CN116532239B - 预处理设备和除尘*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预处理设备和除尘***，其包括调节机构，调节机构包括：挡板组件，挡板组件用于安装在静电除尘设备的进口，挡板组件包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上分别开设有第一通孔和第二通孔，第一挡板和第二挡板贴合；第一驱动装置；第一通孔的数量为至少两个且位于同一圆周上，或者，第二通孔的数量为至少两个且位于同一圆周上，第一驱动装置能够驱动第一挡板或第二挡板转动以使第一通孔和第二通孔导通。通过第一驱动装置带动第一挡板或者第二挡板转动，第一通孔和第二通孔在对准后导通，调节机构对粉尘在圆周方向上间歇性导通的调节作用，进入静电除尘设备内部的粉尘更分散，降低运行负荷，提高静电除尘效率。

Description

预处理设备和除尘***
技术领域
本发明涉及静电除尘领域，具体涉及一种预处理设备和除尘***。
背景技术
污泥是具有潜在粉尘***特性的有机物质。污泥干化的安全性涉及整个污泥干燥***，大多数污泥干燥过程都有存储、干燥及其除尘等设备，这些设备通过管道、阀门、风机等连接成***。
现有技术中，污泥干化处理线中可采用静电除尘工序，其工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电并在电场作用下与气流分离。作为现有技术，静电除尘设备在污泥干化处理线中的使用技术已被公开，例如中国实用新型专利(公开号CN214637326U)，其在说明书中提出“需要除尘的废气通过进风箱1进入到除尘箱2中，直流变压器3对电压进行变压，变压之后的电流与电极板6连通，进而使得电极板6上产生静电，可以对废气中的灰尘进行静电吸附”，但是污泥干化废气中的粉尘中存在一些较大的粉尘颗粒，若不进行预处理而仅依靠静电除尘设备进行除尘，则静电除尘设备的运行负荷会逐渐增大，最终导致除尘效率逐渐降低；其次，现有技术中的静电除尘设备，其输气管道对于污泥干化废气的输送不均匀，也会影响静电除尘设备的除尘效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中污泥干化处理线中的静电除尘效率低的缺陷，提供一种预处理设备和除尘***。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种预处理设备，其包括调节机构，所述调节机构包括：
挡板组件，所述挡板组件用于安装在静电除尘设备的进口，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一挡板和所述第二挡板贴合；
第一驱动装置；
所述第一通孔的数量为至少两个且位于同一圆周上，或者，所述第二通孔的数量为至少两个且位于同一圆周上，所述第一驱动装置能够驱动所述第一挡板或所述第二挡板转动以使所述第一通孔和所述第二通孔导通。
在本方案中，在向静电除尘设备内通入粉尘时，通过第一驱动装置带动第一挡板或者第二挡板转动，使得第一通孔和第二通孔在对准后导通，粉尘通过第一通孔和第二通孔后进入静电除尘设备，利用调节机构对粉尘在圆周方向上间歇性导通的调节作用，从而使得进入静电除尘设备内部的粉尘更分散，实现均匀输送粉尘，减少粉尘聚集为较大颗粒，从而降低静电除尘设备运行负荷增大的风险，提高静电除尘效率。同时，相比于其他的通孔布置方案，将第一通孔和第二通孔布置在同一圆周，使得第一驱动装置只需驱动其中一块挡板沿固定方向旋转即可实现间歇性导通目的，结构更简单。
较佳地，当所述第一通孔的数量为至少两个，任意两个相邻的所述第一通孔的距离相等；
当所述第二通孔的数量为至少两个，任意两个相邻的所述第二通孔的距离相等。
在本方案中，该结构设置，使得第一通孔和第二通孔在圆周方向上均匀分布，使得粉尘从第一通孔和的第二通孔进入进静电除尘设备时更分散，进一步提高预处理效果。
较佳地，所述预处理设备包括第一管道，所述挡板组件安装在所述第一管道内，所述第一管道的一端安装在所述进口，所述第一管道的另一端用于通入粉尘。
在本方案中，该结构设置，采用管道连接的形式，并将挡板组件置于管道内，使得预处理设备具有良好的密封性，避免粉尘泄漏，粉尘仅能在第一通孔和第二通孔导通时进入静电除尘设备，保证粉尘通入的压力和速度，提高预处理效率。
