CN116494159B - 一种液压旋转式工装及其安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种液压旋转式工装及其安装工艺，包括工作台、夹具和连接机构，所述工作台上等间距开设有多个定位点，且每个定位点处均开设有插孔，夹具通过连接机构对应安装在插孔内，且连接机构包括电磁吸盘和预连接件，在工作台上开设多个定位点，一方面便于夹具安装位置的多样性，能够对与工作台大小差异过大或是不规则的待加工件进行夹持，提高适用性，另一方面配合插孔和连接机构，便于对夹具的安装，提高便捷性，同时连接机构采用电磁吸盘，从而进一步提高对夹具锁定和解除锁定的便捷性。
Description
技术领域
本发明属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种液压旋转式工装及其安装工艺。
背景技术
工装是指工艺装备，也就是制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，同时工装分为专用工装、通用工装、标准工装(类似于标准件)，而工装夹具是机械加工中被普遍应用的工具，且主要用于加工时对待加工件迅速紧固的工具，使得机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是机械加工中不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
如中国专利申请号为(CN201610384139.X)公开了一种夹具，包括上夹体和下夹体，两者为能够不小于90度转动地铰接；在上夹体上开有上定位通孔，；在下夹体上设有凹槽和下定位通孔，凹槽内固定嵌有永磁体；还包括穿过上定位通孔和下定位通孔的定位销、用于将上夹体和下夹体固接为一体，该申请通过上夹体和下夹体的翻转实现了在更换待加工件时，不需要调整夹具，提高了生产效率，带该申请只能将待加工夹持在工作台的边沿，适用性较低，无法应用于自动化铣床，来针对一些与工作台大小差异过大或是不规则的待加工件，装夹十分不便，有待改进。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种液压旋转式工装,达到了操作便捷，且适用性好的效果。
有鉴于此，本发明提供一种液压旋转式工装，其特征在于，包括：
工作台，工作台上等间距开设有多个定位点，且每个定位点处均开设有插孔；
夹具，夹具为多个，并安装在工作台上；
连接机构，连接机构安装在夹具底端，且用于夹具与插孔连接。
在本技术方案中，通过在工作台上开设多个定位点，一方面便于夹具安装位置的多样性，能够对与工作台大小差异过大或是不规则的待加工件进行夹持，提高适用性，另一方面配合插孔和连接机构，便于对夹具的安装，提高便捷性。
在上述技术方案中，进一步的，连接机构包括：
电磁吸盘，电磁吸盘安装在工作台表面，且用于夹具与工作台之间的锁定；
预连接件，预连接件安装在电磁吸盘底面，且用于夹具与工作台之间的转动连接。
在本技术方案中，通过采用电磁吸盘的设置，提高夹具与工作台之间的连接强度以及连接和解除连接的便捷性，而采用预连接件可以对夹具与工作台之间竖直方向上限制，同时预连接件还用于夹具与工作台之间的转动，从而便于对夹具的角度进行调整，进而保证夹持效率，以及夹具使用的多样性，从而便于对不规则待加工件的夹持固定。
在上述技术方案中，进一步的，预连接件包括：
卡套，卡套安装在插孔内，且底端与插孔的底壁之间形成卡槽；
第一连接柱，第一连接柱连接在电磁吸盘底面；
第一滑槽，第一滑槽开设在第一连接柱的底面；
电磁铁，电磁铁安装在第一滑槽内；
卡块，卡块位于第一滑槽内，并位于电磁铁两端，且由电磁铁驱动其向电磁铁滑动；
支架，支架设在第一滑槽内，且用于安装电磁铁；
第一弹簧，第一弹簧安装在卡块与支架之间，且用于电磁铁关闭后卡块的弹出；
