CN116490630A - 成型性和表面质量优异的高强度镀覆钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的一个方面，可以提供一种具有高强度特性且具有优异的成型性和表面质量的镀覆钢板及其制造方法。

Description

成型性和表面质量优异的高强度镀覆钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种镀覆钢板及其制造方法，具体地，涉及一种镀覆钢板及其制造方法，所述镀覆钢板具有高强度特性，并且具有优异的成型性和表面质量，从而可以优选用作汽车外板材料。
背景技术
将冷轧镀覆钢板进行冲压加工而得到的材料主要用作汽车的外板材料。汽车外板材料冲压加工成各种形状，因此提供于冲压加工的冷轧镀覆钢板需要具有优异的成型性。此外，作为二氧化碳排放管制措施设定新的汽车燃油效率改善目标，并引入针对低燃油效率汽车的优惠税收制度等，需要通过汽车车身的轻量化来提高汽车的燃油效率，汽车车身用钢板的薄型化被评价为汽车车身的轻量化的最有效的方法。另外，从确保汽车车身的安全性的角度来看，不仅要求汽车车身用钢板的薄型化，而且还要求汽车车身用钢板的高强度化。高强度特性和成型性是难以兼顾的物理性质，本行业为兼顾这两种物理性质而进行各种尝试。
作为一个实例，开发了一种所谓的IF钢(无间隙原子钢(Interstitial FreeSteel))，所述IF钢通过在超低碳冷轧钢板中单独或复合添加钛(Ti)或铌(Nb)，使固溶碳(C)、氮(N)、硫(S)等固溶元素以碳化物和氮化物形式析出，并提高伸长率和塑性应变比，因此提高成型性。此外，作为用于提高钢板的强度的尝试，正在积极地研究通过在钢中包含硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)等固溶强化元素以实现钢的高强度化的方法。
磷(P)是可以经济且有效地实现钢的高强度化的成分，但也是使镀覆钢板的表面质量变差的成分。因此，将通过添加磷(P)来实现高强度化的方法应用于汽车外板材料用钢板时存在各种技术难点。磷(P)是非常容易偏析的元素，偏析在板坯表面的磷(P)通过热轧和冷轧在钢板的长度方向上拉伸，在卷材表面上形成磷(P)富集层，并且由于残留在钢板表面的磷(P)富集层，可能会在镀覆钢板的表面上引发线状缺陷。因此，尽管添加磷(P)是最经济且有效地实现钢板的高强度化的技术，但导致镀覆钢板的表面质量降低，因此无法应用于汽车外板材料用镀覆钢板。
专利文献1是一种以磷(P)的含量为0.03％以上的钢板为基材的合金化热浸镀锌钢板的制造方法，为了消除钢板表面的不均匀性，提出了一种在钢板中根据磷(P)的含量磨光钢板的表面后形成镀层的方法。当进行如上所述的钢板的表面磨光时，在某种程度上有助于确保镀覆钢板的表面质量，但由于必须进行表面磨光操作，生产性必然会降低，并且伴随钢板的成材率由于磨光而降低的缺点。
因此，迫切需要研究并开发一种镀覆钢板及其制造方法，所述镀覆钢板具有高强度特性，并且具有优异的成型性和表面质量，而且可以有效地防止成材率和生产性的降低。
(现有技术文献)
(专利文献)日本公开专利公报特开2004-169160号
发明内容
要解决的技术问题
根据本发明的一个方面，可以提供一种具有高强度特性且具有优异的成型性和表面质量的镀覆钢板及其制造方法。
根据本发明的一个方面，可以提供一种可以有效地防止成材率和生产性的降低的镀覆钢板及其制造方法。
本发明的要解决的技术问题并不限定于上述内容。本领域技术人员可以从本说明书的全部内容中容易理解本发明的进一步的技术问题。
技术方案
根据本发明的一个方面镀覆钢板可以包括：基材铁；以及镀层，其设置在所述基材铁的至少一面上，其中，以重量％计，所述基材铁可以包含：碳(C)：0.002-0.01％、硅(Si)：0.1％以下、锰(Mn)：0.4-1.0％、磷(P)：0.04-0.1％、硫(S)：0.01％以下、氮(N)：0.005％以下、铝(S.Al)：0.1％以下、钛(Ti)：0.005-0.03％、铌(Nb)：0.01-0.05％、铜(Cu)：0.06-0.1％、硼(B)：0.0015％以下、钼(Mo)：由以下关系式1定义的YM满足0.03以上且0.1以下的范围、余量的Fe和其它不可避免的杂质，所述基材铁可以包含铁素体作为基体组织，所述基材铁的由以下关系式2定义的E可以满足0以上且60以下的范围。
