CN116532699B - 一种大型螺旋埋弧焊管预制板的铣边加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及埋弧焊管铣边加工相关技术领域，具体涉及一种大型螺旋埋弧焊管预制板的铣边加工装置，它包括工作台，该工作台的两侧对称安装有第一安置板，该第一安置板顶面两端对称安装有第一挡板，同侧的两个第一挡板之间设置有与第一安置板滑动连接配合的第三安置块；本发明有益效果为：它采用第二驱动组件与第三驱动组件结合的方式，对预制板的两侧边沿的刀盘进行预制板铣边坡口及预制板板宽的调节，通过第一驱动组件使两侧的刀盘沿着预制板的长度方向进行同步铣削，避免了铣削完预制板一侧边缘后，需要拆卸预制板并重新对预制板的另一侧边缘进行铣削的情况，减少了铣削时间，极大的提高了工作效率。

Description

一种大型螺旋埋弧焊管预制板的铣边加工装置

技术领域

本发明涉及埋弧焊管铣边加工相关技术领域，具体涉及一种大型螺旋埋弧焊管预制板的铣边加工装置。

背景技术

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种，广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等；

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法；

螺旋埋弧焊管预制板在进行板探后将会进行铣边处理，通过铣边机对钢板两侧缘进行铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状，在进行铣边操作时，大多采用先对预制板的一侧边缘进行铣削操作，当预制板的一侧边缘铣削完成后，需要拆下预制板，调转预制板的方向，对预制板的另一侧进行铣削，操作繁琐，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种大型螺旋埋弧焊管预制板的铣边加工装置。

本发明所述的一种大型螺旋埋弧焊管预制板的铣边加工装置，它包括工作台，该工作台的两侧对称安装有第一安置板，该第一安置板顶面两端对称安装有第一挡板，同侧的两个第一挡板之间设置有与第一安置板滑动连接配合的第三安置块；所述同侧的两个第一挡板之间设置有用于使第三安置块沿着第一安置板的长度方向滑动的第一驱动组件；

所述第三安置块顶面处开设有第三滑槽，该第三滑槽内设置有与其滑动连接配合的第二滑块，该第二滑块顶部设置有第四安置块，两个第三滑槽之间设置有用于使两个第四安置块同步运动的第二驱动组件；

所述第四安置块顶面两端对称安装有第二挡板，两个第二挡板之间设置有第一连接轴，两个第二挡板之间设置有以第一连接轴为中心转动连接配合的第一定位块；所述第四安置块顶面处开设有第四滑槽，该第四滑槽内设置有用于使第一定位块以第一连接轴为中心转动的第三驱动组件；

所述第一定位块顶部安装有第二定位块，该第二定位块内设置有与其转动连接配合的第二传动轴，该第二传动轴的一端延伸出第二定位块与第一电机的动力输出轴轴向对接，该第二传动轴与第一电机相对的一端安装有与其同心的刀盘，该刀盘可对安置在工作台顶面处的螺旋埋弧焊管预制板进行铣边操作；

所述第一安置板的底部四角处均设置有支撑架，该支撑架底部设置有支撑脚；所述第一安置板与工作台相对的一侧对称安装有第二安置板，该第二安置板顶部两侧对称安装有两个支撑板，四个支撑板顶部均与顶板对接，该顶板底部设置有若干气缸，该气缸均位于工作台正上方，该气缸的活塞轴端呈向下顶出状，该气缸的活塞轴端安装有镇压板，该镇压板可对工作台顶部安置的螺旋埋弧焊管预制板进行镇压处理。

进一步地，所述第三安置块底面处两侧对称设置有第一滑块，两个第一滑块可分别与第一安置板顶面两侧对称开设的第二滑槽滑动连接配合。

进一步地，所述第一驱动组件包括安置于同侧的两个第一挡板之间的第三丝杆，该第三丝杆与第一挡板转动连接配合，该第三丝杆与第三安置块螺纹旋接配合；两个第三丝杆的一端均延伸出第一挡板分别安装有呈对称设置的第一带轮与第二带轮，一个第三丝杆的一端延伸出第一带轮与第二电机的动力输出轴轴向对接，该第二电机安置于第一安置板端部安装的电机安置台顶部。

