CN116532911B - 一种可变滚压深度的滚压加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属的其他加工技术领域，尤其涉及一种可变滚压深度的滚压加工装置，解决了背景技术中的问题，其包括刀体部分和连至刀柄端部的连接件；刀体部分包括竖直活动杆、上轴承座、下轴承座、三个滚柱、三个支撑块、圆筒式挡壁以及端盖；圆筒式挡壁设置有三个用于容置滚柱的矩形窗口；上轴承座、下轴承座、和三个支撑块位于圆筒式挡壁与连接件底壁围成的腔体中；端盖连接至圆筒式挡壁的下端部用以将上轴承座、支撑块和下轴承座夹固至连接件和端盖之间。通过调节滚柱伸出距离，改变滚压深度，可以实现不同滚压深度要求的孔表面滚压加工，满足一把刀具面对一系列不同直径孔的加工需求；在提高滚压加工效率的同时拓宽了滚压装置的使用范围。

Description

一种可变滚压深度的滚压加工装置

技术领域

本发明属于金属的其他加工技术领域，涉及滚压加工，尤其涉及一种可变滚压深度的滚压加工装置。

背景技术

滚压加工技术是加工制造领域使用最广泛的加工工艺之一，然而随着国内航空航天领域、军工领域、汽车制造等领域的快速发展，高效加工已成为制造业对零部件加工的重要需求，因此对传统加工刀具的改进与优化至关重要，其中滚压加工设备的更新换代是必然趋势。目前滚压加工作业中，一般滚压加工装置只能进行同一滚压深度要求的孔表面滚压加工，当待加工孔的孔径发生变化后，一般需要更换滚压加工装置，造成资源浪费，如何提供一种能同时满足一系列不同直径孔的加工需求的滚压加工装置是亟需解决的问题。

发明内容

为解决如何提供一种能同时满足一系列不同直径孔的加工需求的滚压加工装置的技术问题，本发明提供了一种可变滚压深度的滚压加工装置。

本发明公开了一种可变滚压深度的滚压加工装置，包括刀体部分和固定连接至刀柄端部的连接件；刀体部分包括竖直活动杆、上轴承座、下轴承座、三个滚柱、三个支撑块、圆筒式挡壁以及端盖，连接件的轴线上开有螺纹通孔，竖直活动杆与螺纹通孔同轴且从上至下包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，第一杆段与螺纹通孔螺纹配合，第三杆段的纵截面呈鼓形，圆筒式挡壁的上端部可拆卸固定连接至连接件的下端部；圆筒式挡壁沿周向均匀设置有三个分别用于容置滚柱的矩形窗口，矩形窗口的高度与滚柱的高度适配，矩形窗口的宽度大于滚柱的宽度，圆筒式挡壁包括同轴设置的内筒体和外筒体，且相邻矩形窗口之间的内筒体和外筒体中夹装有可调节弧长的插片组件，相邻插片组件的相近侧端在对应的矩形窗口处组成可调节宽度的限位窗口，限位窗口与对应的滚柱相卡接，限位窗口的最大宽度小于滚柱的直径；上轴承座、下轴承座、和三个支撑块位于圆筒式挡壁与连接件底壁围成的腔体中，上轴承座和下轴承座中间开有与竖直活动杆同轴且用于避让第三杆段的避让通孔，第三杆段可在避让通孔中上下活动，三个支撑块位于上轴承座和下轴承座之间，而且三个支撑块分别布置于三个滚柱之间，上轴承座和下轴承座上均设置有三个分别与三个支撑块本***置对应的上轴承和下轴承，支撑块本体夹持在与其位置对应的一组上轴承和下轴承之间，支撑块本体通过水平支撑弹簧与内筒体的内壁固定连接，水平支撑弹簧位于内筒体的径向上，支撑块本体上一体成型有抵至第三杆段侧壁上的尖端，支撑块本体的左右两端分别设有拨块，其中一个拨块倾斜向上，另一个拨块倾斜向下，且位于支撑块本体左右两端的拨块分别用于拨动支撑块两侧的滚柱，每根滚柱处的两个拨块倾斜方向相反且交叉布置以夹持滚柱；端盖可拆卸连接至圆筒式挡壁的下端部用以将上轴承座、支撑块和下轴承座夹固至连接件和端盖之间。

