CN116551970A - 一种螺旋波纹管的制作方法及螺旋波纹管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材领域，特别为一种螺旋波纹管的制作方法及螺旋波纹管。采用以下步骤:制作带有密封环的承口段和插口段中的之一；连续制作螺旋波纹段，螺旋波纹段内部构成沿螺旋延伸方向连通的螺旋空腔，所述螺旋空腔采用吹气加压的方式成型；连续制作带有密封环的承口段和插口段中的另外一个，使得螺旋空腔密闭，从而螺旋空腔能在一个恒定的压强下保压。本发明能提升成型管材的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及管材领域，特别为一种螺旋波纹管的制作方法及螺旋波纹管。
背景技术
双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。现有的双壁波纹管每个波峰的内部具有个独立的环形空腔，相邻两个波峰的环形空腔均是独立，互不连通的。该管材在生产过程中，需要向波峰所在位置进行吹气，从而形成环形空腔。由于独立的环形空腔，这样在连续生产过程中，吹气过程必定是持续通断的，这样就可能导致每个环形空腔所对应的压强存在偏差，从而使得成型的管材变得不均匀，容易形成应力集中点，造成管材的质量下降。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种螺旋波纹管的制作方法及螺旋波纹管，能提升成型管材的均匀性。
本发明通过如下技术方案实现：一种螺旋波纹管的制作方法，其特征在于：采用以下步骤:
制作带有密封环的承口段和插口段中的之一；
连续制作螺旋波纹段，螺旋波纹段内部构成沿螺旋延伸方向连通的螺旋空腔，所述螺旋空腔采用吹气加压的方式成型；
连续制作带有密封环的承口段和插口段中的另外一个，使得螺旋空腔密闭，从而螺旋空腔能在一个恒定的压强下保压。
上述一种螺旋波纹管的制作方法，在螺旋波纹段的两头制作带有密封环的承口段和插口段，并且螺旋波纹管内部构成连通的螺旋空腔，这样整体螺旋空腔能形成连通且密封结构，管材在在吹气后切由软***的过程中，能螺旋波纹段能保持在一个恒定的压强下进行保压，从而提升管材的均匀性。
作为优选方式，制作螺旋波纹段采用以下步骤：
两个成型单元合模，将水套包裹住，使两个成型单元的内部腔体与水套外周壁之间构成用于形成螺旋波纹段内壁和外壁的物料注入空间；
挤出机向模具的外层通道输送熔融的第一物料，向内层通道输送熔融的第二物料，外层通道的出口对应两个成型单元的内壁，内层通道的出口对应水套的外壁；
向物料注入空间内并且第一物料和第二物料之间的位置吹入外气，使得第二物料贴在水套的外表面形成螺旋波纹段的内壁，第一物料贴合在两成型单元内腔壁上形成螺旋波纹段的外壁；
向水套内通入冷却水进行冷却；
两个成型单元开模，牵引机拉动管材向前移动一个工位；
循环重复上述过程连续生产。
作为进一步的改进，向物料注入空间内吹外气的同时，还向两个成型单元的内壁采用抽真空的方式进行吸附。增加抽真空的过程，是为了提升成型效率。
本发明还提供一种螺旋波纹管，采用上述螺旋波纹管的生产方法进行制作，其特征在于：包括螺旋波纹段，螺旋波纹段的两头分别一体连接有带有密封环的承口段和插口段，相邻管材间的承口段和插口段可相互承插，所述螺旋波纹段的内部具有密闭的螺旋空腔。
作为进一步的改进，所述插口段的端部设有向远离螺旋波纹段的轴线方向凸出的弹性卡齿，所述弹性卡齿在径向受压的情况下，能向靠近轴线方向收缩，所述承口段的内壁设有向靠近螺旋波纹段轴线方向凸出的压缩部，所述承口段的内壁在压缩部与螺旋波纹段之间还设有卡槽，相邻管材相向对插时，插口段的弹性卡齿被承口段的压缩部挤压后，可进入卡槽的所在位置并与卡槽形成卡接。
通过在管材的插口段上集成了弹性卡齿，在承口段上集成了压缩部和卡槽，一体结构成型较为方便，而且相邻管材在对插时，仅依靠轴向力，能自动形成卡接结构，安装方便，成本也低。
作为进一步的改进，所述插口段的外壁安装有密封圈，所述承口段的内壁设有能与密封圈相挤压密封的平直段；所述插口段的外壁设有两个以上轴向间隔设置的的环形小波，相邻两个环形小波之间的间隙形成用于安装所述密封圈的密封安装凹槽。