进一步地，所述第二驱动组件包括安置于两个第三安置块内的第一传动轴，该第一传动轴与工作台上贯通开设的第一滑槽滑动连接配合，该第一传动轴位于两个第三滑槽内，该第一传动轴与第三安置块转动连接配合；所述第一传动轴处于两个第三滑槽内的轴段上分别设置有第一螺纹轴段与第二螺纹轴段，该第一螺纹轴段与第二螺纹轴段螺纹旋向相反，该第一螺纹轴段与第二螺纹轴段分别与两个第二滑块螺纹旋接配合；所述第一传动轴的一端延伸出第三安置块安装有驱动盘，该驱动盘上开设有内六角孔。

进一步地，所述第一定位块的一侧两端对称安装有第三挡板，两个第三挡板之间通过铰轴安装有与其转动连接配合的第一连接块。

进一步地，所述第三驱动组件包括安置于第四滑槽内的第三传动轴，该第三传动轴与第四安置块转动连接配合，该第三传动轴的一端延伸出第四安置块与第三电机的动力输出轴轴向对接，该第三电机安置于第四安置块的端部；所述第三传动轴上设置有与其同心的第一锥齿轮，该第三传动轴上安装有与其转动连接配合的第二连接块；所述第二连接块顶部安装有与其转动连接配合的第四传动轴，该第四传动轴上安装有与其同心的第二锥齿轮，该第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述第四传动轴上安装有与其同心的第四丝杆，该第四丝杆的一端延伸出与其螺纹旋接配合的第一连接块安装有与第四丝杆同心的第二限位圆环。

进一步地，所述第三传动轴上安装有与其同心的第一限位圆环，该第一限位圆环与第二连接块转动连接配合。

进一步地，所述第二连接块顶部安装有第一连接件，该第二连接块通过第一连接件与第四传动轴转动连接配合。

采用上述结构后，本发明有益效果为：它采用第二驱动组件与第三驱动组件结合的方式，对预制板的两侧边沿的刀盘进行预制板铣边坡口及预制板板宽的调节，通过第一驱动组件使两侧的刀盘沿着预制板的长度方向进行同步铣削，避免了铣削完预制板一侧边缘后，需要拆卸预制板并重新对预制板的另一侧边缘进行铣削的情况，减少了铣削时间，极大的提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中的整体侧视结构示意图；

图3是本发明中的工作台与第一安置板及第二安置板连接结构示意图；

图4是本发明中的工作台结构示意图；

图5是本发明中的顶板与气缸连接结构示意图；

图6是本发明中的第一驱动组件、第二驱动组件及第三驱动组件连接结构示意图；

图7是本发明中的图6的A处局部放大结构示意图；

图8是本发明中的图6的B处局部放大结构示意图；

图9是本发明中的第三安置块结构示意图；

图10是本发明中的第四安置块与第一定位块连接结构示意图；

图11是本发明中的第四安置块结构示意图；

图12是本发明中的第三驱动组件与第一定位块连接结构示意图；

图13是本发明中的图12的剖视结构示意图；

图14是本发明中的第一传动轴结构示意图；

附图标记说明：

工作台-1；第一滑槽-11；第一安置板-12；第一挡板-13；第二滑槽-14；电机安置台-15；第二安置板-16；支撑架-17；支撑脚-18；支撑板-19；顶板-191；气缸-192；镇压板-193；

第三安置块-2；第一滑块-21；第三滑槽-22；第一传动轴-23；第一螺纹轴段-24；第二螺纹轴段-25；驱动盘-26；内六角孔-27；

第四安置块-3；第二滑块-31；第二挡板-32；第一连接轴-33；第四滑槽-34；第一定位块-35；第三挡板-36；第一连接块-361；第二定位块-37；第二传动轴-38；刀盘-381；第一电机-39；

第三丝杆-4；第一带轮-41；第二带轮-42；传动带-43；第二电机-44；

第三传动轴-5；第一锥齿轮-51；第三电机-52；第一限位圆环-53；第二连接块-54；第一连接件-55；第四丝杆-56；第二锥齿轮-57；第二限位圆环-58；第四传动轴-59。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图14所示，本发明所述的一种大型螺旋埋弧焊管预制板的铣边加工装置，它包括工作台1，该工作台1的两侧对称安装有第一安置板12，该第一安置板12顶面两端对称安装有第一挡板13，同侧的两个第一挡板13之间设置有与第一安置板12滑动连接配合的第三安置块2；所述同侧的两个第一挡板13之间设置有用于使第三安置块2沿着第一安置板12的长度方向滑动的第一驱动组件；

所述第三安置块2顶面处开设有第三滑槽22，该第三滑槽22内设置有与其滑动连接配合的第二滑块31，该第二滑块31顶部设置有第四安置块3，两个第三滑槽22之间设置有用于使两个第四安置块3同步运动的第二驱动组件；