旋转竖直活动杆能使竖直活动杆上下移动，进而使第三杆段上下移动，第三杆段为鼓形，其上端和下端的直径较小，中间的直径较大，且从两端到中间平滑过渡，三个支撑块本体通过上轴承和下轴承夹固在同一水平方向上，且由于支撑块本体上通过其上的尖端抵至第三杆段侧壁上，所以当第三杆段上下移动时，支撑块会逐渐远离第三杆段的中轴线或者靠近其中轴线，支撑块通过水平支撑弹簧与内筒体固定连接，具体的，内筒体的对应位置处一体成型有与水平支撑弹簧相连接的支座，随着第三杆段转动，支撑块会沿水平支撑弹簧的轴线方向来回运动，支撑块两端的拨块也随之位移，当拨块与滚柱的接触位置改变时，滚柱受到的压力也会改变，由于每根滚柱处的两个拨块倾斜方向相反且交叉布置，所以能从两个对称的角度给滚柱施力，滚柱与其对应的两个拨块均为线接触，当支撑块位于第三杆段的最粗位置处，滚柱被推至最靠外，此时该滚压加工装置的滚压深度最大，当支撑块逐渐移动至第三杆段的较细的位置处时，滚柱在限位窗口的作用下，逐渐回缩，当支撑块位于第三杆段的最细位置处时，滚柱的侧壁刚好与圆筒式挡壁的外壁齐平，此时滚压深度为0。三个滚柱分别位于圆筒式挡壁上的矩形窗口处，矩形窗口的高度比滚柱高度略高，所以能限制滚柱在上下方向位移，根据滚压深度要求调整限位窗口的宽度，继而限制了滚柱沿圆筒式挡壁径向移动的深度，限位窗口开到最大也不会大于滚柱的直径，所以滚柱不会从限位窗口处脱落。滚柱在沿圆筒式挡壁径向的移动范围内始终位于矩形窗口之间，而且滚柱与限位窗口和支撑块的挡块也始终包括线接触。通过调节插片组件的弧长可调整限位窗口的大小。通过调节竖直活动杆轴向运动，从而改变支撑块的位置，同时配合限位窗口的宽度，能调节滚柱沿装置径向伸出的长度，实现滚压深度的调节。

优选的，插片组件的弧度与其对应的两个矩形窗口之间圆筒式挡壁的弧度一致，插片组件包括结构相同的左插片和右插片，左插片和右插片的部分板体相叠，且相叠的部分设置有相啮合的锯齿，左插片或右插片从相叠位置处的一端至探出矩形窗口的一端板体厚度沿板体弧度逐渐减小。插片组件还可以设置为其他常规结构。通过调整左插片和右插片的锯齿啮合数来控制插片组件整体的弧长，继而调整矩形窗口处限位窗口的宽度，配合竖直活动杆运动，调整支撑块的位置可推动滚柱，滚柱与限位窗口卡接，完成滚压深度的调整。

优选的，插片组件中左插片或右插片与圆筒式挡壁固定连接，另外的插片为可活动插片，且可活动插片探出矩形窗口的端部沿水平方向设置有用于调节限位窗口宽度的刻度线。插片组件其中一个固定，另一个活动，这是为了方便调整，另外在可活动插片上设置刻度线是为了便于将三个限位窗口调整至相同大小，通过刻度线能直观读出调整的程度。具体调整时，将端盖卸下，然后将可活动插片从内筒体和外筒体之间取出，移至合适的位置后，再将可活动插片推至固定插片上，将端盖安装固定好即可。左插片和右插片因为锯齿啮合，所以不能左右位移，对滚柱有稳定的限位作用。

