CN116532036A - 一种高强度灌浆材料生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新材料加工的技术领域，其揭示了一种高强度灌浆材料生产设备及其生产工艺，包括料桶，所述料桶顶部设有电机，料桶内竖向转动有主轴，电机的输出端与主轴传动连接，主轴的外壁上设有多个混料板和一个移动盘；通过使原料在料桶内壁附近和料桶中心位置进行交替循环流动，并且使上层原料和下层原料同样实现交替式循环流动，可使原料不仅仅在水平方向进行循环流动，同样在竖直方向实现了循环流动，从而使混料板能够对料桶内的原料进行全面混料工作，避免部分原料无法与混料板接触并导致其无法实现扩散混合效果，有效提高了原料混合的全面性和均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及新材料加工的技术领域，特别是涉及一种高强度灌浆材料生产设备及其生产工艺。
背景技术
在煤矿开采的过程中，为提高煤岩层的强度，增强矿洞墙壁支撑效果，需要向煤岩层内灌入加固硅酸盐改性聚氨酯材料，该材料能够在煤岩层内扩散并形成坚固的网状结构，从而达到加固煤岩层强度的效果，加固硅酸盐改性聚氨酯材料主要由A、B两组分组成，其中A组分由硅酸钠水溶液为主剂，配以增塑剂、催化剂混合而成；B组分由聚合MDI为主剂，配以聚醚多元、增塑剂、稀释剂混合而成，由此可以看出，在加固硅酸盐改性聚氨酯材料的生产过程中，主要是伴随着混合工作，然而常用的混合设备在运行时，只是依靠其上旋转状态的搅料杆等简单结构对原料进行搅动混合处理，该混合方式的主要作用范围在混料杆所在水平面上，因此其所用范围较小，无法实现对于原料在竖直方向的混合，并且其同样无法实现料桶内壁附近的原料和料桶中心轴线附近的原料的相互交融，因此其混合方式较为片面，无法实现原料的全面混合工作，混合的均匀性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种高强度灌浆材料生产设备及其生产工艺。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高强度灌浆材料生产设备，包括料桶，所述料桶顶部设有电机，料桶内竖向转动有主轴，电机的输出端与主轴传动连接，主轴的外壁上设有多个混料板和一个移动盘，多个混料板呈环形固定在主轴的外壁上，主轴和多个混料板均穿过移动盘并相互滑动连接，移动盘对料桶内部空间进行分隔，移动盘的圆周外壁上开设有多个第一料口，多个第一料口呈环形分布，移动盘靠近主轴外壁的位置开设有多个第二料口，多个第二料口呈环形分布，所述第一料口和所述第二料口内均设有开合结构。
优选的，所述料桶顶部设有多个自动定量结构，所述自动定量结构用于对原料进行定量并输送入料桶内；
所述自动定量结构包括固定在料桶顶部的竖板，竖板上竖向滑动设有盛料箱，盛料箱与竖板之间连接有板簧，盛料箱内部设有封板，盛料箱底部连通有两个滑管，其中一个滑管内滑动设有进料管，另一个滑管内滑动设有导料管，进料管的顶部开口方向朝向封板，并且进料管的顶部开口位置位于导料管顶部开口位置的上方；
所述进料管和所述导料管上均设有电磁阀，进料管与料桶之间连接有安装板，导料管的外端***料桶内。
优选的，所述开合结构包括隔板，隔板的一端滑动***移动盘内，并且隔板与移动盘之间连接有弹簧，隔板的另一端倾斜；
其中，第一料口内的隔板的倾斜方向和第二料口内的隔板的倾斜方向相反。
优选的，所述第一料口内壁上和所述第二料口内壁上均设有多个分流杆。
优选的，所述主轴外壁上设有筛盘，筛盘的圆周外壁上设有挡边，挡边上设有多个固定板，固定板上转动有齿轮，多个齿轮的外侧套设有内齿环，齿轮与内齿环啮合连接，内齿环固定在料桶内壁上，多个齿轮的内侧设有外齿环，外齿环与齿轮啮合连接，外齿环转动安装在料桶内壁上，外齿环上设有多个刮板，刮板的底部与筛盘的上表面滑动接触。
优选的，所述主轴外壁上转动设有多个转轮，多个转轮呈环形分布，转轮的外壁上固定有第一调节臂，第一调节臂的长度方向沿转轮的径线方向，第一调节臂的外端转动有第二调节臂，第二调节臂的外端转动安装在移动盘上。
优选的，所述主轴内部中空，所述转轮的部分圆周外壁伸入至主轴内部，并且转轮与主轴转动连接，主轴内固定有气缸，气缸的活动端上设有移动台，移动台上设有多个插板，插板水平滑动***移动台内，插板的外端转动安装在主轴内的转轮外壁上。
