CN116511323B - 一种特种金属连续挤压生产工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属生产设备技术领域，尤其涉及一种特种金属连续挤压生产工艺及其生产设备；本发明的一种特种金属连续挤压生产设备，包括：底座和成形模具；所述成形模具能够进行拆卸；本发明通过一号筒、二号块、三号块、四号块和五号块组成成形模具，在连续挤压成形梨形的特种金属件后，将一号筒与二号块、三号块和四号块分离，再推动二号块，使得二号块与三号块和四号块分离，空出二号块的位置，从而三号块和四号块失去支撑处于活动状态，便于从梨形的特种金属件中取出，进而使得本发明能够一次挤压成形梨形的特种金属件，相较于将梨形零件分成两半进行加工，再焊接的方法成形的零件强度和韧性等更高。

Description

一种特种金属连续挤压生产工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及金属生产设备技术领域，尤其涉及一种特种金属连续挤压生产工艺及其生产设备。

背景技术

特种金属是指具有特殊性能的金属材料，是通过特殊成型方法或通过成分设计而制成的；金属的加工方法分为铸造、锻造、冲切、挤压等等，而旋压方法是将钣金毛坯在成形模具轴向夹紧后，模具与毛坯在双轴带动下旋转，同时在钣金毛坯远离成形模具的一侧使用成形轮连续挤压，使钣金毛坯逐渐变形，最后与成形模具贴合，达到与成形模具相同的形状的一种方法；

特种金属经过成形轮的连续挤压，与成形模具相贴合，加工成广口的零件，其末端的直径比其他部位的直径都大，使得零件从成形模具上取下；现有技术中，在通过旋压加工出末端直径小于其他部位直径的零件或球形的零件时，则需要将零件从直径最大处分开，分成两部分进行加工，加工完成后再将两部分合在一起；

加工末端直径小于其他部位直径的零件（梨形零件）时，将零件分成两部分进行加工，增加了加工工序，从而增加了成本，并且将零件分成两部分的加工方式，需要分割零件，后续虽然经过焊接，但强度和韧性等不如整体的强度和韧性，从而造成局限性。

为此，我们提出一种特种金属连续挤压生产工艺及其生产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种特种金属连续挤压生产工艺及其生产设备，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种金属连续挤压生产设备，包括：

底座；所述底座上固连有驱动电机；所述驱动电机的输出端固连有连接座；所述底座上转动连接有成形杆；所述成形杆上转动连接有成形轮；所述底座上滑动连接有移动块；所述移动块上固连有同步电机；所述同步电机的输出端固连有挤压块；

所述连接座上安装有成形模具；所述成形模具能够进行拆卸，特种金属工件在所述成形模具表面经过成形轮挤压成梨形的工件后，所述成形模具从特种金属工件内进行拆卸，再从特种金属工件内抽出。

优选的，所述成形模具由一号筒、二号块、三号块、四号块和五号块组成；两组所述二号块、所述三号块和所述四号块套在所述一号筒的外侧；所述二号块、所述三号块、所述四号块、所述五号块和所述一号筒的端部组成球面；所述二号块、所述三号块和所述四号块均与所述一号筒可拆卸连接；所述二号块上下两侧面为水平面。

优选的，所述一号筒滑动连接在所述连接座内，所述一号筒的外侧固连有连接环；所述底座上固连有连接电动推杆；所述连接电动推杆的输出端固连有U形块；所述U形块位于所述连接环一侧。

通过一号筒、二号块、三号块、四号块和五号块组成成形模具，在连续挤压成形梨形的特种金属件后，将一号筒与二号块、三号块和四号块分离，再推动二号块，使得二号块与三号块和四号块分离，空出二号块的位置，从而三号块和四号块失去支撑处于活动状态，便于从梨形的特种金属件中取出，进而使得本发明能够一次挤压成形梨形的特种金属件，相较于将梨形零件分成两半进行加工，再焊接的方法成形的零件强度和韧性等更高。

优选的，所述一号筒的内壁上均匀地开设有安装槽；所述安装槽内固连有移动电动推杆；所述移动电动推杆的输出端固连有安装块；所述安装块上开设有连接槽；所述连接槽内转动连接有连接伸缩杆，所述连接槽内转动连接有偏转电动推杆；所述偏转电动推杆的输出端与所述连接伸缩杆相铰接；所述连接伸缩杆的末端固连有连接块；所述二号块、所述三号块和所述四号块与相对应的所述连接块固连。

