CN116535120A - 一种混凝土搅拌站用砂石分离机构及废弃混凝土回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土搅拌站资源回收技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用砂石分离机构及废弃混凝土回收方法。包括洗车槽，所述洗车槽输出端连接有振动筛，振动筛上方设有喷淋装置，振动筛的砂浆水输出端通过砂浆泵、管道连接有卧螺离心机，卧螺离心机的固体输出端的下方安装有振动流化床，振动流化床输出端下方设有溜槽，卧螺离心机的液体输出端通过管道连接有浆水罐，浆水罐通过溢流管连接有清水罐，浆水罐、清水罐内分别设有浆水泵、清水泵，清水泵输出端通过管道、阀门分别与喷淋装置、洗车槽、浆水罐相连接。本发明能快速高效的将废弃混凝土中的砂、石和水进行分离并回收，达到零排放的要求。

Description

一种混凝土搅拌站用砂石分离机构及废弃混凝土回收方法

技术领域

本发明属于混凝土搅拌站资源回收技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用砂石分离机构及废弃混凝土回收方法。

背景技术

随着我国环保要求越来越高，政府部门治理力度的加大，混凝土搅拌站生产现场的环保要求也日益提高，越来越多的地区加大了对混凝土搅拌站生产过程中产生的废料、废渣、废水等排放的控制，要求搅拌站必须配置高性能、精细化控制的砂石分离设备，对剩、退、报废混凝土和洗车水进行砂、石分离回收。但现有技术中对于混凝土的回收存在若干问题，如采用沉降式的回收占地面积大，且在沉降过程中与外界接触时间过长，不但会造成环境的污染，也会导致回收原料的污染，使其无法达到使用的标准；而有些采用过滤的回收方式会产生大量的固废无法处理，达不到零排放的要求。

申请号为202121441055.8的专利公开了一种新型环保高效砂石分离***，该专利通过振动筛筛分出石子，通过砂水分离装置、旋流器、砂螺旋分离出砂子，通过钢结构搅拌罐、清水罐来进行浆水回收，但该专利存在以下不足，在回收过程中通过一级浆水池和二级浆水池来进行浆水的暂存，这就导致砂浆容易沉降在底部无法形成循环，长时间淤积会出现板结情况，难以清理；该专利使用砂水分离装置分离出的浆水用于搅拌车的清洗，由于浆水中含有面砂会导致管道的堵塞，还会造成搅拌车表面越洗越脏；该专利的清洗装置使用钢结构搅拌罐内的浆水清洗搅拌罐车，同样会在输送是有堵塞管道的隐患；该专利设有3个钢结构搅拌罐串联进行浆水内固体的沉降，就是因为砂水分离装置、旋流器、砂螺旋分离砂子的效果并不好，浆水中含有大量的面砂需要经过3次的沉降来回收；该专利通过砂水分离装置、旋流器、砂螺旋分离出砂子，使用的设备较多，但效果不好，且分离时间长，分离效率低；该专利的振动筛只能筛分出石子，导致后续工序需要进一步筛分砂子，加重了后续工序的工作负担；该专利的振动筛没有烘干功能，筛出的石子带水输送到石子堆，使得工作现场长期存水，工作环境脏乱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌站用砂石分离机构及废弃混凝土回收方法，以解决现有技术中存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土搅拌站用砂石分离机构，包括洗车槽，洗车槽输出端连接有振动筛，振动筛上方设有喷淋装置，振动筛的砂浆水输出端通过砂浆泵、管道连接有卧螺离心机，卧螺离心机的固体输出端的下方安装有振动流化床，振动流化床输出端下方设有溜槽，卧螺离心机的液体输出端通过管道连接有浆水罐，浆水罐通过溢流管连接有清水罐，浆水罐、清水罐内分别设有浆水泵、清水泵，清水泵输出端通过管道、阀门分别与喷淋装置、洗车槽、清洗装置、浆水罐相连接，洗车槽、振动筛、砂浆泵、卧螺离心机、振动流化床、液下泵、阀门与控制***电性连接。

进一步的，浆水罐底部安装有环形管，环形管底面设有若干通孔，环形管内通压缩空气，浆水罐、清水罐均为内设高低位液位计的罐体，清水罐上方设有补水管，补水管上安装有补水阀。

进一步的，振动筛为双层筛网式振动烘干一体机，振动筛的双层筛网式结构将振动筛输出端分为三层，振动筛最上层输出端输出石子，振动筛中间层输出端输出粗砂，振动筛最下层输出端输出砂浆水，振动筛石子输出端、粗砂输出端下方均设有皮带输送机。

进一步的，清水泵连接喷淋装置、洗车槽的管道上安装有过滤器。

一种废弃混凝土回收方法，包括以下步骤：

(1)废弃混凝土收集：使用洗车槽以及清水罐内的水清洗混凝土搅拌车外部和储罐内的废弃混凝土，反复冲洗储罐内的混凝土，清洗后的砂石浆水收集在洗车槽内并流入振动筛；

(2)砂石分离回收：开启喷淋装置及振动筛，通过振动筛进行分离、烘干，得到石子、粗砂和砂浆水，石子、粗砂分别通过皮带输送机输送至石子料堆、砂子料堆，砂浆水通过管道进入卧螺离心机；