[关系式1]
YM＝[P]*(1+0.5*[Mo]+0.1*[Mn])
在所述关系式1中，[P]、[Mo]和[Mn]分别表示所述基材铁中包含的磷(P)、钼(Mo)和锰(Mn)的含量(重量％)。
[关系式2]
E＝1250*YM-5*X
在所述关系式2中，YM由所述关系式1计算，X表示所述铁素体的平均晶粒尺寸(μm)。
在所述基材铁表面部的三维晶向的密度函数(ODF){Φ1，Φ，Φ2}中，ODF{0°，0°，45°}的强度可以为2.0以下，ODF{30°，55°，45°}的强度可以为5以上且9以下。
所述铁素体的分数可以为95面积％以上，所述铁素体的平均晶粒尺寸可以为15μm以下。
所述镀层可以是选自锌基镀层、铝基镀层、合金化锌基镀层或合金化铝基镀层中的任一种。
所述镀覆钢板可以具有390MPa以上的拉伸强度、28％以上的伸长率和1.2以上的r值。
根据本发明的一个方面制造镀覆钢板的方法可以包括以下步骤：在1100-1300℃下，将板坯进行加热，以重量％计，所述板坯包含：碳(C)：0.002-0.01％、硅(Si)：0.1％以下、锰(Mn)：0.4-1.0％、磷(P)：0.04-0.1％、硫(S)：0.01％以下、氮(N)：0.005％以下、铝(S.Al)：0.1％以下、钛(Ti)：0.005-0.03％、铌(Nb)：0.01-0.05％、铜(Cu)：0.06-0.1％、硼(B)：0.0015％以下、钼(Mo)：由以下关系式1定义的YM满足0.03以上且0.1以下的范围、余量的Fe和其它不可避免的杂质；以满足以下关系式3的精轧温度(Tf)对加热的所述板坯进行热轧以获得热轧钢板；在600-650℃的温度范围内，将所述热轧钢板进行收卷；将所述热轧钢板进行酸洗，然后以70-83％的压下率进行冷轧以获得冷轧钢板；在750-830℃的温度范围内，将所述冷轧钢板进行退火；将退火的所述冷轧钢板浸入镀浴中以获得镀覆钢板；以及在480-610℃的温度范围内，选择性地将所述镀覆钢板进行合金化。
[关系式1]
YM＝[P]*(1+0.5*[Mo]+0.1*[Mn])
在所述关系式1中，[P]、[Mo]和[Mn]分别表示所述板坯中包含的磷(P)、钼(Mo)和锰(Mn)的含量(重量％)。
[关系式3]
920-300*[3*[P]-{(31/48)*[Ti]+(31/93)*[Nb]}]<Tf(℃)<920+300*[3*[P]-{(31/48)*[Ti]+(31/93)*[Nb]}]
在所述关系式3中，[P]、[Ti]和[Nb]分别表示所述板坯中包含的磷(P)、钛(Ti)和铌(Nb)的含量(重量％)。
所述镀浴可以是选自锌基镀浴或铝基镀浴中的任一种。
可以进一步包括将所述镀覆钢板或合金化的所述镀覆钢板以所述0.4-1.2％的压下率进行平整轧制的步骤。
所述技术问题的解决方案并没有列出本发明的全部特征，通过参考以下具体实施方案和实施例，可以更详细地理解本发明的各种特征及其优点和效果。
有益效果
根据本发明的一个方面，可以提供一种镀覆钢板及其制造方法，所述镀覆钢板具有高强度特性，并且具有优异的成型性和表面质量，因此不仅具有作为汽车外板材料的优选的物理性能，而且可以确保高成材率。
本发明的效果不限于上述内容，可以解释为包括本领域技术人员可以从本说明书中记载的内容中合理推导出的内容。
最佳实施方式
本发明涉及一种成型性优异的高强度镀覆钢板及其制造方法，以下对本发明的优选的具体实施方案进行说明。本发明的具体实施方案可以变形为各种形式，不应解释为本发明的范围限定于以下说明的具体实施方案。本具体实施方案是为了向本发明所属领域的技术人员更详细地说明本发明而提供的。