较佳地，所述第一驱动装置包括第一电机和第一输出轴，所述第一电机设置在所述第一管道外，所述第一管道具有弯折部，所述输出轴安装在所述弯折部处，所述第一输出轴与所述第一挡板或所述第二挡板传动连接。
在本方案中，该结构设置，第一输出轴通过弯折部进入第一管道，并带动第一挡板或第二挡板转动，使得第一电机能够设置在第一管道外，避免粉尘进入第一电机，保证其正常运转。
较佳地，所述预处理设备还包括过滤机构，所述过滤机构位于所述调节机构的上游，所述过滤机构包括过滤本体、设置在所述过滤本体内的滤网和清洁组件，所述清洁组件包括清洁刷和第二驱动装置，所述清洁刷与所述滤网贴合，所述第二驱动装置能够驱动所述清洁刷运动以对所述滤网进行清洁。
在本方案中，该结构设置，过滤机构能够将颗粒较大的粉尘过滤掉，过滤机构和调节机构组合，使得进入调节机构的粉尘的粒径均较小，降低大粒径粉尘堵塞第一通孔或者第二通孔的风险，避免影响后续调节机构的调节作用，保证调节机构对粉尘的均匀输送；由于清洁刷能够对滤网进行清洁，使得滤网可以维持长时间、高质量的过滤效果，保证过滤机构和调节机构的正常运转。
较佳地，所述清洁刷包括刷条，所述第二驱动装置包括第二输出轴，所述第二输出轴位于所述滤网的中间位置，所述第二输出轴与刷条的一端连接，所述第二输出轴能够带动所述刷条转动。
在本方案中，该结构设置，通过刷条的转动对滤网进行清洁，刷条能够覆盖更大的清洁范围，而且第二输出轴直接与刷条传动连接，结构简单，可靠性高。
较佳地，所述预处理设备包括第二管道，所述过滤机构设置在所述第二管道上，所述第二管道的一端与所述第一管道导通，所述第二管道的另一端用于通入粉尘。
在本方案中，该结构设置，过滤机构和调节机构通过第一管道和第二管道导通，从而提高密封性，避免粉尘泄漏。
较佳地，所述预处理设备还包括第三管道和循环机构，所述循环机构包括收集组件和鼓风组件，所述收集组件位于所述滤网的下方，所述收集组件能够收集所述滤网掉落的粉尘，所述第三管道依次导通所述鼓风组件、收集组件和过滤机构，所述鼓风组件能够将收集组件内的所述粉尘输送至过滤机构的过滤本体内。
在本方案中，该结构设置，循环机构的收集组件能够将滤网过滤掉的颗粒较大的粉尘收集，并利用鼓风组件将收集到的粉尘再吹回过滤机构内，形成闭环回路，而且鼓风组件在将粉尘吹回过滤机构过程中，能够将较大颗粒的粉尘破碎为较小的颗粒，从而提高过滤效率。
较佳地，所述收集组件包括集尘管道和集尘袋，所述集尘管道的一端用于收集所述滤网掉落的粉尘，所述集尘管道的另一端与所述第三管道导通，所述集尘袋位于所述集尘管道与所述第三管道的导通处的下游。
在本方案中，该结构设置，收集组件从滤网收集到的粉尘可以暂时储存在集尘袋内，避免粉尘量较大时堵塞管道。
较佳地，所述循环机构包括单向阀，所述单向阀安装在所述鼓风组件的输出端。
在本方案中，该结构设置，避免粉尘进入鼓风组件内部，保证鼓风组件正常运转。
本发明还公开了一种除尘***，其包括上述的预处理设备，所述除尘***还包括静电除尘设备，所述预处理设备包括第一管道，所述第一管道的一端安装在所述进口，所述挡板组件位于所述第一管道与所述进口连接的一端。
在本方案中，该结构设置，通过将挡板组件安装在静电除尘设备的进口，粉尘经过挡板组件的调节作用后，即可直接进入静电除尘设备的内部，避免粉尘经过调节作用后在挡板组件和静电除尘设备之间沉积，保证调节机构对粉尘的调节作用，从而进入静电除尘设备内部的粉尘更均匀。
本发明的积极进步效果在于：在向静电除尘设备内通入粉尘时，通过第一驱动装置带动第一挡板或者第二挡板转动，使得第一通孔和第二通孔在对准后导通，粉尘通过第一通孔和第二通孔后进入静电除尘设备，利用调节机构对粉尘在圆周方向上间歇性导通的调节作用，从而使得进入静电除尘设备内部的粉尘更分散，实现均匀输送粉尘，减少粉尘聚集为较大颗粒，从而降低静电除尘设备运行负荷增大的风险，提高静电除尘效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的除尘***的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的挡板组件的内部结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的第二挡板的结构示意图。
