CN116538398A - 一种垂直度检测仪机及检测方法 - Google Patents

一种垂直度检测仪机及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及垂直度检测技术领域，具体公开了一种垂直度检测仪机，包括支架，支架上端转动连接有激光铅垂仪，支架上端设有对激光铅垂仪进行校准三组脚螺旋，激光铅垂仪由承载座、校准盘和铅垂仪本体组成，换向组件位于校准盘和承载座之间，通过设置自动校准组件，使得自动校准组件通过管水准器控制电机一的旋转，从而完成对铅垂仪本体的第一次校准，当第一次校准完毕后，通过电机二驱动校准盘旋转90度，再由自动校准组件对第三脚螺旋进行旋转，进而完成第二次校准，通过上述组件以及结构的相互配合下使得使用者不在需要人为手动对管水准器进行调节，只需要在调整完毕后检查即可，提高校准精度的同时解放使用者的双手。

Description

一种垂直度检测仪机及检测方法
技术领域
本发明涉及垂直度检测技术领域，具体为一种垂直度检测仪机及检测方法。
背景技术
激光铅垂仪是将激光束导致铅垂方向用作铅直定位测量的仪器，是作为垂直度检测的重要仪器。在仪器的空心竖轴两端,各有螺扣联接望远镜筒和激光器筒。如将激光器筒安装在下端,望远镜筒安在上端,构成向上发射激光的铅垂仪,反之则构成向下发射激光的铅垂仪。使用时,将仪器对中,整平后,接通电源便可铅直发射激光束，可对高层建筑进行垂直度测量；
现有的激光铅垂仪在使用前需要进行全面的整平对中，首先将承载激光铅垂仪的三角架表面的圆水准器的气泡调节至中心位置，三脚架调节完毕，随后对激光铅垂仪表面的管水准器进行校准，首先将激光铅垂仪处于校准位(管水准器与两组将螺旋平行)，将表面的管水准器的气泡通过旋转两脚螺旋(同时向内或者向外旋转)调节气泡至中间位置，随后将激光铅垂仪旋转90度，再调节另外一个脚螺旋，对管水准器进行校准，使得气泡继续保持在中间位置，调节完毕后整平对中完成；
虽然只要经过上述步骤就可以完成对激光铅垂仪的整平对中，但是现有的校准方法和校准机构主要是通过人为控制进行，校准机构对人为操作进行辅助的能力较差，且人为手动操作存在操作失误的问题，从而出现校准精度下降的问题，进而影响检测精度。
为此，我们提出一种垂直度检测仪机及检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垂直度检测仪机及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垂直度检测仪机，包括支架，所述支架上端转动连接有激光铅垂仪，所述支架上端设有对激光铅垂仪进行校准三组脚螺旋，
所述激光铅垂仪由承载座、校准盘和铅垂仪本体组成，所述支架上端与承载座下端连接，所述承载座上端与校准盘下端转动连接，所述校准盘上端与铅垂仪本体转动连接；
自动校准组件，所述自动校准组件位于支架与承载座之间位置，所述自动校准组件由设在校准盘上端的管水准器控制，可以对三组脚螺旋进行调节，从而完成铅垂仪本体进行第一次校准；
换向组件，所述换向组件位于校准盘和承载座之间，在第一次校准完成后，将校准盘旋转90度，并由管水准器控制设在支架上端的切换组件对自动校准组件进行控制，并由自动校准组件对铅垂仪本体进行第二次校准。
优选的，所述管水准器包括管体，所述管体整体呈柱状结构设计，且环形内表面固定连接有导电片，所述管体内部注入有与管体产生气泡的导电液体，所述管水准器数量为两组，且各自的中点连线穿过铅垂仪本体的中心。
优选的，所述导电片的数量为两组，两组所述导电片以铅垂仪本体轴线左右对称分布，两组所述导电片之间的长度小于气泡长轴长度，所述管体的长度大于两倍两组导电片之间的距离，小于三倍两组导电片之间的距离。