本发明人为了解决上述现有技术的问题而深入研究的结果，确认了在钢中添加作为强碳氮化物形成元素的钛(Ti)和/或铌(Nb)等，通过使碳(C)、氮(N)、硫(S)等固溶元素最小化来确保成型性，同时添加磷(P)，从而确保高强度特性，通过将钼(Mo)的添加量控制在最佳的范围，可以有效地确保镀覆钢板的表面质量，从而完成了本发明。
以下，对根据本发明的一个方面的镀覆钢板进行更详细的说明。
根据本发明的一个方面的镀覆钢板可以包括：基材铁；以及镀层，其设置在所述基材铁的至少一面上，其中，以重量％计，所述基材铁可以包含：碳(C)：0.002-0.01％、硅(Si)：0.1％以下、锰(Mn)：0.4-1.0％、磷(P)：0.04-0.1％、硫(S)：0.01％以下、氮(N)：0.005％以下、铝(S.Al)：0.1％以下、钛(Ti)：0.005-0.03％、铌(Nb)：0.01-0.05％、铜(Cu)：0.06-0.1％、硼(B)：0.0015％以下、钼(Mo)：由以下关系式1定义的YM满足0.03以上且0.1以下的范围、余量的Fe和其它不可避免的杂质，所述基材铁可以包含铁素体作为基体组织，所述基材铁的由以下关系式2定义的E可以满足0以上且60以下的范围。
[关系式1]
YM＝[P]*(1+0.5*[Mo]+0.1*[Mn])
在所述关系式1中，[P]、[Mo]和[Mn]分别表示所述基材铁中包含的磷(P)、钼(Mo)和锰(Mn)的含量(重量％)。
[关系式2]
E＝1250*YM-5*X
在所述关系式2中，YM由所述关系式1计算，X表示所述铁素体的平均晶粒尺寸(μm)。
以下，对本发明的基材铁中包含的钢组成成分进行更详细的说明。以下，除非另有特别说明，否则表示各元素的含量的％以重量为基准。
碳(C)：0.002-0.01％
碳(C)是间隙固溶元素，并且是在冷轧和退火过程中对钢板的织构的形成有很大的影响的元素。当钢中的固溶碳量增加时，具有有利于拉拔加工的{111}γ-纤维织构的晶粒的生长受到抑制，并促进具有{110}和{100}织构的晶粒的生长，因此退火板的拉深性降低。进而，当碳(C)的含量过多时，使C析出为碳化物所需的钛(Ti)和铌(Nb)的含量增加，从而在经济性方面不利，而且形成珠光体等，因此成型性可能会降低。因此，本发明中可以将碳(C)的含量的上限限制为0.01％。优选的碳(C)的含量的上限可以为0.009％，更优选的碳(C)的含量的上限可以为0.008％。但是，当碳(C)的含量过少时，不能确保充分的强度，因此本发明中可以将碳(C)的含量的下限限制为0.002％。优选的碳(C)的含量的下限可以为0.003％。
硅(Si)：0.1％以下
硅(Si)是有助于通过固溶强化提高强度的元素。本发明可以添加硅(Si)以发挥如上所述的提高强度的效果。本发明没有特别规定硅(Si)的含量的下限，但在硅(Si)的含量的下限中可以排除0％。优选的硅(Si)的含量的下限可以为0.01％，更优选的硅(Si)的含量的下限可以为0.02％。但是，当硅(Si)的含量过多时，引发表面氧化皮缺陷，可能会使镀覆表面特性降低，本发明中可以将硅(Si)的含量的上限限制为0.1％。优选的硅(Si)的含量的上限可以为0.07％，更优选的硅(Si)的含量的上限可以为0.05％。
锰(Mn)：0.4-1.0％
锰(Mn)是固溶强化元素，不仅有助于提高强度，而且起到在钢中使硫(S)以MnS的方式析出的作用。本发明可以添加0.4％以上的锰(Mn)以获得如上所述的效果。优选的锰(Mn)的含量的下限可以为0.45％。但是，当锰(Mn)的含量过多时，由于氧化物而可能会发生表面质量的降低，因此本发明可以将锰(Mn)的含量的上限限制为1.0％。优选的锰(Mn)的含量的上限可以为0.9％，更优选的锰(Mn)的含量的上限可以为0.8％。
磷(P)：0.04-0.1％
磷(P)具有最优异的固溶效果，并且是在不显著损害拉深性的同时确保钢的强度的最有效的元素。在本发明中，为了如上所述的效果，可以添加0.04％以上的磷(P)。优选的磷(P)的含量可以为0.042％以上，更优选可以为0.045％以上。另一方面，当添加过多的磷(P)时，由于磷(P)的偏析，可能会发生二次脆性和表面线状缺陷，在本发明中可以将磷(P)的含量的上限限制为0.1％。优选的磷(P)的含量的上限可以为0.09％，更优选的磷(P)的含量的上限可以为0.08％。
