CN116516695A - 一种耐磨印花面料一体成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印花面料技术领域，具体涉及一种耐磨印花面料一体成型工艺，包括以下步骤：预处理，首先将待处理的面料放入清洗装置中；印花处理，将经过预处理的面料送入数控印花机中；冷却处理，在印花处理完成后，面料会通过冷却装置进行冷却；防磨处理，冷却后的面料进入防磨处理装置，将防磨材料均匀喷涂在印花面料上；固化处理，防磨处理后的面料经过固化装置进行热固化处理，使防磨材料与面料充分结合；质量检测，整个工艺过程中，设有在线质量检测***，可以实时检测印花效果和防磨效果；输送装置，该工艺在面料入口和出口处设置有输送装置。本发明，将印花处理和防磨处理的步骤连续进行，不仅提高了生产效率，而且也优化了产品质量。

Description

一种耐磨印花面料一体成型工艺
技术领域
本发明涉及印花面料技术领域，尤其涉及一种耐磨印花面料一体成型工艺。
背景技术
在当前的纺织行业中，印花面料由于其丰富的图案和色彩，已广泛应用于服装、家纺、鞋帽等领域，而耐磨面料，又由于其耐用性，被广泛应用在工装、户外服装以及高端体育装备等需要耐磨损的场合，传统的印花和耐磨处理通常是分开进行的，先将图案印在面料上，然后再进行耐磨处理，然而这种方法不仅工艺流程复杂，而且在耐磨处理过程中，印花图案可能会受到破坏，影响整体的外观效果，因此，如何将印花和耐磨处理结合在一起，使得面料在保持印花图案的同时，具备良好的耐磨性，是纺织行业及待解决的问题。
发明内容
基于上述目的，本发明提供了一种耐磨印花面料一体成型工艺。
一种耐磨印花面料一体成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：预处理，首先将待处理的面料放入清洗装置中，使用适合面料的洗涤剂和温度进行清洗；
步骤二：印花处理，将经过预处理的面料送入数控印花机中，根据预定的印花图案，通过数控印花机的多组油墨喷头进行印花；
步骤三：冷却处理，在印花处理完成后，面料会通过冷却装置进行冷却；
步骤四：防磨处理，冷却后的面料进入防磨处理装置，防磨处理装置上设有能够自动混合防磨材料的喷涂装置，将防磨材料均匀喷涂在印花面料上，增加面料的耐磨性；
步骤五：固化处理，防磨处理后的面料经过固化装置进行热固化处理，固化温度控制在140-180℃，使防磨材料与面料充分结合，提高防磨效果，增加面料的耐磨性；
步骤六：质量检测，整个工艺过程中，设有在线质量检测***，可以实时检测印花效果和防磨效果，对生产过程中可能出现的质量问题进行及时的调整和修复，保证产品的质量；
步骤七：输送装置，该工艺在面料入口和出口处设置有输送装置，用于将面料平稳地输送到各处理装置。
进一步的，防磨处理装置包括自动混合防磨材料的喷涂装置，且喷涂装置包括喷涂头和混合器，喷涂头将混合好的防磨材料均匀喷涂到面料上，混合器则将不同的防磨材料充分混合，以保证防磨效果，防磨材料包括聚氨酯树脂、氧化铝粉末、氧化硅粉末、硅烷偶联剂、抗紫外线剂、抗老化剂，喷涂装置内设有温度控制***，能够根据防磨材料的特性，调整喷涂时的温度，以保证防磨材料的喷涂质量和面料的防磨效果。
进一步的，热固化处理是在140-180℃的温度下进行，热固化处理设备采用高效率的热交换***，热交换***能快速将热量传递到面料，使防磨材料能在短时间内在面料上固化，热固化处理设备内设有温度传感器和控制***，温度传感器和控制***可以实时监控并调节固化温度，以确保防磨材料在面料上的固化效果，并且避免面料因过高的温度而损伤，该设备还配备有冷却***，可以在固化完成后快速降低面料的温度，防止因温度过高而影响面料的印花质量和防磨性能。
进一步的，冷却装置包括高效的冷却***和温度监控***，高效的冷却***采用了先进的冷却技术和大容量的冷却设备，短时间内将面料的温度降低到安全范围，温度监控***能实时监控并调节冷却过程中的温度，将面料冷却到适合防磨处理的温度，然后再进入防磨处理装置，这样可以避免印花图案因高温而变形，保证印花效果。
