之间设有第四通道，第四通道的一端与辅助混合腔17连通，第四通道的另一端与废液池11连通，第四通道内设有第四阀门，第四阀门适于控制第四通道的通断。
可以理解的是，在样本与蛋白结合的步骤中，通过第四阀门控制第四通道断开，使得辅助混合腔17内的溶液不会流动到废液池11内，即使得样本溶液不会流动到废液池11内，样本溶液可以在样品腔12、检测腔13和辅助混合腔17之间反复流动，提高检测腔13所能捕获的样本数。在需要将检测腔13内的溶液引流到废液池11内时，第四阀门控制第四通道连通，使得检测腔13、辅助混合腔17和废液池11依次连通，检测腔13内的溶液可以顺利流动到废液池11内。
在本申请的实施例中，如附图4和附图5所示，第四阀门包括第一阀体241，第一阀体241构造有阀门气动腔242和阀腔243，阀门气动腔242和阀腔243之间设置有第一弹性膜244，阀门气动腔242适于和气体泵送件连通，阀腔243适于连通第四通道。在使用时，第一弹性膜244贴合覆盖在阀门气动阀的上端面处，通过气体泵送件往阀门气动腔242内输送气体，使得阀门气动腔242内的气压增强，第一弹性膜244往上凸起与阀腔243贴合，此时第四阀门处于关闭状态，第四通道断开。然后气体泵送件停止往阀门气动腔242内输送气体，阀门气动腔242内的压强逐渐回落为初始值，第一弹性膜244则因为弹性力而往下形变恢复形状，进而使得第四阀门处于开启状态，第四通道导通。
在本申请的一个实施例中，如图3所示，检测腔13通过第二通道与第一清洗剂腔14连通，检测腔13通过第三通道与第二清洗剂腔16连通，辊轴2设有第二阀门26和第三阀门27，在第六挤压位置，第二阀门26位于第二通道，第三阀门27位于第三通道，第二阀门26适于控制第二通道的通断，第三阀门27适于控制第三通道的通断。
可以理解的是，在第六挤压位置，第四挤压块22位于检测腔13内，此时第四挤压块22主要用于将检测腔13内的溶液挤压到废液池11中，则此时通过第二阀门26控制第二通道断开，通过第三阀门27控制第三通道断开，使得检测腔13内的溶液无法流动到第一清洗剂腔14和第二清洗剂腔16内。
在本申请的一个实施例中，检测腔13通过第五通道与第一清洗剂腔14连通，检测腔13通过第六通道与第二清洗剂腔16连通，检测腔13通过第七通道与第三腔体15连通，第五通道内设有第二单向阀，第二单向阀使得第五通道沿着第一清洗剂腔14到检测腔13的方向单向导通，第六通道内设有第三单向阀，第三单向阀使得第六通道沿着第二清洗剂腔16到检测腔13的方向单向导通，第七通道内设有第四单向阀，第四单向阀使得第七通道沿着第三腔体15到检测腔13的方向单向导通。进而使得第一清洗剂、第二清洗剂和第三腔体15内的溶液可以流动到检测腔13体，而检测腔13体内的溶液不会流动到第一清洗剂腔14、第二清洗剂腔16和第三腔体15。
在本申请的实施例中，如附图6和附图7所示，第三单向阀包括第二阀体251，第二阀体251形成有阀门顶252和通气孔253，阀门顶252位于通气孔253的上方，阀门顶252和通气孔253之间设置有第二弹性膜254。在使用时，第二弹性膜254覆盖在通气孔253的上端，当第二清洗剂腔16受到挤压，第二清洗剂腔16内的液体流动到第二弹性膜254处，此时第二弹性膜254上方受到的压力大于大气压强施加的压力，则第二弹性膜254向下凸伸，此时第六通道导通，溶液可以顺利流动到检测腔13。第二清洗剂腔16内的溶液流动到检测腔13内后，第二弹性膜254由于弹性力的作用往上形变，第二弹性膜254与阀门顶252贴合，此时第三单向阀关闭，第六通道断开，此时检测腔13内的液体无法通过第六通道流到第二清洗剂腔16，可以避免检测腔13体的溶液回流到第二清洗剂腔16。需要注意的是，第二单向阀以及第四单向阀均与第三单向阀的结构相同，在此不再重复叙述。