优选的，所述自动校准组件包括电机一，所述电机一固定连接在承载座上端，且电机一与切换组件连接，所述切换组件环形外表面套接有传动带一，所述第一脚螺旋上端固定连接有驱动轮一，所述驱动轮一的环形外表面与传动带一贴合，所述第二脚螺旋的环形外表面啮合有齿轮，所述齿轮与支架之间通过转轴转动连接，所述齿轮上端轴线位置固定连接有驱动轮二，所述传动带一与驱动轮二的环形外表面贴合。
优选的，所述切换组件包括传动轮一，所述传动轮一与电机一连接，所述传动轮一通过轴承与电机一传动轴的环形外表面转动连接，所述传动轮一内部开设有切换腔，所述电机一传动轴与切换腔对应位置固定连接有搅动板，且搅动板53***切换腔内部，所述切换腔内部注入有电流变液，所述校准盘下端设有控制切换组件切换的触发单元。
优选的，所述切换组件还包括传动轮二，所述传动轮二设在传动轮一的上方，所述传动轮二的结构和与电机一的连接方式与传动轮一一致，所述传动轮二的环形外表面贴合有传动带二，所述传动带二远离传动轮二的一端内表面贴合有驱动轮三，所述驱动轮三的下端与第三脚螺旋上端固定连接，所述承载座上方设有齿盘，所述齿盘的下端固有电机二，所述电机二与承载座固定连接，所述齿盘的环形外表面啮合有齿环，所述齿环下端通过轴承与承载座转动连接，所述齿环的上端与校准盘下端固定连接。
优选的，所述触发单元包括伸缩槽，所述伸缩槽开设在校准盘的下端外表面，所述伸缩槽内表面上端固定连接有电磁铁，所述伸缩槽内部滑动连接有与电磁铁排斥的伸缩块，所述伸缩块与电磁铁之间固定连接有弹簧，所述承载座上端与伸缩槽对应位置开设有卡槽，所述伸缩块***卡槽内部，所述电磁铁下端固定连接有控制电机二驱动齿盘旋转的开关一。
优选的，所述触发单元还包括环槽，所述环槽开设在校准盘上端外表面，所述环槽内部滑动连接有固定连接在校准盘下端的导向块。
优选的，所述传动轮一和传动轮二的直径大于驱动轮一、驱动轮二和驱动轮三的直径，且传动带一和传动带二为紧绷状态；
优选的，所述传动带一和传动带二内表面设有齿牙，且与传动轮一和传动轮二以及驱动轮一、驱动轮二和驱动轮三相互啮合。
一种垂直度检测仪机检测方法，包括支架，所述支架上端设有铅锤仪本体，其特征在于：所述支架与铅垂仪本体之间设有自动校准组件；
S1、支架上端固定连接圆水准器，调节支架的长度将圆水准器内部的气泡至于圆水准器中间位置；
S2、按下校准按钮由自动校准组件对铅锤仪本体进行校准。
S3、打开铅锤仪本体通过激光对待测物体的垂直度进行检测。
本发明至少具备以下有益效果：
本发明，通过设置自动校准组件，在支架粗校准完毕后，打开校准按钮，使得自动校准组件通过管水准器控制电机一的旋转，从而完成对铅垂仪本体的第一次校准，当第一次校准完毕后，通过电机二驱动校准盘旋转90度，再由自动校准组件对第三脚螺旋进行旋转，进而完成第二次校准，通过上述组件以及结构的相互配合下使得使用者不在需要人为手动对管水准器进行调节，只需要在调整完毕后检查即可，提高校准精度的同时解放使用者的双手。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明铅垂仪本体和校准盘的结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明整体的***结构示意图；
图5为本发明整体另一视角的***结构示意图；
图6为本发明触发单元的结构示意图；
图7为本发明结图6中B处放大结构示意图；
图8为本发明校准盘剖开的结构示意图；
图9为本发明图8中C处放大结构示意图；
图10为本发明带有齿牙的传动带一的结构示意图；
图11为本发明自动校准组件的结构示意图；
图12为本发明切换组件的结构示意图；
图13为本发明图12中D处放大结构示意图；
图14为本发明切换组件的***结构示意图；
图15为本发明图14中E处放大结构示意图。