其中，卡块弹出后与卡套底端卡接，同时第一连接柱与插孔的底壁之间设有第一弹性件。
在本技术方案中，通过采用卡套与卡块对夹具竖直方向上的限制，结构简单，且安装便捷，同时卡套不会对卡块跟随夹具转动造成影响，并且采用电磁铁来带动卡块向内滑动(即解除卡套与卡块之间的卡接)，采用第一弹簧复位的作用力来带动卡块向外滑出(即限制卡套与卡块之间竖直方向上的限定)，操作简单，安装时，只需要按动夹具使得第一连接柱对准插孔压下即可，并且拆卸时，只需要启动电磁铁，第一连接柱在第一弹性件的作用下弹出，从而取出夹具即可，操作便捷。
在上述技术方案中，进一步的，夹具包括：
液压缸，液压缸安装在电磁吸盘的顶面，且输出端向上设置，并安装有下顶板；
上抵板，上抵板位于下顶板上方，且与下顶板相对应设置；
第二连接柱，第二连接柱安装在上抵板远离下顶板的一端，并与上抵板之间设有加强筋；
安装座，安装座设在电磁吸盘的顶面，并开设有与第二连接柱相适配的沉头孔；
锁定组件，锁定组件安装在沉头孔的内壁上，且用于第二连接柱的锁定；
其中，第二连接柱与沉头孔的底壁之间设有第二弹性件。
在本技术方案中，通过液压缸提高对待加工件的夹持稳定性，并且采用第二连接柱，便于对上抵板的安装拆卸，并且通过锁定组件便于对第二连接柱的固定和解除固定，提高对上抵板的安装便捷性，其中加强筋可以提高上抵板与第二连接柱之间的连接强度。
在上述技术方案中，进一步的，锁定组件包括：
凹槽，凹槽为多个，且圆周开设在第二连接柱的外表面，并均垂直于第二连接柱的轴向；
第二滑槽，第二滑槽为多个，且圆周开设在安装座内；
卡条，卡条为多个，且分别滑动安装在多个第二滑槽内；
其中，第二滑槽中段贯穿沉头孔的内壁，且卡条位于沉头孔内壁处与凹槽卡接。
在本技术方案中，通过凹槽与卡条的抵接，便于对第二连接柱紧固，同时第二滑槽的开设，便于卡条的滑动，从而便于卡条与凹槽之间的抵接和解除抵接。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
插孔，插孔开设在卡条一端；
插头，插头位于卡条另一端；
其中，插孔沿卡条滑动方向上的长度尺寸大于插头的宽度尺寸。
在本技术方案中，通过开设插孔和插头，提高卡条的稳定性，并且插孔沿卡条滑动方向上的长度尺寸要大于插头的宽度尺寸，从而便于卡条在滑动的情况下，插头***插孔内。
在上述技术方案中，进一步的，锁定组件还包括：
齿牙部，齿牙部位于卡条远离第二连接柱的侧面，并位于插孔与插头之间；
平滑部，平滑部位于卡条远离第二连接柱的侧面，并位于齿牙部与插头之间；
第二弹簧，第二弹簧安装在第二滑槽内，且位于插头与第二滑槽的内壁之间；
第一安装腔，第一安装腔开设在安装座内，且位于第二滑槽远离沉头孔一侧，并与第二滑槽连通；
锁止件，锁止件安装在第一安装腔内，且配合齿牙部用于卡条在第二滑槽内滑动的限制和解除限制。
在本技术方案中，通过设置齿牙部和锁止件，便于对卡条滑动的限制和解除限制，而第二弹簧便于在解除限制后，推动卡条使得平滑部与锁止件对应，进而便于对卡条的拉出。
在上述技术方案中，进一步的，锁止件包括：
拉杆，拉杆安装在第一安装腔内，且中段与第一安装腔底壁铰连接，并在铰连接处设有扭簧；
抵块，抵块铰接在拉杆靠近卡条的一端，且抵块靠近卡条的一面设有第二齿牙与齿牙部啮合；
转向杆，转向杆安装在拉杆远离抵块的一端；
拉绳，拉绳一端与抵块连接，且绕过转向杆连接有拨动件；
其中，第二齿牙与齿牙部的截面均呈直角三角形，且第二齿牙倾斜面朝向卡条滑出方向，齿牙部倾斜面朝向卡条滑入方向。
在本技术方案中，通过拨动件拉动拉绳，从而使得抵块一端翘起，使得第二齿牙与齿牙部想配合的倾斜面分离，同时在拉动拉绳的过程中，拉绳会经转向杆拉动拉杆转动，从而拉动抵块与齿牙部分离，进而解除对卡条的限制，使得卡条在第二弹簧的作用下弹出，并在抵块对应平滑部时，松开拨动件，不需要长时间控制拨动件，提高操作的便捷性，而将第二齿牙与齿牙部的截面均设计成直角三角形，同时第二齿牙倾斜面朝向卡条滑出方向，齿牙部倾斜面朝向卡条滑入方向，使得推动卡条沿第二滑槽进入时会顶开抵块，从而使得卡条滑动不会受到限制，而松手后能立即对卡条进行限制，结构简单，操作便捷。