图4为本发明较佳实施例的过滤机构的内部结构示意图。
图5为本发明较佳实施例的除尘***的立体结构示意图(一)。
图6为本发明较佳实施例的除尘***的立体结构示意图(二)。
附图标记说明
调节机构1
挡板组件11
第一挡板111
第一通孔1111
第二挡板112
第二通孔1121
第一电机12
第一输出轴13
第一管道14
弯折部141
过滤机构2
过滤本体21
滤网22
刷条23
第二电机24
第二输出轴25
第二管道26
循环机构3
收集组件31
集尘管道311
集尘袋312
鼓风组件32
第三管道33
静电除尘设备4
进气管51
出气管52
卸尘阀53
支撑架54
底座55
辅助架56
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图6所示，本实施例公开了一种除尘***，其包括静电除尘设备4和预处理设备，其中，预处理设备包括调节机构1、过滤机构2和循环机构3。
具体地，如图1和图3所示，一种预处理设备，其包括调节机构1，调节机构1包括：挡板组件11，挡板组件11用于安装在静电除尘设备4的进口，挡板组件11包括第一挡板111和第二挡板112，第一挡板111和第二挡板112上分别开设有第一通孔1111和第二通孔1121，第一挡板111和第二挡板112贴合；第二通孔1121的数量为至少两个且位于同一圆周上，第一驱动装置能够驱动第一挡板111或第二挡板112转动以使第一通孔1111和第二通孔1121导通。
具体地，如图2和图3所示，第一通孔1111数量为一个，第二通孔1121的数量为6个且开设在同一个圆周上，当然，在其他可替代的实施例中，也可以将第二通孔1121的数量设置为1个，第一通孔1111的数量设置为两个以上；在其他可替代的实施例中，第一通孔1111和第二通孔1121的数量也可以同时均设置为2个以上，例如第一通孔1111的数量设置为2个，第二通孔1121的数量设置为6个。
在本实施例中，向静电除尘设备4内通入粉尘时，通过第一驱动装置带动第一挡板111或者第二挡板112转动，使得第一通孔1111和第二通孔1121在对准后导通，利用调节机构1对粉尘在圆周方向上间歇性导通的调节作用，从而使得进入静电除尘设备4内部的粉尘更分散，实现均匀输送粉尘，减少粉尘聚集为较大颗粒，从而降低静电除尘设备4运行负荷增大的风险，提高静电除尘效率。
如图3所示，任意两个相邻的第二通孔1121的距离相等，即相邻的两个第二通孔1121在其所在圆周上的弧长均相等，第二通孔1121在圆周方向上均匀分布，第一挡板111转动相同角度后第一通孔1111分别和第二通孔1121导通，使得粉尘从第一通孔1111和的第二通孔1121进入进静电除尘设备4时更分散，进一步提高预处理效果。当然，在其他可替代的实施例中，第二通孔1121的距离也可以不相等。
在其他可替代的实施例中，第二通孔1121的数量为至少两个，任意两个相邻的第二通孔1121的距离相等。
如图1所示，预处理设备包括第一管道14，挡板组件11安装在第一管道14内，第一管道14的一端安装在进口，第一管道14的另一端用于通入粉尘。采用管道连接的形式，并将挡板组件11置于管道内，使得预处理设备具有良好的密封性，避免粉尘泄漏，粉尘仅能在第一通孔1111和第二通孔1121导通时进入静电除尘设备4，保证粉尘通入的压力和速度，提高预处理效率。当然，在其他可替代的实施例中，粉尘也可以直接从第一挡板111在远离静电除尘设备4的一侧通入。
如图1所示，第一驱动装置包括第一电机12和第一输出轴13，第一电机12设置在第一管道14外，第一管道14具有弯折部141，输出轴安装在弯折部141处，第一输出轴13与第一挡板111或第二挡板112传动连接。第一输出轴13通过弯折部141进入第一管道14，并带动第一挡板111或第二挡板112转动，使得第一电机12能够设置在第一管道14外，避免粉尘进入第一电机12，保证其正常运转。