在承口段和插口段之间增加有密封圈，能起到密封的作用，采用两个环形小波形成用于安装密封圈的密封安装凹槽结构，这样环形小波不仅能增加强度，而且能构成密封圈的安装槽。
作为进一步的改进，所述环形小波的外径大于压缩部的内径，所述插口段中的一个环形小波碰触承口段的压缩部时，形成相邻管材相向对插的限位。通过环形小波还可以起到限位的作用。
作为进一步的改进，所述弹性卡齿的数量是多个并沿螺旋波纹段的圆周方向间隔设置，每一弹性卡齿均包括与承口段一体连接的弹力臂，以及设置在弹力臂自由端的刚性钩头，相邻两个弹性卡齿之间的缝隙通过切割成型，所述压缩部是环形结构。
弹性卡齿是由弹力臂和钩头构成的，其中弹性卡齿可以先在管材上一体成型，并通过二次切割出弹性卡齿之间的锯缝。
作为进一步的改进，所述承口段的端部还设有向外凸出的环形凸起。设置环形凸起能增加承口段端口的强度，避免管材在受力的情况下从承口段的端口处破裂。
作为进一步的改进，在螺旋波纹段的螺旋波峰顶部设有向体凹陷且沿螺旋波峰螺旋延伸方向设置的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽内固定有螺旋保护条，所述螺旋保护条为中空结构，并且螺旋保护条凸出所述螺旋凹槽。
由于在螺旋波纹段的波峰处还设有螺旋保护条，其中螺旋保护条也是中空结构，并且凸出螺旋凹槽，这样当管材在受冲击的时候，螺旋保护条会先向其内部中空部位凹陷，起到缓冲保护的作用，就算螺旋保护条被破坏，由于螺旋保护条与管材是隔离开的，对管体本身没有影响，这样能保证管体的完整性，能避免冲击力对管体造成开裂，形变的问题。
较之前技术而言，本发明的有益效果为：
1.本发明一种螺旋波纹管的制作方法，在螺旋波纹段的两头制作带有密封环的承口段和插口段，并且螺旋波纹管内部构成连通的螺旋空腔，这样整体螺旋空腔能形成连通且密封结构，在吹气后能保持在一个恒定的压强下进行保压，从而提升管材的均匀性。
2.本发明一种螺旋波纹管的，通过在管材的插口段上集成了弹性卡齿，在承口段上集成了压缩部和卡槽，一体结构成型较为方便，而且相邻管材在对插时，仅依靠轴向力，能自动形成卡接结构，安装方便，成本也低。
3.本发明一种螺旋波纹管的，由于在螺旋波纹段的波峰处还设有螺旋保护条，其中螺旋保护条也是中空结构，并且凸出螺旋凹槽，这样当管材在受冲击的时候，螺旋保护条会先向其内部中空部位凹陷，起到缓冲保护的作用，就算螺旋保护条被破坏，由于其是熔接上去的，对管体本身没有影响，这样能保证管体的完整性，能避免冲击力对管体造成开裂，形变的问题。
附图说明
图1为本发明实施例一的截面示意图；
图2为本发明实施例一的连接示意图；
图3为本发明实施例一中插口段部分的结构示意图；
图4为本发明实施例二中螺旋波纹段的结构示意图；
图5为本发明实施例二中螺旋波纹段的截面示意图；
图6为本发明实施例二中螺旋保护条的结构示意图；
图7为本发明实施例三的连接截面示意图；
图8为本发明实施例四的成型状态示意图；
图9为本发明实施例四中成型单元在合模状态下的结构示意图；
图10为本发明实施例四中成型单元的路径示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明作详细说明：
实施例一：
本实施例涉及一种螺旋波纹管，如图1-3所示，包括螺旋波纹段1，螺旋波纹段1的两头分别一体连接有带有密封环24,36的承口段3和插口段2，相邻管材间的承口段3和插口段2可相互承插，所述螺旋波纹段1的内部具有密闭的螺旋空腔12。其中密封环24.36均是实心结构，能将螺旋空腔的两头密闭。
所述插口段2的端部设有向远离螺旋波纹段1的轴线方向凸出的弹性卡齿21，所述弹性卡齿21在径向受压的情况下，能向靠近轴线方向收缩，所述承口段3的内壁设有向靠近螺旋波纹段1轴线方向凸出的压缩部31，所述承口段3的内壁在压缩部31与螺旋波纹段1之间还设有卡槽32，所述压缩部31的内径小于弹性卡齿3的最大外径，相邻管材相向对插时，插口段2的弹性卡齿21被承口段3的压缩部31挤压后，可进入卡槽32的所在位置并与卡槽32形成卡接。
通过在管材的插口段2上集成了弹性卡齿21，在承口段3上集成了压缩部31和卡槽32，一体结构成型较为方便，而且相邻管材在对插时，仅依靠轴向力，能自动形成卡接结构，安装方便，成本也低。