优选的，所述一号筒内固连有伸缩电动推杆；所述伸缩电动推杆的输出端与所述五号块固连，所述伸缩电动推杆能够将所述五号块拉入所述一号筒内。

优选的，所述挤压块外侧滑动连接有夹持筒；所述夹持筒上螺纹连接有固定螺杆；所述夹持筒内均匀地固连有弹性夹持条；所述弹性夹持条呈S形。

通过在一号筒内设置伸缩电动推杆、安装块、偏转电动推杆等部件，使得在特种金属件连续挤压完成后，二号块、三号块、四号块和五号块自动收入一号筒内，取代了工作人员手动取下和组装二号块、三号块和四号块的操作，即减轻了工作人员的劳动强度，又减少了取下和组装二号块、三号块和四号块的时间，从而加快了生产进度。

优选的，所述二号块、所述三号块和所述四号块上开设有固定槽；所述一号筒上开设有弯曲槽；所述弯曲槽内滑动连接有弯曲块；所述弯曲块由弹性材质制成，例如橡胶；所述弯曲块上固连有弧形弹簧；所述弧形弹簧的另一端与所述弯曲槽固连；所述一号筒上套设有固定环；所述固定环上均匀地固连有复位电动推杆；所述复位电动推杆的另一端与所述连接环固连。

优选的，所述一号筒的外壁上固连有旋转接头；所述复位电动推杆、所述移动电动推杆、所述偏转电动推杆和所述伸缩电动推杆的电源线和连接线通过所述旋转接头与控制器连通。

一种特种金属连续挤压生产工艺，该工艺适用于上述的一种特种金属连续挤压生产设备，该工艺的步骤如下：

S1、工作人员将特种金属毛坯夹持在挤压块和成形模具之间，再转动成形模具，工作人员通过成形杆使得成形轮挤压特种金属毛坯，使得特种金属毛坯贴合梨形的成形模具；

S2、特种金属件连续挤压完成后，工作人员滑动夹持筒，使得夹持筒内的弹性夹持条夹持住梨形的特种金属件；

S3、往后抽动一号筒，使得二号块、三号块和四号块从一号筒上滑脱，首先将五号块收入一号筒内，再依次将二号块、三号块和四号块收入一号筒内；

S4、工作人员向后移动移动块，再取出特种金属件，随后再重新将一号筒、二号块、三号块、四号块和五号块组装成成形模具。

本发明的有益效果：

1.本发明通过一号筒、二号块、三号块、四号块和五号块组成成形模具，在连续挤压成形梨形的特种金属件后，将一号筒与二号块、三号块和四号块分离，再推动二号块，使得二号块与三号块和四号块分离，空出二号块的位置，从而三号块和四号块失去支撑处于活动状态，便于从梨形的特种金属件中取出，进而使得本发明能够一次挤压成形梨形的特种金属件，相较于将梨形零件分成两半进行加工，再焊接的方法成形的零件强度和韧性等更高。

2.本发明通过在一号筒内设置伸缩电动推杆、安装块、偏转电动推杆等部件，使得在特种金属件连续挤压完成后，二号块、三号块、四号块和五号块自动收入一号筒内，取代了工作人员手动取下和组装二号块、三号块和四号块的操作，即减轻了工作人员的劳动强度，又减少了取下和组装二号块、三号块和四号块的时间，从而加快了生产进度。

附图说明

图1为本发明的一种特种金属连续挤压生产设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为本发明中夹持筒和弹性夹持条夹持梨形特种金属件时的剖视图；

图6为本发明中一号筒、五号块和安装块的局部剖视图；

图7为图6中D处的放大图；

图8为本发明中一号筒、弯曲块和连接环的局部剖视图；

图9为本发明中二号块、三号块和四号块环绕一号筒时组成的形状以及安装块的结构示意图。

图中：1、底座；11、驱动电机；12、连接座；13、移动块；14、同步电机；15、挤压块；2、成形模具；21、一号筒；22、二号块；23、三号块；24、四号块；25、五号块；3、连接环；31、连接电动推杆；32、U形块；4、安装槽；41、移动电动推杆；42、安装块；43、连接槽；44、连接伸缩杆；45、偏转电动推杆；46、连接块；47、伸缩电动推杆；5、夹持筒；51、固定螺杆；52、弹性夹持条；6、固定槽；61、弯曲槽；62、弯曲块；63、弧形弹簧；64、固定环；65、复位电动推杆；66、旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照说明书附图1，一种特种金属连续挤压生产设备，包括：

底座1；底座1上固连有驱动电机11；驱动电机11的输出端固连有连接座12；底座1上转动连接有成形杆；成形杆上转动连接有成形轮；底座1上滑动连接有移动块13；移动块13上固连有同步电机14；同步电机14的输出端固连有挤压块15；

