CN116530843B - 一种空气炸锅的控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空气炸锅的控制方法，所述空气炸锅包括加热管、风扇、驱动风扇旋转的罩极电机以及用于过热保护的熔断体，所述控制方法包括：在预设条件达成前控制所述罩极电机重复执行第一预设启动动作；所述第一预设启动动作包括：所述罩极电机断电时长达到第一时长时控制所述罩极电机通电；所述罩极电机通电时长达到第二时长时控制所述罩极电机断电；其中，所述第一时长的范围为150‑250ms；所述第二时长的范围为300‑500ms。提高了电机的启动能力，确保在电机轴附着重油污的情况下，能够可靠启动，避免烧机。

Description

一种空气炸锅的控制方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅的控制方法。

背景技术

由于空气炸锅烹饪的特殊性，空气炸锅的机头内部会存在油污，然而空气炸锅罩极电机处于非密闭空间，不能阻隔油污的进入，因此电机轴和轴封处会有油污附着，因此，在空气炸锅的使用过程中，电机轴上附着的油污会越来越严重，会导致电机启动瞬间电机轴与轴封之间静摩擦力增大，造成电机无法启动，而一旦电机无法启动，发热管腔体内的热量则无法及时传递，在运行中就存在极大的烧机风险。特别是目前空气炸锅一般都配置有熔断体，熔断体能够检测空气炸锅反射罩的温度，当电机无法正常启动时反射罩的热量无法及时散失，温度过高导致熔断体熔断，机器发生损毁。

因此，如何确保空气炸锅在罩极电机的电机轴附着重油污的情况下可靠启动成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种空气炸锅的控制方法，以确保空气炸锅在罩极电机的电机轴附着重油污的情况下能够可靠启动。

根据本申请的一个方面，提供一种空气炸锅的控制方法，所述空气炸锅包括加热管、风扇、驱动风扇旋转的罩极电机以及用于过热保护的熔断体，所述控制方法包括：在预设条件达成前控制所述罩极电机重复执行第一预设启动动作；所述第一预设启动动作包括：所述罩极电机断电时长达到第一时长时控制所述罩极电机通电；所述罩极电机通电时长达到第二时长时控制所述罩极电机断电；其中，所述第一时长的范围为150-250ms；所述第二时长的范围为300-500ms。

作为一种可选的实施方式，所述空气炸锅还包括市电电压检测模块，所述市电电压检测模块与所述罩极电机相连接；所述控制方法还包括：控制所述市电电压检测模块获取市电电压；在所述市电电压达到最大值时控制所述罩极电机开始执行所述第一预设启动动作。

作为一种可选的实施方式，所述预设条件包括：执行所述第一预设启动动作的次数达到预设次数，其中，所述预设次数≥2。

作为一种可选的实施方式，所述预设条件包括：所述风扇达到预设转速。

作为一种可选的实施方式，预设条件达成后，若通电第一预设时长后所述风扇未达到预设状态，重新执行第二预设启动动作；所述第二预设启动动作包括：控制所述罩极电机通电直至达到第三时长，所述第三时长的范围为500-1000ms。

作为一种可选的实施方式，预设条件达成后，若通电第二预设时长后所述风扇未达到预设状态，结束启动，并执行故障报警动作。

作为一种可选的实施方式，所述故障报警动作包括：关闭所述加热管并输出报警信号。

作为一种可选的实施方式，还包括：预设条件达成后，若通电第三预设时长后所述风扇未达到预设状态，控制所述罩极电机切换通电回路，以提高供电电压。

作为一种可选的实施方式，所述预设状态为所述风扇转速达到设定转速的70％以上。

作为一种可选的实施方式，预设条件达成后，控制所述罩极电机持续通电工作。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1、在本申请中，所述空气炸锅的控制方法包括：重复执行第一预设启动动作，即在所述罩极电机断电时长达到第一时长时控制所述罩极电机通电，并在所述罩极电机通电时长达到第二时长时控制所述罩极电机断电。由于罩极电机启动瞬间力矩大、径向剪切力大的特点，在进行重复间隔多次启动时，每次冲击都能够使油污连接电机轴与电机轴封处松动，从而一次次降低油污的摩擦力，便于后续启动冲击的电机启动。提高了罩极电机附着油污后启动的成功率；同时，该种方法一定程度上使得罩极电机不会由于连续通电时间长但电机无法启动，而可能引起发热管腔体内的热量则无法及时传递，进而可能引起的烧机的问题。