如图1和图4所示，预处理设备还包括过滤机构2，过滤机构2位于调节机构1的上游，过滤机构2包括过滤本体21、设置在过滤本体21内的滤网22和清洁组件，清洁组件包括清洁刷和第二驱动装置，清洁刷与滤网22贴合，第二驱动装置能够驱动清洁刷运动以对滤网22进行清洁。过滤机构2能够将颗粒较大的粉尘过滤掉，过滤机构2和调节机构1组合，使得进入调节机构1的粉尘的粒径均较小，降低大粒径粉尘堵塞第一通孔1111或者第二通孔1121的风险，避免影响后续调节机构1的调节作用，保证调节机构1对粉尘的均匀输送；由于清洁刷能够对滤网22进行清洁，使得滤网22可以维持长时间、高质量的过滤效果，保证过滤机构2和调节机构1的正常运转。
如图4所示，清洁刷包括刷条23，第二驱动装置包括第二输出轴25，第二输出轴25位于滤网22的中间位置，第二输出轴25与刷条23的一端连接，第二输出轴25能够带动刷条23转动。通过刷条23的转动对滤网22进行清洁，刷条23能够覆盖更大的清洁范围，而且第二输出轴25直接与刷条23传动连接，结构简单，可靠性高。
具体地，过滤本体21呈箱体结构，其中，第二输出轴25与滤网22一侧的侧面活动连接，即第二输出轴25可以相对滤网22转动，清洁组件还包括支架，滤网22安装在支架上，第二输出轴25的输出端贯穿支架中部并凸出设置，第二输出轴25的两端分别与第二电机24和刷条23传动连接。
具体地，在本实施例中，第二输出轴25可以沿顺时针和逆时针周期性转动，从而避免粉尘在滤网22的边缘堆积，提高刷条23的清洁效果，从而维持过滤机构2长时间、高质量的过滤效果，当然，在其他可替代的实施例中，第二输出轴25也可以不设置在滤网22的中间位置。
如图1所示，预处理设备包括第二管道26，过滤机构2设置在第二管道26上，第二管道26的一端与第一管道14导通，第二管道26的另一端用于通入粉尘。过滤机构2和调节机构1通过第一管道14和第二管道26导通，从而提高密封性，避免粉尘泄漏。当然，在其他可替代的实施例中，过滤机构2也可以不设管道，即过滤机构2的出口正对第一挡板111远离静电除尘的一侧，从过滤机构2过滤出的粉尘分别通过第一通孔1111和第二通孔1121后进入静电除尘设备4。
具体地，在本实施例中，第一输出轴13与第一管道14的连接处设置有第一密封件；过滤机构2设置在第二管道26上，第二输出轴25与第二管道26的连接处设置有第二密封件。通过在第一输出轴13和第二输出轴25与对应的管道连接处设置密封件，保证调节机构1和过滤机构2的密封性，避免粉尘泄漏。
如图1所示，预处理设备还包括第三管道33和循环机构3，循环机构3包括收集组件31和鼓风组件32，收集组件31位于滤网22的下方，收集组件31能够收集滤网22掉落的粉尘，第三管道33依次导通鼓风组件32、收集组件31和过滤机构2，鼓风组件32能够将收集组件31内的粉尘输送至过滤机构2的过滤本体21内。循环机构3的收集组件31能够将滤网22过滤掉的颗粒较大的粉尘收集，并利用鼓风组件32将收集到的粉尘再吹回过滤机构2内，形成闭环回路，而且鼓风组件32在将粉尘吹回过滤机构2过程中，能够将较大颗粒的粉尘破碎为较小的颗粒，从而提高过滤效率。
如图1所示，收集组件31包括集尘管道311和集尘袋312，集尘管道311的一端用于收集滤网22掉落的粉尘，集尘管道311的另一端与第三管道33导通，集尘袋312位于集尘管道311与第三管道33的导通处的下游。收集组件31从滤网22收集到的粉尘可以储存在集尘袋312内，避免粉尘量较大时堵塞管道。当然，在其他可替代的实施例中，也可以不设置集尘袋312，通过提高第三管道33的横截面积来降低粉尘堵塞的风险。具体地，在本实施例中，循环机构3包括单向阀(图中未示出)，单向阀安装在鼓风组件32的输出端。利用单向阀的单向导通作用，避免粉尘进入鼓风组件32内部，保证鼓风组件32正常运转。
如图1所示，第一管道14的一端安装在进口，挡板组件11位于第一管道14与进口连接的一端。通过将挡板组件11安装在静电除尘设备4的进口，粉尘经过挡板组件11的调节作用后，即可直接进入静电除尘设备4的内部，避免粉尘经过调节作用后在挡板组件11和静电除尘设备4之间沉积，保证调节机构1对粉尘的调节作用，从而进入静电除尘设备4内部的粉尘更均匀。
具体地，在本实施例中，如图1所示，静电除尘设备4一侧的顶部安装有出气管52，且底部连接有卸尘阀53，静电除尘设备4的底部的表面固定套接有支撑架54，支撑架54的底部固定连接有底座55，底座55的中部固定连接有辅助架56；本实施例中的电机均为抱闸步进电机，其中，第一电机12壳体的表面与辅助架56顶部的内侧之间固定安装有支撑板；具体地，过滤本体21的底部固定套接有延伸方管，集尘管道311为倒T型管，进气管51(即第二管道26的一端作为进气管51)和出气管52的一端均为法兰结构，便于后续与其他部件的连接。