优选的，还包括扣板，扣板扣设在多个转轮的外侧，扣板固定在主轴上。
一种高强度灌浆材料的生产工艺，具体步骤如下：
a、空载运行设备并检测设备运行情况；
b、通过多个自动定量结构对每种原料进行自动定量存储，此时多种原料按配比存储待用；
c、将第一种原料和第二种原料导入料桶内旋转状态的筛盘上，通过筛盘和其上的刮板使原料呈扩散状均匀散落入料桶内，旋转状态的混料板对原料进行搅动，上下移动并跟随混料板同步旋转的移动盘对原料进行引流推动处理，从而实现原料的搅动工作；
d、控制混料时间；
e、将第三种原料导入料桶内并进行混料；
f、控制混料时间，并依次导入剩余原料；
g、全部原料导入料桶内并混合规定时间后，将原料通过料桶底部的开口导出；
h、对导出的原料进行质量检测；
i、对合格的产品包装，入库。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使原料在料桶内壁附近和料桶中心位置进行交替循环流动，并且使上层原料和下层原料同样实现交替式循环流动，可使原料不仅仅在水平方向进行循环流动，同样在竖直方向实现了循环流动，从而使混料板能够对料桶内的原料进行全面混料工作，避免部分原料无法与混料板接触并导致其无法实现扩散混合效果，有效提高了原料混合的全面性和均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中料桶剖视结构示意图；
图3是图2中主轴及其上结构的示意图；
图4是图3中主轴及其上结构的剖视结构示意图；
图5是图1中自动定量结构的放大结构示意图；
图6是图4中开合结构的放大结构示意图；
图7是图4中A处局部放大结构示意图；
图8是图4中B处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、料桶；2、电机；3、主轴；4、混料板；5、移动盘；6、第一料口；7、第二料口；8、竖板；9、盛料箱；10、板簧；11、封板；12、滑管；13、进料管；14、导料管；15、电磁阀；16、安装板；17、隔板；18、弹簧；19、分流杆；20、筛盘；21、固定板；22、齿轮；23、内齿环；24、外齿环；25、刮板；26、转轮；27、第一调节臂；28、第二调节臂；29、气缸；30、移动台；31、插板；32、扣板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图4所示，本发明的一种高强度灌浆材料生产设备，包括料桶1，所述料桶1顶部设有电机2，料桶1内竖向转动有主轴3，电机2的输出端与主轴3传动连接，主轴3的外壁上设有多个混料板4和一个移动盘5，多个混料板4呈环形固定在主轴3的外壁上，主轴3和多个混料板4均穿过移动盘5并相互滑动连接，移动盘5对料桶1内部空间进行分隔，移动盘5的圆周外壁上开设有多个第一料口6，多个第一料口6呈环形分布，移动盘5靠近主轴3外壁的位置开设有多个第二料口7，多个第二料口7呈环形分布，所述第一料口6和所述第二料口7内均设有开合结构。
具体的，开合结构能够控制第一料口6或第二料口7的开启或闭合工作，同时移动盘5能够进行上下移动，在对料桶1内的原料进行混合处理时，通过电机2带动主轴3转动，主轴3带动其上的多个混料板4和一个移动盘5同步转动，多个混料板4对料桶1内的原料进行搅动，同时移动盘5上下移动，当移动盘5向上移动时，第二料口7内的开合结构开启，第一料口6内的开合结构闭合，此时移动盘5上层的原料朝向主轴3外壁附近流动并通过第二料口7流至移动盘5的下层，当移动盘5向下移动时，第二料口7内的开合结构闭合，第一料口6内的开合结构开启，此时移动盘5下层的原料朝向料桶1内壁附近就得并通过第一料口6流至移动盘5的上层，由于移动盘5上下往复运动，从而使料桶1内的原料在料桶1内壁附近和主轴3外壁附近进行交替使循环流动，同时料桶1内部上侧的原料和料桶1内部下侧的原料同样实现交替循环流动，以此来实现料桶1内原料的全方位流动状态，再通过混料板4对该状态的原料进行搅动，从而实现混料板4对料桶1内原料的全面搅动工作效果。
通过使原料在料桶1内壁附近和料桶1中心位置进行交替循环流动，并且使上层原料和下层原料同样实现交替式循环流动，可使原料不仅仅在水平方向进行循环流动，同样在竖直方向实现了循环流动，从而使混料板4能够对料桶1内的原料进行全面混料工作，避免部分原料无法与混料板4接触并导致其无法实现扩散混合效果，有效提高了原料混合的全面性和均匀性。