2、作为一种可选的实施方式，所述控制方法还包括：在所述市电电压达到最大值时控制所述罩极电机执行所述第一预设启动动作。在市电峰值处启动电机能够给罩极电机提供更大的启动力，以进一步来抵消附着油污带来的摩擦力。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本申请实施例提供的一种空气炸锅的控制方法的流程示意图。

图2是根据本申请实施例提供的一种第一预设启动动作的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参见背景技术，现有技术中，由于空气炸锅烹饪的特殊性，空气炸锅的机头内部会存在油污，然而空气炸锅罩极电机处于非密闭空间，不能阻隔油污的进入，因此电机轴和轴封处会有油污附着，因此，在空气炸锅的使用过程中，电机轴上附着的油污会越来越严重，会导致电机启动瞬间电机轴与轴封之间静摩擦力增大，造成电机无法启动，而一旦电机无法启动，发热管腔体内的热量则无法及时传递，在运行中就存在极大的烧机风险。

基于此，如图1-2所示，本申请提供一种空气炸锅的控制方法，所述空气炸锅包括加热管、风扇、驱动风扇旋转的罩极电机以及用于过热保护的熔断体，其特征在于，所述控制方法包括：

S1在预设条件达成前控制所述罩极电机重复执行第一预设启动动作；

所述第一预设启动动作包括：

S101所述罩极电机断电时长达到第一时长时控制所述罩极电机通电；

S102所述罩极电机通电时长达到第二时长时控制所述罩极电机断电；

其中，所述第一时长的范围为150-250ms；所述第二时长的范围为300-500ms。

具体地，在罩极电机启动时，启动瞬间的启动力较大，过后转动力将变小，因此在电机轴存在附着油污时，若第一次瞬间启动的启动力没有大于因附着油污带来的静摩擦力，则无法成功启动电机，此后由于转动力减小，因此后续的运行期间将一直无法启动电机，可能会造成烧机风险。因此在本申请中，所述空气炸锅的控制方法包括：控制所述罩极电机通电，且在所述罩极电机通电时长达到第二时长时控制所述罩极电机断电，在所述罩极电机断电时长达到第一时长时控制所述罩极电机通电。即对罩极电机进行重复间隔通电，由于罩极电机启动瞬间力矩大、径向剪切力大的特点，在进行重复间隔多次启动时，每次冲击都能够使油污连接电机轴与电机轴封处松动，从而一次次降低油污的摩擦力，便于后续启动冲击的电机启动。

需要注意的是，本申请对所述第一时长与第二时长不做具体限定，所述第一时长及第二时长可根据所述罩极电机通电后发热管的发热情况及熔断体的熔断温度等进行选定。

作为一种可选的实施方式，所述空气炸锅还包括市电电压检测模块，所述市电电压检测模块与所述罩极电机相连接；所述控制方法还包括：控制所述市电电压检测模块获取市电电压；在所述市电电压达到最大值时控制所述罩极电机开始执行所述第一预设启动动作。

具体地，在所述在市电峰值处启动罩极电机能够给罩极电机提供更大的启动力，以进一步来抵消附着油污带来的摩擦力。

作为一种可选的实施方式，所述预设条件包括：执行所述第一预设启动动作的次数达到预设次数，其中，所述预设次数≥2。

即，在该实施例中，有且仅有所述第一预设启动动作执行完预设次数后，才能控制所述罩极电机持续通电工作。若在所述第一预设启动动作执行次数小于预设次数时电机启动成功，那么仍执行所述第一预设启动动作，直至执行预设次数的第一预设启动动作，此时摩擦力由静摩擦力转换为动摩檫力，电机轴与轴封之间静摩擦力摩擦力减小，在后续继续执行第一预设启动动作时，能够对电机进行加速，使轴封处的油污更加松动。此外，在该实施例中，可以使所述第一时长的设定能够保证所述罩极电机若是在所述第一预设启动动作在执行完预设次数之前启动成功，罩极电机在开始转动后，在断电期间仍能够惯性维持电机转动，即保证在罩极电机再次通电之前罩极电机不停止转动，此时电机重新通电，摩擦阻力为滑动摩擦，阻力较小，提供启动力的瞬间，对罩极电机进行加速，使电机轴封处油污更加松动。