进一步的，冷却装置采用风冷方式，该风冷方式通过大风量风机，以空气作为冷却介质，对印花面料进行冷却，大风量风机可以产生大量的风流，带走面料表面的热量，快速将印花面料冷却到适宜的温度，同时，风冷方式具有设备简单、维护成本低的优点，能有效提高生产效率和降低生产成本。
进一步的，印花处理包括数控技术，该数控技术包括一个先进的计算机***和精准的机械传动***，能精确地将预定的印花图案印到面料上，且可以根据需要随时更改印花图案。的计算机***含有强大的数据处理能力，可以快速处理印花图案信息，而机械传动***则能准确地控制印花头的位置和运动，确保印花精度，的数控印花机还包括颜色管理***，颜色管理***包括颜色传感器和颜色控制单元，颜色传感器能够检测油墨的颜色，将信息传递给颜色控制单元，颜色控制单元根据收到的颜色信息自动调节油墨的颜色，保证印花效果。
进一步的，防磨处理装置采用喷涂方式，喷涂方式包括高精度喷头和精确的流量控制***，高精度喷头精确地控制防磨材料的喷涂位置和喷涂量，而流量控制***能精确地控制喷头的喷涂速度，保证防磨材料在印花面料上的均匀分布，防磨处理装置上设有喷头设有自动清洗装置，该自动清洗装置包括清洗液供应***和清洗控制***，清洗液供应***负责提供清洗液，而清洗控制***能够自动控制清洗过程，包括清洗时间和清洗强度，以保证喷头的清洗效果。
进一步的，质量检测***将实时检测印花效果和防磨效果，以保证产品质量，的质量检测***包括印花质量检测设备和防磨效果检测设备，印花质量检测设备将实时检测印花的颜色、图案清晰度和位置准确度，防磨效果检测设备则将实时检测防磨材料在面料上的分布情况和防磨效果，从而及时发现生产过程中的问题，保证产品质量。
进一步的，输送装置包括带有传送带的输送平台和精准的速度控制***，传送带将面料平稳地输送到各处理装置，而速度控制***能准确控制传送带的运行速度，以保证面料在各处理装置中的处理时间。
进一步的，输送装置的传送带采用抗静电材料制成，用于减少静电对面料和处理装置的影响，保证生产过程的稳定运行。
本发明的有益效果：
1.本发明，将印花处理和防磨处理的步骤连续进行，不仅提高了生产效率，节省了生产成本，而且也优化了产品质量，这种一体化的生产方式减少了面料在生产过程中的物流搬运，避免了由此可能产生的质量问题，同时，自动混合防磨材料的喷涂装置，能够保证防磨材料在面料上的均匀分布，提高防磨效果。最后，整个工艺流程设有在线质量检测***，能够实时检测每个生产步骤的质量，及时发现并解决问题，进一步保证了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的方法流程示意图；
图2为本发明实施例的防磨处理装置示意图；
图3为本发明实施例的热固化处理示意图；
图4为本发明实施例的印花处理示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1-4所示，一种耐磨印花面料一体成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：预处理，首先将待处理的面料放入清洗装置中，使用适合面料的洗涤剂和温度进行清洗；
步骤二：印花处理，将经过预处理的面料送入数控印花机中，根据预定的印花图案，通过数控印花机的多组油墨喷头进行印花；
步骤三：冷却处理，在印花处理完成后，面料会通过冷却装置进行冷却；
步骤四：防磨处理，冷却后的面料进入防磨处理装置，防磨处理装置上设有能够自动混合防磨材料的喷涂装置，将防磨材料均匀喷涂在印花面料上，增加面料的耐磨性；
步骤五：固化处理，防磨处理后的面料经过固化装置进行热固化处理，固化温度控制在140-180℃，使防磨材料与面料充分结合，提高防磨效果，增加面料的耐磨性；
步骤六：质量检测，整个工艺过程中，设有在线质量检测***，可以实时检测印花效果和防磨效果，对生产过程中可能出现的质量问题进行及时的调整和修复，保证产品的质量；
步骤七：输送装置，该工艺在面料入口和出口处设置有输送装置，用于将面料平稳地输送到各处理装置。
所述防磨处理装置包括自动混合防磨材料的喷涂装置，且喷涂装置包括喷涂头和混合器，所述喷涂头将混合好的防磨材料均匀喷涂到面料上，所述混合器则将不同的防磨材料充分混合，以保证防磨效果，所述防磨材料包括聚氨酯树脂、氧化铝粉末、氧化硅粉末、硅烷偶联剂、抗紫外线剂、抗老化剂，所述喷涂装置内设有温度控制***，能够根据防磨材料的特性，调整喷涂时的温度，以保证防磨材料的喷涂质量和面料的防磨效果。