作为进一步的改进，如图1-2所示，所述插口段2的外壁安装有密封圈4，所述承口段3的内壁设有能与密封圈4相挤压密封的平直段33；所述插口段2的外壁设有两个以上轴向间隔设置的的环形小波22，相邻两个环形小波22之间的间隙形成用于安装所述密封圈4的密封安装凹槽。
在承口段3和插口段2之间增加有密封圈4，能起到密封的作用，采用两个环形小波22形成用于安装密封圈4的密封安装凹槽结构，这样环形小波22不仅能增加强度，而且能构成密封圈4的安装槽。
作为进一步的改进，如图1-2所示，所述环形小波22的外径大于压缩部31的内径，所述插口段2中的一个环形小波22碰触承口段3的压缩部31时，形成相邻管材相向对插的限位。通过环形小波22还可以起到限位的作用。
作为进一步的改进，如图3所示，所述弹性卡齿21的数量是多个并沿螺旋波纹段1的圆周方向间隔设置，每一弹性卡齿21均包括与承口段3一体连接的弹力臂211，以及设置在弹力臂211自由端的刚性钩头212，相邻两个弹性卡齿21之间的缝隙通过切割成型，所述压缩部31是环形结构。
弹性卡齿21是由弹力臂211和钩头212构成的，其中弹性卡齿21可以先在管材上一体成型，并通过二次切割出弹性卡齿21之间的锯缝。
作为进一步的改进，如图2所示，所述承口段3的端部还设有向外凸出的环形凸起35。设置环形凸起35能增加承口段3端口的强度，避免管材在受力的情况下从承口段3的端口处破裂。
作为优选方式，所述承口段3的外壁在与压缩部31相对应的位置设有环形凹口34。设置环形凹口34可以减少用料，而且能使得承口段3壁厚更为均匀。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，如图4-6所示，在螺旋波纹段1的螺旋波峰顶部设有向体凹陷且沿螺旋波峰螺旋延伸方向设置的螺旋凹槽11，所述螺旋凹槽11内固定有螺旋保护条5，所述螺旋保护条5为中空结构，并且螺旋保护条5凸出所述螺旋凹槽11。
由于在螺旋波纹段1的波峰处还设有螺旋保护条5，其中螺旋保护条5也是中空结构，并且凸出螺旋凹槽11，这样当管材在受冲击的时候，螺旋保护条5会先向其内部中空部位凹陷，起到缓冲保护的作用，就算螺旋保护条5被破坏，由于其是熔接上去的，对管体本身没有影响，这样能保证管体的完整性，能避免冲击力对管体造成开裂，形变的问题。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：如图7所示，所述弹性卡齿包括与插口段可拆固定连接的连接环213、多个沿连接环的圆周方向间隔设置的弹力臂211，以及设置在弹力臂211自由端的刚性钩头212，所述弹力臂211沿轴线方向延伸设置，所述刚性钩头212沿径向方向向外凸出。其中连接环可以采用两个弧形半圆通过螺栓对锁，或者连接环呈C形通过弹力安装。其中本实施例中弹性卡齿采用分体安装的结构，相比于实施例一的一体结构，这样无需在管体上二次切割锯缝。
实施例四：
本实施例提供一种螺旋波纹管的制作方法，如图1-10所示，采用以下步骤:
制作带有密封环的承口段3和插口段2中的之一，所述密封环是实心结构；
连续制作螺旋波纹段1，螺旋波纹段1内部构成沿螺旋延伸方向连通的螺旋空腔12，所述螺旋空腔12采用吹气加压的方式成型；
连续制作带有密封环的承口段3和插口段2中的另外一个，使得螺旋空腔12密闭，从而螺旋空腔12能在一个恒定的压强下保压。
该生产方法，在螺旋波纹段1的两头制作带有密封环的承口段3和插口段2，并且螺旋波纹管内部构成连通的螺旋空腔12，这样整体螺旋空腔12能形成连通且密封结构，在吹气后能保持在一个恒定的压强下进行保压，从而提升管材的均匀性。
作为优选方式，制作螺旋波纹段1采用以下步骤：
两个成型单元7合模，将水套8包裹住，使两个成型单元7的内部腔体与水套8外周壁之间构成用于形成螺旋波纹段1内壁和外壁的物料注入空间；
挤出机101向模具9的外层通道91输送熔融的第一物料，向内层通道92输送熔融的第二物料，外层通道的出口对应两个成型单元的内壁，内层通道的出口对应水套的外壁；
向物料注入空间内并且第一物料和第二物料之间的位置吹入外气，使得第二物料贴在水套8的外表面形成螺旋波纹段1的内壁，第一物料贴合在两成型单元7内腔壁上形成螺旋波纹段1的外壁；
向水套8内通入冷却水进行冷却；