主轴3通过混料板4同步带动移动盘5进行旋转，从而使经过第一料口6或第二料口7流动的原料呈螺旋状扩散流动，从而提高了原料混合的均匀性。
优选的，如图5所示，所述料桶1顶部设有多个自动定量结构，所述自动定量结构用于对原料进行定量并输送入料桶1内；
所述自动定量结构包括固定在料桶1顶部的竖板8，竖板8上竖向滑动设有盛料箱；，盛料箱9与竖板8之间连接有板簧10，盛料箱9内部设有封板11，盛料箱9底部连通有两个滑管12，其中一个滑管12内滑动设有进料管13，另一个滑管12内滑动设有导料管14，进料管13的顶部开口方向朝向封板11，并且进料管13的顶部开口位置位于导料管14顶部开口位置的上方；
所述进料管13和所述导料管14上均设有电磁阀15，进料管13与料桶1之间连接有安装板16，导料管14的外端***料桶1内。
具体的，自然状态时，板簧10对盛料箱9提供弹性拉力，此时进料管13的顶部开口和导料管14的顶部开口分别位于两个滑管12内，开启进料管13上的电磁阀15，外界原料可通过进料管13和其上的滑管12缓慢流入盛料箱9内，导料管14上的电磁阀15闭合，盛料箱9内的部分原料可流入导料管14和导料管14上的滑管12内，盛料箱9内的原料重量逐渐增大，盛料箱9逐渐向下移动，此时两个滑管12分别与进料管13和导料管14相对滑动，并且进料管13顶部逐渐伸入至盛料箱9内并靠近封板11，当封板11与进料管13顶部开口接触时，封板11对进料管13进行封堵，此时原料无法进入盛料箱9内，盛料箱9内盛放的原料达到规定量，关闭进料管13上的电磁阀15，进料管13停止供料，开启导料管14上的电磁阀15，盛料箱9内的原料可通过导料管14导入料桶1内，从而实现原料的自动定量工作。
竖板8对盛料箱9进行支撑和导向，安装板16对进料管13进行支撑，盛料箱9顶部开设有用于换气的孔洞，避免气压对原料定量工作造成影响。
优选的，如图6所示，所述开合结构包括隔板17，隔板17的一端滑动***移动盘5内，并且隔板17与移动盘5之间连接有弹簧18，隔板17的另一端倾斜；
其中，第一料口6内的隔板17的倾斜方向和第二料口7内的隔板17的倾斜方向相反。
具体的，弹簧18对隔板17产生弹性推力，从而使隔板17对第一料口6或第二料口7进行封堵，第一料口6内的隔板17向上倾斜，第二料口7内的隔板17向下倾斜，当移动盘5向上移动时，由于第一料口6内的隔板17向上倾斜，移动盘5上层的原料对第一料口6内的隔板17的倾斜面产生推力，从而使隔板17与料桶1内壁更加贴紧，第一料口6闭合，而原料对第二料口7内的隔板17斜面同样产生推力，并且第二料口7内的隔板17朝向弹簧18方向滑动，从而使第二料口7开启，原料通过第二料口7流至移动盘5下层，当移动盘5向下移动时，第一料口6和第二料口7内的隔板17的工作状态交换，原料通过第一料口6流至移动盘5上层。
优选的，如图4所示，所述第一料口6内壁上和所述第二料口7内壁上均设有多个分流杆19。
具体的，通过分流杆19可方便对流经第一料口6或第二料口7内的原料进行分流扩散处理，提高原料扩散均匀性和扩散面积，从而提高原料混合效果。
优选的，如图4和图7所示，所述主轴3外壁上设有筛盘20，筛盘20的圆周外壁上设有挡边，挡边上设有多个固定板21，固定板21上转动有齿轮22，多个齿轮22的外侧套设有内齿环23，齿轮22与内齿环23啮合连接，内齿环23固定在料桶1内壁上，多个齿轮22的内侧设有外齿环24，外齿环24与齿轮22啮合连接，外齿环24转动安装在料桶1内壁上，外齿环24上设有多个刮板25，刮板25的底部与筛盘20的上表面滑动接触。
具体的，原料经过导料管14流至筛盘20上，筛盘20上的原料通过其上的筛孔向下流动，当主轴3转动时，主轴3可带动筛盘20转动，从而使原料通过筛盘20上的筛孔呈旋转状态均匀向下散落，实现原料的扩散式输料工作，方便使原料快速混合均匀，同时转动状态的筛盘20通过固定板21带动齿轮22在内齿环23上滚动，齿轮22同步带动外齿环24转动，外齿环24带动多个刮板25在筛盘20上相对运动，从而使刮板25对筛盘20上的原料进行刮除推动处理，方便使原料在筛盘20上扩散并通过更多的筛孔下落。
由于筛盘20和刮板25均处于旋转状态，并且刮板25相对筛盘20运动，从而方便使原料首先在筛盘20上扩散，再跟随筛盘20进行旋转落料工作，避免刮板25固定时，由于刮板25的阻挡，原料只能够在特定位置下落，影响原料的散料效果。