所述热固化处理是在140-180℃的温度下进行，热固化处理设备采用高效率的热交换***，所述热交换***能快速将热量传递到面料，使防磨材料能在短时间内在面料上固化，所述热固化处理设备内设有温度传感器和控制***，所述温度传感器和控制***可以实时监控并调节固化温度，以确保防磨材料在面料上的固化效果，并且避免面料因过高的温度而损伤，所述该设备还配备有冷却***，可以在固化完成后快速降低面料的温度，防止因温度过高而影响面料的印花质量和防磨性能。
所述冷却装置包括高效的冷却***和温度监控***，所述高效的冷却***采用了先进的冷却技术和大容量的冷却设备，短时间内将面料的温度降低到安全范围，所述温度监控***能实时监控并调节冷却过程中的温度，将面料冷却到适合防磨处理的温度，然后再进入防磨处理装置，这样可以避免印花图案因高温而变形，保证印花效果。
所述冷却装置采用风冷方式，该风冷方式通过大风量风机，以空气作为冷却介质，对印花面料进行冷却，大风量风机可以产生大量的风流，带走面料表面的热量，快速将印花面料冷却到适宜的温度，同时，风冷方式具有设备简单、维护成本低的优点，能有效提高生产效率和降低生产成本。
所述印花处理包括数控技术，该数控技术包括一个先进的计算机***和精准的机械传动***，能精确地将预定的印花图案印到面料上，且可以根据需要随时更改印花图案，所述计算机***含有强大的数据处理能力，可以快速处理印花图案信息，而机械传动***则能准确地控制印花头的位置和运动，确保印花精度，所述数控印花机还包括颜色管理***，所述颜色管理***包括颜色传感器和颜色控制单元，颜色传感器能够检测油墨的颜色，将信息传递给颜色控制单元，颜色控制单元根据收到的颜色信息自动调节油墨的颜色，保证印花效果。
所述防磨处理装置采用喷涂方式，所述喷涂方式包括高精度喷头和精确的流量控制***，高精度喷头精确地控制防磨材料的喷涂位置和喷涂量，而流量控制***能精确地控制喷头的喷涂速度，保证防磨材料在印花面料上的均匀分布，所述防磨处理装置上设有喷头设有自动清洗装置，该自动清洗装置包括清洗液供应***和清洗控制***，清洗液供应***负责提供清洗液，而清洗控制***能够自动控制清洗过程，包括清洗时间和清洗强度，以保证喷头的清洗效果。
所述质量检测***将实时检测印花效果和防磨效果，以保证产品质量，所述质量检测***包括印花质量检测设备和防磨效果检测设备，所述印花质量检测设备将实时检测印花的颜色、图案清晰度和位置准确度，防磨效果检测设备则将实时检测防磨材料在面料上的分布情况和防磨效果，从而及时发现生产过程中的问题，保证产品质量。
所述输送装置包括带有传送带的输送平台和精准的速度控制***，传送带将面料平稳地输送到各处理装置，而速度控制***能准确控制传送带的运行速度，以保证面料在各处理装置中的处理时间。
所述输送装置的传送带采用抗静电材料制成，用于减少静电对面料和处理装置的影响，保证生产过程的稳定运行。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨印花面料一体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：预处理，首先将待处理的面料放入清洗装置中，使用适合面料的洗涤剂和温度进行清洗；
步骤二：印花处理，将经过预处理的面料送入数控印花机中，根据预定的印花图案，通过数控印花机的多组油墨喷头进行印花；
步骤三：冷却处理，在印花处理完成后，面料会通过冷却装置进行冷却；
步骤四：防磨处理，冷却后的面料进入防磨处理装置，防磨处理装置上设有能够自动混合防磨材料的喷涂装置，将防磨材料均匀喷涂在印花面料上，增加面料的耐磨性；
步骤五：固化处理，防磨处理后的面料经过固化装置进行热固化处理，固化温度控制在140-180℃，使防磨材料与面料充分结合，提高防磨效果，增加面料的耐磨性；
步骤六：质量检测，整个工艺过程中，设有在线质量检测***，可以实时检测印花效果和防磨效果，对生产过程中可能出现的质量问题进行及时的调整和修复；