在本申请的一个实施例中，如图1所示，移动组件4包括水平驱动件41和上下驱动件42，上下驱动件42安装于水平驱动件41，水平驱动件41用于驱动上下驱动件42相对于安装台3水平移动，转动驱动件5安装于上下驱动件42，上下驱动件42用于带动转动驱动件5相对于安装台3上下移动。
可以理解的是，通过水平驱动件41带动上下驱动件42相对于安装台3水平移动，安装于上下驱动件42的转动驱动件5也会随着水平移动，与上下驱动件42连接的辊轴2随着水平移动，实现了辊轴2的水平移动。通过上下驱动件42带动转动驱动件5相对于安装台3上下移动，使得与转动驱动件5连接的辊轴2也会随着上下移动，实现了对辊轴2与安装台3之间的高度差的调整。也就是说，通过水平驱动件41和上下驱动件42，可以带动辊轴2相对于安装台3水平移动和上下移动，可以将辊轴2带动到安装台3的指定位置处，即可以将辊轴2带动到芯片本体1的指定位置处，可以使得辊轴2的不同挤压块对不同的储液腔进行挤压。
根据本申请第二方面的实施例，中药性味检测方法包括：
S100、将样本溶液放入样品腔12，将电极放入检测腔13，将第一清洗剂放入第一清洗剂腔14，将第二清洗剂放入第二清洗剂腔16，将银纳米线溶液放入第三腔体15；
S200、控制辊轴2运动至第三挤压块21位于样品腔12内，使得第三挤压块21将样品腔12内的样本溶液挤压到检测腔13内。
样本溶液被挤压到检测腔13内后，由于检测腔13内设有电极，电极上的蛋白会和样本进行结合，实现对样本的捕获。
需要注意的是，可以反复重复步骤S200，使得蛋白与样本充分结合。
S300、控制辊轴2运动至第五挤压块23位于第一清洗剂腔14内，使得第五挤压块23将第一清洗剂挤压到检测腔13内。
具体的，通过第一清洗剂将检测腔13内未被捕获的样本冲洗到废液池11中。
S400、控制辊轴2运动至第六挤压块24位于第三腔体15内，使得第六挤压块24将银纳米线溶液挤压到检测腔13内。
具体的，银纳米线进入检测腔13后与蛋白结合，银纳米线可以放大电信号，以便于后续对电信号进行准确的检测。
S500、控制辊轴2运动至第七挤压块25位于第二清洗剂腔16内，使得第七挤压块25将第二清洗剂挤压到检测腔13内。
具体的，将多余的银纳米线溶液冲洗干净并流入废液池11，然后根据电化学信号构建“中药五味-阻抗”关联模型，即可完成中药性味检测实验。
最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本申请，而非对本申请的限制。尽管参照实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本申请的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种中药性味检测装置，其特征在于，包括：
芯片本体，所述芯片本体构造有废液池以及多个储液腔；
辊轴，所述辊轴设有与所述储液腔一一对应的挤压块；
安装台，用于安装所述芯片本体；
移动组件；
转动驱动件，位于所述安装台上方，所述转动驱动件安装于所述移动组件，所述转动驱动件与所述辊轴连接，所述转动驱动件适于带动所述辊轴转动，所述移动组件适于带动所述转动驱动件和所述辊轴相对于所述安装台移动，使得所述辊轴在多个挤压位置之间切换，其中，在不同的挤压位置，不同的所述挤压块对不同的所述储液腔进行挤压。
2.根据权利要求1所述的中药性味检测装置，其特征在于，多个所述储液腔包括样品腔、检测腔、第一清洗剂腔、第三腔体和第二清洗剂腔，所述样品腔、所述第一清洗剂腔、所述第三腔体、所述第二清洗剂腔和所述废液池均与所述检测腔连通；所述辊轴设有与所述样品腔对应的第三挤压块、与所述检测腔对应的第四挤压块、与所述第一清洗剂腔对应的第五挤压块、与所述第三腔体对应的第六挤压块以及与所述第二清洗剂腔对应的第七挤压块。