在上述技术方案中，进一步的，拨动件包括：
转向柱，转向柱安装在第一安装腔内；
第二安装腔，第二安装腔开设在安装座内，且分别与第一安装腔以及安装座表面连通；
拨动盘，拨动盘安装在第二安装腔内，且拉伸远离抵块的一端绕过转向柱与拨动盘连接。
在本技术方案中，通过转向柱，便于拉伸对拉杆的作用力，而拨动盘便于对拉伸的收卷，从而拉动抵块一端翘起，保证抵块对卡条的解除限制，而第二安装腔便于对拨动盘的安装。
在上述技术方案中，进一步的，安装工艺包括以下步骤：
S1：根据待加工件的形状，并在工作台上确定多个所需的定位点；
S2：将多个夹具通过连接机构插在确定的多个定位点上；
S3：转动多个夹具，使得夹具的上抵板与下顶板朝向待加工件，并启动电磁吸盘，使得夹具与工作台锁定；
S4：拉出卡条，转动移开上抵板，同时将待加工件放置在下顶板上；
S5：转动上抵板与下顶板对齐，向内推入卡条；
S6：启动液压缸，推动下顶板和待加工件与上抵板抵接，实现对待加工件的夹持；
S7：对待加工件进行加工；
S8：加工完成后，关闭液压缸，转动拨动轮，拉出卡条，转动移开上抵板，更换待加工件；
S9：重复S5-S9；
其中，当需要对夹具进行拆卸时，断开电磁吸盘，启动电磁铁，并在夹具拿出后断开电磁铁。
在本技术方案中，通过多个定位点以及插孔，从而便于多个家具通过连接机构与所需定位点的插孔安装连接，操作简单，同时在连接机构对多个家具和工作台进行连接后，只需要启动电磁吸盘即可对夹具进行紧固，便捷性好，而对上抵板的安装和拆卸只需要***或拔出卡条即可，并且通过转动拨动盘即可对卡条解除限制，整体操作简单，便捷性高，同时多个定位点组合，能够夹持与工作台大小差异过大或是不规则的待加工件，适用性高。
本发明的有益效果为：
1.通过在工作台上开设多个定位点，一方面便于夹具安装位置的多样性，能够对与工作台大小差异过大或是不规则的待加工件进行夹持，提高适用性，另一方面配合插孔和连接机构，便于对夹具的安装，提高便捷性。
2.通过采用电磁吸盘的设置，提高夹具与工作台之间的连接强度以及连接和解除连接的便捷性，而预连接件可以对夹具与工作台之间竖直方向上限制，且不会对夹具的转动角度造成限制，进而保证适用性。
3.通过液压缸提高对待加工件的夹持稳定性，而对上抵板的安装和拆卸只需要***或拔出卡条即可，并且通过转动拨动盘即可对卡条解除限制，整体操作简单，便捷性高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明图2中A-A的剖视图；
图4是本发明图3中B处的放大图；
图5是本发明夹具的结构示意图；
图6是本发明夹具的侧视图；
图7是本发明图6中C-C处的剖视图；
图8是本发明卡条的结构示意图；
图中标记表示为：1、工作台；2、定位点；3、插孔；4、夹具；40、液压缸；41、下顶板；42、上抵板；43、第二连接柱；44、加强筋；45、安装座；46、沉头孔；47、锁定组件；470、凹槽；471、第二滑槽；472、卡条；4720、槽孔；4721、插头；473、齿牙部；474、平滑部；475、第二弹簧；476、第一安装腔；477、锁止件；4770、拉杆；4771、抵块；4772、第二齿牙；4773、转向杆；4774、拉绳；4775、转向柱；4776、第二安装腔；4777、拨动盘；5、连接机构；50、电磁吸盘；51、预连接件；510、卡套；511、卡槽；512、第一连接柱；513、第一滑槽；514、电磁铁；515、卡块；516、支架；517、第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种液压旋转式工装，其特征在于，包括：
工作台1，工作台1上等间距开设有多个定位点2，且每个定位点2处均开设有插孔3；
