CN116510813A - 一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矸石粉磨技术领域，具体为一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，包括第一支架、选粉机构和磨粉机构，所述第一支架的一端设置有第二支架，所述第一支架的顶端固定连接有第三支架，所述第一支架的一端设置有真空箱，所述真空箱的一端设置有真空泵，所述进气管的底端设置有第二电磁阀，所述加热管的顶端与进气管的中部相连接。本装置在工作中处于负压状态，从而避免出现冒灰，扬尘的现象，进而降低生产的危险性，保证其工作的环保性，亦能够根据需求调整粉末的粒径，同时能够自动进行选取合格粉末，对不合格粉末进行二次加工，进而保证本装置磨粉的质量，提高良品率，进而增大用户的生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及煤矸石粉磨技术领域，具体为一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，煤矸石的大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响矿区居民的身体健康，煤矸石要利用必须经过加工或粉碎成颗粒，或高温再塑，利用煤矿产生的煤矸石，经粉磨后高温煅烧成高岭土，完成废物利用环境治理的同时减少资源能源消耗，尽最大可能满足广大人民群众日益增长的物质需求，是必然的发展趋势；
现有的煤矸石磨粉***的生产效率较低，且磨粉质量较差，良品率较低，从而导致其效益较低，并且在生产中十分容易出现冒灰的情况，从而导致粉尘较多，进而十分的危险且不环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，以解决上述背景技术中提出的现有的煤矸石磨粉***的生产效率较低，且磨粉质量较差，良品率较低，从而导致其效益较低，并且在生产中十分容易出现冒灰的情况，从而导致粉尘较多，进而十分的危险且不环保的问题，本装置在工作中处于负压状态，从而避免出现冒灰，扬尘的现象，进而降低生产的危险性，保证其工作的环保性，亦能够根据需求调整粉末的粒径，同时能够自动进行选取合格粉末，对不合格粉末进行二次加工，进而保证本装置磨粉的质量，提高良品率，进而增大用户的生产效益。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，包括第一支架、选粉机构和磨粉机构，所述第一支架的一端设置有第二支架，所述第一支架的顶端固定连接有第三支架，所述第一支架的一端设置有真空箱，所述真空箱的一端设置有真空泵，且真空泵的输入端与真空箱相连接，所述真空泵的一端设置有单向阀，所述第三支架的一端设置有产品收集器，所述第三支架的另一端设置有飞尘收集器，所述飞尘收集器的一端连接有第一连接管，且第一连接管的一端与产品收集器相连接，所述飞尘收集器的顶端连接有第二连接管，且第二连接管的一端与真空箱相连接，所述第二连接管的一端设置有电磁调节阀，所述第一支架的一端设置有提料器，所述第一支架的一端设置有输送机，所述输送机的顶端设置有动态高效选粉机，且动态高效选粉机的顶端位于提料器的底端，所述动态高效选粉机的中部连接有第三连接管，且第三连接管的一端与产品收集器相连接，所述第一支架的一端设置有输送机，且输送机的中部与提料器固定连接，所述第二支架的一端设置有热风机，所述热风机的输出端连接有加热管，所述加热管的中部设置有第一电磁阀，所述第二支架的顶端设置有管式磨辊箱，所述管式磨辊箱的底端连接有出料口，所述管式磨辊箱的一端连接有进气管，所述进气管的底端设置有第二电磁阀，所述加热管的顶端与进气管的中部相连接。
优选的，所述真空泵、产品收集器、飞尘收集器、电磁调节阀、提料器、动态高效选粉机、输送机、热风机、第一电磁阀和第二电磁阀的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述提料器的底端位于出料口的底端，所述提料器的顶端位于动态高效选粉机的顶端，便于运料。
