CN116516726A - 高松厚度涂布白卡纸制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高松厚度涂布白卡纸制作工艺，该工艺为：先由纸机配浆***对面层、芯层、底层进行配浆，三层浆料经纸机湿部流送筛选净化后送往流浆箱上浆，芯层浆料采用的助滤剂为硅溶胶，硅溶胶增加芯层脱水，提升成纸匀度，三层浆料分别经脱水成型为湿纸幅后复合在一起再进入压榨部，并由压榨部进行两道压榨后进一步脱水，同时修饰纸面以形成纸页，且不进行光压；纸页出压榨部后进入纸机前干燥段进行前干燥，纸页出前干燥部时的水份在5.3‑8.0％之间；再由施胶机进行施胶后进入后干燥部进行后干燥，经硬压光修饰后进入涂布段，其中，纸页正面三道涂布，背面一道涂布；纸页涂布完成后经软压光并修饰后进入卷曲，最后复卷入库，制成高松厚度涂布白卡纸。

Description

高松厚度涂布白卡纸制作工艺
技术领域：
本发明涉及造纸技术领域，特指一种高松厚度涂布白卡纸制作工艺。
背景技术：
现有的单面涂布灰底白涂布纸采用4层抄造，分为面、衬、芯、底。4层浆料经筛选净化后到上网成型，经过2道压榨及光压后进入前干燥部，经施胶后进入后干燥部和4道涂布，最后卷取复卷，完成整个造纸流程。
单面涂布灰底白涂布纸属于包装纸范畴，主要用于单面彩色印刷后制作成包装盒。涂布白板纸白度较高、油墨吸收性和印刷光泽度很好，具有良好的挺度和耐折度。
单面涂布灰底白涂布纸因其使用的原料仅仅为废纸，其中，其原料配比为：面层：100％国废花纸；衬层：100％国废花纸；芯层：40％国废纸皮AB级+60％国废纸皮CD级；底层：90％国废花纸+10％国废纸皮AB级。
上述原料制成的单面涂布灰底白涂布纸自身的外观、平滑度和匀度等都有一定的不足，无法满足名片制印、请帖、证书、商标及包装装潢等高端卡纸用途。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高松厚度涂布白卡纸制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该高松厚度涂布白卡纸制作工艺为：先由纸机配浆***对面层、芯层、底层进行配浆，三层浆料经纸机湿部流送筛选净化后送往流浆箱上浆，三层浆料分别经脱水成型为湿纸幅后复合在一起再进入压榨部，并由压榨部进行两道压榨后进一步脱水，同时修饰纸面以形成纸页，且不进行光压；纸页出压榨部后进入纸机前干燥段进行前干燥，纸页出前干燥部时的水份在5.3-8.0％之间；再由施胶机进行施胶后进入后干燥部进行后干燥，经硬压光修饰后进入涂布段，其中，纸页正面三道涂布，背面一道涂布；纸页涂布完成后经软压光并修饰后进入卷曲，最后复卷入库，制成高松厚度涂布白卡纸；其中，在配浆时，各层原料配比为：75％硫酸盐法漂白阔叶木浆+25％硫酸盐法漂白针叶木浆；芯层原料配比为：95％化学机械浆+5％硫酸盐法漂白针叶木浆；底层原料配比为：75％硫酸盐法漂白阔叶木浆+25％硫酸盐法漂白针叶木浆；其中，芯层中使用的硫酸盐法漂白针叶木浆游离度为170csf；在纸机湿部对芯层浆料流送筛选净化时，芯层浆料采用的助滤剂为硅溶胶，硅溶胶增加芯层脱水，提升成纸匀度。
进一步而言，上述技术方案中，三层浆料通过流浆箱上浆时，各层浆料浓度为：面层上浆浓度为0.1-0.5％，且面层浆料PH值为7.5±0.5；芯层上浆浓度在1.0-1.8％，芯层浆料PH值为7.0±0.5；底层浆料上网浓度为0.1-0.5％，且底层浆料PH值为7.5±0.5。
进一步而言，上述技术方案中，面层浆料、底层浆料的PAC用量均为8.0Kg/T；芯层浆料的PAC用量为6Kg/T，芯层浆料使用的干强剂用量为0-8Kg/T，该芯层还根据吸水值加入一定量的ASA。
进一步而言，上述技术方案中，芯层中使用的硫酸盐法漂白针叶木浆通过双盘磨精磨以形成游离度为170csf的精磨浆，该精磨浆充分使纤维分丝帚化，化学机械浆附着精磨浆纤维，加强纤维间的结合，提高成纸强度和结合力。