除尘***工作流程如下，污泥干化废气(粉尘)从进气管51通入，粉尘首先进入过滤机构2内，经过滤网22的过滤作用，粒径较小的粉尘通过第一管道14进入调节机构1，粒径较大的粉尘被滤网22过滤，其中，粘在滤网22上的粉尘被刷条23清理并掉落在过滤本体21的底部，然后经过集尘管道311进入循环机构3，进入循环机构3内的粉尘通过鼓气组件的气流的冲击作用进入集尘袋312或者通过第三管道33回流至过滤机构2内，鼓气组件的气流同时也能够将大粒径的粉尘粉碎，回流至过滤机构2内的粉尘再次过滤，进入调节机构1的粉尘的粒径均较小，经过调节机构1的调节作用，进入静电除尘设备4的粉尘能够保持均匀且粒径较小，整体流程闭环作业，在实现污泥干化废气(粉尘)处理的同时可以避免泄漏。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种预处理设备，其特征在于，其包括调节机构，所述调节机构包括：
挡板组件，所述挡板组件用于安装在静电除尘设备的进口，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一挡板和所述第二挡板贴合；
第一驱动装置；
所述第一通孔的数量为至少两个且位于同一圆周上，或者，所述第二通孔的数量为至少两个且位于同一圆周上，所述第一驱动装置能够驱动所述第一挡板或所述第二挡板转动以使所述第一通孔和所述第二通孔导通；
所述预处理设备还包括过滤机构，所述过滤机构位于所述调节机构的上游，所述过滤机构包括过滤本体、设置在所述过滤本体内的滤网和清洁组件，所述清洁组件包括清洁刷和第二驱动装置，所述清洁刷与所述滤网贴合，所述第二驱动装置能够驱动所述清洁刷运动以对所述滤网进行清洁；
所述预处理设备还包括第三管道和循环机构，所述循环机构包括收集组件和鼓风组件，所述收集组件位于所述滤网的下方，所述收集组件能够收集所述滤网掉落的粉尘，所述第三管道依次导通所述鼓风组件、收集组件和过滤机构，所述鼓风组件能够将收集组件内的所述粉尘输送至过滤机构的过滤本体内。
2.如权利要求1所述的预处理设备，其特征在于，当所述第一通孔的数量为至少两个，任意两个相邻的所述第一通孔的距离相等；
当所述第二通孔的数量为至少两个，任意两个相邻的所述第二通孔的距离相等。
3.如权利要求1所述的预处理设备，其特征在于，所述预处理设备包括第一管道，所述挡板组件安装在所述第一管道内，所述第一管道的一端安装在所述进口，所述第一管道的另一端用于通入粉尘。
4.如权利要求3所述的预处理设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一电机和第一输出轴，所述第一电机设置在所述第一管道外，所述第一管道具有弯折部，所述第一输出轴安装在所述弯折部处，所述第一输出轴与所述第一挡板或所述第二挡板传动连接。
5.如权利要求3所述的预处理设备，其特征在于，所述清洁刷包括刷条，所述第二驱动装置包括第二输出轴，所述第二输出轴位于所述滤网的中间位置，所述第二输出轴与刷条的一端连接，所述第二输出轴能够带动所述刷条转动。
6.如权利要求3所述的预处理设备，其特征在于，所述预处理设备包括第二管道，所述过滤机构设置在所述第二管道上，所述第二管道的一端与所述第一管道导通，所述第二管道的另一端用于通入粉尘。
7.如权利要求1所述的预处理设备，其特征在于，所述收集组件包括集尘管道和集尘袋，所述集尘管道的一端用于收集所述滤网掉落的粉尘，所述集尘管道的另一端与所述第三管道导通，所述集尘袋位于所述集尘管道与所述第三管道的导通处的下游。
8.如权利要求1所述的预处理设备，其特征在于，所述循环机构包括单向阀，所述单向阀安装在所述鼓风组件的输出端。
9.一种除尘***，其特征在于，其包括权利要求1-8任意一项的预处理设备，所述除尘***还包括静电除尘设备，所述预处理设备包括第一管道，所述第一管道的一端安装在所述静电除尘设备的进口，所述挡板组件位于所述第一管道与所述进口连接的一端。
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