CN116531788A - 壬基酚聚氧乙烯醚精馏***及精馏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了壬基酚聚氧乙烯醚精馏***及精馏方法，***包括物料存储罐，设置在物料存储罐一侧的输送泵，设置在输送泵一侧与物料存储罐相连接的加热蒸发器，与加热蒸发器相连接的换热器，与换热器相连接的第一精馏塔，以及与第一精馏塔相连接的第二精馏塔。本发明还公开了其***的精馏方法，步骤：确定精馏***的流速信息和温度信息；将流速信息和温度信息发送至精馏***；输送泵将壬基酚聚氧乙烯醚输送至加热器内加热；加热后的壬基酚聚氧乙烯醚经换热器换热后输送至第一精馏塔内进行初步精馏；初步精馏的焦炉煤气经换热器换热后输送至第二精馏塔内进行二次精馏，有效降低壬基酚聚氧乙烯醚内副产物的含量，提高壬基酚聚氧乙烯醚产品的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及精馏处理技术领域，尤其涉及壬基酚聚氧乙烯醚精馏***及精馏方法。
背景技术
壬基酚聚氧乙烯醚是壬基酚与环氧乙烷的加成产物，属于非离子表面活性剂，具有良好的去污、润湿和乳化分散性能，适于低温洗涤，生物降解性能好。壬基酚聚氧乙烯醚是无色液体或蜡状物，其碳链长度、环氧乙烷加成数及分布都对产品的物化性能和应用性能有很大影响。
壬基酚聚氧乙烯醚的浊点、相对密度、黏度等随环氧乙烷加成数的增大而增大，但其表面活性如去污能力、起泡性、润湿和分散力则是开始随环氧乙烷加成数的增大而增大，到最大值后，继续增加环氧乙烷加成数，其表面活性又开始下降。工业化生产壬基酚聚氧乙烯醚是以壬基酚与环氧乙烷为原料，在催化剂条件下反应生成壬基酚聚氧乙烯醚产品。
现有的壬基酚聚氧乙烯醚生产工艺在生产壬基酚聚氧乙烯醚时，产品中会残留有水分以及壬基酚和环氧乙烷原料，同时产生时会生成多种轻组分的副产物，最终影响产品的纯度，产品外观质量有待提高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种壬基酚聚氧乙烯醚精馏***及精馏方法以解决上述存在的问题。
本发明是这样实现的：
一种壬基酚聚氧乙烯醚精馏***，包括物料存储罐，设置在所述物料存储罐一侧的输送泵，设置在所述输送泵一侧与所述物料存储罐相连接的加热蒸发器，与所述加热蒸发器相连接的换热器，与所述换热器相连接的第一精馏塔，以及与所述第一精馏塔相连接的第二精馏塔，所述第二精馏塔内的温度不小于所述第一精馏塔内的温度。第一精馏塔进行初步精馏，所述的第二精馏塔用于二次精馏。
物料存储罐内的壬基酚聚氧乙烯醚经输送泵输送至热蒸发器内加热蒸发除去水分后再输送至第一精馏塔内进行精馏，经第一精馏塔精馏处理的壬基酚聚氧乙烯醚经换热器换热后输送至第二精馏塔内再次进行精馏处理，初步精馏后的壬基酚聚氧乙烯醚可通过换热器与未加热的壬基酚聚氧乙烯醚进行热交换，从而减少能源消耗，提高热能利用率，同时，壬基酚聚氧乙烯醚经过第一精馏塔初步精馏处理除去壬基酚和环氧乙烷原料后再通过第二精馏塔进行二次精馏处理除去轻组分副产物，有效降低壬基酚聚氧乙烯醚内副产物的含量，提高壬基酚聚氧乙烯醚产品的纯度。
进一步地，所述物料存储罐的侧壁上连接有输送管，所述输送泵安装在所述输送管上，所述输送管的一端与所述加热蒸发器相连接。
进一步地，所述物料存储罐的内部安装有过滤网，所述过滤网靠近所述输送管与所述物料存储罐相连接的一端设置。
进一步地，所述加热蒸发器上连接有连接管，所述连接管相对连接所述加热蒸发器的一端穿过所述换热器后与所述第一精馏塔相连接。
进一步地，所述第一精馏塔的顶部连接有第一出料管，所述第一出料管的一端穿过所述换热器与所述第二精馏塔相连接。