两个成型单元7开模，牵引机102拉动管材向前移动一个工位；
循环重复上述过程连续生产。
作为进一步的改进，向物料注入空间内吹外气的同时，还向两个成型单元7的内壁采用抽真空的方式进行吸附。增加抽真空的过程，是为了提升成型效率。
本实施例中插口段2的制作过程与螺旋波纹段1的制作过程接近，只要关闭外气管路即可，无需吹外气。承口段3的制作过程与螺旋波纹段1的制作过程接近，只要关闭模具9上的内层通道92即可。其中成型单元7分为相对的两排，每排成型单元7的路径如图9所示，持续循环。
尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。
Claims (10)
1.一种螺旋波纹管的制作方法，其特征在于：采用以下步骤:
制作带有密封环的承口段和插口段中的之一；
连续制作螺旋波纹段，螺旋波纹段内部构成沿螺旋延伸方向连通的螺旋空腔，所述螺旋空腔采用吹气加压的方式成型；
连续制作带有密封环的承口段和插口段中的另外一个，使得螺旋空腔密闭，从而螺旋空腔能在一个恒定的压强下保压。
2.根据权利要求2所述的一种螺旋波纹管的制作方法，其特征在于：制作螺旋波纹段采用以下步骤：
两个成型单元合模，将水套包裹住，使两个成型单元的内部腔体与水套外周壁之间构成用于形成螺旋波纹段内壁和外壁的物料注入空间；
挤出机向模具的外层通道输送熔融的第一物料，向内层通道输送熔融的第二物料，外层通道的出口对应两个成型单元的内壁，内层通道的出口对应水套的外壁；
向物料注入空间内并且第一物料和第二物料之间的位置吹入外气，使得第二物料贴在水套的外表面形成螺旋波纹段的内壁，第一物料贴合在两成型单元内腔壁上形成螺旋波纹段的外壁；
向水套内通入冷却水进行冷却；
两个成型单元开模，牵引机拉动管材向前移动一个工位；
循环重复上述过程连续生产。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋波纹管的制作方法，其特征在于：向物料注入空间内吹外气的同时，还向两个成型单元的内壁采用抽真空的方式进行吸附。
4.一种螺旋波纹管，采用上述权利要求1-3任意一项所述螺旋波纹管的生产方法，其特征在于：包括螺旋波纹段，螺旋波纹段的两头分别一体连接有带有密封环的承口段和插口段，相邻管材间的承口段和插口段可相互承插，所述螺旋波纹段的内部具有密闭的螺旋空腔。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋波纹管，其特征在于：所述插口段的端部设有向远离螺旋波纹段的轴线方向凸出的弹性卡齿，所述弹性卡齿在径向受压的情况下，能向靠近轴线方向收缩，所述承口段的内壁设有向靠近螺旋波纹段轴线方向凸出的压缩部，所述承口段的内壁在压缩部与螺旋波纹段之间还设有卡槽，相邻管材相向对插时，插口段的弹性卡齿被承口段的压缩部挤压后，可进入卡槽的所在位置并与卡槽形成卡接。
6.根据权利要求4所述的一种螺旋波纹管，其特征在于：所述插口段的外壁安装有密封圈，所述承口段的内壁设有能与密封圈相挤压密封的平直段；所述插口段的外壁设有两个以上轴向间隔设置的的环形小波，相邻两个环形小波之间的间隙形成用于安装所述密封圈的密封安装凹槽。
7.根据权利要求4所述的一种螺旋波纹管，其特征在于：所述环形小波的外径大于压缩部的内径，所述插口段中的一个环形小波碰触承口段的压缩部时，形成相邻管材相向对插的限位。
8.根据权利要求4所述的一种螺旋波纹管，其特征在于：所述弹性卡齿的数量是多个并沿螺旋波纹段的圆周方向间隔设置，每一弹性卡齿均包括与承口段一体连接的弹力臂，以及设置在弹力臂自由端的刚性钩头，相邻两个弹性卡齿之间的缝隙通过切割成型，所述压缩部是环形结构。
9.根据权利要求4所述的一种螺旋波纹管，其特征在于：所述承口段的端部还设有向外凸出的环形凸起。
10.根据权利要求4所述的一种螺旋波纹管，其特征在于：在螺旋波纹段的螺旋波峰顶部设有向体凹陷且沿螺旋波峰螺旋延伸方向设置的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽内固定有螺旋保护条，所述螺旋保护条为中空结构，并且螺旋保护条凸出所述螺旋凹槽。
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