硫(S)：0.01％以下，氮(N)：0.005％以下
硫(S)和氮(N)是作为存在于钢中的杂质而不可避免地添加的成分，但为了确保焊接特性，优选将硫(S)和氮(N)的含量尽可能控制在低水平。因此，本发明可以将硫(S)的含量限制为0.01％以下(包括0％)，并且可以将氮(N)的含量限制为0.005％以下(包括0％)。此外，考虑到不可避免地添加的量，本发明在硫(S)和氮(N)的含量的下限中可以排除0％。
铝(S.Al)：0.1％以下
铝(Al)是通过析出AlN而有助于提高钢的拉深性和延展性的成分，本发明可以添加铝(Al)以确保如上所述的效果。优选的铝(Al)的含量可以超过0％，更优选的铝(Al)的含量可以为0.01％以上。另一方面，当添加过多的铝(Al)时，炼钢操作时形成过多的铝(Al)的夹杂物，可能会引发钢板内部缺陷，因此本发明可以将铝(Al)的含量的上限限制为0.1％。
钛(Ti)：0.005-0.03％
钛(Ti)是通过在热轧过程中与固溶碳和固溶氮反应以析出钛(Ti)基碳氮化物，从而有助于大幅提高钢板的拉深性的元素。本发明可以添加0.005％以上的钛(Ti)以确保如上所述的效果。优选的钛(Ti)的含量的下限可以为0.007％。另一方面，当钛(Ti)的含量过多时，炼钢操作时难以控制夹杂物，可能会发生夹杂物性缺陷，因此本发明可以将钛(Ti)的含量的上限限制为0.03％。优选的钛(Ti)的含量的上限可以为0.025％。
铌(Nb)：0.01-0.05％
铌(Nb)是在热轧过程中有助于溶质拖曳(solute drag)和析出物钉扎(pinning)，随着奥氏体区域的未再结晶区域以高温扩大，可以通过轧制和冷却过程制备非常微细的晶粒(grain)的最有效的元素。本发明可以添加0.01％以上的铌(Nb)以实现如上所述的晶粒微细化。优选的铌(Nb)的含量的下限可以为0.02％。另一方面，当添加过多的铌(Nb)时，由于高温强度增加，热轧负荷可能变得过大，因此本发明可以将铌(Nb)的含量的上限限制为0.05％。优选的铌(Nb)的含量的上限可以为0.045％。
铜(Cu)：0.06-0.1％
铜(Cu)是有助于提高钢的强度的成分。在本发明中，为了如上所述的效果，可以添加0.06％以上的铜(Cu)。优选的铜(Cu)的含量的下限可以为0.065％，更优选的铜(Cu)的含量的下限可以为0.07％。另一方面，当铜(Cu)的添加量过多时，导致晶界脆化或成本增加，因此本发明可以将铜(Cu)的含量的上限限制为0.1％。
硼(B)：0.0015％以下，
硼(B)是为了防止钢中添加磷(P)导致的二次加工脆性而添加的成分，本发明可以添加硼(B)以防止二次加工脆性。优选的硼(B)的含量的下限可以为0.0002％，更优选的硼(B)的含量的下限可以为0.0004％。但是，当硼(B)的含量过多时，伴随着钢板的延展性的降低，因此本发明可以将硼(B)的含量的上限限制为0.0015％。优选的硼(B)的含量的上限可以为0.001％。
钼(Mo)：由以下关系式1定义的YM满足0.03以上且0.1以下的范围
本发明的发明人对通过添加磷(P)来实现高强度化，并用于防止磷(P)的晶界偏析导致表面质量降低的方法进行深入研究的结果，发现在钢中添加适量钼(Mo)时，与磷(P)的亲和力高的钼(Mo)形成MoP化合物，因此可以有效地防止磷(P)的晶界偏析。因此，本发明的发明人从各个方面分析了可以兼顾钢的高强度特性和表面质量的最佳的钼(Mo)的含量，并且推导出了对于有助于提高钢的强度但阻碍钢的表面质量的成分的磷(P)和锰(Mn)的含量，当将添加在钢中的钼(Mo)的含量控制在最佳的范围时，可以兼顾钢的高强度特性和优异的表面质量的结果。因此，本发明可以限制钼(Mo)的含量，使得由以下关系式1规定的YM值满足规定范围。
[关系式1]
YM＝[P]*(1+0.5*[Mo]+0.1*[Mn])