进一步地，所述第二精馏塔的顶部连接有第二出料管。
进一步地，所述第一精馏塔内部均匀设置有第一精馏板。所述第二精馏塔内部设置有第二精馏板。
一种基于壬基酚聚氧乙烯醚精馏***的精馏方法，包括以下步骤：
1）、选取用户客户端，将用户客户端与壬基酚聚氧乙烯醚精馏***相连接，通过输入模块向用户客户端输入壬基酚聚氧乙烯醚精馏***的模型信息，确定壬基酚聚氧乙烯醚精馏***内壬基酚聚氧乙烯醚物料的流速信息和温度信息；
2）、用户确认后，将流速信息和温度信息通过信息发送模块发送至壬基酚聚氧乙烯醚精馏***；
3）、启动壬基酚聚氧乙烯醚精馏***中的输送泵和加热蒸发器，输送泵根据流速信息将壬基酚聚氧乙烯醚物料存储罐内的壬基酚聚氧乙烯醚物料输送至加热蒸发器内进行加热，加热蒸发器根据温度信息将壬基酚聚氧乙烯醚物料加热升温，用户客户端通过信息接收模块接收壬基酚聚氧乙烯醚物料的实时流速和实时温度；
4）、将加热后的壬基酚聚氧乙烯醚物料经换热器输送至第一精馏塔内进行初步精馏，用户客户端通过信息接收模块接收初步精馏的壬基酚聚氧乙烯醚物料的实时温度；
5）、将初步精馏的壬基酚聚氧乙烯醚物料经换热器与未加热的壬基酚聚氧乙烯醚物料进行换热，换热后的壬基酚聚氧乙烯醚物料输送至第一精馏塔内进行初步精馏，用户客户端通过信息接收模块接收换热后的壬基酚聚氧乙烯醚物料的实时温度，并根据换热后的壬基酚聚氧乙烯醚物料的实时温度通过控制模块控制加热器的使用状态；
6）、初步精馏的壬基酚聚氧乙烯醚物料输送至第二精馏塔内进行二次精馏，二次精馏的壬基酚聚氧乙烯醚物料经检测模块检测后排出收集，用户客户端通过信息接收模块接收检测模块的检测信息。
进一步地，所述步骤1）中的用户客户端为电脑，所述用户客户端与壬基酚聚氧乙烯醚精馏***之间的连接方式包括数据线连接、无线通信连接中的至少一种。
本发明的有益效果是：
本发明提供的壬基酚聚氧乙烯醚精馏***包括用于存储壬基酚聚氧乙烯醚的物料存储罐，设置在物料存储罐一侧用于输送壬基酚聚氧乙烯醚的输送泵，设置在输送泵一侧与物料存储罐相连接用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行加热以去除物料中水分的加热蒸发器，与加热蒸发器相连接用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行换热的换热器，与换热器相连接用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行初步精馏的第一精馏塔，以及与第一精馏塔相连接用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行二次精馏的第二精馏塔，物料存储罐的壬基酚聚氧乙烯醚经输送泵输送至加热蒸发器加热蒸发除去水分后再输送至第一精馏塔内进行精馏，经第一精馏塔精馏处理的壬基酚聚氧乙烯醚经换热器换热后输送至第二精馏塔内再次进行精馏处理，初步精馏后的壬基酚聚氧乙烯醚可通过换热器与未加热的壬基酚聚氧乙烯醚进行热交换，从而减少能源消耗，提高热能利用率，壬基酚聚氧乙烯醚经过第一精馏塔初步精馏处理除去壬基酚和环氧乙烷原料后再通过第二精馏塔进行二次精馏处理以除去轻组分副产物，从而有效降低壬基酚聚氧乙烯醚内副产物的含量，提高壬基酚聚氧乙烯醚产品的纯度。
附图说明
图1为本发明的壬基酚聚氧乙烯醚精馏***的结构示意图。
其中， 100-壬基酚聚氧乙烯醚精馏***，1-物料存储罐，11-输送管，2-输送泵，3-加热蒸发器，31-连接管，4-换热器，5-第一精馏塔，51-第一出料管，6-第二精馏塔，61-第二出料管。