优选的，刀柄上开有与螺纹通孔同轴且相通的光孔，第一杆段的顶部设置有与六角扳手适配的内六角结构凹槽。将加长的六角扳手从刀柄处的光孔伸入，六角扳手卡入内六角结构凹槽，可对竖直活动杆进行旋转调整，从而使支撑块沿竖直活动杆的径向移动。

优选的，圆筒式挡壁的上端部围设至连接件的下端部且二者通过多个螺栓紧固连接。具体的，多个螺栓沿圆筒式挡壁周向均匀分布。

优选的，圆筒式挡壁的外筒体上设有用于装配螺栓且朝向内筒体的沉头槽，且螺栓的头部位于沉头槽中，沉头槽槽底与内筒体之间还设置有环形垫片。这样设置结构合理。

优选的，上轴承座、下轴承座分别与内筒体的内壁螺纹连接。这样是为了保证上轴承座和下轴承座连接牢固，具体的，本领域技术人员容易理解的，上轴承座和下轴承座的结构上设置有用于避让滚柱、拨块的缺口槽。

本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请提出一种可变滚压深度的滚压加工装置，通过调节滚子伸出高度，改变滚压深度，从而可以实现不同滚压深度要求的孔表面滚压加工，满足了一把刀具面对一系列不同直径孔的加工需求；在提高滚压加工效率的同时拓宽了该滚压装置使用范围。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种可变滚压深度的滚压加工装置的A-A剖视图；

图2为本发明所述一种可变滚压深度的滚压加工装置的支撑块在滚压深度为0时的横向剖视图；

图3为本发明所述一种可变滚压深度的滚压加工装置的支撑块在滚压深度最大时的横向剖视图；

图4为本发明所述支撑块的俯视图；

图5为本发明所述支撑块的纵向剖视图（图4的B-B方向剖视图）；

图6为本发明所述圆筒式挡壁的轴测图（隐藏内筒体）；

图7为图6的I处结构放大图。

图中：1、刀柄；101、光孔；2、竖直活动杆；201、第一杆段；202、第二杆段；203、第三杆段；3、螺栓；301、沉头槽；4、上轴承座；5、上轴承；6、外筒体；7、支撑块；701、尖端；702、拨块；8、内筒体；9、水平支撑弹簧；10、下轴承；11、下轴承座；12、端盖；13、滚柱；14、连接件；1401、螺纹通孔；15、左插片；16、右插片；17、环形垫片；18、矩形窗口；19、限位窗口；20、避让通孔；21、锯齿、22、刻度线、23、内六角结构凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1至图7对本发明的具体实施例进行详细说明。

在一个实施例中，如图1所示，公开了一种可变滚压深度的滚压加工装置，包括刀体部分和固定连接至刀柄1端部的连接件14；刀体部分包括竖直活动杆2、上轴承座4、下轴承座11、三个滚柱13、三个支撑块7、圆筒式挡壁以及端盖12，连接件14的轴线上开有螺纹通孔1401，竖直活动杆2与螺纹通孔1401同轴且从上至下包括第一杆段201、第二杆段202和第三杆段203，第一杆段201与螺纹通孔1401螺纹配合，第三杆段203的纵截面呈鼓形，圆筒式挡壁的上端部可拆卸固定连接至连接件14的下端部；圆筒式挡壁沿周向均匀设置有三个分别用于容置滚柱13的矩形窗口18，矩形窗口18的高度与滚柱13的高度适配，矩形窗口18的宽度大于滚柱13的宽度，圆筒式挡壁包括同轴设置的内筒体8和外筒体6，且相邻矩形窗口18之间的内筒体8和外筒体6中夹装有可调节弧长的插片组件，相邻插片组件的相近侧端在对应的矩形窗口18处组成可调节宽度的限位窗口19，限位窗口19与对应的滚柱13相卡接，限位窗口19的最大宽度小于滚柱13的直径；上轴承座4、下轴承座11、和三个支撑块7位于圆筒式挡壁与连接件14底壁围成的腔体中，上轴承座4和下轴承座11中间开有与竖直活动杆2同轴且用于避让第三杆段203的避让通孔20，第三杆段203可在避让通孔20中上下活动，三个支撑块7位于上轴承座4和下轴承座11之间，而且三个支撑块7分别布置于三个滚柱13之间，上轴承座4和下轴承座11上均设置有三个分别与三个支撑块7本***置对应的上轴承5和下轴承10，支撑块7本体夹持在与其位置对应的一组上轴承5和下轴承10之间，支撑块7本体通过水平支撑弹簧9与内筒体8的内壁固定连接，水平支撑弹簧9位于内筒体8的径向上，支撑块7本体上一体成型有抵至第三杆段203侧壁上的尖端701，支撑块7本体的左右两端分别设有拨块702，其中一个拨块702倾斜向上，另一个拨块702倾斜向下，且位于支撑块7本体左右两端的拨块702分别用于拨动支撑块7两侧的滚柱13，每根滚柱13处的两个拨块702倾斜方向相反且交叉布置以夹持滚柱13；端盖12可拆卸连接至圆筒式挡壁的下端部用以将上轴承座4、支撑块7和下轴承座11夹固至连接件14和端盖12之间。