夹具4，夹具4为多个，并安装在工作台1上；
连接机构5，连接机构5安装在夹具4底端，且用于夹具4与插孔3连接；
其中，定位点2的数量决定装夹的多样性和适用性，因此具体定位点2的数量根据实际需要设置，而夹具4优选为四个，并且可以根据待加工件的大小来增加夹具4数量。
本实施例可以看出，通过在工作台1上开设多个定位点2，一方面便于夹具4安装位置的多样性，能够对与工作台1大小差异过大或是不规则的待加工件进行夹持，提高适用性，另一方面配合插孔3和连接机构5，便于对夹具4的安装，提高便捷性。
实施例2：
本实施例提供了一种液压旋转式工装，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，连接机构5包括：
电磁吸盘50，电磁吸盘50安装在工作台1表面，且用于夹具4与工作台1之间的锁定；
预连接件51，预连接件51安装在电磁吸盘50底面，且用于夹具4与工作台1之间的转动连接；
其中，工作台1优选采用能被电磁吸盘50强力吸附的材质，如铁材质；
同时，电磁吸盘50包括封盖和底座，且底座内安装有位于轴心处的铁芯和环绕铁芯设置的线圈，并且底座的底面为导磁面板，封盖与底座之间优选采用螺栓连接。
本实施例可以看出，通过采用电磁吸盘50的设置，提高夹具4与工作台1之间的连接强度以及连接和解除连接的便捷性，而采用预连接件51可以对夹具4与工作台1之间竖直方向上限制，同时预连接件51还用于夹具4与工作台1之间的转动，从而便于对夹具4的角度进行调整，进而保证夹持效率，以及夹具4使用的多样性，从而便于对不规则待加工件的夹持固定。
实施例3：
本实施例提供了一种液压旋转式工装，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，预连接件51包括：
卡套510，卡套510安装在插孔3内，且底端与插孔3的底壁之间形成卡槽511；
第一连接柱512，第一连接柱512连接在电磁吸盘50底面；
第一滑槽513，第一滑槽513开设在第一连接柱512的底面；
电磁铁514，电磁铁514安装在第一滑槽513内；
卡块515，卡块515位于第一滑槽513内，并位于电磁铁514两端，且由电磁铁514驱动其向电磁铁514滑动；
支架516，支架516设在第一滑槽513内，且用于安装电磁铁514；
第一弹簧517，第一弹簧517安装在卡块515与支架516之间，且用于电磁铁514关闭后卡块515的弹出；
其中，卡块515弹出后与卡套510底端卡接，同时第一连接柱512与插孔3的底壁之间设有第一弹性件；
同时，卡套510与插孔3的内壁之间优选采用过盈配合，而第一连接柱512和支架516均与电磁吸盘50的底面优选采用一体成型，而电磁铁514内连接线圈的导线优选从第一连接柱512内部穿过，而卡块515优选采用能被电磁吸盘50强力吸附的材质，如铁材质，并且第一弹性件可采用橡胶块或是弹簧。
本实施例可以看出，通过采用卡套510与卡块515对夹具4竖直方向上的限制，结构简单，且安装便捷，同时卡套510不会对卡块515跟随夹具4转动造成影响，并且采用电磁铁514来带动卡块515向内滑动(即解除卡套510与卡块515之间的卡接)，采用弹簧复位的作用力来带动卡块515向外滑出(即限制卡套510与卡块515之间竖直方向上的限定)，操作简单，安装时，只需要按动夹具4使得第一连接柱512对准插孔3压下即可，并且拆卸时，只需要启动电磁铁514，第一连接柱512在第一弹性件的作用下弹出，从而取出夹具4即可，操作便捷。
实施例4：
本实施例提供了一种液压旋转式工装，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，夹具4包括：
液压缸40，液压缸40安装在电磁吸盘50的顶面，且输出端向上设置，并安装有下顶板41；
上抵板42，上抵板42位于下顶板41上方，且与下顶板41相对应设置；