所述第四安置块3顶面两端对称安装有第二挡板32，两个第二挡板32之间设置有第一连接轴33，两个第二挡板32之间设置有以第一连接轴33为中心转动连接配合的第一定位块35；所述第四安置块3顶面处开设有第四滑槽34，该第四滑槽34内设置有用于使第一定位块35以第一连接轴33为中心转动的第三驱动组件；

所述第一定位块35顶部安装有第二定位块37，该第二定位块37内设置有与其转动连接配合的第二传动轴38，该第二传动轴38的一端延伸出第二定位块37与第一电机39的动力输出轴轴向对接，该第二传动轴38与第一电机39相对的一端安装有与其同心的刀盘381，该刀盘381可对安置在工作台1顶面处的螺旋埋弧焊管预制板进行铣边操作；

所述第一安置板12的底部四角处均设置有支撑架17，该支撑架17底部设置有支撑脚18；所述第一安置板12与工作台1相对的一侧对称安装有第二安置板16，该第二安置板16顶部两侧对称安装有两个支撑板19，四个支撑板19顶部均与顶板191对接，该顶板191底部设置有若干气缸192，该气缸192均位于工作台1正上方，该气缸192的活塞轴端呈向下顶出状，该气缸192的活塞轴端安装有镇压板193，该镇压板193可对工作台1顶部安置的螺旋埋弧焊管预制板进行镇压处理。

进一步地，所述第三安置块2底面处两侧对称设置有第一滑块21，两个第一滑块21可分别与第一安置板12顶面两侧对称开设的第二滑槽14滑动连接配合。

进一步地，所述第一驱动组件包括安置于同侧的两个第一挡板13之间的第三丝杆4，该第三丝杆4与第一挡板13转动连接配合，该第三丝杆4与第三安置块2螺纹旋接配合；两个第三丝杆4的一端均延伸出第一挡板13分别安装有呈对称设置的第一带轮41与第二带轮42，一个第三丝杆4的一端延伸出第一带轮41与第二电机44的动力输出轴轴向对接，该第二电机44安置于第一安置板12端部安装的电机安置台15顶部。

进一步地，所述第二驱动组件包括安置于两个第三安置块2内的第一传动轴23，该第一传动轴2与工作台1上贯通开设的第一滑槽11滑动连接配合，该第一传动轴23位于两个第三滑槽22内，该第一传动轴23与第三安置块2转动连接配合；所述第一传动轴23处于两个第三滑槽22内的轴段上分别设置有第一螺纹轴段24与第二螺纹轴段25，该第一螺纹轴段24与第二螺纹轴段25螺纹旋向相反，该第一螺纹轴段24与第二螺纹轴段25分别与两个第二滑块31螺纹旋接配合；所述第一传动轴23的一端延伸出第三安置块2安装有驱动盘26，该驱动盘26上开设有内六角孔27。

进一步地，所述第一定位块35的一侧两端对称安装有第三挡板36，两个第三挡板36之间通过铰轴安装有与其转动连接配合的第一连接块361。

进一步地，所述第三驱动组件包括安置于第四滑槽34内的第三传动轴5，该第三传动轴5与第四安置块3转动连接配合，该第三传动轴5的一端延伸出第四安置块3与第三电机52的动力输出轴轴向对接，该第三电机52安置于第四安置块3的端部；所述第三传动轴5上设置有与其同心的第一锥齿轮51，该第三传动轴5上安装有与其转动连接配合的第二连接块54；所述第二连接块54顶部安装有与其转动连接配合的第四传动轴59，该第四传动轴59上安装有与其同心的第二锥齿轮57，该第二锥齿轮57与第一锥齿轮51啮合；所述第四传动轴59上安装有与其同心的第四丝杆56，该第四丝杆56的一端延伸出与其螺纹旋接配合的第一连接块361安装有与第四丝杆56同心的第二限位圆环58。

进一步地，所述第三传动轴5上安装有与其同心的第一限位圆环53，该第一限位圆环53与第二连接块54转动连接配合。

进一步地，所述第二连接块54顶部安装有第一连接件55，该第二连接块54通过第一连接件55与第四传动轴59转动连接配合。

下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步地阐述：

当需要对螺旋埋弧焊管预制板进行铣边时，工作人员将螺旋埋弧焊管预制板放置于工作台1顶部，工作人员启动气缸192，气缸192的活塞轴端向下顶出，进而通过与活塞轴端对接的镇压板19对螺旋埋弧焊管预制板进行镇压，保证螺旋埋弧焊管预制板在铣边过程中的位置固定不变，此时预制板安置于刀盘381的一侧；