进一步而言，上述技术方案中，压榨部在工作时，压榨部中的第一道靴压提供了最大的脱水，第一道靴压的压力：550～600KN/M，脱水量在60-70％，第二道靴压是在修饰纸面的同时兼顾部分脱水，且第二道靴压压力：750～790KN/M；软压光压力＜25KN/M。
进一步而言，上述技术方案中，所述化学机械浆的松厚度≥2.6cm3/g，游离度≥420±20csf，抗张指数＞18N.m/g。
进一步而言，上述技术方案中，在前、后干燥部中，蒸汽压力低压压力：5bar，低压温度：175～200℃；蒸汽压力高压压力：15bar，高压温度：185～210℃。
进一步而言，上述技术方案中，在施胶机进行施胶时，增加正面施胶挂量至4-7g，提高表胶固含量至15-18％，以提高成纸的印刷表面强度到2.3以上。
进一步而言，上述技术方案中，纸页四道涂布的总涂布量为45-55g；湿部染料不使用红色、黑色和黄色染料，而是采用品蓝和品紫染料，且品蓝和品紫根据色相和覆盖情况加入10-20ppm。
进一步而言，上述技术方案中，在纸页成型进入前干燥部时，前干燥部前1-4组干网采用螺旋干网，该螺旋干网的表面为平面，其中，该螺旋干网具有多列交错分布的第一载体和第二载体，且该第一载体和第二载体的上端面均为平面，并且在同一水平线上；每一列的第一载体平行分布，且每一列的第二载体平行分布，第一载体和第二载体相互倾斜分布，第二载体端部嵌入同一列相邻两个第一载体之间的端部之间，使同一列相邻两个第一载体之间形成有间隔，且第一载体端部嵌入同一列相邻两个第二载体之间的端部之间，使同一列相邻两个第二载体之间形成有间隔。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本发明在原料纸种方面停用废纸，采用全木浆原料，面层和底层采用硫酸盐法木浆(即硫酸盐法漂白针叶木浆和硫酸盐法漂白阔叶木浆)；芯层主要采用化学机械浆，使其在较高得率的同时保留了一定的纤维强度。
2、为提高成纸结合力，本发明采用精磨浆工艺将芯层使用的硫酸盐法漂白针叶木浆游离度打到170csf，充分使纤维分丝帚化，化学机械浆纤维中附着精磨浆纤维(精磨后的硫酸盐法漂白针叶木浆)，加强纤维间的结合，提高成纸强度和结合力。具体而言，芯层中使用的硫酸盐法漂白针叶木浆通过双盘磨精磨以形成游离度为170csf的精磨浆，该精磨浆充分使纤维分丝帚化，化学机械浆附着精磨浆纤维，加强纤维间的结合，提高成纸强度和结合力。
3、现有的灰底白板纸纸机设计为四层上浆，二道靴压加光压，本发明在制作白卡纸时，将原来的面层上浆停用，并将原衬层上浆改为白卡纸的面层上浆，实现三层上浆，以制作白卡纸，助力灰底白板纸纸机向白卡纸纸机转型。
4、芯层浆料采用的助滤剂为硅溶胶，硅溶胶增加芯层脱水，提升白卡纸匀度，其原理为：硅溶胶作用原理为电荷中和，和剪切后絮团中暴露的阳离子基团反应，大而蓬松的絮团被串联为小而紧实的絮团，提升滤水速度和纸页成形与匀度。
5、另外，本发明压榨部进行两道压榨且不进行光压，不仅可以降低纸机动力消耗，还可满足白卡要求高的松厚度，即提高成纸的松厚度。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中使用的螺旋干网的结构图(局部)。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明为一种高松厚度涂布白卡纸制作工艺，该工艺为：先由纸机配浆***对面层、芯层、底层进行配浆，其中，在配浆时，各层原料配比为：75％硫酸盐法漂白阔叶木浆+25％硫酸盐法漂白针叶木浆；芯层原料配比为：95％化学机械浆+5％硫酸盐法漂白针叶木浆；底层原料配比为：75％硫酸盐法漂白阔叶木浆+25％硫酸盐法漂白针叶木浆；其中，芯层中使用的硫酸盐法漂白针叶木浆游离度为170csf；三层浆料经纸机湿部流送筛选净化后送往流浆箱上浆，其中，在