优选的，所述选粉机构包括机壳、料斗、下料口、第一挡板、第一阶梯板、第一分选孔、第二挡板、第二分选孔、第二阶梯板、挡料板、活动封板、固定轴和扭力弹簧，所述动态高效选粉机的底端连接有机壳，且机壳的一侧与进气管相连接，所述机壳的顶端固定连接有料斗，所述机壳的底端固定连接有下料口，所述机壳的内部固定连接有第一挡板，所述机壳的内部固定连接有第二挡板，且第二挡板与第一挡板平行，所述第一挡板和第二挡板分别位于料斗的两端，所述第一挡板的表面均匀开设有第一分选孔，所述第一挡板的一侧均匀固定连接有第一阶梯板，所述第二挡板的表面均匀开设有第二分选孔，所述第二挡板的一侧均匀固定连接有第二阶梯板，所述第二阶梯板和第一阶梯板皆为倾斜状，所述第二挡板为倾斜状，所述第二分选孔皆分别与第一分选孔相对应，所述料斗和下料口一侧的内壁皆固定连接有倾斜的挡料板，所述料斗和下料口另一侧的内壁皆设置有活动封板，所述活动封板的一端皆转动连接有固定轴，且固定轴的两端皆分别与料斗和下料口的内壁固定连接，所述活动封板的一端皆设置有扭力弹簧，且扭力弹簧分别位于固定轴的表面，所述扭力弹簧的两端皆分别与活动封板和固定轴固定连接，所述活动封板的一端皆分别与挡料板相贴合，完成初次分选。
优选的，所述第一挡板的底端均匀开设有漏尘槽，防止细粉堆积。
优选的，所述磨粉机构包括进料口、第一电机、固定磨辊、转向轴、移动块、活动磨辊、液压推杆、穿槽、第四支架、第二电机、转盘、连接杆、移动杆、滑槽、滑块、滑孔、滑杆、侧杆和固定杆，所述管式磨辊箱的顶端固定连接有进料口，所述第二支架的一端设置有两组第一电机，所述管式磨辊箱的一端通过轴承连接有固定磨辊，且固定磨辊的一端延伸至管式磨辊箱的外侧，所述管式磨辊箱的一端开设有穿槽，所述管式磨辊箱的一端滑动连接有移动块，所述移动块的一端通过轴承连接有活动磨辊，所述第一电机的输出端皆固定连接有转向轴，所述管式磨辊箱的一侧设置有两组液压推杆，且液压推杆的输出端皆与移动块固定连接，所述第二支架的一端设置有第四支架，且第四支架的一端与管式磨辊箱固定连接，所述第四支架的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述进料口的一端设置有移动杆，所述移动杆的中部通过转轴连接有连接杆，且连接杆的一端与转盘通过转轴相连接，所述进料口的两侧皆均匀开设有滑孔，所述进料口的内部均匀设置有滑杆，且滑杆的两端皆分别与滑孔滑动连接，所述移动杆的两端皆固定连接有侧杆，所述滑杆的两端皆与侧杆固定连接，所述进料口的内部均匀固定连接有固定杆，且固定杆皆分别与滑杆相对应，便于磨粉和均匀下料。
优选的，所述第一电机、液压推杆和第二电机的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。
优选的，所述活动磨辊的一端穿过移动块并与穿槽滑动连接。
优选的，所述转向轴的一端皆分别与固定磨辊和活动磨辊固定连接。
优选的，所述第四支架的一端开设有两组滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，且滑块的一端皆与移动杆固定连接，提高移动杆移动的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
用户在使用本装置时，先控制真空泵工作，通过真空泵将真空箱的内部空气抽出，从而使得真空箱处于真空状态，然后用户向料斗的内部倒入初步破碎后的煤矸石料块，在重力的作用下使得活动封板以固定轴为转轴进行圆周运动，并对扭力弹簧进行压缩，此时煤矸石料块进入第一挡板和第二挡板之间，进行初选，工作的热风机产生热风将进气管内部的冷风进行加热，然后进入机壳的内部，此时热风通过第二分选孔将落入第一挡板和第二挡板之间的细料通过第一分选孔吹出，同时用户控制电磁调节阀，使得本装置处于负压状态，从而避免出现冒灰，扬尘的现象，少量空气通过动态高效选粉机的顶端和机壳的上下两端进入本装置，主要空气通过进气管进入机壳，然后空气带着吸料进入动态高效选粉机的内部通过动态高效选粉机进行选粉，选取合格的吸粉通过第三连接管进入产品收集器的内部，通过真空箱进行收集，然而产生的飞尘通过第一连接管进入飞尘收集器，通过飞尘收集器进行收集，动态高效选粉机将不合格的细料排在输送机的一侧，通过机壳分选出的粗料落入输送机的中部，通过输送机能够将其输送至进料口，用户控制液压推杆工作，