此外，本申请对所述预设次数的具体数量同样不做限定，需要理解的是，预设次数的选定不宜过多，应保证发热管的散热，避免烧机风险，因此技术人员可根据罩极电机附着油污的情况、发热管的散热情况等进行选定。

作为一种可选的实施方式，所述预设条件包括：所述风扇达到预设转速。

具体地，示例性的，还可以根据所述风扇的状态对罩极电机进行控制，例如，当所述风扇的转速达到预设转速时，认为罩极电机启动成功，本申请对所述风扇预设转速的具体数值不做进一步限定，其可以为900r/min或1200r/min等。同时，空气炸锅可以设置有风扇状态检测模块，可以控制所述风扇状态检测装置对风扇的状态进行检测，并判断所述风扇是否达到预设状态。若所述风扇状态检测装置检测到所述风扇达到预设状态，则认为罩极电机启动成功，则结束启动动作，并控制所述罩极电机处于持续通电的运行状态。需要注意的是，除了根据风扇转速对风扇的运行状态进行判断之外，所述风扇状态检测装置还可以通过测量风扇的电流等工况对风扇的状态进行判定，进而确定所述罩极电机的运行状态，本申请对此不做限定。

此外，还可以采用其他方式对罩极电机的启动状态进行判定，例如可人为对罩极电机的运行状态进行确定，当罩极电机启动成功，则罩极电机周围会存在明显风声，若是罩极电机启动成功，那么在后续断电时用户可明显察觉电机启动存在抖动现象。

作为一种可选的实施方式，所述预设状态为所述风扇转速达到设定转速的70％以上。

具体地，还可以当风扇转速达到设定转速的70％以上时即认为罩极电机启动成功。

作为一种可选的实施方式，预设条件达成后，若通电第一预设时长后所述风扇未达到预设状态，重新执行第二预设启动动作；所述第二预设启动动作包括：控制所述罩极电机通电直至达到第三时长，所述第三时长的范围为500-1000ms。

可以理解的是，若执行所述第一预设启动动作的次数达到预设次数后，通电第一预设时长所述风扇仍未达到预设状态，则可以认为罩极电机启动失败，那么，则执行第二预设启动动作，即：控制所述罩极电机通电直至达到第三时长。示例性的，当执行所述第一预设启动动作的次数达到预设次数后，对罩极电机继续进行通电，若通电的时长达到第一预设时长，罩极电机仍未启动成功，那么可以控制罩极电机再进行一次时长稍长的连续通电，即控制所述罩极电机通电直至达到第三时长，以对电机轴和轴封处由于附着油污而存在的摩擦力进行持续冲击，其中，所述第三时长的设定应保证罩极电机在持续进行通电时不会造成烧机，即，使发热管的温度处于安全范围以内，例如设置为500-1000ms；此外，所述第一预设时长的设定应根据所述罩极电机的工况进行选择。

作为一种可选的实施方式，还包括：预设条件达成后，若通电第二预设时长后所述风扇未达到预设状态，结束启动，并执行故障报警动作。

示例性的，若执行所述第一预设启动动作的次数达到预设次数后，并通电第二预设时长后所述风扇未达到预设状态，还可以结束罩极电机的启动动作，并使空气炸锅执行故障报警动作，提示用户进行人为干预。需要注意的是，本申请对所述第一预设时长与所述第二预设时长的具体大小关系不做限定，所述第一预设时长可以与所述第二预设时长相等，也可以使所述第二预设时长大于或小于所述第一预设时长。此外，还可以在通电第一预设时长后所述风扇未达到预设状态，重新执行第二预设启动动作后，即所述控制所述罩极电机通电直至达到第三时长，但罩极电机仍未启动成功时，结束启动，并执行故障报警动作；此时，所述第二预设时长应大于等于所述第一预设时长及所述第三时长的总和。