纸机湿部对芯层浆料流送筛选净化时，芯层浆料采用的助滤剂为硅溶胶，硅溶胶增加芯层脱水，提升成纸匀度；三层浆料分别经脱水成型为湿纸幅后复合在一起再进入压榨部，并由压榨部进行两道压榨后进一步脱水，同时修饰纸面以形成纸页，且不进行光压；纸页出压榨部后进入纸机前干燥段进行前干燥，纸页出前干燥部时的水份在5.3-8.0％之间；再由施胶机进行施胶后进入后干燥部进行后干燥，经硬压光修饰后进入涂布段，其中，纸页正面三道涂布，背面一道涂布涂料的主要成分是瓷土、碳酸钙、胶乳，主要配比为25％瓷土、75％碳酸钙和12份胶乳；纸页涂布完成后经软压光并修饰后进入卷曲，最后复卷入库，制成高松厚度涂布白卡纸。也就是说，本发明在原料纸种方面停用废纸，采用全木浆原料，面层和底层采用硫酸盐法木浆(即硫酸盐法漂白针叶木浆和硫酸盐法漂白阔叶木浆)；芯层主要采用化学机械浆，使其在较高得率的同时保留了一定的纤维强度。为提高成纸结合力，本发明采用精磨浆工艺将芯层使用的硫酸盐法漂白针叶木浆游离度打到170csf，充分使纤维分丝帚化，化学机械浆纤维中附着精磨浆纤维(精磨后的硫酸盐法漂白针叶木浆)，加强纤维间的结合，提高成纸强度和结合力。具体而言，芯层中使用的硫酸盐法漂白针叶木浆通过双盘磨精磨以形成游离度为170csf的精磨浆，该精磨浆充分使纤维分丝帚化，化学机械浆附着精磨浆纤维，加强纤维间的结合，提高成纸强度和结合力。现有的灰底白板纸纸机设计为四层上浆，二道靴压加光压，本发明在制作白卡纸时，将原来的面层上浆停用，并将原衬层上浆改为白卡纸的面层上浆，实现三层上浆，以制作白卡纸，助力灰底白板纸纸机向白卡纸纸机转型。芯层浆料采用的助滤剂为硅溶胶，硅溶胶增加芯层脱水，提升白卡纸匀度，其原理为：硅溶胶作用原理为电荷中和，和剪切后絮团中暴露的阳离子基团反应，大而蓬松的絮团被串联为小而紧实的絮团，提升滤水速度和纸页成形与匀度。另外，本发明压榨部进行两道压榨且不进行光压，不仅可以降低纸机动力消耗，还可满足白卡要求高的松厚度，即提高成纸的松厚度。
为了使面层更加细腻，优化了面网的整体设计，面网增加了更多的面线，保留同样的透气度，提升纸张匀度，提高成形的纤维机械截留能力，提高保留的同时也提升了成纸的细腻程度。
本发明使用全木浆，提高产品安全性，可用于食用包装，同时浆料干净，对网子污染和损坏小，停用了网压部毛布保洁剂和网部保洁剂，细菌含量少，停用了湿部杀菌剂，化工药品种类和用量减少，一定程度上减少了制造成本。
三层浆料通过流浆箱上浆时，各层浆料浓度为：面层上浆浓度为0.1-0.5％，且面层浆料PH值为7.5±0.5；芯层上浆浓度在1.0-1.8％，芯层浆料PH值为7.0±0.5；底层浆料上网浓度为0.1-0.5％，且底层浆料PH值为7.5±0.5。
面层浆料、底层浆料的PAC用量均为8.0Kg/T；芯层浆料的PAC用量为6Kg/T，芯层浆料使用的干强剂用量为0-8Kg/T，该芯层还根据吸水值加入一定量的ASA。具体而言，该芯层还根据吸水值加入0.5-1kg/t的ASA，吸水值正面控制＜50，背面控制＜60。
压榨部在工作时，压榨部中的第一道靴压提供了最大的脱水，第一道靴压的压力：550～600KN/M，脱水量在60-70％，第二道靴压是在修饰纸面的同时兼顾部分脱水，且第二道靴压压力：750～790KN/M；软压光压力＜25KN/M。
本发明采用三层抄造，其中芯层占比最大约为53％-67％，要求成纸高松厚度即要求化机浆在保持良好强度指标的同时拥有高松厚度，因此原料指标提出了更高的要求，化机浆标准如下：所述化学机械浆的松厚度≥2.6cm3/g，游离度≥420±20csf，抗张指数＞18N.m/g。
面、芯、底层的OBA(荧光增白剂)根据成纸白度调整。芯层填料：80Kg/T，成分为碳酸钙，在冲浆泵前加入。
在前、后干燥部中，蒸汽压力低压压力：5bar，低压温度：175～200℃；蒸汽压力高压压力：15bar，高压温度：185～210℃，前后烘蒸汽压力和温度满足了纸张干燥的需求。