图中：1、支架；10、圆水准器；11、校准按钮；2、激光铅垂仪；20、铅垂仪本体；21、校准盘；22、承载座；3、自动校准组件；30、电机一；31、驱动轮一；32、驱动轮二；33、驱动轮三；34、传动带一；35、传动带二；36、齿轮；4、管水准器；40、管体；41、导电片；5、切换组件；50、传动轮一；51、传动轮二；52、切换腔；53、搅动板；6、触发单元；60、伸缩槽；61、电磁铁；62、伸缩块；63、弹簧；64、开关一；65、导向块；66、环槽；67、卡槽；68、齿盘；69、齿环；7、三组脚螺旋；70、第一脚螺旋；71、第二脚螺旋；72、第三脚螺旋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种垂直度检测仪机，包括支架1，所述支架1上端设有圆水准器10和校准按钮11，所述支架1上端转动连接有激光铅垂仪2，所述支架1上端设有对激光铅垂仪2进行校准三组脚螺旋7，所述校准盘21与承载座22中间位置设有卷簧，
所述激光铅垂仪2由承载座22、校准盘21和铅垂仪本体20组成，所述支架1上端与承载座22下端连接，所述承载座22上端与校准盘21下端转动连接，所述校准盘21上端与铅垂仪本体20转动连接；
自动校准组件3，所述自动校准组件3位于支架1与承载座22之间位置，所述自动校准组件3由设在校准盘21上端的管水准器4控制，可以对第一脚螺旋70和第二脚螺旋71进行调节，从而完成铅垂仪本体20进行第一次校准，采用自动的校准方式，对使用者的校准进行辅助，降低人为操作产生失误的概率，同时解放使用者的双手，提高校准精度；
换向组件，所述换向组件位于校准盘21和承载座22之间，在第一次校准完成后，将校准盘21旋转90度，并由管水准器4控制设在支架1上端的切换组件5对自动校准组件3进行控制，并由自动校准组件3对铅垂仪本体20进行第二次校准，通过自动校准的方式完成管水准器4的全部校准过程，可提高校准得速度和精度。
优选的，所述管水准器4包括管体40，所述管体40整体呈柱状结构设计，且环形内表面固定连接有导电片41，所述管体40内部注入有与管体40产生气泡的导电液体，所述管水准器4数量为两组，且各自的中点连线穿过铅垂仪本体20的中心，所述导电液体可以为汞溶液，也可以为氢氧化钠溶液，导电片41可以为铂金材质；
当管水准器4内部的气泡向左运动时，一组导电片41会与导电液体接触，从而使得自动校准组件3对第一脚螺旋70和第二脚螺旋71进行单向旋转，进而使得调节铅垂仪本体20完成第一次校准，当气泡右运动时另一组导电片41与导电液体接触，此时自动校准组件3对第一脚螺旋70和第二脚螺旋71进行驱动，使其反向旋转，对气泡进行居中调节，若气泡处于管水准器4中间位置，则两组导电片41均不通电，此时表明该方向水平。
优选的，所述导电片41的数量为两组，两组所述导电片41以铅垂仪本体20轴线左右对称分布，两组所述导电片41之间的长度小于气泡长轴长度，所述管体40的长度大于两倍两组导电片41之间的距离，小于三倍两组导电片41之间的距离；
气泡的长度为10毫米，则两组导电片41的之间的距离为9毫米，所述管体40的长度为21毫米，保证气泡偏左或者偏右时，有任意一组导电片41与导电液体接触，可以保证自动校准组件3对第一脚螺旋70和第二脚螺旋71进行控制。
优选的，所述自动校准组件3包括电机一30，所述电机一30固定连接在承载座22上端，且电机一30与切换组件5连接，所述切换组件5环形外表面套接有传动带一34，所述第一脚螺旋70上端固定连接有驱动轮一31，所述驱动轮一31的环形外表面与传动带一34贴合，所述第二脚螺旋71的环形外表面啮合有齿轮36，所述齿轮36与支架1之间通过转轴转动连接，所述齿轮36上端轴线位置固定连接有驱动轮二32，所述传动带一34与驱动轮二32的环形外表面贴合；