在关系式1中，[P]、[Mo]和[Mn]分别表示基材铁中包含的磷(P)、钼(Mo)和锰(Mn)的含量(重量％)。
在本发明中，可以将由关系式1规定的YM值的下限限制为0.03，以确保钢的强度。优选的YM值的下限可以为0.035，更优选的YM值的下限可以为0.04。YM值越大，在确保强度的方面有利，但在确保表面质量方面不利，因此在本发明中可以将YM值的上限限制为0.1。优选的YM值的上限可以为0.095，更优选的YM值的上限可以为0.09。
除了上述成分之外，本发明的基材铁可以包含余量的Fe和其它不可避免的杂质。但是，在通常的制造过程中从原料或周围环境不可避免地会混入并不需要的杂质，因此不能完全排除这些杂质。这些杂质对于本领域技术人员而言是众所周知的，因此在本说明书中不特别提及其所有内容。此外，不完全排除除上述成分之外的有效成分的进一步添加。
本发明的基材铁可以包含铁素体作为基体组织，并且可以进一步包含不可避免地形成的珠光体等其它微细组织作为余量组织。本发明的基材铁包含铁素体作为基体组织，因此可以有效地确保镀覆钢板的成型性。在本发明中，铁素体的分数可以为95面积％以上，更优选的铁素体的分数可以为99面积％以上。
本发明的基材铁的由以下关系式2定义的E可以满足0以上且60以下的范围。
[关系式2]
E＝1250*YM-5*X
在所述关系式2中，YM由关系式1计算，X表示铁素体的平均晶粒尺寸(μm)。
本发明的发明人对在兼顾高强度特性和优异的表面质量的条件下使成型性极大化的条件进行了深入研究，发现通过控制由关系式1计算的YM值和铁素体组织的平均晶粒尺寸的相关性，可以兼顾高强度特性和优异的表面质量。
在本发明中将由关系式2计算的E值限制为0以上，因此可以有效地确保镀覆钢板的强度，更优选的E值的下限可以为10。此外，在本发明中将由关系式2计算的E值限制为60以下，因此可以有效地确保镀覆钢板的成型性。此外，作为非限制性的实例，本发明的铁素体的平均晶粒尺寸(X)可以为5μm以上，并且可以为15μm以下。
在所述基材铁表面部的三维晶向的密度函数(ODF){Φ1，Φ，Φ2}中，ODF{0°，0°，45°}的强度可以为2.0以下，ODF{30°，55°，45°}的强度可以为5以上且9以下。基材铁的表面部可以表示从基材铁的表面到基材铁厚度的1/6的位置处。ODF{0°，0°，45°}的强度表示当Φ为0°、Φ1为0°、Φ2为45°时的表面部的三维晶向的密度函数(ODF)中测量的强度，所述ODF{30°，55°，45°}的强度表示当Φ为55°、Φ1为30°、Φ2为45°时的表面部的三维晶向的密度函数(ODF)中测量的强度。晶向的密度函数(ODF)强度值可以通过电子背散射衍射(Electron back scatter diffraction，EBSD)获得，本技术领域的技术人员可以通过使用常规的技术方法来容易测量晶向的密度函数(ODF)强度值。
本发明的发明人为了解决加工时表面部的组织不均匀导致表面成型性变差的问题而进行反复研究的结果，发现在上述表面部的三维晶向的密度函数(ODF){Φ1，Φ，Φ2}中，随着ODF{0°，0°，45°}和ODF{30°，55°，45°}的强度满足特定值，可以使γ-纤维的织构发达，因此不仅表面成型性优异，而且可以适合用作车辆外板用钢材。
因此，本发明在基材铁表面部的三维晶向的密度函数(ODF){Φ1，Φ，Φ2}中将ODF{0°，0°，45°}的强度限制为2.0以下，将ODF{30°，55°，45°}的强度限制为5以上且9以下，因此可以有效地确保表面成型性。
根据本发明的一个方面的镀覆钢板包括形成在基材铁的一面上的镀层。本发明的镀层可以是热浸镀层或合金化镀层，作为非限制性的实例，本发明的镀层可以是选自锌基镀层、铝基镀层、合金化锌基镀层或合金化铝基镀层中的任一种。
根据本发明的一个方面的镀覆钢板可以具有390MPa以上的拉伸强度、28％以上的伸长率和1.2以上的r值。此外，根据本发明的一个方面的镀覆钢板可以有效地抑制表面线状缺陷的发生。因此，本发明可以提供一种镀覆钢板，所述镀覆钢板具有高强度特性，并且具有优异的成型性和表面质量，而且作为汽车外板材料具有优选的物理性质。