竖直活动杆2中，第一杆段201、第二杆段202和第三杆段203一体成型，第一杆段201的外壁设置有螺纹，第二杆段202和第三杆段203为光滑外壁，第二杆段202将第一杆段201和第二杆段203相连接。旋转竖直活动杆2能使竖直活动杆2上下移动，进而使第三杆段203上下移动，第三杆段203为鼓形，其上端和下端的直径较小，中间的直径较大，且从两端到中间平滑过渡，三个支撑块7本体通过上轴承和下轴承夹固在同一水平方向上，且由于支撑块7本体上通过其上的尖端701抵至第三杆段203侧壁上，所以当第三杆段203上下移动时，支撑块7会逐渐远离第三杆段203的中轴线或者靠近其中轴线，支撑块7通过水平支撑弹簧9与内筒体8固定连接，具体的，内筒体8的对应位置处一体成型有与水平支撑弹簧9相连接的支座，随着第三杆段203转动，支撑块7会沿水平支撑弹簧9的轴线方向来回运动，支撑块7两端的拨块702也随之位移，当拨块702与滚柱13的接触位置改变时，滚柱13受到的压力也会改变，由于每根滚柱13处的两个拨块702倾斜方向相反且交叉布置，所以能从两个对称的角度给滚柱13施力，滚柱13与其对应的两个拨块702均为线接触，当支撑块7位于第三杆段203的最粗位置处，滚柱13被推至最靠外，此时该滚压加工装置的滚压深度最大，当支撑块7逐渐移动至第三杆段203的较细的位置处时，滚柱13在限位窗口19的作用下，逐渐回缩，当支撑块7位于第三杆段203的最细位置处时，滚柱13的侧壁刚好与圆筒式挡壁的外壁齐平，此时滚压深度为0。三个滚柱13分别位于圆筒式挡壁上的矩形窗口18处，矩形窗口18的高度比滚柱13高度略高，所以能限制滚柱13在上下方向位移，根据滚压深度要求调整限位窗口19的宽度，继而限制了滚柱13沿圆筒式挡壁径向移动的深度，限位窗口19开到最大也不会大于滚柱13的直径，所以滚柱13不会从限位窗口19处脱落。滚柱13在沿圆筒式挡壁径向的移动范围内始终位于矩形窗口18之间，而且滚柱13与限位窗口19和支撑块7的拨块702之间均为线接触。通过调节插片组件的弧长可调整限位窗口19的大小。通过调节竖直活动杆2轴向运动，从而改变支撑块7的位置，同时配合限位窗口19的宽度，能调节滚柱13沿装置径向伸出的长度，实现滚压深度的调节。

