CN116283338A - 一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***和方法，包括飞灰脱盐***、陶粒烧制***、生料预制***、尾气处理***以及陶粒筛分***，所述尾气处理***和陶粒筛分***的热量输出端均与飞灰脱盐***相连接，所述飞灰脱盐***的压滤装置和尾气处理***的颗粒物输出端均与生料预制***的输入端相连通。该***通过对对焚烧飞灰进行稳定化处理，对烧制陶粒***、尾气处理***和陶粒筛分***开展飞灰资源化和热量高效利用，整个***飞灰处置二次污染小、物质和能源利用率高。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***和方法。
背景技术：
垃圾飞灰是生活垃圾焚烧处置过程中烟气净化***的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰，具有重金属危害特性以及二噁英等有机污染物危害特性。
垃圾飞灰常见的处理方式主要有水泥固化法、化学处理法和熔融烧结法。水泥固化法将飞灰和水泥、沙等按一定比例混合后固化填埋，整个过程需要采用大体积水泥对飞灰进行固化封存，后期填埋处理时需要占用大量的土地，且飞灰中有毒物质浸出对填埋场要求较高；化学处理法通过特定化学反应对飞灰中重金属进行稳定化处理，将其转化为具有较低溶解性、低毒性的物质，成本高；熔融烧结法通过高温将飞灰熔融固化，对其中的有毒化学物质进行分解，同时在高温下重金属会被稳定固定在二氧化硅的网状晶格中，焙烧后的玻璃体可以作为陶粒，可以更好实现飞灰的无害化和资源化利用。
目前，飞灰烧制陶粒的设备***和方法专利报道较多，如CN113213191A公开了一种利用垃圾焚烧飞灰的陶粒制备方法及制得的陶粒，该方法以垃圾焚烧飞灰为原料，通过添加石灰石和粘土、粉煤灰、污泥等高硅物质后高温焙烧制得陶粒，然而高温下直接焙烧含飞灰的混合物，飞灰所含的大量氯化合物易挥发且会对所使用的设备***产生腐蚀；再如CN106424077B、CN113336526A等公开了水预处理焚烧飞灰并制备陶粒的方法，采用水溶解飞灰的可溶性氯盐，将水洗得到飞灰滤饼与污泥混合后进行高温焙烧制备陶粒。这些技术实现了飞灰中氯盐的溶解去除，但是陶粒制备仍是采用单一的烧成窑***，陶粒烧制过程中对高温烟气和陶粒成品的热量回收没有相应的工艺设备，对于生物质燃料和陶土焙烧产生的颗粒物、烟气中粉尘没有进行综合资源化利用。不仅如此，现有飞灰制备陶粒的设备***余热利用效率较低，烟气粉尘综合利用率不高，因此有必要开发能够对飞灰制陶过程中热能和材料进行综合利用的***及方法。
发明内容：
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***和方法，设计合理，有效提高***热量的综合利用，降低***能耗。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***，包括飞灰脱盐***、陶粒烧制***、生料预制***、尾气处理***以及陶粒筛分***，所述尾气处理***和陶粒筛分***的热量输出端均与飞灰脱盐***相连接，所述飞灰脱盐***的压滤装置和尾气处理***的颗粒物输出端均与生料预制***的输入端相连通。
进一步的，所述飞灰脱盐***包括水洗搅拌装置、固液分离装置、压滤装置以及蒸发装置，所述水洗搅拌装置的输出端与固液分离装置的输入端相连接，所述固液分离装置的出料端与压滤装置的输入端相连接，固液分离装置的出液端与蒸发装置的输入端相连接。
进一步的，所述生料预制***包括依次相连接的配料预混装置、造粒装置以及输送装置，所述配料预混装置的输入端与飞灰脱盐***中压滤装置的输出端相连接。
进一步的，所述陶粒烧制***包括气动***和陶粒烧结***，所述陶粒烧结***包括依次连接的回转窑封罩、焙烧回转窑、预热回转窑和以及陶粒生料进料装置，所述陶粒生料进料装置的输入端与输送装置的输出端相连接，陶粒生料进料装置的输出端与预热回转窑的烟气排出端连通；所述气动***的输出端与回转窑封罩相连接，以为空气和燃料输送动力。
进一步的，所述回转窑封罩的陶粒出口端与陶粒筛分***的输入端相连接，所述陶粒筛分***的输出端通过第一引风机与飞灰脱盐***中压滤装置相连接。