白卡纸对成纸的印刷表面强度有着极高的要求，为了提高成纸的印刷表面强度，在施胶机进行施胶时，增加正面施胶挂量至4-7g，提高表胶固含量至15-18％，以提高成纸的印刷表面强度到2.3以上。
为了高平整性提高了涂布量，纸页四道涂布的总涂布量为45-55g；湿部染料不使用红色、黑色和黄色染料，而是采用品蓝和品紫染料，且品蓝和品紫根据色相和覆盖情况加入10-20ppm。
在纸页成型进入前干燥部时，前干燥部前1-4组干网采用螺旋干网10，该螺旋干网10的表面为平面，该螺旋干网10能够降低干网透气度，对纸页最终定型有着至关重要的影响，能够提高纸张的平整度。另外，且该螺旋干网在高车速下拥有着最佳的表面处理性能，减少拉伸，拥有着较久的寿命。
具体而言，结合图2所示，该螺旋干网10具有多列交错分布的第一载体101和第二载体102，且该第一载体101和第二载体102的上端面均为平面，并且在同一水平线上；每一列的第一载体101平行分布，且每一列的第二载体102平行分布，第一载体101和第二载体102相互倾斜分布，第二载体102端部嵌入同一列相邻两个第一载体101之间的端部之间，使同一列相邻两个第一载体101之间形成有间隔，且第一载体101端部嵌入同一列相邻两个第二载体102之间的端部之间，使同一列相邻两个第二载体102之间形成有间隔。
本发明最终制得的高松厚度涂布白卡纸的参数如下：强度：RI印刷次数≥3次，表面印刷强度IGT≥2.3，耐折≥23次，内结合强度≥150J/㎡。松厚度≥1.60，挺度CD/MD≥9/19g.cm，成纸白度≥86.5％ISO，光泽度≥42％，油墨吸收性为16～19,粗糙度≤1um，吸水性(正/反)35～45/40～45g/㎡。
综上所述，本发明在原料纸种方面停用废纸，采用全木浆原料，面层和底层采用硫酸盐法木浆(即硫酸盐法漂白针叶木浆和硫酸盐法漂白阔叶木浆)；芯层主要采用化学机械浆，使其在较高得率的同时保留了一定的纤维强度。为提高成纸结合力，本发明采用精磨浆工艺将芯层使用的硫酸盐法漂白针叶木浆游离度打到170csf，充分使纤维分丝帚化，化学机械浆纤维中附着精磨浆纤维(精磨后的硫酸盐法漂白针叶木浆)，加强纤维间的结合，提高成纸强度和结合力。具体而言，芯层中使用的硫酸盐法漂白针叶木浆通过双盘磨精磨以形成游离度为170csf的精磨浆，该精磨浆充分使纤维分丝帚化，化学机械浆附着精磨浆纤维，加强纤维间的结合，提高成纸强度和结合力。现有的灰底白板纸纸机设计为四层上浆，二道靴压加光压，本发明在制作白卡纸时，将原来的面层上浆停用，并将原衬层上浆改为白卡纸的面层上浆，实现三层上浆，以制作白卡纸，助力灰底白板纸纸机向白卡纸纸机转型。芯层浆料采用的助滤剂为硅溶胶，硅溶胶增加芯层脱水，提升白卡纸匀度，其原理为：硅溶胶作用原理为电荷中和，和剪切后絮团中暴露的阳离子基团反应，大而蓬松的絮团被串联为小而紧实的絮团，提升滤水速度和纸页成形与匀度。另外，本发明压榨部进行两道压榨且不进行光压，不仅可以降低纸机动力消耗，还可满足白卡要求高的松厚度，即提高成纸的松厚度。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (10)

1.高松厚度涂布白卡纸制作工艺，其特征在于：该工艺为：先由纸机配浆***对面层、芯层、底层进行配浆，三层浆料经纸机湿部流送筛选净化后送往流浆箱上浆，三层浆料分别经脱水成型为湿纸幅后复合在一起再进入压榨部，并由压榨部进行两道压榨后进一步脱水，同时修饰纸面以形成纸页，且不进行光压；纸页出压榨部后进入纸机前干燥段进行前干燥，纸页出前干燥部时的水份在5.3-8.0％之间；再由施胶机进行施胶后进入后干燥部进行后干燥，经硬压光修饰后进入涂布段，其中，纸页正面三道涂布，背面一道涂布；纸页涂布完成后经软压光并修饰后进入卷曲，最后复卷入库，制成高松厚度涂布白卡纸；