3.根据权利要求2所述的中药性味检测装置，其特征在于，所述移动组件和所述转动驱动件用于带动所述辊轴运动，使得所述辊轴在第五挤压位置、第六挤压位置、第七挤压位置、第八挤压位置和第九挤压位置之间切换，在所述第五挤压位置，所述第三挤压块位于所述样品腔内，在所述第六挤压位置，所述第四挤压块位于所述检测腔内，在所述第七挤压位置，所述第五挤压块位于所述第一清洗剂腔内，在所述第八挤压位置，所述第六挤压块位于所述第三腔体内，在所述第九挤压位置，所述第七挤压块位于所述第二清洗剂腔内。
4.根据权利要求2所述的中药性味检测装置，其特征在于，所述样品腔、所述检测腔、所述第一清洗剂腔、所述第三腔体和所述第二清洗剂腔和所述废液池，沿着所述芯片本体的长度方向顺次分布；所述第三挤压块、所述第四挤压块、所述第五挤压块、所述第六挤压块和所述第七挤压块沿着所述辊轴的周向顺次分布。
5.根据权利要求2所述的中药性味检测装置，其特征在于，所述芯片本体构造有辅助混合腔，所述辅助混合腔位于所述检测腔和所述废液池之间，所述辅助混合腔与所述检测腔连通，所述辅助混合腔和所述废液池可通断连接。
6.根据权利要求5所述的中药性味检测装置，其特征在于，所述辅助混合腔和所述废液池之间设有第四通道，所述第四通道的一端与所述辅助混合腔连通，所述第四通道的另一端与所述废液池连通，所述第四通道内设有第四阀门，所述第四阀门适于控制所述第四通道的通断。
7.根据权利要求3所述的中药性味检测装置，其特征在于，所述检测腔通过第二通道与所述第一清洗剂腔连通，所述检测腔通过第三通道与所述第二清洗剂腔连通，所述辊轴设有第二阀门和第三阀门，在所述第六挤压位置，所述第二阀门位于所述第二通道，所述第三阀门位于所述第三通道，所述第二阀门适于控制所述第二通道的通断，所述第三阀门适于控制所述第三通道的通断。
8.根据权利要求2所述的中药性味检测装置，其特征在于，所述检测腔通过第五通道与所述第一清洗剂腔连通，所述检测腔通过第三通道与所述第二清洗剂腔连通，所述检测腔通过第七通道与第三腔体连通，所述第五通道内设有第二单向阀，所述第二单向阀使得所述第五通道沿着所述第一清洗剂腔到所述检测腔的方向单向导通，所述第三通道内设有第三单向阀，所述第三单向阀使得所述第三通道沿着所述第二清洗剂腔到所述检测腔的方向单向导通，所述第七通道内设有第四单向阀，所述第四单向阀使得所述第七通道沿着所述第三腔体到所述检测腔的方向单向导通。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的中药性味检测装置，其特征在于，所述移动组件包括水平驱动件和上下驱动件，所述上下驱动件安装于所述水平驱动件，所述水平驱动件用于驱动所述上下驱动件相对于所述安装台水平移动，所述转动驱动件安装于所述上下驱动件，所述上下驱动件用于带动所述转动驱动件相对于所述安装台上下移动。
10.一种基于如权利要求2至8任意一项所述的中药性味检测装置的中药性味检测方法，其特征在于，包括：
将样本溶液放入样品腔，将电极放入检测腔，将第一清洗剂放入第一清洗剂腔，将第二清洗剂放入第二清洗剂腔，将银纳米线溶液放入第三腔体；
控制辊轴运动至第三挤压块位于所述样品腔内，使得所述第三挤压块将所述样品腔内的样本溶液挤压到所述检测腔内；
控制所述辊轴运动至第五挤压块位于所述第一清洗剂腔内，使得所述第五挤压块将第一清洗剂挤压到所述检测腔内；
控制所述辊轴运动至第六挤压块位于所述第三腔体内，使得所述第六挤压块将银纳米线溶液挤压到所述检测腔内；
控制所述辊轴运动至第七挤压块位于所述第二清洗剂腔内，使得所述第七挤压块将第二清洗剂挤压到所述检测腔内。
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