进一步的，所述的尾气处理***包括空气热交换装置、结晶装置、除尘分离器以及净化装置，所述的空气热交换装置的预热空气输出端经由第二引风机与飞灰脱盐***中蒸发装置的输入端相连接；所述结晶装置、除尘分离器的输出端均与生料预制***中配料预混装置的输入端相连接。
进一步的，所述陶粒筛分***的输入端设有可调节孔径的筛板。
进一步的，所述陶粒烧制***的焙烧回转窑软化膨胀温度为700～1000℃，焙烧温度为1100～1200℃；所述预热回转窑的预热段温度为300～600℃。
进一步的，所述陶粒烧制***的焙烧回转窑和预热回转窑处于同一中心轴线，斜度3～4度。
本发明采用的另外一种技术方案是：一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的方法，包含以下步骤：
步骤S1：将预获取的垃圾焚烧飞灰输入水洗搅拌装置，进行水洗、搅拌预处理后，将所获的预处理产物输入固液分离装置，进行脱水脱氯处理，再将滤料进入压滤装置进一步压滤脱水获得滤饼产物；以干基质量为基准，将飞灰滤料25份、市政污泥20份、洗砂泥45份和助剂10份按比例混合，所述助剂由Fe2O3和CaO按质量比1:2配制，然后将所得的混合物输到配料预混装置中搅拌形成陶粒生料；将制得的陶粒生料进料装置获得粒径为5～10mm颗粒，经由输送装置传输至陶粒烧制***的陶粒生料进料装置；
步骤S2：运行陶粒烧制***，开启气动***，气动***输出的气流穿过回转窑封罩并将空气和燃料引入焙烧回转窑进行燃烧供热；将步骤S1中的陶粒生料通过陶粒生料进料装置从预热回转窑末端输入到焙烧回转窑；控制干燥预热处理开始至结束的过程中，预热回转窑内的温度范围为300～600℃，预热时间为3～5分钟；焙烧回转窑软化膨胀温度为700～1000℃，加热时间为20～30分钟；焙烧温度为1100～1200℃，焙烧时间为20～30分钟；
步骤S3：将步骤S2中陶粒烧制***的陶粒生料进料装置排气口产生的高温烟气经过空气热交换装置与空气换热，空气热交换装置加热的空气由第二引风机导向蒸发装置析出可溶盐；然后烟气在结晶装置中析出净化，去除烟气中的挥发性氯盐，再经过除尘分离器过滤，所捕集的颗粒物质再循环入给料预制***中，气体则经净化装置处理后排入大气；
步骤S4：所制得的陶粒经回转窑封罩出口导入陶粒筛分***筛分后储存，陶粒筛分***中被陶粒余温加热的空气由第一引风机导向压滤装置使用。
与现有技术相比，本发明具有以下效果：
（1）飞灰原料经过水洗除盐、滤液/洗涤液蒸发处理，降低了滤泥中氯盐含量，与传统飞灰烧制陶粒的技术相比，提高了飞灰滤泥在高温焙烧中的稳定性和可溶性氯盐的回收利用，也避免了高氯烟气对回转窑的腐蚀；
（2）除尘分离器捕集到的颗粒物作为原料进入陶粒烧制***制备陶粒，减少了二次污染；
（3）陶粒烧制***排放的高温烟气在预热段实现了陶粒生料的预热、发泡，所排放的废气经热交换器实现了对滤液/洗涤液蒸发热量的供给，所制备陶粒的余温通过冷切空气由引风机导向压滤装置作为热源使用，实现了整个***热量的高效综合利用，减少了碳排放，实现了***能耗降低。
附图说明：
图1是本发明实施例的构造示意图。
图中：
1-水洗搅拌装置；2-固液分离装置；3-压滤装置；4-蒸发装置；501-第一引风机；502-第二引风机；6-生料预制***；601-配料预混装置，602-造粒装置，603-输送装置；701-第一高压风机；702-第二高压风机；8-回转窑封罩；9-焙烧回转窑；10-预热回转窑；11-陶粒生料进料装置；12-尾气处理***；1201-空气热交换装置，1202-结晶装置，1203-除尘分离器，1203-净化装置；13-陶粒筛分***；14-飞灰脱盐***；15-陶粒烧制***。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***，主要包含陶粒制造与热量利用两大模块，两者之间有机结合互为一体，以实现对垃圾焚烧飞灰的稳定化处理及资源化利用，该***具体包括：飞灰脱盐***14、陶粒烧制***15、生料预制***6、尾气处理***12以及陶粒筛分***13，所述尾气处理***12和陶粒筛分***13两者的热量输出端均与飞灰脱盐***14相连接，以分别对飞灰脱盐***进行供热，实现陶粒烧制***和陶粒筛分***的余热回收利用；所述飞灰脱盐***14的压滤装置3和尾气处理***12的颗粒物输出端均与生料预制***6的输入端相连通，以实现飞灰滤料、尾气中颗粒物的资源化利用。