作为一种可选的实施方式，所述故障报警动作包括：关闭所述加热管并输出报警信号。

需要理解的是，由于长时间对罩极电机进行重复间隔启动但无法启动成功，以致加热管较长时间内重复间断工作，而可能导致的加热管散热效果较差，因此，若预设时长后所述风扇未达到预设状态，或在预设时长后所述风扇未达到预设状态执行第二预设启动动作后罩极电机仍然启动失败，则可以首先关闭加热管，并使空气炸锅输出报警信号；所述报警信号可以为预设代码，控制空气炸锅的显示面板显示预设代码以提醒用户空气炸锅存在罩极电机无法启动的问题，此外报警信号也可以为蜂鸣声，即控制空气炸锅发出蜂鸣声以提醒用户电机启动故障，也可以控制所述空气炸锅发出蜂鸣声的同时输出预设代码，本申请对此不做进一步限定。

作为一种可选的实施方式，还包括：预设条件达成后，若通电第三预设时长后所述风扇未达到预设状态，控制所述罩极电机切换通电回路，以提高供电电压。

可以理解的是，若第三预设时长后所述风扇未达到预设状态，即罩极电机仍然启动失败，那么可能是由于电机轴与轴封之间由于油污附着而产生的静摩擦力较大，因此可以给罩极电机提供更大的电压，使其在启动时产生更大的冲击力，提供更强的驱动力进行启动冲击，具体可以通过切换电机通电回路的方式，在空气炸锅内置变压器，以提供更高的电压。

其中，本申请对所述第三预设时长不做限定，其可以与所述第一预设时长和/或第二预设时长相等，也可以大于或小于所述第一预设时长及第二预设时长；需要理解的是，可以使第三预设时长小于第一预设时长，且所述第二预设时长大于所述第一预设时长，当通电第三预设时长后所述风扇未达到预设状态，控制所述罩极电机切换通电回路，如果在切换通电回路后仍未启动成功，并达到所述第一预设时长时，则控制罩极电机执行所述第二预设启动动作，若在罩极电机执行所述第二预设启动动作之后风扇仍未启动成功，则可结束启动，并执行故障报警动作。

同理，也可以使第三预设时长大于第一预设时长并小于所述第二预设时长，若预设条件达成后通电第一预设时长后所述风扇未达到预设状态，控制所述罩极电机通电直至达到第三时长之后，罩极电机仍未启动成功，并达到所述第三预设时长时，则控制所述罩极电机切换通电回路，若仍未启动成功，则结束启动，并执行故障报警动作。

同样地，所述第一预设时长与所述第二预设时长及所述第三预设时长可独立设定，例如，在空气炸锅罩极电机中仅设置三个预设时长其中一种，对罩极电机的启动失败仅采取一种对应的解决措施，本申请对此不做限定。

作为一种可选的实施方式，预设条件达成后，控制所述罩极电机持续通电工作。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的客户端，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例中所提供的方案的目的。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种空气炸锅的控制方法，所述空气炸锅包括加热管、风扇、驱动风扇旋转的罩极电机以及用于过热保护的熔断体，其特征在于，所述控制方法包括：

在预设条件达成前控制所述罩极电机重复执行第一预设启动动作；

所述第一预设启动动作包括：

所述罩极电机断电时长达到第一时长时控制所述罩极电机通电；

所述罩极电机通电时长达到第二时长时控制所述罩极电机断电；

其中，所述第一时长的范围为150-250ms；所述第二时长的范围为300-500ms；

所述预设条件包括：

执行所述第一预设启动动作的次数达到预设次数，其中，所述预设次数≥2；

所述预设条件达成后：

若通电第一预设时长后所述风扇未达到预设状态，重新执行第二预设启动动作；

所述第二预设启动动作包括：

控制所述罩极电机通电直至达到第三时长，所述第三时长的范围为500-1000ms；

或，若通电第二预设时长后所述风扇未达到预设状态，结束启动，并执行故障报警动作；

或，若通电第三预设时长后所述风扇未达到预设状态，控制所述罩极电机切换通电回路，以提高供电电压。

2.如权利要求1所述的空气炸锅的控制方法，其特征在于，所述空气炸锅还包括市电电压检测模块，所述市电电压检测模块与所述罩极电机相连接；所述控制方法还包括：

控制所述市电电压检测模块获取市电电压；

在所述市电电压达到最大值时控制所述罩极电机开始执行所述第一预设启动动作。

3.如权利要求1所述的空气炸锅的控制方法，其特征在于，所述故障报警动作包括：

关闭所述加热管并输出报警信号。

4.如权利要求1所述的空气炸锅的控制方法，其特征在于，所述预设状态为所述风扇转速达到设定转速的70%以上。