第二连接柱43，第二连接柱43安装在上抵板42远离下顶板41的一端，并与上抵板42之间设有加强筋44；
安装座45，安装座45设在电磁吸盘50的顶面，并开设有与第二连接柱43相适配的沉头孔46；
锁定组件47，锁定组件47安装在沉头孔46的内壁上，且用于第二连接柱43的锁定；
其中，第二连接柱43与沉头孔46的底壁之间设有第二弹性件；
同时，液压缸40底面与电磁吸盘50的顶面之间优选采用焊接，上抵板42、加强筋44以及第二连接柱43之间优选采用一体成型，而安装座45包括下底座和与之螺栓连接的上封盖，且沉头孔46贯穿上封盖设置，且第二弹性件可采用橡胶块或是弹簧。
本实施例可以看出，通过液压缸40提高对待加工件的夹持稳定性，并且采用第二连接柱43，便于对上抵板42的安装拆卸，并且通过锁定组件47便于对第二连接柱43的固定和解除固定，提高对上抵板42的安装便捷性，其中加强筋44可以提高上抵板42与第二连接柱43之间的连接强度。
实施例5：
本实施例提供了一种液压旋转式工装，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，锁定组件47包括：
凹槽470，凹槽470为多个，且圆周开设在第二连接柱43的外表面，并均垂直于第二连接柱43的轴向；
第二滑槽471，第二滑槽471为多个，且圆周开设在安装座45内；
卡条472，卡条472为多个，且分别滑动安装在多个第二滑槽471内；
其中，第二滑槽471中段贯穿沉头孔46的内壁，且卡条472位于沉头孔46内壁处与凹槽470卡接。并且凹槽470和第二滑槽471以及卡条472优选为三个；
同时，第二滑槽471开设在下底座的顶面，从而便于对第二滑槽471的加工，且凹槽470优选采用铣床加工，且凹槽470沿其轴向上的长度尺寸要大于卡条472的高度尺寸，从而便于卡条472的***。
本实施例可以看出，通过凹槽470与卡条472的抵接，便于对第二连接柱43紧固，同时第二滑槽471的开设，便于卡条472的滑动，从而便于卡条472与凹槽470之间的抵接和解除抵接。
实施例6：
本实施例提供了一种液压旋转式工装，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
槽孔4720，槽孔4720开设在卡条472一端；
插头4721，插头4721位于卡条472另一端；
其中，槽孔4720沿卡条472滑动方向上的长度尺寸大于插头4721的宽度尺寸；
同时，插头4721与卡条472之间优选采用一体成型。
本实施例可以看出，通过开设槽孔4720和插头4721，提高卡条472的稳定性，并且槽孔4720沿卡条472滑动方向上的长度尺寸要大于插头4721的宽度尺寸，从而便于卡条472在滑动的情况下，插头4721***槽孔4720内。
实施例7：
本实施例提供了一种液压旋转式工装，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，锁定组件47还包括：
齿牙部473，齿牙部473位于卡条472远离第二连接柱43的侧面，并位于槽孔4720与插头4721之间；
平滑部474，平滑部474位于卡条472远离第二连接柱43的侧面，并位于齿牙部473与插头4721之间；
第二弹簧475，第二弹簧475安装在第二滑槽471内，且位于插头4721与第二滑槽471的内壁之间；
第一安装腔476，第一安装腔476开设在安装座45内，且位于第二滑槽471远离沉头孔46一侧，并与第二滑槽471连通；
锁止件477，锁止件477安装在第一安装腔476内，且配合齿牙部473用于卡条472在第二滑槽471内滑动的限制和解除限制；
其中，第一安装腔476开设在下底座的顶面，而第二弹簧475在不受力的情况下，不延伸至第二滑槽471中段贯穿沉头孔46处的内壁，避免对第二连接柱43的***造成限制，并且齿牙部473与平滑部474的设置以第二弹簧475复位的过程中，锁止件477从对应齿牙部473转变到对应平滑部474为准。