步骤七：输送装置，该工艺在面料入口和出口处设置有输送装置，用于将面料平稳地输送到各处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨印花面料一体成型工艺，其特征在于，所述防磨处理装置包括自动混合防磨材料的喷涂装置，且喷涂装置包括喷涂头和混合器，所述喷涂头将混合好的防磨材料均匀喷涂到面料上，所述混合器则将不同的防磨材料充分混合，以保证防磨效果，所述防磨材料包括聚氨酯树脂、氧化铝粉末、氧化硅粉末、硅烷偶联剂、抗紫外线剂、抗老化剂，所述喷涂装置内设有温度控制***，能够根据防磨材料的特性，调整喷涂时的温度。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨印花面料一体成型工艺，其特征在于，所述热固化处理是在140-180℃的温度下进行，热固化处理设备采用高效率的热交换***，所述热交换***能快速将热量传递到面料，所述热固化处理设备内设有温度传感器和控制***，所述温度传感器和控制***可以实时监控并调节固化温度，所述该设备还配备有冷却***，可以在固化完成后快速降低面料的温度。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨印花面料一体成型工艺，其特征在于，所述冷却装置包括高效的冷却***和温度监控***，所述高效的冷却***采用了先进的冷却技术和大容量的冷却设备，短时间内将面料的温度降低到安全范围，所述温度监控***能实时监控并调节冷却过程中的温度，将面料冷却到适合防磨处理的温度。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨印花面料一体成型工艺，其特征在于，所述冷却装置采用风冷方式，该风冷方式通过大风量风机，以空气作为冷却介质，对印花面料进行冷却，大风量风机可以产生大量的风流，带走面料表面的热量，快速将印花面料冷却到适宜的温度。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨印花面料一体成型工艺，其特征在于，所述印花处理包括数控技术，该数控技术包括一个先进的计算机***和精准的机械传动***，能精确地将预定的印花图案印到面料上，且可以根据需要随时更改印花图案，所述计算机***含有强大的数据处理能力，可以快速处理印花图案信息，而机械传动***则能准确地控制印花头的位置和运动，所述数控印花机还包括颜色管理***，所述颜色管理***包括颜色传感器和颜色控制单元，颜色传感器能够检测油墨的颜色，将信息传递给颜色控制单元，颜色控制单元根据收到的颜色信息自动调节油墨的颜色。
7.根据权利要求2所述的一种耐磨印花面料一体成型工艺，其特征在于，所述防磨处理装置采用喷涂方式，所述喷涂方式包括高精度喷头和精确的流量控制***，高精度喷头精确地控制防磨材料的喷涂位置和喷涂量，而流量控制***能精确地控制喷头的喷涂速度，保证防磨材料在印花面料上的均匀分布，所述防磨处理装置上设有喷头设有自动清洗装置，该自动清洗装置包括清洗液供应***和清洗控制***，清洗液供应***负责提供清洗液，而清洗控制***能够自动控制清洗过程。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨印花面料一体成型工艺，其特征在于，所述质量检测***将实时检测印花效果和防磨效果，所述在线质量检测***包括印花质量检测设备和防磨效果检测设备，所述印花质量检测设备将实时检测印花的颜色、图案清晰度和位置准确度，防磨效果检测设备则将实时检测防磨材料在面料上的分布情况和防磨效果，从而及时发现生产过程中的问题。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨印花面料一体成型工艺，其特征在于，所述输送装置包括带有传送带的输送平台和精准的速度控制***，传送带将面料平稳地输送到各处理装置，而速度控制***能准确控制传送带的运行速度。
10.根据权利要求9所述的一种耐磨印花面料一体成型工艺，其特征在于，所述输送装置的传送带采用抗静电材料制成，用于减少静电对面料和处理装置的影响。
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