优选的，如图4至图8所示，所述主轴3外壁上转动设有多个转轮26，多个转轮26呈环形分布，转轮26的外壁上固定有第一调节臂27，第一调节臂27的长度方向沿转轮26的径线方向，第一调节臂27的外端转动有第二调节臂28，第二调节臂28的外端转动安装在移动盘5上。
具体的，同步转动多个转轮26，转轮26可通过第一调节臂27和第二调节臂28拉动移动盘5上下移动，从而为移动盘5的运动提供动力，并且该方式结构简单，占用空间小，不易于其他结构发生干涉。
优选的，如图8所示，所述主轴3内部中空，所述转轮26的部分圆周外壁伸入至主轴3内部，并且转轮26与主轴3转动连接，主轴3内固定有气缸29，气缸29的活动端上设有移动台30，移动台30上设有多个插板31，插板31水平滑动***移动台30内，插板31的外端转动安装在主轴3内的转轮26外壁上。
具体的，气缸29伸缩时，气缸29可通过移动台30和插板31带动转轮26转动，插板31在移动台30上滑动，从而通过转轮26带动移动盘5上下移动并且由于多个转轮26同步运动，从而使移动盘5平稳移动。
优选的，如图8所示，还包括扣板32，扣板32扣设在多个转轮26的外侧，扣板32固定在主轴3上。
具体的，通过扣板32，可方便对多个转轮26进行遮挡，避免原料落至转轮26上并影响转轮26的正常转动。
一种高强度灌浆材料的生产工艺，具体步骤如下：
a、空载运行设备并检测设备运行情况；
b、通过多个自动定量结构对每种原料进行自动定量存储，此时多种原料按配比存储待用；
c、将第一种原料和第二种原料导入料桶1内旋转状态的筛盘20上，通过筛盘20和其上的刮板25使原料呈扩散状均匀散落入料桶1内，旋转状态的混料板4对原料进行搅动，上下移动并跟随混料板4同步旋转的移动盘5对原料进行引流推动处理，从而实现原料的搅动工作；
d、控制混料时间；
e、将第三种原料导入料桶1内并进行混料；
f、控制混料时间，并依次导入剩余原料；
g、全部原料导入料桶1内并混合规定时间后，将原料通过料桶1底部的开口导出；
h、对导出的原料进行质量检测；
i、对合格的产品包装，入库。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高强度灌浆材料生产设备，其特征在于，包括料桶(1)，所述料桶(1)顶部设有电机(2)，料桶(1)内竖向转动有主轴(3)，电机(2)的输出端与主轴(3)传动连接，主轴(3)的外壁上设有多个混料板(4)和一个移动盘(5)，多个混料板(4)呈环形固定在主轴(3)的外壁上，主轴(3)和多个混料板(4)均穿过移动盘(5)并相互滑动连接，移动盘(5)对料桶(1)内部空间进行分隔，移动盘(5)的圆周外壁上开设有多个第一料口(6)，多个第一料口(6)呈环形分布，移动盘(5)靠近主轴(3)外壁的位置开设有多个第二料口(7)，多个第二料口(7)呈环形分布，所述第一料口(6)和所述第二料口(7)内均设有开合结构。
2.如权利要求1所述的一种高强度灌浆材料生产设备，其特征在于，所述料桶(1)顶部设有多个自动定量结构，所述自动定量结构用于对原料进行定量并输送入料桶(1)内；
所述自动定量结构包括固定在料桶(1)顶部的竖板(8)，竖板(8)上竖向滑动设有盛料箱(9)，盛料箱(9)与竖板(8)之间连接有板簧(10)，盛料箱(9)内部设有封板(11)，盛料箱(9)底部连通有两个滑管(12)，其中一个滑管(12)内滑动设有进料管(13)，另一个滑管(12)内滑动设有导料管(14)，进料管(13)的顶部开口方向朝向封板(11)，并且进料管(13)的顶部开口位置位于导料管(14)顶部开口位置的上方；
所述进料管(13)和所述导料管(14)上均设有电磁阀(15)，进料管(13)与料桶(1)之间连接有安装板(16)，导料管(14)的外端***料桶(1)内。
3.如权利要求2所述的一种高强度灌浆材料生产设备，其特征在于，所述开合结构包括隔板(17)，隔板(17)的一端滑动***移动盘(5)内，并且隔板(17)与移动盘(5)之间连接有弹簧(18)，隔板(17)的另一端倾斜；
其中，第一料口(6)内的隔板(17)的倾斜方向和第二料口(7)内的隔板(17)的倾斜方向相反。
4.如权利要求3所述的一种高强度灌浆材料生产设备，其特征在于，所述第一料口(6)内壁上和所述第二料口(7)内壁上均设有多个分流杆(19)。