本实施例可以看出，通过设置齿牙部473和锁止件477，便于对卡条472滑动的限制和解除限制，而第二弹簧475便于在解除限制后，推动卡条472使得平滑部474与锁止件477对应，进而便于对卡条472的拉出。
实施例8：
本实施例提供了一种液压旋转式工装，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，锁止件477包括：
拉杆4770，拉杆4770安装在第一安装腔476内，且中段与第一安装腔476底壁铰连接，并在铰连接处设有扭簧；
抵块4771，抵块4771铰接在拉杆4770靠近卡条472的一端，且抵块4771靠近卡条472的一面设有第二齿牙4772与齿牙部473啮合；
转向杆4773，转向杆4773安装在拉杆4770远离抵块4771的一端；
拉绳4774，拉绳4774一端与抵块4771连接，且绕过转向杆4773连接有拨动件；
其中，第二齿牙4772与齿牙部473的截面均呈直角三角形，且第二齿牙4772倾斜面朝向卡条472滑出方向，齿牙部473倾斜面朝向卡条472滑入方向；
同时，抵块4771与第二齿牙4772之间优选采用一体成型，而拉伸两端均采用固定连接。
本实施例可以看出，通过拨动件拉动拉绳4774，从而使得抵块4771一端翘起，使得第二齿牙4772与齿牙部473想配合的倾斜面分离，同时在拉动拉绳4774的过程中，拉绳4774会经转向杆4773拉动拉杆4770转动，从而拉动抵块4771与齿牙部473分离，进而解除对卡条472的限制，使得卡条472在第二弹簧475的作用下弹出，并在抵块4771对应平滑部474时，松开拨动件，不需要长时间控制拨动件，提高操作的便捷性，而将第二齿牙4772与齿牙部473的截面均设计成直角三角形，同时第二齿牙4772倾斜面朝向卡条472滑出方向，齿牙部473倾斜面朝向卡条472滑入方向，使得推动卡条472沿第二滑槽471进入时会顶开抵块4771，从而使得卡条472滑动不会受到限制，而松手后能立即对卡条472进行限制，结构简单，操作便捷。
实施例9：
本实施例提供了一种液压旋转式工装，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，拨动件包括：
转向柱4775，转向柱4775安装在第一安装腔476内；
第二安装腔4776，第二安装腔4776开设在安装座45内，且分别与第一安装腔476以及安装座45表面连通；
拨动盘4777，拨动盘4777安装在第二安装腔4776内，且拉伸远离抵块4771的一端绕过转向柱4775与拨动盘4777连接；
其中，第二安装腔4776开设在下底座的顶面，而拨动盘4777远离轴心的一面优选开设有防滑纹，便于手动拨动，而转向柱4775优选采用转动式，也可采用固定式。
本实施例可以看出，通过转向柱4775，便于拉伸对拉杆4770的作用力，而拨动盘4777便于对拉伸的收卷，从而拉动抵块4771一端翘起，保证抵块4771对卡条472的解除限制，而第二安装腔4776便于对拨动盘4777的安装。
实施例10：
本实施例提供了一种液压旋转式工装，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，安装工艺包括以下步骤：
S1：根据待加工件的形状，并在工作台1上确定多个所需的定位点2；
S2：将多个夹具4通过连接机构5插在确定的多个定位点2上；
S3：转动多个夹具4，使得夹具4的上抵板42与下顶板41朝向待加工件，并启动电磁吸盘50，使得夹具4与工作台1锁定；
S4：拉出卡条472，转动移开上抵板42，同时将待加工件放置在下顶板41上；
S5：转动上抵板42与下顶板41对齐，向内推入卡条472；
S6：启动液压缸40，推动下顶板41和待加工件与上抵板42抵接，实现对待加工件的夹持；