具体使用时，经过多组试验得出滚柱13从限位窗口19探出的深度与限位窗口19的打开宽度的对应关系。那么使用时，先根据需要加工的滚压深度手动调整限位窗口19的大小，然后旋转第三杆段203推动支撑块7将滚柱13顶出至与限位窗口19刚好适配，停止旋转第三杆段203，则滚柱13的位置调整结束，可以开始滚压加工。需要改变滚压深度时，先手动旋转第三杆段203，通过改变支撑块7的位置使滚柱13与限位窗口19松开，将限位窗口19的大小调整到位后，再通过第三杆段203进而将滚柱13顶至与限位窗口19刚好适配，即可以开始滚压加工。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，插片组件的弧度与其对应的两个矩形窗口18之间圆筒式挡壁的弧度一致，插片组件包括结构相同的左插片15和右插片16，左插片15和右插片16的部分板体相叠，且相叠的部分设置有相啮合的锯齿21，左插片15或右插片16从相叠位置处的一端至探出矩形窗口18的一端板体厚度沿板体弧度逐渐减小。插片组件还可以设置为其他常规结构。通过调整左插片15和右插片16的锯齿21啮合数来控制插片组件整体的弧长，继而调整矩形窗口18处限位窗口19的宽度，配合竖直活动杆2运动，调整支撑块7的位置可推动滚柱13，滚柱13与限位窗口19卡接，完成滚压深度的调整。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，插片组件中左插片15或右插片16与圆筒式挡壁固定连接，另外的插片为可活动插片，且可活动插片探出矩形窗口18的端部沿水平方向设置有用于调节限位窗口19宽度的刻度线22。插片组件其中一个固定，另一个活动，这是为了方便调整，另外在可活动插片上设置刻度线22是为了便于将三个限位窗口19调整至相同大小，通过刻度线22能直观读出调整的程度。具体调整时，将端盖12卸下，然后将可活动插片从内筒体8和外筒体6之间取出，移至合适的位置后，再将可活动插片推至固定插片上，将端盖12安装固定好即可。左插片15和右插片16因为锯齿21啮合，所以不能左右位移，对滚柱13有稳定的限位作用。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，刀柄1上开有与螺纹通孔1401同轴且相通的光孔101，第一杆段201的顶部设置有与六角扳手适配的内六角结构凹槽23。将加长的六角扳手从刀柄1处的光孔101伸入，六角扳手卡入内六角结构凹槽23，可对竖直活动杆2进行旋转调整，从而使支撑块7沿竖直活动杆2的径向移动。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，圆筒式挡壁的上端部围设至连接件14的下端部且二者通过多个螺栓3紧固连接。具体的，多个螺栓3沿圆筒式挡壁周向均匀分布。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，圆筒式挡壁的外筒体6上设有用于装配螺栓3且朝向内筒体8的沉头槽301，且螺栓3的头部位于沉头槽301中，沉头槽301槽底与内筒体8之间还设置有环形垫片17。这样设置结构合理。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，上轴承座4、下轴承座11分别与内筒体8的内壁螺纹连接。这样是为了保证上轴承座4和下轴承座11连接牢固，具体的，本领域技术人员容易理解的，上轴承座4和下轴承座11的结构上设置有用于避让滚柱13、拨块702的缺口槽。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (7)

