CN112892869A - 一种自带内循环式自清洁***的静电除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自带内循环式自清洁***的静电除尘设备，其包括内部具有空腔且具有进气口和出气口的机壳、位于机壳内且形成静电场区的多级静电场、用于对多级静电场进行清洁的自清洁***。本发明一方面通过静电场区对气体进行静电除尘，造成气流通道堵塞的概率小，风阻小，耗能低，且滤除效果好；另一方面通过内循环式气流，能够有效的对电极片上的粉尘进行吹扫清洁，并且吹扫后的粉尘随内循环的气流流动收集至粉尘收集滤袋中，从而不需要拆卸除尘设备过滤层，即可实施过滤层的自清洁。

Description

一种自带内循环式自清洁***的静电除尘设备

技术领域

本发明属于除尘设备领域，具体涉及一种自带内循环式自清洁***的静电除尘设备。

背景技术

在实际的生产作业过程中，生产设备往往会产生大量含油雾或粉尘等污染气体，对工作环境以及操作人员的人身健康造成了极大的威胁，所以需要对生产设备产生的气体进行集中净化。

例如，针对粉尘而言，所采用除尘设备，最为常用的就是滤筒式或滤袋式除尘，虽然，能够满足粉尘颗粒的拦截滤除，但是，其存在一个明显的缺陷：所用的过滤层容易堵塞，造成风阻大，滤除效果差，而且比较耗能，同时，需要拆卸过滤层进行单独清洁，因此，操作及其不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的自带内循环式自清洁***的静电除尘设备。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自带内循环式自清洁***的静电除尘设备，其包括内部具有空腔且具有进气口和出气口的机壳、位于机壳内且形成静电场区的多级静电场、用于对多级静电场进行清洁的自清洁***，该自清洁***包括与空腔相对连通的粉尘收集区、自袋口将粉尘收集区的开口密封并形成有过滤腔和滤气腔的粉尘收集滤袋、用于将滤气腔和静电场区相连通的循环管路、以及设置在循环管路上的循环风机，其中粉尘收集滤袋的外周与粉尘收集区内壁之间形成滤气腔，过滤腔与空腔连通，位于静电场区的气流经过过滤腔流入滤气腔并回流至静电场区形成气流的内循环，吸附在每级静电场电极片上的粉尘随着气流而流动、并收集至粉尘收集滤袋中。

优选地，空腔包括相连通的第一腔体和第二腔体，其中进气口与第一腔体相连通，出气口与第二腔体相连通，多级静电场所形成的静电场区拦截设置在第一腔体和/或第二腔体中。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，第一腔体和第二腔体竖直设置，且自底部连通，进气口和出气口均位于第一腔体和第二腔体的顶部，多级静电场所形成的静电场区拦截设置在第二腔体中，静电除尘设备还包括拦截设置在第一腔体内的过滤组件。这样一来，在过滤组件的初步滤除下，先进行拦截滤除；然后再结合多级静电场进行静电除尘，以改善除尘效率和效果。

优选地，过滤组件包括自上而下间隔分布的多层滤芯，其中多层滤芯所形成的过滤目数相等或者由上而下逐层变小设置。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在第一腔体和第二腔体的连通处形成有弧形导流板，其中弧形导流板自上下两端部向下弯曲设置，且弧形导流板位于第一腔体内。在弧形导流板的导流下，便于经过初步过滤的气体相对均匀的进入静电场区，更有利于气体的除尘。

优选地，粉尘收集区的开口朝上设置，且位于第一腔体和第二腔体连通处的下方，袋口通过密封条可拆卸的密封在粉尘收集区的开口上。开口的设置，便于气流的抽出和循环；袋口的可拆卸连接，便于对粉尘收集滤袋的拆装和更换。

优选地，多个袋腔自顶部相连通设置，且沿着粉尘收集区的长度或宽度方向并排设置。能够将气流相对均匀的分梳至每一个袋腔。

进一步的，多个袋腔的袋口顶部齐平，且每相邻两个袋口之间自连接边一体成型或者可拆卸的连接。一般情况下，都是一体成型，滤袋布直接褶皱形成所对应的连接边。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，每个袋腔所形成袋口的宽度自上而下逐步变小。这样设置有两个目的：一、便于将相邻两个袋腔相对隔开，有利于气流的流动，增加过滤效率和效果；二、便于过滤后粉尘的收集，一般情况下，粉尘会汇聚堆集在袋腔的底部。