实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明提供了一种壬基酚聚氧乙烯醚精馏***100，用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行精馏处理，本发明的壬基酚聚氧乙烯醚精馏***100包括用于存储壬基酚聚氧乙烯醚的物料存储罐1，设置在物料存储罐1一侧用于输送壬基酚聚氧乙烯醚的输送泵2，设置在输送泵2一侧与物料存储罐1相连接用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行加热蒸发以除去壬基酚聚氧乙烯醚中水分的加热蒸发器3，与加热蒸发器3相连接用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行换热的换热器4，与换热器4相连接用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行初步精馏以除去壬基酚和环氧乙烷原料的第一精馏塔5，以及与第一精馏塔5相连接用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行二次精馏以除去轻组分副产物的第二精馏塔6，物料存储罐1内的壬基酚聚氧乙烯醚经输送泵2输送至加热蒸发器3加热蒸发除去水分后再输送至第一精馏塔5内进行精馏，经第一精馏塔5精馏处理的壬基酚聚氧乙烯醚经换热器换热后输送至第二精馏塔6内再次进行精馏处理，从而降低壬基酚聚氧乙烯醚内副产物的含量，提高壬基酚聚氧乙烯醚产品的纯度。
如图1所示，物料存储罐1的侧壁上连接有用于输送壬基酚聚氧乙烯醚的输送管11，输送泵2安装在输送管11上，输送管11的一端与加热蒸发器3相连接，物料存储罐1内的壬基酚聚氧乙烯醚经输送泵2通过输送管11输送至加热蒸发器3内进行加热蒸发以除去壬基酚聚氧乙烯醚物料内的水分，本实施例中，物料存储罐1的内部安装有用于过滤壬基酚聚氧乙烯醚内固体杂质的过滤网（图未示），所述过滤网靠近输送管11与物料存储罐1相连接的一端设置。
如图1所示，加热蒸发器3上连接有用于输送加热蒸发除去水分后的壬基酚聚氧乙烯醚的连接管31，连接管31相对连接加热蒸发器3的一端穿过换热器4后与第一精馏塔5相连接，加热蒸发除去水分后的壬基酚聚氧乙烯醚通过连接管31输送至第一精馏塔5内进行初步精馏处理。
如图1所示，第一精馏塔5上连接有用于输送初步精馏后的壬基酚聚氧乙烯醚的第一出料管51，第一出料管51的一端穿过换热器4后与第二精馏塔6相连接，初步精馏后的壬基酚聚氧乙烯醚通过第一出料管51经换热器4换热后输送至第二精馏塔6内进行二次精馏，同时，连接管31内的壬基酚聚氧乙烯醚经换热器4与第一出料管51内初步精馏后的壬基酚聚氧乙烯醚进行热交换，从而减少能源消耗，提高热能利用率，第二精馏塔6上连接有用于输送二次精馏后的壬基酚聚氧乙烯醚的第二出料管61。本实施例中，第一精馏塔5内部均匀设置有第一精馏板（图未示）；第二精馏塔6内部均匀设置有第二精馏板（图未示）。
本发明还提供了一种基于图1所示的壬基酚聚氧乙烯醚精馏***的精馏方法，包括以下步骤：
1）、选取用户客户端，将用户客户端与壬基酚聚氧乙烯醚精馏***相连接，通过输入模块向用户客户端输入壬基酚聚氧乙烯醚精馏***的模型信息，确定壬基酚聚氧乙烯醚精馏***内壬基酚聚氧乙烯醚物料的流速信息和温度信息；
2）、用户确认后，将流速信息和温度信息通过信息发送模块发送至壬基酚聚氧乙烯醚精馏***；
3）、启动壬基酚聚氧乙烯醚精馏***中的输送泵和加热器，输送泵根据流速信息将壬基酚聚氧乙烯醚物料存储罐内的壬基酚聚氧乙烯醚物料输送至加热器内进行加热，加热器根据温度信息将壬基酚聚氧乙烯醚物料加热升温，用户客户端通过信息接收模块接收壬基酚聚氧乙烯醚物料的实时流速和实时温度；