根据预制板的宽度要求，工作人员将六角扳手放入内六角孔27内，转动六角扳手，进而通过内六角孔27带动驱动盘26转动，驱动盘26转动带动与其同心的第一传动轴23转动，第一传动轴23转动带动其轴身上开设的第一螺纹轴段24与第二螺纹轴段25转动，第一螺纹轴段24与第二螺纹轴段25转动带动与其螺纹旋接配合的第二滑块31沿着第三滑槽22滑动，由于第一螺纹轴段24与第二螺纹轴段25螺纹旋向相反，进而当第一螺纹轴段24与第二螺纹轴段25同步转动时，两个第二滑块31呈相向运动趋势，进而通过第二滑块31带动其顶部的第四安置块3移动，进而可根据螺旋埋弧焊管预制板的宽度，改变两个刀盘381之间距离，当两个刀盘381之间的距离与预制板的宽度要求适配时，停止转动驱动盘26；

当螺旋埋弧焊管预制板位置固定后，工作人员需要根据铣边坡口要求改变刀盘381角度时，工作人员启动第三电机52，第三电机52动力输出轴转动带动与其轴向对接的第三传动轴5转动，第三传动轴5转动带动与其同心的第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51转动带动啮合的第二锥齿轮57转动，第二锥齿轮57转动带动与其同心的第四传动轴59转动，第四传动轴59转动带动与其同心的第四丝杆56转动，

第四丝杆56转动带动与其螺纹旋接配合的第一连接块361沿着第四丝杆56进行轴向移动，进而通过第一连接块361两侧的第三挡板36使第一定位块35以第一连接轴33为中心转动，进而使第一定位块35顶部的刀盘381角度改变，当达到铣边坡口要求时，关闭第三电机52；

由于第三传动轴5上安装有与其转动连接配合的第二连接块54；所述第二连接块54顶部安装有与其转动连接配合的第四传动轴59，进而当第四丝杆56转动，第四丝杆56转动带动与其螺纹旋接配合的第一连接块361抬升过程中，第二连接块54将会随着第一定位块35的角度改变而产生角度的偏移；同时第一连接块361与第三挡板36之间通过铰轴转动连接配合，两者结合可以为第一定位块35角度变化过程中，第四丝杆56与第一连接块361的螺纹旋接配合进行补偿，进而使第一锥齿轮51与第二锥齿轮57始终保持啮合状态，保证刀盘381的角度改变的流畅性；

当铣边坡口角度要求达标后，启动第一电机39，第一电机39动力输出轴转动带动与其同心的第二传动轴38转动，第二传动轴38转动带动与其同心的刀盘381转动；

随后启动第二电机44，第二电机44动力输出轴转动带动与其轴向对接的一个第三丝杆4转动，一个第三丝杆4转动带动与其同心的第一带轮41转动，第一带轮41转动通过传动带43带动与其带传动配合的第二带轮42同步转动，由于第一带轮41与第二带轮42同步转动，进而两个第三丝杆4同步转动，进而带动与其螺纹旋接配合的第三安置块2通过其底部的第一滑块21沿着第二滑槽14滑动，进而使刀盘381沿着螺旋埋弧焊管预制板的边沿处进行铣边操作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种大型螺旋埋弧焊管预制板的铣边加工装置，其特征在于：它包括工作台（1），该工作台（1）的两侧对称安装有第一安置板（12），该第一安置板（12）顶面两端对称安装有第一挡板（13），同侧的两个第一挡板（13）之间设置有与第一安置板（12）滑动连接配合的第三安置块（2）；所述同侧的两个第一挡板（13）之间设置有用于使第三安置块（2）沿着第一安置板（12）的长度方向滑动的第一驱动组件；

所述第三安置块（2）顶面处开设有第三滑槽（22），该第三滑槽（22）内设置有与其滑动连接配合的第二滑块（31），该第二滑块（31）顶部设置有第四安置块（3），两个第三滑槽（22）之间设置有用于使两个第四安置块（3）同步运动的第二驱动组件；

所述第四安置块（3）顶面两端对称安装有第二挡板（32），两个第二挡板（32）之间设置有第一连接轴（33），两个第二挡板（32）之间设置有以第一连接轴（33）为中心转动连接配合的第一定位块（35）；所述第四安置块（3）顶面处开设有第四滑槽（34），该第四滑槽（34）内设置有用于使第一定位块（35）以第一连接轴（33）为中心转动的第三驱动组件；