连接座12上安装有成形模具2；成形模具2能够进行拆卸，特种金属工件在成形模具2表面经过成形轮挤压成梨形的工件后，成形模具2从特种金属工件内进行拆卸，再从特种金属工件内抽出。

参照说明书附图3，本实施例中，成形模具2由一号筒21、二号块22、三号块23、四号块24和五号块25组成；两组二号块22、三号块23和四号块24套在一号筒21的外侧；二号块22、三号块23、四号块24、五号块25和一号筒21的端部组成球面；二号块22、三号块23和四号块24均与一号筒21可拆卸连接；二号块22上下两侧面为水平面。

参照说明书附图1和4，本实施例中，一号筒21滑动连接在连接座12内，一号筒21的外侧固连有连接环3；底座1上固连有连接电动推杆31；连接电动推杆31的输出端固连有U形块32；U形块32位于连接环3一侧。

工作人员在使用本发明时，首先移动移动块13，使得挤压块15和成形模具2夹住特种金属毛坯，随后再通过控制器控制驱动电机11和同步电机14转动，从而驱动电机11通过连接座12带动成形模具2转动，同步电机14带着挤压块15作同步转动，随后工作人员摆动挤压杆，使得挤压轮与特种金属毛坯远离成形模具2的一侧接触，并来回移动成形轮，连续挤压特种金属毛坯，从而特种金属毛坯与成形模具2梨形的表面贴合，待连续挤压完成后，工作人员停止驱动电机11和同步电机14转动，接着通过控制器控制连接电动推杆31的输出端伸出，并且工作人员握住特种金属件，连接电动推杆31的输出端通过U形块32推动连接环3，使得连接环3带着一号筒21移动，从而一号筒21与二号块22、三号块23和四号块24之间相对滑动，五号块25随着一号筒21一同移动，二号块22、三号块23和四号块24从一号筒21的外侧壁上滑下，此时工作人员往梨形特种金属件内的方向推动两个二号块22，使得二号块22与三号块23和四号块24分离，从而二号块22的位置空缺，三号块23和四号块24能够移动，从而不会阻挡梨形的特种金属件从成形模具2上取下；

本发明通过U形块32和连接环3带动一号筒21移动，在一号筒21转动时，U形块32和连接环3与影响一号筒21的转动；

本发明通过一号筒21、二号块22、三号块23、四号块24和五号块25组成成形模具2，在连续挤压成形梨形的特种金属件后，将一号筒21与二号块22、三号块23和四号块24分离，再推动二号块22，使得二号块22与三号块23和四号块24分离，空出二号块22的位置，从而三号块23和四号块24失去支撑处于活动状态，便于从梨形的特种金属件中取出，进而使得本发明能够一次挤压成形梨形的特种金属件，相较于将梨形零件分成两半进行加工，再焊接的方法成形的零件强度和韧性等更高。

参照说明书附图6、7和9，本实施例中，一号筒21的内壁上均匀地开设有安装槽4；安装槽4内固连有移动电动推杆41；移动电动推杆41的输出端固连有安装块42；安装块42上开设有连接槽43；连接槽43内转动连接有连接伸缩杆44，连接槽43内转动连接有偏转电动推杆45；偏转电动推杆45的输出端与连接伸缩杆44相铰接；连接伸缩杆44的末端固连有连接块46；二号块22、三号块23和四号块24与相对应的连接块46固连。

参照说明书附图6，本实施例中，一号筒21内固连有伸缩电动推杆47；伸缩电动推杆47的输出端与五号块25固连，伸缩电动推杆47能够将五号块25拉入一号筒21内。

参照说明书附图2和5，本实施例中，挤压块15外侧滑动连接有夹持筒5；夹持筒5上螺纹连接有固定螺杆51；夹持筒5内均匀地固连有弹性夹持条52；弹性夹持条52呈S形。