1.一种可变滚压深度的滚压加工装置，其特征在于，包括刀体部分和固定连接至刀柄（1）端部的连接件（14）；刀体部分包括竖直活动杆（2）、上轴承座（4）、下轴承座（11）、三个滚柱（13）、三个支撑块（7）、圆筒式挡壁以及端盖（12），连接件（14）的轴线上开有螺纹通孔（1401），竖直活动杆（2）与螺纹通孔（1401）同轴且从上至下包括第一杆段（201）、第二杆段（202）和第三杆段（203），第一杆段（201）与螺纹通孔（1401）螺纹配合，第三杆段（203）的纵截面呈鼓形，圆筒式挡壁的上端部可拆卸固定连接至连接件（14）的下端部；圆筒式挡壁沿周向均匀设置有三个分别用于容置滚柱（13）的矩形窗口（18），矩形窗口（18）的高度与滚柱（13）的高度适配，矩形窗口（18）的宽度大于滚柱（13）的宽度，圆筒式挡壁包括同轴设置的内筒体（8）和外筒体（6），且相邻矩形窗口（18）之间的内筒体（8）和外筒体（6）中夹装有可调节弧长的插片组件，相邻插片组件的相近侧端在对应的矩形窗口（18）处组成可调节宽度的限位窗口（19），限位窗口（19）与对应的滚柱（13）相卡接，限位窗口（19）的最大宽度小于滚柱（13）的直径；上轴承座（4）、下轴承座（11）、和三个支撑块（7）位于圆筒式挡壁与连接件（14）底壁围成的腔体中，上轴承座（4）和下轴承座（11）中间开有与竖直活动杆（2）同轴且用于避让第三杆段（203）的避让通孔（20），第三杆段（203）可在避让通孔（20）中上下活动，三个支撑块（7）位于上轴承座（4）和下轴承座（11）之间，而且三个支撑块（7）分别布置于三个滚柱（13）之间，上轴承座（4）和下轴承座（11）上均设置有三个分别与三个支撑块（7）本***置对应的上轴承（5）和下轴承（10），支撑块（7）本体夹持在与其位置对应的一组上轴承（5）和下轴承（10）之间，支撑块（7）本体通过水平支撑弹簧（9）与内筒体（8）的内壁固定连接，水平支撑弹簧（9）位于内筒体（8）的径向上，支撑块（7）本体上一体成型有抵至第三杆段（203）侧壁上的尖端（701），支撑块（7）本体的左右两端分别设有拨块，其中一个拨块倾斜向上，另一个拨块倾斜向下，且位于支撑块（7）本体左右两端的拨块分别用于拨动支撑块（7）两侧的滚柱（13），每根滚柱（13）处的两个拨块倾斜方向相反且交叉布置以夹持滚柱（13）；端盖（12）可拆卸连接至圆筒式挡壁的下端部用以将上轴承座（4）、支撑块（7）和下轴承座（11）夹固至连接件（14）和端盖（12）之间。

2.根据权利要求1所述的一种可变滚压深度的滚压加工装置，其特征在于，插片组件的弧度与其对应的两个矩形窗口（18）之间圆筒式挡壁的弧度一致，插片组件包括结构相同的左插片（15）和右插片（16），左插片（15）和右插片（16）的部分板体相叠，且相叠的部分设置有相啮合的锯齿（21），左插片（15）或右插片（16）从相叠位置处的一端至探出矩形窗口（18）的一端板体厚度沿板体弧度逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种可变滚压深度的滚压加工装置，其特征在于，插片组件中左插片（15）或右插片（16）与圆筒式挡壁固定连接，另外的插片为可活动插片，且可活动插片探出矩形窗口（18）的端部沿水平方向设置有用于调节限位窗口（19）宽度的刻度线（22）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可变滚压深度的滚压加工装置，其特征在于，刀柄（1）上开有与螺纹通孔（1401）同轴且相通的光孔（101），第一杆段（201）的顶部设置有与六角扳手适配的内六角结构凹槽（23）。

5.根据权利要求4所述的一种可变滚压深度的滚压加工装置，其特征在于，圆筒式挡壁的上端部围设至连接件（14）的下端部且二者通过多个螺栓（3）紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种可变滚压深度的滚压加工装置，其特征在于，圆筒式挡壁的外筒体（6）上设有用于装配螺栓（3）且朝向内筒体（8）的沉头槽（301），且螺栓（3）的头部位于沉头槽（301）中，沉头槽（301）槽底与内筒体（8）之间还设置有环形垫片（17）。

7.根据权利要求6所述的一种可变滚压深度的滚压加工装置，其特征在于，上轴承座（4）、下轴承座（11）分别与内筒体（8）的内壁螺纹连接。