以下，对根据本发明的一个方面的制造镀覆钢板的方法进行更详细的说明。
根据本发明的一个方面的制造镀覆钢板的方法包括以下步骤：在1100-1300℃下，将具有预定的成分的板坯进行加热；以满足以下关系式3的精轧温度(Tf)对加热的所述板坯进行热轧，从而获得热轧钢板；在将所述热轧钢板进行酸洗后，以70-83％的压下率进行冷轧以获得冷轧钢板；在750-830℃的温度范围内，将所述冷轧钢板进行退火；将退火的所述冷轧钢板浸入镀浴中以获得镀覆钢板；以及在480-610℃的温度范围内，选择性地将所述镀覆钢板进行合金化。
[关系式3]
920-300*[3*[P]-{(31/48)*[Ti]+(31/93)*[Nb]}]<Tf(℃)<920+300*[3*[P]-{(31/48)*[Ti]+(31/93)*[Nb]}]
在所述关系式3中，[P]、[Ti]和[Nb]分别表示所述板坯中包含的磷(P)、钛(Ti)和铌(Nb)的含量(重量％)。
板坯的准备和加热
准备具有预定的成分的钢坯。本发明的钢坯具有对应于上述基材铁的合金组成的合金组成，因此用对上述基材铁的合金组成的说明来代替对钢坯的合金组成的说明。
可以在1100-1300℃下将准备的板坯进行加热。当板坯的加热温度过低时，热轧时可能会引起过度的轧制负荷，因此可以将板坯的加热温度的下限限制为1100℃。当板坯的加热温度过高时，表面氧化皮缺陷可能会成为问题，因此可以将板坯的加热温度的上限限制为1300℃。
热轧
可以通过将加热的板坯进行热轧来提供热轧钢板。本发明的发明人对具有高强度特性且可以确保优异的成型性和表面质量的工艺条件进行深入研究的结果，确认了应在精轧温度为Ar3以上的范围内进行热轧，并根据钢坯中包含的磷(P)、钛(Ti)和铌(Nb)的相对含量严格控制精轧温度，从而获得与精轧温度(Tf)有关的以下关系式3。
[关系式3]
920-300*[3*[P]-{(31/48)*[Ti]+(31/93)*[Nb]}]<Tf(℃)<920+300*[3*[P]-{(31/48)*[Ti]+(31/93)*[Nb]}]
在所述关系式3中，[P]、[Ti]和[Nb]分别表示所述板坯中包含的磷(P)、钛(Ti)和铌(Nb)的含量(重量％)。
当未达到由关系式3规定的精轧温度(Tf)时，最终钢板的微细组织脱离本发明所期望的范围，因此成型性可能会变差。此外，当超过由关系式3规定的精轧温度(Tf)时，最终钢板的微细组织不在本发明所期望的范围内，因此强度特性或表面质量可能会变差。因此，本发明可以在满足以下关系式3的精轧温度(Tf)下进行热轧以提供热轧钢板。
收卷
在600-650℃的温度范围内，可以将通过热轧获得的热轧钢板进行收卷。当收卷温度过低时，由于无法充分形成Ti(Nb)C等析出物，固溶碳量增加，并且退火时影响再结晶和颗粒生长等行为，因此在确保目标强度和伸长率的方面可能会产生问题。因此，在本发明中可以将收卷温度的下限限制为600℃。另一方面，当收卷温度过高时，二次氧化皮的形成导致表面质量可能会变差，因此在本发明中可以将收卷温度的上限限制为650℃。
酸洗和冷轧
在将收卷的热轧钢板进行开卷后，可以进行用于去除表面氧化皮的酸洗，可以在酸洗后以70-83％的压下率进行冷轧以获得冷轧钢板，当冷轧的压下率小于一定水平时，{111}织构未充分生长，因此成型性可能会变差，本发明中可以将冷轧的压下率的下限限制为70％。更优选的压下率的下限可以为71％。另一方面，当冷轧时的压下率过高时，由于过度的轧辊负荷，可能会发生形状不良，因此本发明中可以将冷轧压下率的上限限制为83％。更优选的压下率的上限可以为80％。
退火
可以将通过冷轧获得的冷轧钢板以再结晶温度以上的温度进行加热来进行退火(annealing)处理。当退火温度为一定水平以下时，无法充分去除由于轧制而发生的变形，铁素体无法完成再结晶，因此伸长率可能会变差。因此，在本发明中可以将退火温度的下限限制为750℃。另一方面，当退火温度过高时，在完成再结晶后，进行至晶粒生长，导致强度可能会变差或表面质量可能会变差，本发明中可以将退火温度的上限限制为830℃。