在梨形特种金属件连续挤压加工完成后，工作人员松开夹持筒5上的固定螺杆51，再向前推动夹持筒5，使得夹持筒5内的弹性夹持条52夹持住梨形的特种金属件，随后再通过连接电动推杆31推动U形块32，连接伸缩杆44被拉伸，二号块22、三号块23和四号块24与一号筒21的外侧壁滑脱，随后控制器控制伸缩电动推杆47的输出端收缩，使得五号块25收入一号筒21内，接着控制器首先控制与二号块22相对应的安装块42上的偏转电动推杆45推动相对应的连接伸缩杆44，使得该连接伸缩杆44往一号筒21内的方向转动，从而连接伸缩杆44带着相对应的二号块22转动，随后与二号块22相对应的安装槽4内的移动电动推杆41往后拉动安装块42，使得安装块42通过连接伸缩杆44往后拉动二号块22，从而二号块22进入一号筒21内，从而完成二号块22的抽离；接着控制器再控制三号块23相对应的偏转电动推杆45推动相对应的连接伸缩杆44，使得三号块23向内偏转，随后相对应的移动电动推杆41向后拉动，三号块23进入一号筒21内；四号块24以同样的方式收入一号筒21内；在二号块22、三号块23、四号块24和五号块25收入一号筒21内后，控制再控制连接电动推杆31推动一号筒21，使得一号筒21与挤压块15之间距离增大，以便工作人员取下特种金属件，随后控制器依次控制四号块24、三号块23、二号块22的移动电动推杆41伸出，偏转电动推杆45拉动连接伸缩杆44，使得二号块22、三号块23和四号块24重新拼成圆弧形，伸缩电动推杆47再推出五号块25，工作人员重新将二号块22、三号块23和四号块24推到一号筒21的外壁上；

本发明中，二号块22率先收入一号筒21内，再依次收入三号块23和四号块24，因此二号块22、三号块23和四号块24收入一号筒21内时，五号块25位于一号筒21内最深处，二号块22次之，接着是三号块23和四号块24，从而一号筒21内能够容纳二号块22、三号块23、四号块24和五号块25；

本发明通过在一号筒21内设置伸缩电动推杆47、安装块42、偏转电动推杆45等部件，使得在特种金属件连续挤压完成后，二号块22、三号块23、四号块24和五号块25自动收入一号筒21内，取代了工作人员手动取下和组装二号块22、三号块23和四号块24的操作，即减轻了工作人员的劳动强度，又减少了取下和组装二号块22、三号块23和四号块24的时间，从而加快了生产进度。

实施例二

在实施例一的基础上，参照说明书附图8，本实施例中，二号块22、三号块23和四号块24上开设有固定槽6；一号筒21上开设有弯曲槽61；弯曲槽61内滑动连接有弯曲块62；弯曲块62由弹性材质制成，例如橡胶；弯曲块62上固连有弧形弹簧63；弧形弹簧63的另一端与弯曲槽61固连；一号筒21上套设有固定环64；固定环64上均匀地固连有复位电动推杆65；复位电动推杆65的另一端与连接环3固连。

参照说明书附图4，本实施例中，一号筒21的外壁上固连有旋转接头66；复位电动推杆65、移动电动推杆41、偏转电动推杆45和伸缩电动推杆47的电源线和连接线通过旋转接头66与控制器连通。

本发明在移动一号筒21前，控制器先控制复位电动推杆65的输出端收缩，从而复位电动推杆65带着固定环64移动，固定环64停止推动弯曲块62，在弧形弹簧63的作用下，弯曲块62从固定槽6内抽出，从而二号块22、三号块23和四号块24能够在一号筒21上滑动，二号块22、三号块23和四号块24能够收入一号筒21内；在二号块22、三号块23和四号块24重新组装在一号筒21外侧后，复位电动推杆65的输出端推动固定块挤压弯曲块62，使得弯曲块62重新***固定槽6内，从而二号块22、三号块23和四号块24固定在一号筒21上，防止在二号块22、三号块23和四号块24随着一号筒21转动时，二号块22、三号块23和四号块24在一号筒21表面滑动的情况出现，进而影响到特种金属件的连续挤压加工时的精度；

本发明的电动推杆通过旋转接头66与控制器连接，因此电动推杆与控制器之间的连接不会影响到一号筒21的转动。

实施例三

一种特种金属连续挤压生产工艺，该工艺适用于上述的一种特种金属连续挤压生产设备，该工艺的步骤如下：

S1、工作人员将特种金属毛坯夹持在挤压块15和成形模具2之间，再转动成形模具2，工作人员通过成形杆使得成形轮挤压特种金属毛坯，使得特种金属毛坯贴合梨形的成形模具2；

S2、特种金属件连续挤压完成后，工作人员滑动夹持筒5，使得夹持筒5内的弹性夹持条52夹持住梨形的特种金属件；

S3、往后抽动一号筒21，使得二号块22、三号块23和四号块24从一号筒21上滑脱，首先将五号块25收入一号筒21内，再依次将二号块22、三号块23和四号块24收入一号筒21内；

S4、工作人员向后移动移动块13，再取出特种金属件，随后再重新将一号筒21、二号块22、三号块23、四号块24和五号块25组装成成形模具2。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种特种金属连续挤压生产设备，包括：