通过液压推杆控制固定磨辊和活动磨辊之间的距离从而能够控制磨粉的粗细程度，同时第一电机通过转向轴能够使得活动磨辊和固定磨辊转动，第二电机的输出端带动转盘转动，通过转盘、连接杆和移动杆能够使得侧杆进行往返运动，通过侧杆能够控制滑杆与固定杆不断重合和错开，当滑杆和固定杆重合时，此时石料通过进料口进入管式磨辊箱的内部，当滑杆和固定杆错开时，此时停止下料，通过转动的固定磨辊和活动磨辊能够将石料进行磨粉，粉料通过出料口进入提料器的底端，通过提料器能够将粉料输送至动态高效选粉机，通过动态高效选粉机进行选粉，不合格的吸粉通过动态高效选粉机排放至输送机的顶端，从而再次进入管式磨辊箱的内部进行再次磨粉，从而提高磨粉质量，保证粉料的治疗满足需求，在磨粉的同时部分粉料通过进气管进入机壳的内部，通过热风机和加热管能够对进气管内部的粉料进行加热和烘干，保证其良好的流动性，避免抱团粘附，本装置在工作中处于负压状态，从而避免出现冒灰，扬尘的现象，进而降低生产的危险性，保证其工作的环保性，亦能够根据需求调整粉末的粒径，同时能够自动进行选取合格粉末，对不合格粉末进行二次加工，进而保证本装置磨粉的质量，提高良品率，进而增大用户的生产效益。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的剖面立体示意图；
图3为本发明中选粉机构的剖面立体示意图；
图4为本发明中磨粉机构的立体示意图；
图5为本发明中穿槽和管式磨辊箱的剖面立体示意图；
图6为本发明中管式磨辊箱和移动块的剖面立体示意图；
图7为本发明中滑槽和滑孔的剖面立体示意图；
图8为本发明中进料口和滑孔的剖面立体示意图。
图中：1、第一支架；2、第二支架；3、第三支架；4、真空箱；5、真空泵；6、单向阀；7、产品收集器；8、飞尘收集器；9、第一连接管；10、第二连接管；11、电磁调节阀；12、提料器；13、动态高效选粉机；14、第三连接管；15、输送机；16、热风机；17、加热管；18、第一电磁阀；19、管式磨辊箱；20、出料口；21、进气管；22、第二电磁阀；23、机壳；24、料斗；25、下料口；26、第一挡板；27、第一阶梯板；28、第一分选孔；29、第二挡板；30、第二分选孔；31、第二阶梯板；32、挡料板；33、活动封板；34、固定轴；35、扭力弹簧；36、进料口；37、第一电机；38、固定磨辊；39、转向轴；40、移动块；41、活动磨辊；42、液压推杆；43、穿槽；44、第四支架；45、第二电机；46、转盘；47、连接杆；48、移动杆；49、滑槽；50、滑块；51、滑孔；52、滑杆；53、侧杆；54、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：
一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，包括第一支架1、选粉机构和磨粉机构，第一支架1的一端设置有第二支架2，第一支架1的顶端固定连接有第三支架3，第一支架1的一端设置有真空箱4，真空箱4的一端设置有真空泵5，且真空泵5的输入端与真空箱4相连接，真空泵5的一端设置有单向阀6，第三支架3的一端设置有产品收集器7，第三支架3的另一端设置有飞尘收集器8，飞尘收集器8的一端连接有第一连接管9，且第一连接管9的一端与产品收集器7相连接，飞尘收集器8的顶端连接有第二连接管10，且第二连接管10的一端与真空箱4相连接，第二连接管10的一端设置有电磁调节阀11，第一支架1的一端设置有提料器12，第一支架1的一端设置有输送机15，输送机15的顶端设置有动态高效选粉机13，且动态高效选粉机13的顶端位于提料器12的底端，动态高效选粉机13的中部连接有第三连接管14，且第三连接管14的一端与产品收集器7相连接，第一支架1的一端设置有输送机15，且输送机15的中部与提料器12固定连接，第二支架2的一端设置有热风机16，热风机16的输出端连接有加热管17，加热管17的中部设置有第一电磁阀18，第二支架2的顶端设置有管式磨辊箱19，管式磨辊箱19的底端连接有出料口20，管式磨辊箱19的一端连接有进气管21，进气管21的底端设置有第二电磁阀22，加热管17的顶端与进气管21的中部相连接；