气泡向左时一组导电片41与导电液体通电，控制电机一30驱动切换组件5，由切换组件5带动传动带一34旋转，将动力传递至驱动轮一31和驱动轮二32，驱动轮二32带动齿轮36旋转从而迫使第二脚螺旋71和第一脚螺旋70同步旋转，且旋转的方向为同步向内旋转，若气泡向右时，另一组导电片41与导电液体通电，则控制电机一30，驱动传动带一34旋转，带动第二脚螺旋71和第一脚螺旋70同步向外转动，若气泡向居中位置，使得两组导电片41处于气泡内部，不与导电液体接触，则表示该方位居中，完成对铅垂仪本体20的第一次校准；
优选的，所述切换组件5包括传动轮一50，所述传动轮一50与电机一30连接，所述传动轮一50通过轴承与电机一30传动轴的环形外表面转动连接，所述传动轮一50内部开设有切换腔52，所述电机一30传动轴与切换腔52对应位置固定连接有搅动板53，且搅动板53***切换腔52内部，所述切换腔52内部注入有电流变液，所述校准盘21下端设有控制切换组件5切换的触发单元6；
当管水准器4在初始校准位时，无论气泡向左运动还是向右运动，传动轮一50内部的电流变液都为通电状态，此时电流变液变为固态，与搅动板53配合传递电机一30通过驱动轴驱动的扭矩，迫使传动轮一50旋转，从而通过传动带一34将动力传递至驱动轮一31和驱动轮二32，进而完成对第一脚螺旋70和第二脚螺旋71的驱动使其旋转，对气泡的位置进行调节，通过自动调节第一脚螺旋70和第二脚螺旋71的旋转完成对铅垂仪本体20的第一次校准，解放使用者的双手，并提高校准精度，使用者只需要对校准结果进行检查即可，起到良好的辅助校准效果。
优选的，所述切换组件5还包括传动轮二51，所述传动轮二51设在传动轮一50的上方，所述传动轮二51的结构和与电机一30的连接方式与传动轮一50一致，所述传动轮二51的环形外表面贴合有传动带二35，所述传动带二35远离传动轮二51的一端内表面贴合有驱动轮三33，所述驱动轮三33的下端与第三脚螺旋72上端固定连接，所述承载座22上方设有齿盘68，所述齿盘68的下端固有电机二(现有技术，本文未示出)，所述电机二与承载座22固定连接，所述齿盘68的环形外表面啮合有齿环69，所述齿环69下端通过轴承与承载座22转动连接，所述齿环69的上端与校准盘21下端固定连接，所述传动轮一和传动二上端均设有导电滑环(现有技术本文未示出)，用于输电；
当第一次校准完成后导电液体不与导电片41接触，此时触发单元6启动，对电机二通电并控制齿盘68旋转驱动齿环69和校准盘21旋转90度，并由电机二自锁，气泡在管水准器4运动，开始第二次校准，若气泡在管水准器4在中间位置表面是该方位水平，则完成第二次校准；
若气泡不在居中位置，则处于未水平状态，气泡向左运动，管水准器4内部的导电液体与其中一组导电片41接触，对电机一30进行通电，并同时对传动轮二51内部的电流变液进行通电，使其变为固态与搅动板53配合，在电机一30的驱动下带动传动轮二51单向旋转将动力通过传动带二35传递至驱动轮三33，驱动轮三33带动第三脚螺旋72单向旋转直到气泡处于居中位置，完成第二次校准，电机二采用步进电机；
若气泡不在居中位置，气泡向右运动，管水准器4内部的导电液体与其中另一组导电片41接触，电机一30和传动轮二51内部的电流变液均保持通电状态，与搅动板53配合，在电机一30驱动下传动轮二51反向旋转并通过传动带二35带动第三脚螺旋72反向转动，直到气泡居中，从而完成第二次校准。
优选的，所述触发单元6包括伸缩槽60，所述伸缩槽60开设在校准盘21的下端外表面，所述伸缩槽60内表面上端固定连接有电磁铁61，所述伸缩槽60内部滑动连接有与电磁铁61排斥的伸缩块62，所述伸缩块62与电磁铁61之间固定连接有弹簧63，所述承载座22上端与伸缩槽60对应位置开设有卡槽67，所述伸缩块62***卡槽67内部，所述电磁铁61下端固定连接有控制电机二驱动齿盘68旋转的开关一64；