本实施例中，所述飞灰脱盐***14包括水洗搅拌装置1、固液分离装置2、压滤装置3以及蒸发装置4，所述水洗搅拌装置1的输出端与固液分离装置2的输入端相连接，所述固液分离装置2的出料端与压滤装置3的输入端相连接，以将滤料送入压滤装置进一步压滤脱水获得滤饼产物；固液分离装置2的出液端与蒸发装置4的输入端相连接，蒸发装置4的输入端还与尾气处理***12的热交换装置1201输出端相连接，实现尾气热量的回收利用。工作时，水洗搅拌装置1将飞灰中可溶性氯盐脱除，生成的滤泥进入压滤装置3脱水制得飞灰滤饼，水洗生成的盐溶液和压滤形成的滤液进入蒸发装置4，通过尾气处理***12的热交换装置1201热量输出端与蒸发装置4相连接并为其供热，实现了飞灰中可溶性盐的稳定化处理。
本实施例中，所述生料预制***6包括依次相连接的配料预混装置601、造粒装置602以及输送装置603，所述配料预混装置601的输入端与飞灰脱盐***14中压滤装置3和尾气处理***12中除尘分离器1203的输出端相连接，飞灰脱盐***14中压滤装置3生成的飞灰滤饼经适当干燥处理后进入配料预混装置601，除尘分离器1203所获得的颗粒物也作为原料输入配料预混装置601，与污泥等原料按比例混合形成陶粒生料。进一步的，输送装置603的输出端与陶粒烧制***15的陶粒生料进料装置11的输入端相连接，预制的陶粒生料依次进入造粒装置602和输送装置603，形成的陶粒生料颗粒输送进入陶粒烧制***。
本实施例中，所述陶粒烧制***15包括气动***7和陶粒烧结***，所述气动***包括第一高压风机701和第二高压风机702，所述第一高压风机和第二高压风机的输出端与陶粒烧制***的回转窑封罩8相连，分别为陶粒烧结***提供助燃气空气和输送生物质燃料。所述陶粒烧结***包括依次连接的回转窑封罩8、焙烧回转窑9、预热回转窑10和以及陶粒生料进料装置11，所述陶粒生料进料装置11的输入端与输送装置603的输出端相连接，陶粒生料进料装置11的输出端与预热回转窑10的烟气排出端连通。工作时，预制陶粒生料在陶粒生料进料装置11得到缓慢加热，然后输送进入预热回转窑10，利用焙烧回转窑9产生的高温尾气对陶粒生料进行充分预热和软化发泡，反应完全后进入焙烧回转窑9段进行高温烧结，自然冷却后从回转窑封罩8出口卸出，实现陶粒的预热、软化、发泡、烧结和冷却，回转窑中的热量得到充分利用。
本实施例中，所述回转窑封罩8的陶粒出口端与陶粒筛分***13的输入端相连接，所述陶粒筛分***13的输出端通过第一引风机501与飞灰脱盐***14中压滤装置3相连接。进一步的，所述陶粒筛分***13的输入端设有可调节孔径的筛板，与回转窑封罩8中陶粒产品出口导槽相连通，筛分收储合格尺寸的陶粒制品；第一引风机501的输入端与陶粒筛分***13收储仓相连接，引入空气经由陶粒筛分***13将陶粒成品中高温余热供给压滤装置3，实现陶粒余热的回收利用。
本实施例中，所述的尾气处理***12包括空气热交换装置1201、结晶装置1202、除尘分离器1203以及净化装置1204，所述的空气热交换装置1201的预热空气输出端经由第二引风机502与飞灰脱盐***14中蒸发装置4的输入端相连接；所述结晶装置1202、除尘分离器1203的输出端均与生料预制***6中配料预混装置601的输入端相连接。工作时，从回转窑产生的烟气进入空气热交换装置1201，加热交换的空气经由第二引风机502与蒸发装置4相连接并为其供热，实现烟气余热的回收利用。进一步的，尾气依次进入结晶装置1202和除尘分离器1203，尾气中氯盐蒸气在结晶装置1202析出，实现尾气净化和熔盐的回收及资源化；尾气进入除尘分离器1203，尾气中的粉尘和颗粒物得到脱除，剩下的尾气进入净化装置1204净化处理后排除大气；而结晶装置1202和除尘分离器1203的输出端与配料预混装置601的输入端相连通，尾气中颗粒物作为原料进入陶粒生料的制备，实现了飞灰烧结颗粒和生物质燃烧颗粒物的资源化，减少二次污染环境。
本实施例中，所述陶粒烧制***15的焙烧回转窑9软化膨胀温度为700～1000℃，焙烧温度为1100～1200℃；所述预热回转窑10的预热段温度为300～600℃。
本实施例中，所述陶粒烧制***15的焙烧回转窑9和预热回转窑10处于同一中心轴线，斜度3～4度。
在该***中，空气热交换装置1021、陶粒筛分***13均与飞灰脱盐***14连接并对其供热，实现飞灰的稳定化和热量的回收利用；压滤装置3、结晶装置1202和除尘分离器1203三者的输出端与配料预混装置的输入端相连通，飞灰滤料和除尘器捕集到的颗粒物被引入给料预制***与飞灰共同作为原料进入陶粒烧制***生产，整个***节能、安全、污染低。