镀覆和选择性合金化
可以将退火处理的冷轧钢板浸入镀浴中以形成镀层。用于本发明的镀覆的镀浴可以是在汽车外板用镀覆钢板的制造中通常使用的镀浴，优选可以是选自锌基镀浴或铝基镀浴中的任一种。在浸入镀浴后，可以选择性地进行合金化，优选的合金化温度可以为480-610℃的温度范围。
通过上述制造方法制造的镀覆钢板可以具有390MPa以上的拉伸强度、28％以上的伸长率和1.2以上的r值，而且可以具有优异的表面质量。
具体实施方式
以下，通过具体的实施例，对本发明的镀覆钢板及其制造方法进行更详细的说明。需要注意的是，以下实施例仅用于理解本发明，并不用于特定本发明的权利范围。这是因为本发明的权利范围由权利要求书中记载的内容和由此合理推导出的内容决定。
(实施例)
将具有以下表1中记载的合金组成的具有250mm的厚度的钢坯加热至1250℃，然后应用表2的工艺条件来制造平均厚度为0.85mm的镀覆钢板。此时，镀浴利用包含0.13％的铝(Al)的锌(Zn)镀浴。在将各试片在厚度方向上进行切割后，利用光学显微镜(OpticalMicroscope，OM)测量微细组织的分数和平均晶粒尺寸，并将其结果记载于表3中。此外，对各试片进行电解研磨后利用电子背散射衍射(EBSD)测量各试片的基材铁表面部(从基材铁表面到基材铁的厚度的1/6位置处)的三维晶向的密度函数(ODF)，并且将结果一起记载于表3中。
利用拉伸试验机对各试片进行拉伸试验，测量拉伸强度(TS)、屈服点(YP)和断裂伸长率(T-El)，并记载于表4中。具体地，在测量试片的宽度、长度和厚度后，将试片安装在拉伸试验机中，等待直到试片被破坏为止，然后测量该试片的拉伸强度、屈服点和断裂伸长率。屈服点是发生弹性应变时的极限应力，通常通过0.2％偏移(offset)来表示值，拉伸强度表示将最高载荷除以圆截面的值，断裂伸长率是用％表示在拉伸试验中断裂后的试片的变形量。
另外，就作为深冲加工的指标的r值而言，针对各试片从与轧制方向平行的方向、与轧制方向呈45°的方向、与轧制方向垂直的方向这3个方向取JIS5号拉伸试片，测量各试片的r值并进行评价。r值可以通过测量在上述拉伸试验中进行15％左右的拉伸变形时的板厚度的变化值和板宽度的变化值，利用板宽度的变化值相对于板厚度的变化值的比例而获得。此外，将与轧制方向平行的r值设为r0，将与轧制方向呈45°的方向的r值设为r45，将与轧制方向垂直的方向的r值设为r90时，使用利用各方向的r值的关系式4来计算r值。
[关系式4]
r＝r0+2*r45+r90/4
表面线状缺陷是通过目视确认为黑线形状，其可以在表面缺陷检测器(Surfacedefect detector，SDD)中确认每个卷材的总线状缺陷数量，并且根据以下标准将表面线状缺陷评价为“良好”和“不良”
良好：在SDD中的线状缺陷的数量为100个以下
不良：在SDD中的线状缺陷的数量超过100个
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
根据表1至表4，可知满足本发明的合金组成、微细组织和工艺条件的试片具有390MPa以上的拉伸强度、28％以上的伸长率、1.2以上的r值，而且具有优异的表面特性，另一方面，可知不满足本发明的合金组成、微细组织和工艺条件中的任一种以上的试片无法同时确保390MPa
以上的拉伸强度、28％以上的伸长率、1.2以上的r值和优异的表面特性。
因此，根据本发明的一个方面，可以提供一种镀覆钢板及其制造方法，所述镀覆钢板具有高强度特性，并且具有优异的成型性和表面质量。
以上，通过实施例对本发明进行详细的说明，但与其不同的形式的实施例也是可能的。因此，权利要求的技术思想和范围不受限于实施例。

Claims (8)