5.如权利要求4所述的一种高强度灌浆材料生产设备，其特征在于，所述主轴(3)外壁上设有筛盘(20)，筛盘(20)的圆周外壁上设有挡边，挡边上设有多个固定板(21)，固定板(21)上转动有齿轮(22)，多个齿轮(22)的外侧套设有内齿环(23)，齿轮(22)与内齿环(23)啮合连接，内齿环(23)固定在料桶(1)内壁上，多个齿轮(22)的内侧设有外齿环(24)，外齿环(24)与齿轮(22)啮合连接，外齿环(24)转动安装在料桶(1)内壁上，外齿环(24)上设有多个刮板(25)，刮板(25)的底部与筛盘(20)的上表面滑动接触。
6.如权利要求5所述的一种高强度灌浆材料生产设备，其特征在于，所述主轴(3)外壁上转动设有多个转轮(26)，多个转轮(26)呈环形分布，转轮(26)的外壁上固定有第一调节臂(27)，第一调节臂(27)的长度方向沿转轮(26)的径线方向，第一调节臂(27)的外端转动有第二调节臂(28)，第二调节臂(28)的外端转动安装在移动盘(5)上。
7.如权利要求6所述的一种高强度灌浆材料生产设备，其特征在于，所述主轴(3)内部中空，所述转轮(26)的部分圆周外壁伸入至主轴(3)内部，并且转轮(26)与主轴(3)转动连接，主轴(3)内固定有气缸(29)，气缸(29)的活动端上设有移动台(30)，移动台(30)上设有多个插板(31)，插板(31)水平滑动***移动台(30)内，插板(31)的外端转动安装在主轴(3)内的转轮(26)外壁上。
8.如权利要求7所述的一种高强度灌浆材料生产设备，其特征在于，还包括扣板(32)，扣板(32)扣设在多个转轮(26)的外侧，扣板(32)固定在主轴(3)上。
9.如权利要求8所述的一种高强度灌浆材料的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
a、空载运行设备并检测设备运行情况；
b、通过多个自动定量结构对每种原料进行自动定量存储，此时多种原料按配比存储待用；
c、将第一种原料和第二种原料导入料桶(1)内旋转状态的筛盘(20)上，通过筛盘(20)和其上的刮板(25)使原料呈扩散状均匀散落入料桶(1)内，旋转状态的混料板(4)对原料进行搅动，上下移动并跟随混料板(4)同步旋转的移动盘(5)对原料进行引流推动处理，从而实现原料的搅动工作；
d、控制混料时间；
e、将第三种原料导入料桶(1)内并进行混料；
f、控制混料时间，并依次导入剩余原料；
g、全部原料导入料桶(1)内并混合规定时间后，将原料通过料桶(1)底部的开口导出；
h、对导出的原料进行质量检测；
i、对合格的产品包装，入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310728158.XA CN116532036A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种高强度灌浆材料生产设备及其生产工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116920695A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-24 | 四川舒而医疗器械有限公司 | 一种石墨烯纤维护理垫原料混合装置及其控制方法 |
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2023
- 2023-06-19 CN CN202310728158.XA patent/CN116532036A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116920695A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-24 | 四川舒而医疗器械有限公司 | 一种石墨烯纤维护理垫原料混合装置及其控制方法 |
| CN116920695B (zh) * | 2023-09-15 | 2024-01-02 | 四川舒而医疗器械有限公司 | 一种石墨烯纤维护理垫原料混合装置及其控制方法 |
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