4）、将加热后的壬基酚聚氧乙烯醚物料经换热器输送至第一精馏塔内进行初步精馏，用户客户端通过信息接收模块接收初步精馏的壬基酚聚氧乙烯醚物料的实时温度；
5）、将初步精馏的壬基酚聚氧乙烯醚物料经换热器与未加热的壬基酚聚氧乙烯醚物料进行换热，换热后的壬基酚聚氧乙烯醚物料输送至第一精馏塔内进行初步精馏，用户客户端通过信息接收模块接收换热后的壬基酚聚氧乙烯醚物料的实时温度，并根据换热后的壬基酚聚氧乙烯醚物料的实时温度通过控制模块控制加热器的使用状态；
6）、初步精馏的壬基酚聚氧乙烯醚物料输送至第二精馏塔内进行二次精馏，二次精馏的壬基酚聚氧乙烯醚物料经检测模块检测后排出收集，用户客户端通过信息接收模块接收检测模块的检测信息。
其中，所述步骤1）中的用户客户端为电脑，所述用户客户端与壬基酚聚氧乙烯醚精馏***之间的连接方式包括数据线连接、无线通信连接中的至少一种。
本发明提供的壬基酚聚氧乙烯醚精馏***100包括用于存储壬基酚聚氧乙烯醚的物料存储罐1，设置在物料存储罐1一侧用于输送壬基酚聚氧乙烯醚的输送泵2，设置在输送泵2一侧与物料存储罐1相连接用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行加热以去除物料中水分的加热蒸发器3，与加热蒸发器3相连接用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行换热的换热器4，与换热器4相连接用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行初步精馏的第一精馏塔5，以及与第一精馏塔5相连接用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行二次精馏的第二精馏塔6，物料存储罐1内的壬基酚聚氧乙烯醚经输送泵2输送至加热蒸发器3内加热蒸发除去水分后再输送至第一精馏塔5内进行精馏，经第一精馏塔5精馏处理的壬基酚聚氧乙烯醚经换热器换热后输送至第二精馏塔6内再次进行精馏处理，初步精馏后的壬基酚聚氧乙烯醚可通过换热器4与未加热的壬基酚聚氧乙烯醚进行热交换，从而减少能源消耗，提高热能利用率，同时，壬基酚聚氧乙烯醚经过第一精馏塔5初步精馏处理除去壬基酚和环氧乙烷原料后再通过第二精6进行二次精馏处理除去轻组分副产物，从而有效降低壬基酚聚氧乙烯醚内副产物的含量，提高壬基酚聚氧乙烯醚产品的纯度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种壬基酚聚氧乙烯醚精馏***，其特征在于，所述的壬基酚聚氧乙烯醚精馏***（100）包括物料存储罐（1），所述的物料存储罐（1）依次连接于输送泵（2）、加热蒸发器（3）、换热器（4）；所述的换热器（4）再分别连接于第一精馏塔（5）、第二精馏塔（6），第一精馏塔（5）进行初步精馏，所述的第二精馏塔（6）用于二次精馏；
所述的物料存储罐（1）内的壬基酚聚氧乙烯醚经输送泵（2）输送至加热蒸发器（3）加热蒸发除去水分后再输送至第一精馏塔（5）内进行精馏，经第一精馏塔（5）精馏处理的壬基酚聚氧乙烯醚经换热器（4）换热后输送至第二精馏塔（6）内再次进行精馏处理。
2.根据权利要求1所述的一种壬基酚聚氧乙烯醚精馏***，其特征在于，所述的物料存储罐（1）的侧壁上连接有输送管（11），所述输送泵（2）安装在输送管（11）上，所述的输送管（11）的一端与加热蒸发器（3）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种壬基酚聚氧乙烯醚精馏***，其特征在于，所述的物料存储罐（1）的内部安装有过滤网，过滤网位于靠近输送管（11）与物料存储罐（1）连接的一端。