S7：对待加工件进行加工；
S8：加工完成后，关闭液压缸40，转动拨动轮，拉出卡条472，转动移开上抵板42，更换待加工件；
S9：重复S5-S9；
其中，当需要对夹具4进行拆卸时，断开电磁吸盘50，启动电磁铁514，并在夹具4拿出后断开电磁铁514。
本实施例可以看出，通过多个定位点2以及插孔3，从而便于多个家具通过连接机构5与所需定位点2的插孔3安装连接，操作简单，同时在连接机构5对多个家具和工作台1进行连接后，只需要启动电磁吸盘50即可对夹具4进行紧固，便捷性好，而对上抵板42的安装和拆卸只需要***或拔出卡条472即可，并且通过转动拨动盘4777即可对卡条472解除限制，整体操作简单，便捷性高，同时多个定位点2组合，能够夹持与工作台1大小差异过大或是不规则的待加工件，适用性高。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (5)
1.一种液压旋转式工装，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)上等间距开设有多个定位点(2)，且每个定位点(2)处均开设有插孔(3)；
夹具(4)，所述夹具(4)为多个，并安装在工作台(1)上；
连接机构(5)，所述连接机构(5)安装在夹具(4)底端，且用于夹具(4)与插孔(3)连接；
其中，所述连接机构(5)包括：
电磁吸盘(50)，所述电磁吸盘(50)安装在工作台(1)表面，且用于夹具(4)与工作台(1)之间的锁定；
预连接件(51)，所述预连接件(51)安装在电磁吸盘(50)底面，且用于夹具(4)与工作台(1)之间的转动连接；
其中，所述夹具(4)包括：
液压缸(40)，所述液压缸(40)安装在电磁吸盘(50)的顶面，且输出端向上设置，并安装有下顶板(41)；
上抵板(42)，所述上抵板(42)位于下顶板(41)上方，且与下顶板(41)相对应设置；
第二连接柱(43)，所述第二连接柱(43)安装在上抵板(42)远离下顶板(41)的一端，并与上抵板(42)之间设有加强筋(44)；
安装座(45)，所述安装座(45)设在电磁吸盘(50)的顶面，并开设有与第二连接柱(43)相适配的沉头孔(46)；
锁定组件(47)，所述锁定组件(47)安装在沉头孔(46)的内壁上，且用于第二连接柱(43)的锁定；
其中，第二连接柱(43)与沉头孔(46)的底壁之间设有第二弹性件；
其中，所述锁定组件(47)包括：
凹槽(470)，所述凹槽(470)为多个，且圆周开设在第二连接柱(43)的外表面，并均垂直于第二连接柱(43)的轴向；
第二滑槽(471)，所述第二滑槽(471)为多个，且圆周开设在安装座(45)内；
卡条(472)，所述卡条(472)为多个，且分别滑动安装在多个第二滑槽(471)内；
齿牙部(473)，所述齿牙部(473)位于卡条(472)远离第二连接柱(43)的侧面，并位于槽孔(4720)与插头(4721)之间；
平滑部(474)，所述平滑部(474)位于卡条(472)远离第二连接柱(43)的侧面，并位于齿牙部(473)与插头(4721)之间；
第二弹簧(475)，所述第二弹簧(475)安装在第二滑槽(471)内，且位于插头(4721)与第二滑槽(471)的内壁之间；
第一安装腔(476)，所述第一安装腔(476)开设在安装座(45)内，且位于第二滑槽(471)远离沉头孔(46)一侧，并与第二滑槽(471)连通；
锁止件(477)，所述锁止件(477)安装在第一安装腔(476)内，且配合齿牙部(473)用于卡条(472)在第二滑槽(471)内滑动的限制和解除限制；
其中，第二滑槽(471)中段贯穿沉头孔(46)的内壁，且卡条(472)位于沉头孔(46)内壁处与凹槽(470)卡接；
其中，所述锁止件(477)包括：
拉杆(4770)，所述拉杆(4770)安装在第一安装腔(476)内，且中段与第一安装腔(476)底壁铰连接，并在铰连接处设有扭簧；