优选地，多个袋腔的袋底齐平设置。每一个袋腔进行过滤的能力相同。

此外，循环风机位于静电场区的下方且位于粉尘收集区的一侧，循环管路包括将滤气腔与循环风机的进风口相连通的第一管路、用于将循环风机的出风口与静电场区相连通的第二管路。这样的布局，使得结构相对简单，而且便于实施。

优选地，静电场区具有自上而下分布的多级静电场，第二管路包括通气管道、与多级静电场中的每级静电场一一对应设置且与通气管道相连通的回流支管，其中自回流支管吹出的气流能够将所对应静电场电极片上的粉尘吹扫清洁。这样一来，确保每级静电场对应形成有清洁吹扫气流，从而改善清洁效率和效果。

本例中，每级静电场均由两组电极板构成，其中位于下部一组电极板的间距大于位于上部一组电级板的间距，这样这一来，不仅便于气体的流通，而且也便于不同粒径颗粒的静电吸附。

具体的，通气管道包括通气主管、与每一个回流支管相连通的通气支管，其中回流支管有多根，且绕着静电除尘设备的壳体周向设置或者并排设置在所对应的静电场的上方。

本例中，多根回流支管并排设置，且回流支管与电极片相交设置（最佳的为垂直状态），其中每根回流支管上分布有气流通孔。因此，通过全面覆盖且形成有与电极片平行的气流对电极片进行吹扫，改善并提升吹扫清洁效果。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明一方面通过静电场区对气体进行静电除尘，造成气流通道堵塞的概率小，风阻小，耗能低，且滤除效果好；另一方面通过内循环式气流，能够有效的对电极片上的粉尘进行吹扫清洁，并且吹扫后的粉尘随内循环的气流流动收集至粉尘收集滤袋中，从而不需要拆卸除尘设备过滤层，即可实施过滤层的自清洁。

附图说明

图1为本发明的静电除尘设备的结构示意图；

图2为图1的结构分解图；

图3为图2中内循环式自清洁***的主视示意图；

其中：s、空腔；s1、第一腔体；s2、第二腔体；

A、自清洁***；1、粉尘收集区；2、粉尘收集滤袋；g、过滤腔；q、滤气腔；20、袋腔；3、循环管路；31、第一管路；32、第二管路；320、通气管道；a、通气主管；b、通气支管；321、回流支管；4、循环风机；

G、过滤组件；x、滤芯；

J、多级静电场；j、静电场区；

k、机壳；k1、进气口；k2、出气口。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的静电除尘设备，其包括内部具有空腔s且具有进气口k1和出气口k2的机壳k、位于机壳k内且形成静电场区的多级静电场J、用于对多级静电场J进行清洁的自清洁***A、以及过滤组件G。

具体的，空腔s包括相连通的第一腔体s1和第二腔体s2，其中第一腔体s1和第二腔体s2竖直设置，且自底部连通。

进气口k1和出气口k2均位于第一腔体s1和第二腔体s2的顶部，其中进气口k1与第一腔体s1相连通，出气口k2与第二腔体s2相连通。

过滤组件G拦截设置在第一腔体s1内，多级静电场J所形成的静电场区j拦截设置在第二腔体s2中。这样一来，在过滤组件G的初步滤除下，先进行拦截滤除；然后再结合多级静电场J进行静电除尘，以改善除尘效率和效果。

本例中，过滤组件G包括自上而下间隔分布的多层滤芯x，其中多层滤芯x由上而下逐层变小设置。

具体的，每层滤芯x有两块，且自顶部搭接呈开口朝下的V型。

同时，在第一腔体s1和第二腔体s2的连通处形成有弧形导流板h，其中弧形导流板h自上下两端部向下弯曲设置，且弧形导流板h位于第一腔体s1内。在弧形导流板的导流下，便于经过初步过滤的气体相对均匀的进入静电场区j，更有利于气体的除尘。

结合图3所示，自清洁***A其包括位于第一腔体s1和第二腔体s2连通处下方的粉尘收集区1、自袋口将粉尘收集区1的开口密封并形成有过滤腔g和滤气腔q的粉尘收集滤袋2、用于将滤气腔q和静电场区j相连通的循环管路3、以及设置在循环管路3上的循环风机4。