在第一次校准的过程中无论，气泡在管水准器4内部向左运动还是向右运动，均使电磁铁61的通电状态，若电磁铁61为通电状态对磁铁制成的伸缩块62进行排斥，使其拉动弹簧63，并推动伸缩块62沿着伸缩槽60运动***卡槽67内部，可对初始校准位进行限位，若气泡处于管水准器4中间位置，则电磁铁61断电，伸缩块62在弹簧63的拉动下复位，并通过伸缩块62上端按压开关一64，此时电机二通电，并通过驱动齿盘68，带动齿环69旋转90度，将管水准器4调至第二次校准位，开关一64受到按压后，第二次校准激活。
所述触发单元6还包括环槽66，所述环槽66开设在校准盘21上端外表面，所述环槽66内部滑动连接有固定连接在校准盘21下端的导向块65，对校准盘21的旋转进行限位，保证旋转角度。
实施例2：
在本实施例二中，其它结构不变，所述传动轮一34和传动轮二51的直径大于驱动轮一31、驱动轮二32和驱动轮三33的直径，且传动带一34和传动带二35为紧绷状态，增加传动轮一50对传动带一34和传动轮二51对传动带二35的接触摩擦力，使其产生的摩擦力足以带动第一脚螺旋70和第二脚螺旋71旋转。
实施例3：
在本实施例三中，其它结构不变，所述传动带一34和传动带二35内表面设有齿牙，且与传动轮一50和传动轮二51以及驱动轮一31、驱动轮二32和驱动轮三33相互啮合；进一步保证传动的传递；
当校准按钮11按压第二次时，电机二和电机一30驱动各自相关部件复位，随后关闭电源，起到复位作用。
一种垂直度检测仪机检测方法，包括支架1，所述支架1上端设有铅锤仪本体，所述支架1与铅垂仪本体20之间设有自动校准组件3；
S1、支架1上端固定连接圆水准器10，调节支架1的长度将圆水准器10内部的气泡至于圆水准器10中间位置；
S2、按下校准按钮11由自动校准组件3对铅锤仪本体进行校准。
S3、打开铅锤仪本体通过激光对待测物体的垂直度进行检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种垂直度检测仪机，包括支架(1)，所述支架(1)上端转动连接有激光铅垂仪(2)，所述支架(1)上端设有对激光铅垂仪(2)进行校准三组脚螺旋(7)，其特征在于：
所述激光铅垂仪(2)由承载座(22)、校准盘(21)和铅垂仪本体(20)组成，所述支架(1)上端与承载座(22)下端连接，所述承载座(22)上端与校准盘(21)下端转动连接，所述校准盘(21)上端与铅垂仪本体(20)转动连接；
自动校准组件(3)，所述自动校准组件(3)位于支架(1)与承载座(22)之间位置，所述自动校准组件(3)由设在校准盘(21)上端的管水准器(4)控制，可以对三组脚螺旋(7)进行调节，从而完成铅垂仪本体(20)进行第一次校准；
换向组件，所述换向组件位于校准盘(21)和承载座(22)之间，在第一次校准完成后，将校准盘(21)旋转90度，并由管水准器(4)控制设在支架(1)上端的切换组件(5)对自动校准组件(3)进行控制，并由自动校准组件(3)对铅垂仪本体(20)进行第二次校准。
2.根据权利要求1所述的一种垂直度检测仪机，其特征在于：所述管水准器(4)包括管体(40)，所述管体(40)整体呈柱状结构设计，且环形内表面固定连接有导电片(41)，所述管体(40)内部注入有与管体(40)产生气泡的导电液体，所述管水准器(4)数量为两组，且各自的中点连线穿过铅垂仪本体(20)的中心。
3.根据权利要求2所述的一种垂直度检测仪机，其特征在于：所述导电片(41)的数量为两组，两组所述导电片(41)以铅垂仪本体(20)轴线左右对称分布，两组所述导电片(41)之间的长度小于气泡长轴长度，所述管体(40)的长度大于两倍两组导电片(41)之间的距离，小于三倍两组导电片(41)之间的距离。