本实施例中，该***在陶粒制造方面，水洗搅拌装置1将飞灰中可溶性氯盐脱除，生成的滤泥进入压滤装置3脱水制得飞灰滤饼，水洗生成的盐溶液和压滤形成的滤液进入蒸发装置4，通过尾气处理***12的空气热交换装置1201热量输出端经由第二引风机501与蒸发装置4相连接并为其供热，实现了飞灰中可溶性盐的稳定化处理。而在热量利用方面：陶粒生料进料装置11的生料输出端与预热回转窑10相连接，高温烟气可以在陶粒生料进料装置11和预热回转窑10两个区段的对陶粒生料进行充分预热和软化发泡，再进入焙烧回转窑9段进行高温烧结；回转窑产生的高温尾气在尾气处理***12的空气热交换装置1201中进行热量交换，热量输出端经由第二引风机502与蒸发装置4相连接并为其供热，回转窑中的热量得到充分利用；陶粒筛分***13与第一引风机502相连接，冷却空气经由陶粒筛分***13将陶粒成品中高温余热供给压滤装置3，实现陶粒余热的回收利用。该***通过对对焚烧飞灰进行稳定化处理，对烧制陶粒***、尾气处理***和陶粒筛分***开展飞灰资源化和热量高效利用，整个***飞灰处置二次污染小、物质和能源利用率高。
本实施例中，所采用的陶粒组成按各物质干重记为：飞灰滤料25份、市政污泥20份、洗砂泥45份和助剂10份，所述助剂为Fe2O3和CaO按干重比1:2配制。
本实施例中，一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的方法，包含以下步骤：
步骤S1：将预获取的垃圾焚烧飞灰输入水洗搅拌装置1，进行水洗、搅拌预处理后，将所获的预处理产物输入固液分离装置2，进行脱水脱氯处理，再将滤料进入压滤装置3进一步压滤脱水获得滤饼产物；以干基质量为基准，将飞灰滤料25份、市政污泥20份、洗砂泥45份和助剂10份按比例混合，所述助剂由Fe2O3和CaO按质量比1:2配制，然后将所得的混合物输到配料预混装601置中搅拌形成陶粒生料；将制得的陶粒生料进料装置获得粒径为5～10mm颗粒，经由输送装置603传输至陶粒烧制***15的陶粒生料进料装置11；
步骤S2：运行陶粒烧制***15，开启气动***7，两组高压风机分别穿过回转窑封罩并将空气和燃料引入焙烧回转窑9进行燃烧供热；将步骤S1中的陶粒生料通过陶粒生料进料装置11从预热回转窑10末端输入到焙烧回转窑9；控制干燥预热处理开始至结束的过程中，预热回转窑10内的温度范围为300～600℃，预热时间为3～5分钟；焙烧回转窑9软化膨胀温度为700～1000℃，加热时间为20～30分钟；焙烧温度为1100～1200℃，焙烧时间为20～30分钟；
步骤S3：将步骤S2中陶粒烧制***15的陶粒生料进料装置11排气口产生的高温烟气经过空气热交换装置与空气换热，空气热交换装置加热的空气由第二引风机502导向蒸发装置4析出可溶盐；然后烟气在结晶装置1202中析出净化，去除烟气中的挥发性氯盐，再经过除尘分离器1203过滤，所捕集的颗粒物质再循环入给料预制***中，气体则经净化装置处理后排入大气；水洗预蒸发处理阶段和结晶装置获得的熔盐一部分可用作制作陶粒的发泡剂，一部分用于工业原料等资源化生产；除尘分离器获得的颗粒物与垃圾飞灰一同处理，回收作为陶粒生产原料；
步骤S4：所制得的陶粒经回转窑封罩8出口导入陶粒筛分***13筛分后储存，陶粒筛分***13中被陶粒余温加热的空气由第一引风机501导向压滤装置3使用，实现烧制后的陶粒余热的回收利用，大幅节约滤泥和污泥干燥烘干时需要的能源消耗。
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***，其特征在于：包括飞灰脱盐***、陶粒烧制***、生料预制***、尾气处理***以及陶粒筛分***，所述尾气处理***和陶粒筛分***的热量输出端均与飞灰脱盐***相连接，所述飞灰脱盐***的压滤装置和尾气处理***的颗粒物输出端均与生料预制***的输入端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***，其特征在于：所述飞灰脱盐***包括水洗搅拌装置、固液分离装置、压滤装置以及蒸发装置，所述水洗搅拌装置的输出端与固液分离装置的输入端相连接，所述固液分离装置的出料端与压滤装置的输入端相连接，固液分离装置的出液端与蒸发装置的输