请参阅图2和图3，本实施例中，选粉机构包括机壳23、料斗24、下料口25、第一挡板26、第一阶梯板27、第一分选孔28、第二挡板29、第二分选孔30、第二阶梯板31、挡料板32、活动封板33、固定轴34和扭力弹簧35，动态高效选粉机13的底端连接有机壳23，且机壳23的一侧与进气管21相连接，机壳23的顶端固定连接有料斗24，机壳23的底端固定连接有下料口25，机壳23的内部固定连接有第一挡板26，机壳23的内部固定连接有第二挡板29，且第二挡板29与第一挡板26平行，第一挡板26和第二挡板29分别位于料斗24的两端，第一挡板26的表面均匀开设有第一分选孔28，第一挡板26的一侧均匀固定连接有第一阶梯板27，第二挡板29的表面均匀开设有第二分选孔30，第二挡板29的一侧均匀固定连接有第二阶梯板31，第二阶梯板31和第一阶梯板27皆为倾斜状，第二挡板29为倾斜状，第二分选孔30皆分别与第一分选孔28相对应，以便于石料的筛分工作以及便于将吸粉吹出，料斗24和下料口25一侧的内壁皆固定连接有倾斜的挡料板32，料斗24和下料口25另一侧的内壁皆设置有活动封板33，活动封板33的一端皆转动连接有固定轴34，且固定轴34的两端皆分别与料斗24和下料口25的内壁固定连接，活动封板33的一端皆设置有扭力弹簧35，且扭力弹簧35分别位于固定轴34的表面，扭力弹簧35的两端皆分别与活动封板33和固定轴34固定连接，活动封板33的一端皆分别与挡料板32相贴合，用户向料斗24的内部倒入初步破碎后的煤矸石料块，在重力的作用下使得活动封板33以固定轴34为转轴进行圆周运动，同时转动的活动封板33并对扭力弹簧35进行压缩，此时煤矸石料块进入第一挡板26和第二挡板29之间，进行初选，通过第二阶梯板31和第一阶梯板27能够减缓石料下落的速度，工作的热风机16产生热风将进气管21内部的冷风进行加热，然后进入机壳23的内部，此时热风通过第二分选孔30将落入第一挡板26和第二挡板29之间的细料通过第一分选孔28吹出进入动态高效选粉机13的内部，此时完成初次分选；
请参阅图2、图5、图6、图7和图8，本实施例中，磨粉机构包括进料口36、第一电机37、固定磨辊38、转向轴39、移动块40、活动磨辊41、液压推杆42、穿槽43、第四支架44、第二电机45、转盘46、连接杆47、移动杆48、滑槽49、滑块50、滑孔51、滑杆52、侧杆53和固定杆54，管式磨辊箱19的顶端固定连接有进料口36，第二支架2的一端设置有两组第一电机37，管式磨辊箱19的一端通过轴承连接有固定磨辊38，且固定磨辊38的一端延伸至管式磨辊箱19的外侧，管式磨辊箱19的一端开设有穿槽43，管式磨辊箱19的一端滑动连接有移动块40，移动块40的一端通过轴承连接有活动磨辊41，第一电机37的输出端皆固定连接有转向轴39，管式磨辊箱19的一侧设置有两组液压推杆42，且液压推杆42的输出端皆与移动块40固定连接，第二支架2的一端设置有第四支架44，且第四支架44的一端与管式磨辊箱19固定连接，第四支架44的一端设置有第二电机45，第二电机45的输出端固定连接有转盘46，进料口36的一端设置有移动杆48，移动杆48的中部通过转轴连接有连接杆47，且连接杆47的一端与转盘46通过转轴相连接，进料口36的两侧皆均匀开设有滑孔51，进料口36的内部均匀设置有滑杆52，且滑杆52的两端皆分别与滑孔51滑动连接，移动杆48的两端皆固定连接有侧杆53，滑杆52的两端皆与侧杆53固定连接，进料口36的内部均匀固定连接有固定杆54，且固定杆54皆分别与滑杆52相对应，输送机15能够将其输送至进料口36，用户控制液压推杆42工作，液压推杆42的输出端能够使得移动块40在管式磨辊箱19的内部滑动，移动块40带动活动磨辊41向固定磨辊38靠近，同时活动磨辊41的一端在穿槽43的内部进行滑动，用户通过液压推杆42能够控制固定磨辊38和活动磨辊41之间的距离，从而能够控制磨粉的粗细程度，用户根据所需清理进行调节即可，同时第一电机37通过转向轴39能够使得活动磨辊41和固定磨辊38转动，第二电机45的输出端带动转盘46转动，转盘46带动连接杆47的一端进行圆周运动，连接杆47另一端的运动方向倍移动杆48限制，通过滑槽49和滑块50能够保证移动杆48的移动处于固定方向，同时提高移动杆48移动的稳定性，此时通过转盘46、连接杆47和移动杆48能够使得侧杆53进行往返运动，侧杆53带动滑杆52在滑孔51的内部进行往返运动，从而通过侧杆53能够控制滑杆52与固定杆54不断重合和错开，当滑杆52和固定杆54重合时，此时石料通过进料口36进入管式磨辊箱19的内部，当滑杆52和固定杆54错开时，此时停止下料，从而控制石料均匀的下料，能够有效避免出现堵塞的情况，通过转动的固定磨辊38和活动磨辊41能够将石料进行磨粉，粉料通过出料口20进入提料器12的底端，便于磨粉和均匀下料；