抵块(4771)，所述抵块(4771)铰接在拉杆(4770)靠近卡条(472)的一端，且抵块(4771)靠近卡条(472)的一面设有第二齿牙(4772)与齿牙部(473)啮合；
转向杆(4773)，所述转向杆(4773)安装在拉杆(4770)远离抵块(4771)的一端；
拉绳(4774)，所述拉绳(4774)一端与抵块(4771)连接，且绕过转向杆(4773)连接有拨动件；
其中，所述第二齿牙(4772)与齿牙部(473)的截面均呈直角三角形，且第二齿牙(4772)倾斜面朝向卡条(472)滑出方向，齿牙部(473)倾斜面朝向卡条(472)滑入方向。
2.根据权利要求1所述的液压旋转式工装，其特征在于，所述预连接件(51)包括：
卡套(510)，所述卡套(510)安装在插孔(3)内，且底端与插孔(3)的底壁之间形成卡槽(511)；
第一连接柱(512)，所述第一连接柱(512)连接在电磁吸盘(50)底面；
第一滑槽(513)，所述第一滑槽(513)开设在第一连接柱(512)的底面；
电磁铁(514)，所述电磁铁(514)安装在第一滑槽(513)内；
卡块(515)，所述卡块(515)位于第一滑槽(513)内，并位于电磁铁(514)两端，且由电磁铁(514)驱动其向电磁铁(514)滑动；
支架(516)，所述支架(516)设在第一滑槽(513)内，且用于安装电磁铁(514)；
第一弹簧(517)，所述第一弹簧(517)安装在卡块(515)与支架(516)之间，且用于电磁铁(514)关闭后卡块(515)的弹出；
其中，所述卡块(515)弹出后与卡套(510)底端卡接，同时第一连接柱(512)与插孔(3)的底壁之间设有第一弹性件(518)。
3.根据权利要求1所述的液压旋转式工装，其特征在于，还包括：
槽孔(4720)，所述槽孔(4720)开设在卡条(472)一端；
插头(4721)，所述插头(4721)位于卡条(472)另一端；
其中，所述槽孔(4720)沿卡条(472)滑动方向上的长度尺寸大于插头(4721)的宽度尺寸。
4.根据权利要求1所述的液压旋转式工装，其特征在于，所述拨动件包括：
转向柱(4775)，所述转向柱(4775)安装在第一安装腔(476)内；
第二安装腔(4776)，所述第二安装腔(4776)开设在安装座(45)内，且分别与第一安装腔(476)以及安装座(45)表面连通；
拨动盘(4777)，所述拨动盘(4777)安装在第二安装腔(4776)内，且拉伸远离抵块(4771)的一端绕过转向柱(4775)与拨动盘(4777)连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的液压旋转式工装，其特征在于，安装工艺包括以下步骤：
S1：根据待加工件的形状，并在工作台(1)上确定多个所需的定位点(2)；
S2：将多个夹具(4)通过连接机构(5)插在确定的多个定位点(2)上；
S3：转动多个夹具(4)，使得夹具(4)的上抵板(42)与下顶板(41)朝向待加工件，并启动电磁吸盘(50)，使得夹具(4)与工作台(1)锁定；
S4：拉出卡条(472)，转动移开上抵板(42)，同时将待加工件放置在下顶板(41)上；
S5：转动上抵板(42)与下顶板(41)对齐，向内推入卡条(472)；
S6：启动液压缸(40)，推动下顶板(41)和待加工件与上抵板(42)抵接，实现对待加工件的夹持；
S7：对待加工件进行加工；
S8：加工完成后，关闭液压缸(40)，转动拨动轮，拉出卡条(472)，转动移开上抵板(42)，更换待加工件；
S9：重复S5-S9；
其中，当需要对夹具(4)进行拆卸时，断开电磁吸盘(50)，启动电磁铁(514)，并在夹具(4)拿出后断开电磁铁(514)。
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