入端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***，其特征在于：所述生料预制***包括依次相连接的配料预混装置、造粒装置以及输送装置，所述配料预混装置的输入端与飞灰脱盐***中压滤装置的输出端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***，其特征在于：所述陶粒烧制***包括气动***和陶粒烧结***，所述陶粒烧结***包括依次连接的回转窑封罩、焙烧回转窑、预热回转窑和以及陶粒生料进料装置，所述陶粒生料进料装置的输入端与输送装置的输出端相连接，陶粒生料进料装置的输出端与预热回转窑的烟气排出端连通；所述气动***的输出端与回转窑封罩相连接，以为空气和燃料输送动力。
5.根据权利要求4所述的一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***，其特征在于：所述回转窑封罩的陶粒出口端与陶粒筛分***的输入端相连接，所述陶粒筛分***的输出端通过第一引风机与飞灰脱盐***中压滤装置相连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***，其特征在于：所述的尾气处理***包括空气热交换装置、结晶装置、除尘分离器以及净化装置，所述的空气热交换装置的预热空气输出端经由第二引风机与飞灰脱盐***中蒸发装置的输入端相连接；所述结晶装置、除尘分离器的输出端均与生料预制***中配料预混装置的输入端相连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***，其特征在于：所述陶粒筛分***的输入端设有可调节孔径的筛板。
8.根据权利要求4所述的一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***，其特征在于：所述陶粒烧制***的焙烧回转窑软化膨胀温度为700～1000℃，焙烧温度为1100～1200℃；所述预热回转窑的预热段温度为300～600℃。
9.根据权利要求4所述的一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***，其特征在于：所述陶粒烧制***的焙烧回转窑和预热回转窑处于同一中心轴线，斜度3～4度。
10.一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的方法，其特征在于：包括采用如权利要求6所述的用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的***，包含以下步骤：
步骤S1：将预获取的垃圾焚烧飞灰输入水洗搅拌装置，进行水洗、搅拌预处理后，将所获的预处理产物输入固液分离装置，进行脱水脱氯处理，再将滤料进入压滤装置进一步压滤脱水获得滤饼产物；以干基质量为基准，将飞灰滤料25份、市政污泥20份、洗砂泥45份和助剂10份按比例混合，所述助剂由Fe2O3和CaO按质量比1:2配制，然后将所得的混合物输到配料预混装置中搅拌形成陶粒生料；将制得的陶粒生料进料装置获得粒径为5～10mm颗粒，经由输送装置传输至陶粒烧制***的陶粒生料进料装置；
步骤S2：运行陶粒烧制***，开启气动***，气动***输出的气流穿过回转窑封罩并将空气和燃料引入焙烧回转窑进行燃烧供热；将步骤S1中的陶粒生料通过陶粒生料进料装置从预热回转窑末端输入到焙烧回转窑；控制干燥预热处理开始至结束的过程中，预热回转窑内的温度范围为300～600℃，预热时间为3～5分钟；焙烧回转窑软化膨胀温度为700～1000℃，加热时间为20～30分钟；焙烧温度为1100～1200℃，焙烧时间为20～30分钟；
步骤S3：将步骤S2中陶粒烧制***的陶粒生料进料装置排气口产生的高温烟气经过空气热交换装置与空气换热，空气热交换装置加热的空气由第二引风机导向蒸发装置析出可溶盐；然后烟气在结晶装置中析出净化，去除烟气中的挥发性氯盐，再经过除尘分离器过滤，所捕集的颗粒物质再循环入给料预制***中，气体则经净化装置处理后排入大气；
步骤S4：所制得的陶粒经回转窑封罩出口导入陶粒筛分***筛分后储存，陶粒筛分***中被陶粒余温加热的空气由第一引风机导向压滤装置使用。
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