需要说明的是，真空泵5、产品收集器7、飞尘收集器8、电磁调节阀11、提料器12、动态高效选粉机13、输送机15、热风机16、第一电磁阀18和第二电磁阀22的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，提料器12的底端位于出料口20的底端，提料器12的顶端位于动态高效选粉机13的顶端，便于运料，第一挡板26的底端均匀开设有漏尘槽，防止细粉堆，第一电机37、液压推杆42和第二电机45的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，活动磨辊41的一端穿过移动块40并与穿槽43滑动连接，转向轴39的一端皆分别与固定磨辊38和活动磨辊41固定连接，第四支架44的一端开设有两组滑槽49，滑槽49的内部皆滑动连接有滑块50，且滑块50的一端皆与移动杆48固定连接，提高移动杆48移动的稳定性。
工作原理：用户在使用本装置时，用户通过开关控制本装置进行工作，用户先控制真空泵5工作，通过真空泵5将真空箱4的内部空气抽出，从而使得真空箱4处于真空状态，通过单向阀6避免空气回流，然后用户向料斗24的内部倒入初步破碎后的煤矸石料块，在重力的作用下使得活动封板33以固定轴34为转轴进行圆周运动，同时转动的活动封板33并对扭力弹簧35进行压缩，此时煤矸石料块进入第一挡板26和第二挡板29之间，进行初选，通过第二阶梯板31和第一阶梯板27能够减缓石料下落的速度，工作的热风机16产生热风将进气管21内部的冷风进行加热，然后进入机壳23的内部，此时热风通过第二分选孔30将落入第一挡板26和第二挡板29之间的细料通过第一分选孔28吹出，同时用户控制电磁调节阀11工作，从而控制本装置处于负压状态，从而避免出现冒灰，扬尘的现象，少量空气通过动态高效选粉机13的顶端和机壳23的上下两端进入本装置，主要空气通过进气管21进入机壳23，然后空气带着吸料进入动态高效选粉机13的内部通过动态高效选粉机13进行选粉，选取合格的吸粉通过第三连接管14进入产品收集器7的内部，通过真空箱4进行收集，然而产生的飞尘通过第一连接管9进入飞尘收集器8，通过飞尘收集器8进行收集，动态高效选粉机13将不合格的细料排在输送机15的一侧，通过机壳23分选出的粗料落入输送机15的中部，通过输送机15能够将其输送至进料口36，用户控制液压推杆42工作，液压推杆42的输出端能够使得移动块40在管式磨辊箱19的内部滑动，移动块40带动活动磨辊41向固定磨辊38靠近，同时活动磨辊41的一端在穿槽43的内部进行滑动，用户通过液压推杆42能够控制固定磨辊38和活动磨辊41之间的距离，从而能够控制磨粉的粗细程度，用户根据所需清理进行调节即可，同时第一电机37通过转向轴39能够使得活动磨辊41和固定磨辊38转动，第二电机45的输出端带动转盘46转动，转盘46带动连接杆47的一端进行圆周运动，连接杆47另一端的运动方向倍移动杆48限制，通过滑槽49和滑块50能够保证移动杆48的移动处于固定方向，同时提高移动杆48移动的稳定性，此时通过转盘46、连接杆47和移动杆48能够使得侧杆53进行往返运动，侧杆53带动滑杆52在滑孔51的内部进行往返运动，从而通过侧杆53能够控制滑杆52与固定杆54不断重合和错开，当滑杆52和固定杆54重合时，此时石料通过进料口36进入管式磨辊箱19的内部，当滑杆52和固定杆54错开时，此时停止下料，从而控制石料均匀的下料，能够有效避免出现堵塞的情况，通过转动的固定磨辊38和活动磨辊41能够将石料进行磨粉，粉料通过出料口20进入提料器12的底端，通过提料器12能够将粉料输送至动态高效选粉机13，通过动态高效选粉机13进行选粉，不合格的吸粉通过动