4.根据权利要求2所述的一种垂直度检测仪机，其特征在于：所述自动校准组件(3)包括电机一(30)，所述电机一(30)固定连接在承载座(22)上端，且电机一(30)与切换组件(5)连接，所述切换组件(5)环形外表面套接有传动带一(34)，所述第一脚螺旋(70)上端固定连接有驱动轮一(31)，所述驱动轮一(31)的环形外表面与传动带一(34)贴合，所述第二脚螺旋(71)的环形外表面啮合有齿轮(36)，所述齿轮(36)与支架(1)之间通过转轴转动连接，所述齿轮(36)上端轴线位置固定连接有驱动轮二(32)，所述传动带一(34)与驱动轮二(32)的环形外表面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种垂直度检测仪机，其特征在于：所述切换组件(5)包括传动轮一(50)，所述传动轮一(50)与电机一(30)连接，所述传动轮一(50)通过轴承与电机一(30)传动轴的环形外表面转动连接，所述传动轮一(50)内部开设有切换腔(52)，所述电机一(30)传动轴与切换腔(52)对应位置固定连接有搅动板(53)，且搅动板53***切换腔(52)内部，所述切换腔(52)内部注入有电流变液，所述校准盘(21)下端设有控制切换组件(5)切换的触发单元(6)。
6.根据权利要求5所述的一种垂直度检测仪机，其特征在于：所述切换组件(5)还包括传动轮二(51)，所述传动轮二(51)设在传动轮一(50)的上方，所述传动轮二(51)的结构和与电机一(30)的连接方式与传动轮一(50)一致，所述传动轮二(51)的环形外表面贴合有传动带二(35)，所述传动带二(35)远离传动轮二(51)的一端内表面贴合有驱动轮三(33)，所述驱动轮三(33)的下端与第三脚螺旋(72)上端固定连接，所述承载座(22)上方设有齿盘(68)，所述齿盘(68)的下端固有电机二，所述电机二与承载座(22)固定连接，所述齿盘(68)的环形外表面啮合有齿环(69)，所述齿环(69)下端通过轴承与承载座(22)转动连接，所述齿环(69)的上端与校准盘(21)下端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种垂直度检测仪机，其特征在于：所述触发单元(6)包括伸缩槽(60)，所述伸缩槽(60)开设在校准盘(21)的下端外表面，所述伸缩槽(60)内表面上端固定连接有电磁铁(61)，所述伸缩槽(60)内部滑动连接有与电磁铁(61)排斥的伸缩块(62)，所述伸缩块(62)与电磁铁(61)之间固定连接有弹簧(63)，所述承载座(22)上端与伸缩槽(60)对应位置开设有卡槽(67)，所述伸缩块(62)***卡槽(67)内部，所述电磁铁(61)下端固定连接有控制电机二驱动齿盘(68)旋转的开关一(64)。
8.根据权利要求7所述的一种垂直度检测仪机，其特征在于：所述触发单元(6)还包括环槽(66)，所述环槽(66)开设在校准盘(21)上端外表面，所述环槽(66)内部滑动连接有固定连接在校准盘(21)下端的导向块(65)，所述传动轮一(50)和传动轮二(51)的直径大于驱动轮一(31)、驱动轮二(32)和驱动轮三(33)的直径，且传动带一(34)和传动带二(35)为紧绷状态。
9.根据权利要求6所述的一种垂直度检测仪机，其特征在于：所述传动带一(34)和传动带二(35)内表面设有齿牙，且与传动轮一(50)和传动轮二(51)以及驱动轮一(31)、驱动轮二(32)和驱动轮三(33)相互啮合。
10.一种垂直度检测仪机检测方法，包括支架(1)，所述支架(1)上端设有铅锤仪本体，其特征在于：所述支架(1)与铅垂仪本体(20)之间设有自动校准组件(3)；
S1、支架(1)上端固定连接圆水准器(10)，调节支架(1)的长度将圆水准器(10)内部的气泡至于圆水准器(10)中间位置；
S2、按下校准按钮(11)由自动校准组件(3)对铅垂仪本体(20)进行校准。
S3、打开铅锤仪本体通过激光对待测物体的垂直度进行检测。
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