所述第一定位块（35）顶部安装有第二定位块（37），该第二定位块（37）内设置有与其转动连接配合的第二传动轴（38），该第二传动轴（38）的一端延伸出第二定位块（37）与第一电机（39）的动力输出轴轴向对接，该第二传动轴（38）与第一电机（39）相对的一端安装有与其同心的刀盘（381），该刀盘（381）可对安置在工作台（1）顶面处的螺旋埋弧焊管预制板进行铣边操作；

所述第一安置板（12）的底部四角处均设置有支撑架（17），该支撑架（17）底部设置有支撑脚（18）；所述第一安置板（12）与工作台（1）相对的一侧对称安装有第二安置板（16），该第二安置板（16）顶部两侧对称安装有两个支撑板（19），四个支撑板（19）顶部均与顶板（191）对接，该顶板（191）底部设置有若干气缸（192），该气缸（192）均位于工作台（1）正上方，该气缸（192）的活塞轴端呈向下顶出状，该气缸（192）的活塞轴端安装有镇压板（193），该镇压板（193）可对工作台（1）顶部安置的螺旋埋弧焊管预制板进行镇压处理；

所述第三驱动组件包括安置于第四滑槽（34）内的第三传动轴（5），该第三传动轴（5）与第四安置块（3）转动连接配合，该第三传动轴（5）的一端延伸出第四安置块（3）与第三电机（52）的动力输出轴轴向对接，该第三电机（52）安置于第四安置块（3）的端部；所述第三传动轴（5）上设置有与其同心的第一锥齿轮（51），该第三传动轴（5）上安装有与其转动连接配合的第二连接块（54）；所述第二连接块（54）顶部安装有与其转动连接配合的第四传动轴（59），该第四传动轴（59）上安装有与其同心的第二锥齿轮（57），该第二锥齿轮（57）与第一锥齿轮（51）啮合；所述第四传动轴（59）上安装有与其同心的第四丝杆（56），该第四丝杆（56）的一端延伸出与其螺纹旋接配合的第一连接块（361）安装有与第四丝杆（56）同心的第二限位圆环（58）；

所述第三传动轴（5）上安装有与其同心的第一限位圆环（53），该第一限位圆环（53）与第二连接块（54）转动连接配合；

所述第二连接块（54）顶部安装有第一连接件（55），该第二连接块（54）通过第一连接件（55）与第四传动轴（59）转动连接配合。

2.根据权利要求1所述的一种大型螺旋埋弧焊管预制板的铣边加工装置，其特征在于：所述第三安置块（2）底面处两侧对称设置有第一滑块（21），两个第一滑块（21）可分别与第一安置板（12）顶面两侧对称开设的第二滑槽（14）滑动连接配合。

3.根据权利要求1所述的一种大型螺旋埋弧焊管预制板的铣边加工装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括安置于同侧的两个第一挡板（13）之间的第三丝杆（4），该第三丝杆（4）与第一挡板（13）转动连接配合，该第三丝杆（4）与第三安置块（2）螺纹旋接配合；两个第三丝杆（4）的一端均延伸出第一挡板（13）分别安装有呈对称设置的第一带轮（41）与第二带轮（42），一个第三丝杆（4）的一端延伸出第一带轮（41）与第二电机（44）的动力输出轴轴向对接，该第二电机（44）安置于第一安置板（12）端部安装的电机安置台（15）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种大型螺旋埋弧焊管预制板的铣边加工装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括安置于两个第三安置块（2）内的第一传动轴（23），该第一传动轴（23）与工作台（1）上贯通开设的第一滑槽（11）滑动连接配合，该第一传动轴（23）位于两个第三滑槽（22）内，该第一传动轴（23）与第三安置块（2）转动连接配合；所述第一传动轴（23）处于两个第三滑槽（22）内的轴段上分别设置有第一螺纹轴段（24）与第二螺纹轴段（25），该第一螺纹轴段（24）与第二螺纹轴段（25）螺纹旋向相反，该第一螺纹轴段（24）与第二螺纹轴段（25）分别与两个第二滑块（31）螺纹旋接配合；所述第一传动轴（23）的一端延伸出第三安置块（2）安装有驱动盘（26），该驱动盘（26）上开设有内六角孔（27）。

5.根据权利要求1所述的一种大型螺旋埋弧焊管预制板的铣边加工装置，其特征在于：所述第一定位块（35）的一侧两端对称安装有第三挡板（36），两个第三挡板（36）之间通过铰轴安装有与其转动连接配合的第一连接块（361）。