(3)面砂脱水：开启卧螺离心机，使砂浆水快速沉降分离，分离得到浆水和砂浆，砂浆落入振动流化床进料端，浆水通过管道输送至浆水罐；

(4)面砂烘干回收：开启振动流化床，砂浆经过流化干燥后得到砂颗粒，砂颗粒通过溜槽输送到砂子料堆；浆水在浆水罐中自然沉降，上清液通过溢流管进入清水罐，清水罐内的水用作喷淋装置、洗车槽的进水、混凝土原料水，浆水罐内的水用作混凝土原料水，浆水罐内水位低时可通过清水罐补水，清水罐水位低时可开启补水阀补水；

(5)回收浆水：配制混凝土时在环形管内通入压缩空气将浆水罐底部的固体颗粒吹起一同输送至混凝土配制装置。

本发明具有以下有益效果：

1.利用双层筛网式筛分干燥一体机来进行砂石分离，同时分离出了石子和粗砂，大大减少了砂浆水中的固含物，减轻了卧螺离心机的工作负担，满足卧螺离心机的进料要求，对筛出的石子、粗砂进行烘干，避免带水输送导致的皮带输送机、砂、石堆的工作现场长期存水，改善了工作环境，满足了环保要求。

2.利用卧螺离心机连续高效的离心分离优势，快速的将浆水中的固体沉降，使回收的水杂质少，使用时不会堵塞管道，同时浆水罐内的浆水可长期存放。

3.振动筛、卧螺离心机、振动流化床均可实现连续操作，能够高效、快速的回收废弃混凝土，在回收过程中不需要通过一级浆水池和二级浆水池来进行浆水的暂存，防止在暂存期间固体沉降板结。

4.利用振动流化床的流化干燥功能，将面砂及其他固体微粒直接制作成可用的原料，实现固废的再利用，达到零排放的要求。

5.利用浆水罐内通入压缩空气的环形管来翻腾浆水罐底部固体微粒，无需使用搅拌，减少电耗。

6.使用清水罐内的清水用于清洗、喷淋，并在管道上安装过滤器，防止管道及喷头堵塞。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明环形管结构示意图。

图3是本发明废弃混凝土回收方法的工艺流程图。

其中：1.洗车槽；2.振动筛；3.喷淋装置；4.管道；5.砂浆泵；6.皮带输送机；7.卧螺离心机；8.振动流化床；9.溜槽；10.浆水罐；11.溢流管；12.清水罐；13.浆水泵；14.清水泵；15.环形管；16.通孔；17.阀门；18.补水管；19.补水阀；20.过滤器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种混凝土搅拌站用砂石分离机构，包括洗车槽1，洗车槽1输出端连接有振动筛2，振动筛2上方设有喷淋装置3，振动筛2的砂浆水输出端通过砂浆泵5、管道4连接有卧螺离心机7，卧螺离心机7的固体输出端的下方安装有振动流化床8，振动流化床8输出端下方设有溜槽9，卧螺离心机7的液体输出端通过管道4连接有浆水罐10，浆水罐10通过溢流管11连接有清水罐12，浆水罐10、清水罐12内分别设有浆水泵13、清水泵14，清水泵14输出端通过管道4、阀门17分别与喷淋装置3、洗车槽1、浆水罐10相连接，洗车槽1、振动筛2、砂浆泵5、卧螺离心机7、振动流化床8、浆水泵13、清水泵14、阀门17与控制***电性连接。浆水罐10底部安装有环形管15，环形管15底面设有若干通孔16，环形管15内通压缩空气，浆水罐10、清水罐12均为内设高低位液位计的罐体，清水罐12上方设有补水管18，补水管18上安装有补水阀19。振动筛2为双层筛网式振动烘干一体机，振动筛2的双层筛网式结构将振动筛2的输出端分为三层，振动筛2最上层输出端输出石子，振动筛2中间层输出端输出粗砂，振动筛2最下层输出端输出砂浆水，振动筛2石子输出端、粗砂输出端下方均设有皮带输送机6。清水泵14连接喷淋装置3、洗车槽1的管道4上安装有过滤器20。

一种废弃混凝土回收方法，包括以下步骤：

(1)废弃混凝土收集：使用清水罐12内的水以及洗车槽1清洗混凝土搅拌车外部和储罐内的废弃混凝土，反复冲洗储罐内的混凝土，清洗后的砂石浆水收集在洗车槽1内并流入振动筛2；

(2)砂石分离回收：开启喷淋装置3及振动筛2，通过振动筛2进行分离、烘干，得到石子、粗砂和砂浆水，石子、粗砂分别通过皮带输送机6输送至石子料堆、砂子料堆，砂浆水通过管道4进入卧螺离心机7；