态高效选粉机13排放至输送机15的顶端，从而再次进入管式磨辊箱19的内部进行再次磨粉，从而提高磨粉质量，保证粉料的治疗满足需求，在磨粉的同时部分粉料通过进气管21进入机壳23的内部，通过热风机16和加热管17能够对进气管21内部的粉料进行加热和烘干，保证其良好的流动性，避免抱团粘附，本装置在工作中处于负压状态，从而避免出现冒灰，扬尘的现象，进而降低生产的危险性，保证其工作的环保性，亦能够根据需求调整粉末的粒径，同时能够自动进行选取合格粉末，对不合格粉末进行二次加工，进而保证本装置磨粉的质量，提高良品率，进而增大用户的生产效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，其特征在于，包括第一支架（1）、选粉机构和磨粉机构，所述第一支架（1）的一端设置有第二支架（2），所述第一支架（1）的顶端固定连接有第三支架（3），所述第一支架（1）的一端设置有真空箱（4），所述真空箱（4）的一端设置有真空泵（5），且真空泵（5）的输入端与真空箱（4）相连接，所述真空泵（5）的一端设置有单向阀（6），所述第三支架（3）的一端设置有产品收集器（7），所述第三支架（3）的另一端设置有飞尘收集器（8），所述飞尘收集器（8）的一端连接有第一连接管（9），且第一连接管（9）的一端与产品收集器（7）相连接，所述飞尘收集器（8）的顶端连接有第二连接管（10），且第二连接管（10）的一端与真空箱（4）相连接，所述第二连接管（10）的一端设置有电磁调节阀（11），所述第一支架（1）的一端设置有提料器（12），所述第一支架（1）的一端设置有输送机（15），所述输送机（15）的顶端设置有动态高效选粉机（13），且动态高效选粉机（13）的顶端位于提料器（12）的底端，所述动态高效选粉机（13）的中部连接有第三连接管（14），且第三连接管（14）的一端与产品收集器（7）相连接，所述第一支架（1）的一端设置有输送机（15），且输送机（15）的中部与提料器（12）固定连接，所述第二支架（2）的一端设置有热风机（16），所述热风机（16）的输出端连接有加热管（17），所述加热管（17）的中部设置有第一电磁阀（18），所述第二支架（2）的顶端设置有管式磨辊箱（19），所述管式磨辊箱（19）的底端连接有出料口（20），所述管式磨辊箱（19）的一端连接有进气管（21），所述进气管（21）的底端设置有第二电磁阀（22），所述加热管（17）的顶端与进气管（21）的中部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，其特征在于：所述真空泵（5）、产品收集器（7）、飞尘收集器（8）、电磁调节阀（11）、提料器（12）、动态高效选粉机（13）、输送机（15）、热风机（16）、第一电磁阀（18）和第二电磁阀（22）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述提料器（12）的底端位于出料口（20）的底端，所述提料器（12）的顶端位于动态高效选粉机（13）的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，其特征在于：所述选粉机构包括机壳（23）、料斗（24）、下料口（25）、第一挡板（26）、第一阶梯板（27）、第一分选孔（28）、第二挡板（29）、第二分选孔（30）、第二阶梯板（31）、挡料板（32）、活动封板（33）、固定轴（34）和扭力弹簧（35），所述动态高效选粉机（13）的底端连接有机壳（23），且机壳（23）的一侧与进气管（21）相连接，所述机壳（23）的顶端固定连接有料斗（24），所述机壳（23）的底端固定连接有下料口（25），所述机壳（23）的内部固定连接有第一挡板（26），所述机壳（23）的内部固定连接有第二挡板（29），且第二挡板（29）与第一挡板（26）平行，所述第一挡板（26）和第二挡板（29）分别位于料斗（24）的两端，所述第一挡板（26）的表面均匀开设有第一分选孔（28），所述第一挡板（26）的一侧均匀固定连接有第一阶梯板（27），所述第二挡板（29）的表面均匀开设有第二分选孔（30），所述第二挡板（29）的一侧均匀固定连接有第二阶梯板（31），所述第二阶梯