4.根据权利要求1所述的一种壬基酚聚氧乙烯醚精馏***，其特征在于，所述的加热蒸发器（3）上设置有连接管（31），所述的连接管（31）一端连接于热蒸发器（3），所述的连接管（31）另一端穿过换热器（4）后再与第一精馏塔（5）连接。
5.根据权利要求1所述的一种壬基酚聚氧乙烯醚精馏***，其特征在于，所述的第一精馏塔（5）的顶部连接于第一出料管（51），所述的第一出料管（51）的另一端穿过换热器（4）与第二精馏塔（6）连接。
6.根据权利要求1所述的一种壬基酚聚氧乙烯醚精馏***，其特征在于，所述的第二精馏塔（6）的顶部连接有第二出料管（61）。
7.根据权利要求1所述的一种壬基酚聚氧乙烯醚精馏***，其特征在于，所述的第一精馏塔（5）内部均匀设置有第一精馏板；所述的第二精馏塔（6）内部均匀设置有第二精馏板；所述第二精馏塔内的温度不小于第一精馏塔内的温度。
8.根据权利要求1所述的一种壬基酚聚氧乙烯醚精馏***，其特征在于，所述的物料存储罐（1）用于存储壬基酚聚氧乙烯醚；所述的输送泵（2）用于输送壬基酚聚氧乙烯醚；所述的加热蒸发器（3）用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行加热以去除物料中水分；所述的换热器（4）用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行换热；所述的第一精馏塔（5）用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行初步精馏；所述的第二精馏塔（6）用于对壬基酚聚氧乙烯醚进行二次精馏。
9.一种如权利要求1~8任意一项所述的壬基酚聚氧乙烯醚精馏***的精馏方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、选取用户客户端，将用户客户端与壬基酚聚氧乙烯醚精馏***（100）相连接，通过输入模块向用户客户端输入壬基酚聚氧乙烯醚精馏***的模型信息，确定壬基酚聚氧乙烯醚精馏***内壬基酚聚氧乙烯醚物料的流速信息和温度信息；
2）、用户确认后，将流速信息和温度信息通过信息发送模块发送至壬基酚聚氧乙烯醚精馏***（100）；
3）、启动壬基酚聚氧乙烯醚精馏***中的输送泵（2）和加热蒸发器（3），输送泵根据流速信息将壬基酚聚氧乙烯醚物料存储罐内的壬基酚聚氧乙烯醚物料输送至加热蒸发器（3）内进行加热，加热蒸发器（3）根据温度信息将壬基酚聚氧乙烯醚物料加热升温，用户客户端通过信息接收模块接收壬基酚聚氧乙烯醚物料的实时流速和实时温度；
4）、将加热后的壬基酚聚氧乙烯醚物料经换热器（4）输送至第一精馏塔（5）内进行初步精馏，用户客户端通过信息接收模块接收初步精馏的壬基酚聚氧乙烯醚物料的实时温度；
5）、将初步精馏的壬基酚聚氧乙烯醚物料经换热器（4）与未加热的壬基酚聚氧乙烯醚物料进行换热，换热后的壬基酚聚氧乙烯醚物料输送至第一精馏塔（5）内进行初步精馏，用户客户端通过信息接收模块接收换热后的壬基酚聚氧乙烯醚物料的实时温度，并根据换热后的壬基酚聚氧乙烯醚物料的实时温度通过控制模块控制加热蒸发器（3）的使用状态；
6）、初步精馏的壬基酚聚氧乙烯醚物料输送至第二精馏塔（6）内进行二次精馏，二次精馏的壬基酚聚氧乙烯醚物料经检测模块检测后排出收集，用户客户端通过信息接收模块接收检测模块的检测信息。
10.根据权利要求9所述的一种壬基酚聚氧乙烯醚精馏***的精馏方法，其特征在于，所诉的用户客户端为电脑，用户客户端与壬基酚聚氧乙烯醚精馏***之间的连接方式包括数据线连接、无线通信连接中的至少一种。
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