(3)面砂脱水：开启卧螺离心机7，使砂浆水快速沉降分离，分离得到浆水和砂浆，砂浆落入振动流化床8进料端，浆水通过管道4输送至浆水罐10；

(4)面砂烘干回收：开启振动流化床8，砂浆经过流化干燥后得到砂颗粒，砂颗粒通过溜槽9输送到砂子料堆；浆水在浆水罐10中自然沉降，上清液通过溢流管11进入清水罐12，清水罐12内的水用作喷淋装置3、洗车槽1的进水以及混凝土原料水，浆水罐10内的水用作混凝土原料水，浆水罐10内水位低时可通过清水罐12补水，清水罐12水位低时可开启补水阀19补水；

(5)回收浆水：配制混凝土时在环形管15内通入压缩空气将浆水罐10底部的固体颗粒吹起一同输送至混凝土配制装置。

本发明的工作原理是：混凝土搅拌车通过洗车槽1清洗车体和搅拌罐内的废弃混凝土，洗后的砂石浆水汇入洗车槽1并流入振动筛2，振动筛2分离出石子和粗砂，剩余的砂浆水通过卧螺离心机7进行脱水，脱水后的砂浆主要是面砂和水泥，经过流化、干燥可以制成砂颗粒从而回收，浆水流至浆水罐10进一步沉降，上清液溢流至清水罐12，清水罐12内的清水用于喷淋装置6、洗车槽1的进水，并在管道4上设置过滤器20来防止喷头堵塞，浆水罐10内的浆水虽然仍有固体微粒，但不会堵塞管道4，可以用于混凝土配制用水，当配制混凝土时开启压缩空气，将浆水罐10底部的固体微粒吹起，一同输送至混凝土配制机构，当浆水罐10内的水位较低时可以用清水罐12内的清水补充，也可以直接使用清水罐内的水，清水罐12内的水位较低时开启补水阀19补水。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种混凝土搅拌站用砂石分离机构，其特征在于：包括洗车槽，所述洗车槽输出端连接有振动筛，振动筛上方设有喷淋装置，振动筛的砂浆水输出端通过砂浆泵、管道连接有卧螺离心机，卧螺离心机的固体输出端的下方安装有振动流化床，振动流化床输出端下方设有溜槽，卧螺离心机的液体输出端通过管道连接有浆水罐，浆水罐通过溢流管连接有清水罐，浆水罐、清水罐内分别设有浆水泵、清水泵，清水泵输出端通过管道、阀门分别与喷淋装置、洗车槽、浆水罐相连接，洗车槽、振动筛、砂浆泵、卧螺离心机、振动流化床、液下泵、阀门与控制***电性连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站用砂石分离机构，其特征在于：所述浆水罐底部安装有环形管，环形管底面设有若干通孔，环形管内通压缩空气，浆水罐、清水罐均为内设高低位液位计的罐体，清水罐上方设有补水管，补水管上安装有补水阀。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站用砂石分离机构，其特征在于：所述振动筛为双层筛网式振动烘干一体机，振动筛的双层筛网式结构将振动筛的输出端分为三层，振动筛最上层输出端输出石子，振动筛中间层输出端输出粗砂，振动筛最下层输出端输出砂浆水，振动筛石子输出端、粗砂输出端下方均设有皮带输送机。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站用砂石分离机构，其特征在于：所述清水泵连接喷淋装置、洗车槽的管道上安装有过滤器。

5.根据权利要求1-4任一所述的混凝土搅拌站用砂石分离机构的废弃混凝土回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)废弃混凝土收集：使用清水罐内的水以及洗车槽清洗混凝土搅拌车外部和储罐内的废弃混凝土，反复冲洗储罐内的混凝土，清洗后的砂石浆水收集在洗车槽内并流入振动筛；

(2)砂石分离回收：开启喷淋装置及振动筛，通过振动筛进行分离、烘干，得到石子、粗砂和砂浆水，石子、粗砂分别通过皮带输送机输送至石子料堆、砂子料堆，砂浆水通过管道进入卧螺离心机；

(3)面砂脱水：开启卧螺离心机，使砂浆水快速沉降分离，分离得到浆水和砂浆，砂浆落入振动流化床进料端，浆水通过管道输送至浆水罐；

(4)面砂烘干回收：开启振动流化床，砂浆经过流化干燥后得到砂颗粒，砂颗粒通过溜槽输送到砂料堆；浆水在浆水罐中自然沉降，上清液通过溢流管进入清水罐，清水罐内的水用作喷淋装置、洗车槽的进水以及混凝土原料水，浆水罐内的水用作混凝土原料水，浆水罐内水位低时可通过清水罐补水，清水罐水位低时可开启补水阀补水；

(5)回收浆水：配制混凝土时在环形管内通入压缩空气将浆水罐底部的固体颗粒吹起一同输送至混凝土配制装置。