1.一种镀覆钢板，其包括：基材铁；以及镀层，其设置在所述基材铁的至少一面上，其中，以重量％计，所述基材铁包含：碳(C)：0.002-0.01％、硅(Si)：0.1％以下、锰(Mn)：0.4-1.0％、磷(P)：0.04-0.1％、硫(S)：0.01％以下、氮(N)：0.005％以下、铝(S.Al)：0.1％以下、钛(Ti)：0.005-0.03％、铌(Nb)：0.01-0.05％、铜(Cu)：0.06-0.1％、硼(B)：0.0015％以下、钼(Mo)：由以下关系式1定义的YM满足0.03以上且0.1以下的范围、余量的Fe和其它不可避免的杂质，所述基材铁包含铁素体作为基体组织，所述基材铁的由以下关系式2定义的E满足0以上且60以下的范围，
[关系式1]YM＝[P]*(1+0.5*[Mo]+0.1*[Mn])
在所述关系式1中，[P]、[Mo]和[Mn]分别表示所述基材铁中包含的磷(P)、钼(Mo)和锰(Mn)的含量，其中，含量的单位是重量％，
[关系式2]E＝1250*YM-5*X
在所述关系式2中，YM由所述关系式1计算，X表示所述铁素体的平均晶粒尺寸，所述平均晶粒尺寸的单位是μm。
2.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，在所述基材铁表面部的三维晶向的密度函数(ODF){Φ1，Φ，Φ2}中，ODF{0°，0°，45°}的强度为2.0以下，ODF{30°，55°，45°}的强度为5以上且9以下。
3.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，所述铁素体的分数为95面积％以上，所述铁素体的平均晶粒尺寸为15μm以下。
4.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，所述镀层是选自锌基镀层、铝基镀层、合金化锌基镀层或合金化铝基镀层中的任一种。
5.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，所述镀覆钢板具有390MPa以上的拉伸强度、28％以上的伸长率和1.2以上的r值。
6.一种制造镀覆钢板的方法，其包括以下步骤：
在1100-1300℃下，将板坯进行加热，以重量％计，所述板坯包含：碳(C)：0.002-0.01％、硅(Si)：0.1％以下、锰(Mn)：0.4-1.0％、磷(P)：0.04-0.1％、硫(S)：0.01％以下、氮(N)：0.005％以下、铝(S.Al)：0.1％以下、钛(Ti)：0.005-0.03％、铌(Nb)：0.01-0.05％、铜(Cu)：0.06-0.1％、硼(B)：0.0015％以下、钼(Mo)：由以下关系式1定义的YM满足0.03以上且0.1以下的范围、余量的Fe和其它不可避免的杂质；
以满足以下关系式3的精轧温度Tf对加热的所述板坯进行热轧以获得热轧钢板；
在600-650℃的温度范围内，将所述热轧钢板进行收卷；
将所述热轧钢板进行酸洗，然后以70-83％的压下率进行冷轧以获得冷轧钢板；
在750-830℃的温度范围内，将所述冷轧钢板进行退火；
将退火的所述冷轧钢板浸入镀浴中以获得镀覆钢板；以及
在480-610℃的温度范围内，选择性地将所述镀覆钢板进行合金化，[关系式1]YM＝[P]*(1+0.5*[Mo]+0.1*[Mn])
在所述关系式1中，[P]、[Mo]和[Mn]分别表示所述板坯中包含的磷(P)、钼(Mo)和锰(Mn)的含量，其中，含量的单位是重量％，
[关系式3]920-300*[3*[P]-{(31/48)*[Ti]+(31/93)*[Nb]}]<Tf(℃)<920+300*[3*[P]-{(31/48)*[Ti]+(31/93)*[Nb]}]
在所述关系式3中，[P]、[Ti]和[Nb]分别表示所述板坯中包含的磷(P)、钛(Ti)和铌(Nb)的含量，其中，含量的单位是重量％。
7.根据权利要求6所述的制造镀覆钢板的方法，其中，所述镀浴是选自锌基镀浴或铝基镀浴中的任一种。
8.根据权利要求6所述的制造镀覆钢板的方法，其中，所述方法进一步包括将所述镀覆钢板或合金化的所述镀覆钢板以所述0.4-1.2％的压下率进行平整轧制的步骤。
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