其中，在配浆时，各层原料配比为：75％硫酸盐法漂白阔叶木浆+25％硫酸盐法漂白针叶木浆；芯层原料配比为：95％化学机械浆+5％硫酸盐法漂白针叶木浆；底层原料配比为：75％硫酸盐法漂白阔叶木浆+25％硫酸盐法漂白针叶木浆；其中，芯层中使用的硫酸盐法漂白针叶木浆游离度为170csf；
在纸机湿部对芯层浆料流送筛选净化时，芯层浆料采用的助滤剂为硅溶胶，硅溶胶增加芯层脱水，提升成纸匀度。
2.根据权利要求1所述的高松厚度涂布白卡纸制作工艺，其特征在于：三层浆料通过流浆箱上浆时，各层浆料浓度为：面层上浆浓度为0.1-0.5％，且面层浆料PH值为7.5±0.5；芯层上浆浓度在1.0-1.8％，芯层浆料PH值为7.0±0.5；底层浆料上网浓度为0.1-0.5％，且底层浆料PH值为7.5±0.5。
3.根据权利要求2所述的高松厚度涂布白卡纸制作工艺，其特征在于：面层浆料、底层浆料的PAC用量均为8.0Kg/T；芯层浆料的PAC用量为6Kg/T，芯层浆料使用的干强剂用量为0-8Kg/T，该芯层还根据吸水值加入一定量的ASA。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的高松厚度涂布白卡纸制作工艺，其特征在于：芯层中使用的硫酸盐法漂白针叶木浆通过双盘磨精磨以形成游离度为170csf的精磨浆，该精磨浆充分使纤维分丝帚化，化学机械浆附着精磨浆纤维，加强纤维间的结合，提高成纸强度和结合力。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的高松厚度涂布白卡纸制作工艺，其特征在于：压榨部在工作时，压榨部中的第一道靴压提供了最大的脱水，第一道靴压的压力：550～600KN/M，脱水量在60-70％，第二道靴压是在修饰纸面的同时兼顾部分脱水，且第二道靴压压力：750～790KN/M；软压光压力＜25KN/M。
6.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸制作工艺，其特征在于：所述化学机械浆的松厚度≥2.6cm3/g，游离度≥420±20csf，抗张指数＞18N.m/g。
7.根据权利要求4所述的高松厚度涂布白卡纸制作工艺，其特征在于：在前、后干燥部中，蒸汽压力低压压力：5bar，低压温度：175～200℃；蒸汽压力高压压力：15bar，高压温度：185～210℃。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的高松厚度涂布白卡纸制作工艺，其特征在于：在施胶机进行施胶时，增加正面施胶挂量至4-7g，提高表胶固含量至15-18％，以提高成纸的印刷表面强度到2.3以上。
9.根据权利要求8所述的高松厚度涂布白卡纸制作工艺，其特征在于：纸页四道涂布的总涂布量为45-55g；湿部染料不使用红色、黑色和黄色染料，而是采用品蓝和品紫染料，且品蓝和品紫根据色相和覆盖情况加入10-20ppm。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的高松厚度涂布白卡纸制作工艺，其特征在于：在纸页成型进入前干燥部时，前干燥部前1-4组干网采用螺旋干网(10)，该螺旋干网(10)的表面为平面，其中，该螺旋干网(10)具有多列交错分布的第一载体(101)和第二载体(102)，且该第一载体(101)和第二载体(102)的上端面均为平面，并且在同一水平线上；每一列的第一载体(101)平行分布，且每一列的第二载体(102)平行分布，第一载体(101)和第二载体(102)相互倾斜分布，第二载体(102)端部嵌入同一列相邻两个第一载体(101)之间的端部之间，使同一列相邻两个第一载体(101)之间形成有间隔，且第一载体(101)端部嵌入同一列相邻两个第二载体(102)之间的端部之间，使同一列相邻两个第二载体(102)之间形成有间隔。
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