底座（1）；所述底座（1）上固连有驱动电机（11）；所述驱动电机（11）的输出端固连有连接座（12）；所述底座（1）上转动连接有成形杆；所述成形杆上转动连接有成形轮；所述底座（1）上滑动连接有移动块（13）；所述移动块（13）上固连有同步电机（14）；所述同步电机（14）的输出端固连有挤压块（15）；

其特征在于：所述连接座（12）上安装有成形模具（2）；所述成形模具（2）能够进行拆卸，特种金属工件在所述成形模具（2）表面经过成形轮挤压成梨形的工件后，所述成形模具（2）从特种金属工件内进行拆卸，再从特种金属工件内抽出；

所述成形模具（2）由一号筒（21）、二号块（22）、三号块（23）、四号块（24）和五号块（25）组成；两组所述二号块（22）、所述三号块（23）和所述四号块（24）套在所述一号筒（21）的外侧；所述二号块（22）、所述三号块（23）、所述四号块（24）、所述五号块（25）和所述一号筒（21）的端部组成球面；所述二号块（22）、所述三号块（23）和所述四号块（24）均与所述一号筒（21）可拆卸连接；

所述一号筒（21）滑动连接在所述连接座（12）内，所述一号筒（21）的外侧固连有连接环（3）；所述底座（1）上固连有连接电动推杆（31）；所述连接电动推杆（31）的输出端固连有U形块（32）；所述U形块（32）位于所述连接环（3）一侧；

所述一号筒（21）的内壁上均匀地开设有安装槽（4）；所述安装槽（4）内固连有移动电动推杆（41）；所述移动电动推杆（41）的输出端固连有安装块（42）；所述安装块（42）上开设有连接槽（43）；所述连接槽（43）内转动连接有连接伸缩杆（44），所述连接槽（43）内转动连接有偏转电动推杆（45）；所述偏转电动推杆（45）的输出端与所述连接伸缩杆（44）相铰接；所述连接伸缩杆（44）的末端固连有连接块（46）；所述二号块（22）、所述三号块（23）和所述四号块（24）与相对应的所述连接块（46）固连；

所述一号筒（21）内固连有伸缩电动推杆（47）；所述伸缩电动推杆（47）的输出端与所述五号块（25）固连，所述伸缩电动推杆（47）能够将所述五号块（25）拉入所述一号筒（21）内；

所述挤压块（15）外侧滑动连接有夹持筒（5）；所述夹持筒（5）上螺纹连接有固定螺杆（51）；所述夹持筒（5）内均匀地固连有弹性夹持条（52）；所述弹性夹持条（52）呈S形。

2.根据权利要求1所述的一种特种金属连续挤压生产设备，其特征在于：所述二号块（22）、所述三号块（23）和所述四号块（24）上开设有固定槽（6）；所述一号筒（21）上开设有弯曲槽（61）；所述弯曲槽（61）内滑动连接有弯曲块（62）；所述弯曲块（62）由弹性材质制成；所述弯曲块（62）上固连有弧形弹簧（63）；所述弧形弹簧（63）的另一端与所述弯曲槽（61）固连；所述一号筒（21）上套设有固定环（64）；所述固定环（64）上均匀地固连有复位电动推杆（65）；所述复位电动推杆（65）的另一端与所述连接环（3）固连。

3.根据权利要求2所述的一种特种金属连续挤压生产设备，其特征在于：所述一号筒（21）的外壁上固连有旋转接头（66）；所述复位电动推杆（65）、所述移动电动推杆（41）、所述偏转电动推杆（45）和所述伸缩电动推杆（47）的电源线和连接线通过所述旋转接头（66）与控制器连通。

4.一种特种金属连续挤压生产工艺，该工艺适用于权利要求1-3中任意一项所述的一种特种金属连续挤压生产设备,其特征在于：该工艺的步骤如下：

S1、工作人员将特种金属毛坯夹持在挤压块（15）和成形模具（2）之间，再转动成形模具（2），工作人员通过成形杆使得成形轮挤压特种金属毛坯，使得特种金属毛坯贴合梨形的成形模具（2）；

S2、特种金属件连续挤压完成后，工作人员滑动夹持筒（5），使得夹持筒（5）内的弹性夹持条（52）夹持住梨形的特种金属件；

S3、往后抽动一号筒（21），使得二号块（22）、三号块（23）和四号块（24）从一号筒（21）上滑脱，首先将五号块（25）收入一号筒（21）内，再依次将二号块（22）、三号块（23）和四号块（24）收入一号筒（21）内；

S4、工作人员向后移动移动块（13），再取出特种金属件，随后再重新将一号筒（21）、二号块（22）、三号块（23）、四号块（24）和五号块（25）组装成成形模具（2）。