板（31）和第一阶梯板（27）皆为倾斜状，所述第二挡板（29）为倾斜状，所述第二分选孔（30）皆分别与第一分选孔（28）相对应，所述料斗（24）和下料口（25）一侧的内壁皆固定连接有倾斜的挡料板（32），所述料斗（24）和下料口（25）另一侧的内壁皆设置有活动封板（33），所述活动封板（33）的一端皆转动连接有固定轴（34），且固定轴（34）的两端皆分别与料斗（24）和下料口（25）的内壁固定连接，所述活动封板（33）的一端皆设置有扭力弹簧（35），且扭力弹簧（35）分别位于固定轴（34）的表面，所述扭力弹簧（35）的两端皆分别与活动封板（33）和固定轴（34）固定连接，所述活动封板（33）的一端皆分别与挡料板（32）相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，其特征在于：所述第一挡板（26）的底端均匀开设有漏尘槽。
5.根据权利要求1所述的一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，其特征在于：所述磨粉机构包括进料口（36）、第一电机（37）、固定磨辊（38）、转向轴（39）、移动块（40）、活动磨辊（41）、液压推杆（42）、穿槽（43）、第四支架（44）、第二电机（45）、转盘（46）、连接杆（47）、移动杆（48）、滑槽（49）、滑块（50）、滑孔（51）、滑杆（52）、侧杆（53）和固定杆（54），所述管式磨辊箱（19）的顶端固定连接有进料口（36），所述第二支架（2）的一端设置有两组第一电机（37），所述管式磨辊箱（19）的一端通过轴承连接有固定磨辊（38），且固定磨辊（38）的一端延伸至管式磨辊箱（19）的外侧，所述管式磨辊箱（19）的一端开设有穿槽（43），所述管式磨辊箱（19）的一端滑动连接有移动块（40），所述移动块（40）的一端通过轴承连接有活动磨辊（41），所述第一电机（37）的输出端皆固定连接有转向轴（39），所述管式磨辊箱（19）的一侧设置有两组液压推杆（42），且液压推杆（42）的输出端皆与移动块（40）固定连接，所述第二支架（2）的一端设置有第四支架（44），且第四支架（44）的一端与管式磨辊箱（19）固定连接，所述第四支架（44）的一端设置有第二电机（45），所述第二电机（45）的输出端固定连接有转盘（46），所述进料口（36）的一端设置有移动杆（48），所述移动杆（48）的中部通过转轴连接有连接杆（47），且连接杆（47）的一端与转盘（46）通过转轴相连接，所述进料口（36）的两侧皆均匀开设有滑孔（51），所述进料口（36）的内部均匀设置有滑杆（52），且滑杆（52）的两端皆分别与滑孔（51）滑动连接，所述移动杆（48）的两端皆固定连接有侧杆（53），所述滑杆（52）的两端皆与侧杆（53）固定连接，所述进料口（36）的内部均匀固定连接有固定杆（54），且固定杆（54）皆分别与滑杆（52）相对应。
6.根据权利要求5所述的一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，其特征在于：所述第一电机（37）、液压推杆（42）和第二电机（45）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，其特征在于：所述活动磨辊（41）的一端穿过移动块（40）并与穿槽（43）滑动连接。
8.根据权利要求5所述的一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，其特征在于：所述转向轴（39）的一端皆分别与固定磨辊（38）和活动磨辊（41）固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种使用管式辊磨机的煤矸石粉磨***，其特征在于：所述第四支架（44）的一端开设有两组滑槽（49），所述滑槽（49）的内部皆滑动连接有滑块（50），且滑块（50）的一端皆与移动杆（48）固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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