具体的，粉尘收集区1的开口朝上设置，且正对着第一腔体s1和第二腔体s2连通处。

袋口通过密封条可拆卸的密封在粉尘收集区1的开口上。袋口的可拆卸连接，便于对粉尘收集滤袋的拆装和更换。

粉尘收集滤袋2的外周与粉尘收集区1内壁之间形成滤气腔q，过滤腔g与静电场区j连通。

这样一来，位于静电场区j的气流经过过滤腔g流入滤气腔q并回流至静电场区j形成气流的内循环（可直接封闭静电除尘设备的进出气通道），吸附在静电场电极片上的粉尘随着气流而流动、并收集至粉尘收集滤袋2中。

为更好的实施，上述的粉尘收集滤袋2形成有多个袋腔20，其中每个袋腔20的袋底均位于粉尘收集区1的底板的上方，且每个袋腔20的袋底与底板相隔开设置。在此，通过多个袋腔将吸附的气流进行分梳，不仅能够增强过滤效率和效果，而且还能够增强气流的畅通性，以便于在气流内循环中快速实现静粘附在电极片上粉尘的收集。

具体的，多个袋腔20自顶部相连通设置，且沿着粉尘收集区1的长度方向并排设置。能够将气流相对均匀的分梳至每一个袋腔。

本例中，多个袋腔20的袋口顶部齐平，且每相邻两个袋口之间自连接边一体成型，滤袋布直接褶皱形成所对应的连接边。

具体的，每个袋腔20所形成袋口的宽度自上而下逐步变小。这样设置有两个目的：一、便于将相邻两个袋腔相对隔开，有利于气流的流动，增加过滤效率和效果；二、便于过滤后粉尘的收集，一般情况下，粉尘会汇聚堆集在袋腔的底部。

本例中，多个袋腔20的袋底齐平设置。每一个袋腔20进行过滤的能力相同。

循环风机4位于静电场区j的下方且位于粉尘收集区1的一侧，循环管路3包括将滤气腔q与循环风机4的进风口相连通的第一管路31、用于将循环风机4的出风口与静电场区j相连通的第二管路32。这样的布局，使得结构相对简单，而且便于实施。

具体的，第一管路31为相垂直设置的第一管体和第二管体，其中第一管体与循环风机4的进风口相连通，第二管体与粉尘收集区1的右侧相连通。

本例中，第二管体的延伸方向与多个袋腔20的排列方向相同。这样一来，才能更好的实现内循环气流的顺畅流动。

同时，本例中，静电场区j具有自上而下分布的两级静电场，第二管路32包括通气管道320、与每级静电场一一对应设置且与通气管道320相连通的回流支管321，其中自回流支管321吹出的气流能够将所对应静电场电极片上的粉尘吹扫清洁。这样一来，确保每级静电场对应形成有清洁吹扫气流，从而改善清洁效率和效果。

具体的，通气管道320包括通气主管a、与每一个回流支管321相连通的通气支管b，其中回流支管321有多根，且并排设置在所对应的静电场的上方。

本例中，回流支管321与电极片垂直设置，且在回流支管321上对应设有多个回流气孔，这样一来，通过全面覆盖且形成有与电极片平行的气流对电极片进行吹扫，改善并提升吹扫清洁效果。

同时，为了更好的实施，还可以根据电极片分布进行设置回流气孔的位置，以最佳的清洁角度实现电极片的全面清扫。

此外，需要说明的是，本例中，每级静电场均由两组电极板构成，其中位于下部一组电极板的间距大于位于上部一组电级板的间距，这样这一来，不仅便于气体的流通，而且也便于不同粒径颗粒的静电吸附。至于上下两级静电场，之间可以结构相同，也可以逐级变化，但是，本例中，考虑到气体畅通性，所采用的两级静电场的结构相同。

综上，本实施例除尘过程如下：

待除尘的气体自进气口k1进入第一腔体s1中，气流继续向下流动并依次经过上下设置的多层滤芯x的进行初步筛除，筛除后的气流在弧形导流板h的导向下进入第二腔体s2中，并且自下而上依次穿过每级静电场所形成的静电场区j后，自第二腔体s2顶部的出气口k2抽出，进而完成气体的除尘。

同时，本实施例的自清洁过程如下：

闭合进气口k1和出气口k2，由循环风机4工作，在滤气腔q中形成负压并吸附静电场区j的气流经过粉尘收集滤袋2的过滤后，气流再循环至静电场区j，并通过每一个回流支管321对下方的电极片吹扫清洁，粘附在电极片上的粉尘被吹散，同时吹散的粉尘会随着气流的循环进入粉尘收集滤袋2，因此，不需要拆卸除尘设备过滤层，即可实施过滤层的自清洁。

因此，本实施例具有以下优点：

1、采用倒V型滤芯的设置，能够实现气体的初步滤除；同时再通过静电场区对气体进行静电除尘，造成气流通道堵塞的概率小，风阻小，耗能低，且除尘效果好；

2、通过内循环式气流，能够有效的对电极片上的粉尘进行吹扫清洁，并且吹扫后的粉尘随内循环的气流流动收集至粉尘收集滤袋中，从而不需要拆卸除尘设备过滤层，即可实施过滤层的自清洁。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自带内循环式自清洁***的静电除尘设备，其特征在于：所述的静电除尘设备包括内部具有空腔且具有进气口和出气口的机壳、位于所述机壳内且形成静电场区的多级静电场、用于对所述多级静电场进行清洁的自清洁***，所述的自清洁***包括与所述空腔相对连通的粉尘收集区、自袋口将所述粉尘收集区的开口密封并形成有过滤腔和滤气腔的粉尘收集滤袋、用于将所述滤气腔和所述静电场区相连通的循环管路、以及设置在所述循环管路上的循环风机，其中所述粉尘收集滤袋的外周与所述粉尘收集区内壁之间形成所述滤气腔，所述过滤腔与所述空腔连通，位于所述静电场区的气流经过所述过滤腔流入所述滤气腔并回流至所述静电场区形成气流的内循环，吸附在每级静电场电极片上的粉尘随着气流而流动、并收集至所述粉尘收集滤袋中。

2.根据权利要求1所述的自带内循环式自清洁***的静电除尘设备，其特征在于：所述空腔包括相连通的第一腔体和第二腔体，其中所述进气口与所述第一腔体相连通，所述出气口与所述第二腔体相连通，所述多级静电场所形成的静电场区拦截设置在所述第一腔体和/或第二腔体中。

3.根据权利要求2所述的自带内循环式自清洁***的静电除尘设备，其特征在于：所述的第一腔体和第二腔体竖直设置，且自底部连通，所述的进气口和所述出气口均位于所述第一腔体和所述第二腔体的顶部，所述多级静电场所形成的静电场区拦截设置在所述第二腔体中，所述静电除尘设备还包括拦截设置在所述第一腔体内的过滤组件。

4.根据权利要求3所述的自带内循环式自清洁***的静电除尘设备，其特征在于：所述过滤组件包括自上而下间隔分布的多层滤芯，其中多层所述滤芯所形成的过滤目数相等或者由上而下逐层变小设置。

5.根据权利要求3所述的自带内循环式自清洁***的静电除尘设备，其特征在于：在所述第一腔体和所述第二腔体的连通处形成有弧形导流板，其中所述的弧形导流板自上下两端部向下弯曲设置，且所述的弧形导流板位于所述第一腔体内。

6.根据权利要求5所述的自带内循环式自清洁***的静电除尘设备，其特征在于：所述粉尘收集区的开口朝上设置，且位于所述第一腔体和第二腔体连通处的下方，所述袋口通过密封条可拆卸的密封在所述粉尘收集区的开口上。

7.根据权利要求1所述的自带内循环式自清洁***的静电除尘设备，其特征在于：所述粉尘收集滤袋形成有多个袋腔，其中每个所述袋腔的袋底均位于所述粉尘收集区的底板的上方，且每个所述袋腔的袋底与所述底板相隔开设置。

8.根据权利要求7所述的自带内循环式自清洁***的静电除尘设备，其特征在于：多个所述袋腔自顶部相连通设置，且沿着所述粉尘收集区的长度或宽度方向并排设置，其中每相邻两个所述袋口之间自连接边一体成型或者可拆卸的连接。

9.根据权利要求8所述的自带内循环式自清洁***的静电除尘设备，其特征在于：每个所述袋腔所形成袋口的宽度自上而下逐步变小。

10.根据权利要求1所述的自带内循环式自清洁***的静电除尘设备，其特征在于：所述循环风机位于所述静电场区的下方且位于所述粉尘收集区的一侧，所述循环管路包括将所述滤气腔与所述循环风机的进风口相连通的第一管路、用于将所述循环风机的出风口与所述静电场区相连通的第二管路，其中所述的第二管路包括通气管道、与所述多级静电场中的每级静电场一一对应设置且与所述通气管道相连通的回流支管，自所述回流支管吹出的气流能够将所对应静电场电极片上的粉尘吹扫清洁；

所述回流支管有多根，且绕着静电除尘设备的壳体周向设置或者并排设置在所对应的静电场的上方。

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